螺纹及螺纹连接件(课堂PPT)
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螺纹连接PPT课件
F0b tgb Cb
F0
m
tgm
力
Cm
F tg b
Cb
F F tgm Ob
Cm
F Cb F Cb Cm
F0 ΔF
F1 F F2
力
θb λb
θm
Δλ
Om λm
θm λm Om
Cb
变形
称 C b C m 为螺栓的相对刚度 27
F2 与 F0、F 和F1 的关系
F Cb F
Cb Cm
如:9·8表示螺栓材料强度极限σB≈900MPa， 其屈服极限σS≈900x0.8=720MPa
螺栓、螺母在图纸中只标出性能等级，
不必标出材料牌号
48
(二)螺纹连接件的许用应力
螺纹连接件: 许用拉应力: [σ] = σs / S
许用切应力: [τ]= σS/Sτ 许用挤压应力:
对于钢: [σ]p = σs / SP 对于铸铁: [σ]p = σB / SP 安全系数S、Sτ、Sp根据载荷性质(静、变载 荷)、装配情况(松连接或紧连接)以及螺纹连接 件的材料、结构尺寸等因素决定。
p
F
F
d
2 0
4
Lmin
F d0
30
5－6 螺栓组连接的设计
一、设计步骤
1. 需要选定螺栓的数目及布置形 式； 2.确定螺栓连接的结构尺寸； 3.分析各螺栓的受力状况，找出受 力最大的螺栓进行强度校核；
4.为了便于互换，一组螺栓尽可能 采用同一规格。
31
二、螺栓组联接的结构设计
1)连接接合面的几何形状通常都设 计成轴对称的简单几何形状；
f F0
f F0
T
f F0 f F0
ri
新第九章-螺纹连接PPT课件
实际螺纹往往同时存在中径、螺距和牙型半角 误差，而三者对旋合性均有影响。螺距和牙型半 角误差对旋合性的影响已由前面分析可知：对于 外螺纹，其效果相当于中径增大了；对于内螺纹， 其效果相当于中径减小了。这个增大了或减小了 的假想螺纹中径，叫做螺纹的作用中径。
外螺纹的作用中径
图9-5 外螺纹的作用中径
• (3)紧密螺纹 用于密封的螺纹联接。对这种螺纹联 接的主要要求是联接紧密，不漏水、漏气和漏油，如 管螺纹联接。
二、普通螺纹的基本牙型及其主要参数
普通螺纹的基本牙型如图9-1所示，它是削去 原始三角形顶部和底部所形成的内、外螺纹共有 的理论牙型。它是确定螺纹设计牙型的基础。普 通螺纹的主要参数有：
fp 1.732P
图9-3 螺距累计误差对旋合性的影响
二、牙型半角误差的影响
牙型半角误差同样会影响螺纹的旋合性 和联接强度。
为了便于分析，假设内螺纹具有理想的 牙型，外螺纹的中径和螺距与内螺纹相同， 但是牙型半角有误差。如图9-4所示，当外 螺纹的牙型半角小于(图9-4a)或大于(图94b)内螺纹的牙型半角时，在牙侧处将产生 干涉(图中阴影线部分)。
内螺纹
D 2ZY D 2m,iD n2D YD 2max
第三节 普通螺纹的公差带及其选用
一、普通螺纹公差
从互换性的角度来看，螺纹的基本几何要 素有五个，即大径、小径、中径、螺距和牙 型半角。但普通螺纹在内、外螺纹配合以后， 在大径之间和小径之间实际上都是有间隙的， 对螺距和牙型半角不单独规定公差，而是用 中径公差来综合控制。
一、普通螺纹公差
在普通螺纹中，为了满足互换性的要求，就只须 规定大径、中径和小径公差。但由于外螺纹和内螺 纹的底径(d1和D)是在加工时和中径一起由刀具切出， 其尺寸由刀具保证，因此也不规定公差。这样在螺 纹公差标准中，就只规定了d、d2和D2、D1的公差。 其各自的公差等级见表9-2，公差值见表9-3和表9-4。
外螺纹的作用中径
图9-5 外螺纹的作用中径
• (3)紧密螺纹 用于密封的螺纹联接。对这种螺纹联 接的主要要求是联接紧密，不漏水、漏气和漏油，如 管螺纹联接。
二、普通螺纹的基本牙型及其主要参数
普通螺纹的基本牙型如图9-1所示，它是削去 原始三角形顶部和底部所形成的内、外螺纹共有 的理论牙型。它是确定螺纹设计牙型的基础。普 通螺纹的主要参数有：
fp 1.732P
图9-3 螺距累计误差对旋合性的影响
二、牙型半角误差的影响
牙型半角误差同样会影响螺纹的旋合性 和联接强度。
为了便于分析，假设内螺纹具有理想的 牙型，外螺纹的中径和螺距与内螺纹相同， 但是牙型半角有误差。如图9-4所示，当外 螺纹的牙型半角小于(图9-4a)或大于(图94b)内螺纹的牙型半角时，在牙侧处将产生 干涉(图中阴影线部分)。
内螺纹
D 2ZY D 2m,iD n2D YD 2max
第三节 普通螺纹的公差带及其选用
一、普通螺纹公差
从互换性的角度来看，螺纹的基本几何要 素有五个，即大径、小径、中径、螺距和牙 型半角。但普通螺纹在内、外螺纹配合以后， 在大径之间和小径之间实际上都是有间隙的， 对螺距和牙型半角不单独规定公差，而是用 中径公差来综合控制。
一、普通螺纹公差
在普通螺纹中，为了满足互换性的要求，就只须 规定大径、中径和小径公差。但由于外螺纹和内螺 纹的底径(d1和D)是在加工时和中径一起由刀具切出， 其尺寸由刀具保证，因此也不规定公差。这样在螺 纹公差标准中，就只规定了d、d2和D2、D1的公差。 其各自的公差等级见表9-2，公差值见表9-3和表9-4。
螺纹连接PPT课件
第七章 螺纹联接
联接分机械动联接和机械静联接
机械静联接分可拆联接和不可拆 联接
§7-1 螺纹的主要参数、类型及 应用
1
一、螺纹：
1 螺旋线的形成
2 螺纹的主要类型
3 联接螺纹、传动螺纹；米制螺纹、英制 螺纹；外螺纹、内螺纹；单线螺纹、多 线螺纹；右旋螺纹、左旋螺纹
4 按轴面牙形分： 三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯 齿形螺纹、管螺纹等
强度条件式
ca 4 1d.132Q
d1
4 1.3Q
由d1查d
3、承受工作剪力的紧螺栓联接
假设螺栓均匀受载，不计Qp
剪切强度条件：
F
1 4
d
2 0
挤压强度条件
F
pd0Lmin p
42
§7-6 螺纹联接件的材料及许用 应力（自学）
例 图示凸缘式刚性联轴器，用4个M16螺栓联 接，螺栓中心圆直径D1 = 155mm。联轴器传 递的转距M = 500Nm 。螺栓材料为45钢，σs = 360MPa,接触面摩擦系数f =0.15，安装时不控 制预紧力。试校核螺栓强度。
5、螺距P
6、导程S----- S=Np
7、螺纹升角----- arctaSnarctnanP
8、牙型角-------牙侧角=
d2 /2
d2
9、接触高度h-----旋合后接触面的径向高度
9
§7-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁
一、矩形螺纹 （=0º）
10
F' : 螺母所受轴向载荷 Ft: 由T1产生的圆周力
危险应力
1.3F 01.31.9 213011 .6M 1 P1a1 .8M 8
4d1 2
1.8 33 2 5 4
联接分机械动联接和机械静联接
机械静联接分可拆联接和不可拆 联接
§7-1 螺纹的主要参数、类型及 应用
1
一、螺纹：
1 螺旋线的形成
2 螺纹的主要类型
3 联接螺纹、传动螺纹；米制螺纹、英制 螺纹；外螺纹、内螺纹；单线螺纹、多 线螺纹；右旋螺纹、左旋螺纹
4 按轴面牙形分： 三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯 齿形螺纹、管螺纹等
强度条件式
ca 4 1d.132Q
d1
4 1.3Q
由d1查d
3、承受工作剪力的紧螺栓联接
假设螺栓均匀受载，不计Qp
剪切强度条件：
F
1 4
d
2 0
挤压强度条件
F
pd0Lmin p
42
§7-6 螺纹联接件的材料及许用 应力（自学）
例 图示凸缘式刚性联轴器，用4个M16螺栓联 接，螺栓中心圆直径D1 = 155mm。联轴器传 递的转距M = 500Nm 。螺栓材料为45钢，σs = 360MPa,接触面摩擦系数f =0.15，安装时不控 制预紧力。试校核螺栓强度。
5、螺距P
6、导程S----- S=Np
7、螺纹升角----- arctaSnarctnanP
8、牙型角-------牙侧角=
d2 /2
d2
9、接触高度h-----旋合后接触面的径向高度
9
§7-2 螺旋副的受力分析、效率和自锁
一、矩形螺纹 （=0º）
10
F' : 螺母所受轴向载荷 Ft: 由T1产生的圆周力
危险应力
1.3F 01.31.9 213011 .6M 1 P1a1 .8M 8
4d1 2
1.8 33 2 5 4
机械基础课件螺纹连接ppt
铰制孔用螺栓联接
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
2.双头螺柱联接
用两头均有螺纹的螺柱和螺母 把被联接件联接起来, 被联接件 之一为光孔、另一个为螺纹孔。 适用于被联接件之一厚度很大， 而又不宜钻通孔，但又经常拆 卸的地方。
矩形螺纹
按螺纹的牙型分
三角形螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹
螺
按螺纹的旋向分
右旋螺纹 左旋螺纹
纹 的
按螺旋线的根数分
单线螺纹 多线螺纹
分 类
按回转体的内外表面分
外螺纹 内螺纹
按螺旋的作用分
联接螺纹 传动螺纹
按母体形状分
圆柱螺纹 圆锥螺纹
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
标准螺纹联接件
垫圈。用于同一 螺纹直径的垫圈 又分为特大、大、 普通和小的四种 规格，特大垫圈 主要在铁木结构 上使用。斜垫圈 只用于倾斜的支 承面上。
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
六、螺纹联接的预紧和防松
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
2.双头螺柱联接
没有明确的价值取向和人生目标，实 现自我 人生价 值就无 从谈起 。人生 价值就 是人生 目标， 就是人 生责任 。每承 担一次 责任
3.螺钉联接
五、标准螺纹联接件
标准螺纹联接件 没有明确的价值取向和人生目标，实现自我人生价值就无从谈起。人生价值就是人生目标，就是人生责任。每承担一次责任
工程制图螺纹连接件PPT课件
开槽沉头螺钉( GB 68-2000)
•连接形式及画法：
头部、沉头座及钻孔、螺孔、 光孔等的尺寸均按比例画。
有效长度估算： L≥δ+bm
＊螺纹长度和螺孔长度 都应大于旋入长度
•标记： 螺钉 GB— Md×l
•紧定螺钉
用来固定两零件的相对位置，使它们不发生相对运动。
例：已知连接件标记 螺栓 GB /T 5782-2000 M16×l 螺母 GB/T 6170-2000 M16 垫圈 GB/T 97.1-1985 16
由双头螺柱、螺母、垫圈（见附录）等构成。
主要尺寸有公称直径d，有效长度l，旋入端长度bm。
•连接形式
此处为光孔
此处为螺纹孔
紧固端 旋入端
当两被连接件 零件中，有一个较 厚或由于结构限制 不宜钻成通孔时， 在较厚零件内加工 出螺孔，较薄零件 钻成通孔，双头螺 柱一端旋入螺孔内， 另一端穿过通孔， 上套垫圈，再加螺 母拧紧。
旋合长度 内外螺纹
M16-6H
粗牙普通
16
2
2
1
右
6H
N
内
M20×1.5 LH-6g-S
细牙普通
20
1.5
1.5 1
左
6g
S
外
M20×2-6H-40
细牙普通 20
2
2
1
右
6H
40
内
Tr32×12(P6) LH-7e-L 梯形螺纹
32
6
12
2
左
7e
L
外
B32×6-7c
锯齿形螺纹 32
6
6
1
右
7c
N
外
G1
•连接画法 ——比例画法
•连接形式及画法：
头部、沉头座及钻孔、螺孔、 光孔等的尺寸均按比例画。
有效长度估算： L≥δ+bm
＊螺纹长度和螺孔长度 都应大于旋入长度
•标记： 螺钉 GB— Md×l
•紧定螺钉
用来固定两零件的相对位置，使它们不发生相对运动。
例：已知连接件标记 螺栓 GB /T 5782-2000 M16×l 螺母 GB/T 6170-2000 M16 垫圈 GB/T 97.1-1985 16
由双头螺柱、螺母、垫圈（见附录）等构成。
主要尺寸有公称直径d，有效长度l，旋入端长度bm。
•连接形式
此处为光孔
此处为螺纹孔
紧固端 旋入端
当两被连接件 零件中，有一个较 厚或由于结构限制 不宜钻成通孔时， 在较厚零件内加工 出螺孔，较薄零件 钻成通孔，双头螺 柱一端旋入螺孔内， 另一端穿过通孔， 上套垫圈，再加螺 母拧紧。
旋合长度 内外螺纹
M16-6H
粗牙普通
16
2
2
1
右
6H
N
内
M20×1.5 LH-6g-S
细牙普通
20
1.5
1.5 1
左
6g
S
外
M20×2-6H-40
细牙普通 20
2
2
1
右
6H
40
内
Tr32×12(P6) LH-7e-L 梯形螺纹
32
6
12
2
左
7e
L
外
B32×6-7c
锯齿形螺纹 32
6
6
1
右
7c
N
外
G1
•连接画法 ——比例画法
螺纹与螺纹连接件PPT课件
第37页/共40页
2.技术要求 在装配图中一般都要注写技术要求，如本例中有两点要求：
（1）装配完成后主动轴应运转灵活。 （2）主动轴轴线与安装底面的平行度公差为0.02。 （五）归纳、总结和综合 1.通过上述分析，就可得出装配体的工作原理： 在两泵盖和泵体中安放一对齿轮的密封的空腔。当一对齿轮快速转动时即将腔内空气 排出而形成真空。此时油箱内受大气压力作用的油就被源源吸入空腔，油经由齿轮与泵体 内腔的间隙挤压流体且甩带到出口处，提高压力，排出泵体到需要润滑的位置。 2.该装配体中的主要零件有：泵体、泵盖、主、从动齿轮轴。其中，泵体的主体形状 为上部带内孔的圆柱体，其上还有六个螺纹孔以和两个泵盖相连、两个定位销孔、两个锥 螺纹孔为进出油孔，下部为带安装孔的长方体。其它零件至此也可以分析出来。
第1页/共40页
螺纹与螺纹连接件
一、螺纹
（一）螺纹的形成及工艺结构 1.螺纹的形成 （1）圆柱螺旋线 一动点沿圆柱表面绕其轴线作匀速回转运动的同时
还沿轴向作匀速直线运动（螺旋运动）所形成的轨迹。
第2页/共40页
（3）螺纹的形成 在圆柱或圆锥表面上，刀具
做螺旋线运动所留下的轨迹—螺旋体，呈连续的 凸起和沟槽的结构称螺纹。在圆柱（圆锥）外表
机械零件按标准化程度分为以下三类： ： 标准件 结构、尺寸已标准化并系列化的零件，可直接选用，不需设
计绘图。例如螺栓、螺母、滚动轴承等。
： 常用件 部分结构、尺寸标准化，另外部分结构需要设计的零件，例
如齿轮、弹簧等。
一般零件：除了上述两类零件以外的零件。这类零件需要设计绘出零
件图，例如轴、方向盘、汽车车身部分等。
第36页/共40页
（三）分析零件间的装配关系及运动件间的相互作用 1.在研究了单个零件以后，就应进一步了解它们间的连接方法和配合关系。 在本例中，泵体、泵盖间是用螺钉连接、销定位的，螺塞8与泵盖6是螺纹连接；主动轴4 与泵盖6和1、从动轴9与泵盖6和1采用间隙配合等。 2.在分析零件间的关系时，还应找出在部件中哪些零件是运动的和其对其它零件的影 响，这对于我们读懂装配体的工作原理非常重要。在本例中，主动齿轮轴通过轴上用假想 画法表示的齿轮所带动，驱使从动齿轮转动，从而在泵腔内产生真空，油在大气压力的作 用下，就可源源不断地吸入泵体。 （四）分析尺寸及技术要求 1.尺寸 该装配图中标注了齿轮油泵的总体尺寸：110，96， 85；性能尺寸：Rc3/8，34.42；装 配尺寸：4个15H6/f5；安装尺寸：2-6.5，70；重要定位尺寸：50，65，28.495±0.03 等。
2.技术要求 在装配图中一般都要注写技术要求，如本例中有两点要求：
（1）装配完成后主动轴应运转灵活。 （2）主动轴轴线与安装底面的平行度公差为0.02。 （五）归纳、总结和综合 1.通过上述分析，就可得出装配体的工作原理： 在两泵盖和泵体中安放一对齿轮的密封的空腔。当一对齿轮快速转动时即将腔内空气 排出而形成真空。此时油箱内受大气压力作用的油就被源源吸入空腔，油经由齿轮与泵体 内腔的间隙挤压流体且甩带到出口处，提高压力，排出泵体到需要润滑的位置。 2.该装配体中的主要零件有：泵体、泵盖、主、从动齿轮轴。其中，泵体的主体形状 为上部带内孔的圆柱体，其上还有六个螺纹孔以和两个泵盖相连、两个定位销孔、两个锥 螺纹孔为进出油孔，下部为带安装孔的长方体。其它零件至此也可以分析出来。
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螺纹与螺纹连接件
一、螺纹
（一）螺纹的形成及工艺结构 1.螺纹的形成 （1）圆柱螺旋线 一动点沿圆柱表面绕其轴线作匀速回转运动的同时
还沿轴向作匀速直线运动（螺旋运动）所形成的轨迹。
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（3）螺纹的形成 在圆柱或圆锥表面上，刀具
做螺旋线运动所留下的轨迹—螺旋体，呈连续的 凸起和沟槽的结构称螺纹。在圆柱（圆锥）外表
机械零件按标准化程度分为以下三类： ： 标准件 结构、尺寸已标准化并系列化的零件，可直接选用，不需设
计绘图。例如螺栓、螺母、滚动轴承等。
： 常用件 部分结构、尺寸标准化，另外部分结构需要设计的零件，例
如齿轮、弹簧等。
一般零件：除了上述两类零件以外的零件。这类零件需要设计绘出零
件图，例如轴、方向盘、汽车车身部分等。
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（三）分析零件间的装配关系及运动件间的相互作用 1.在研究了单个零件以后，就应进一步了解它们间的连接方法和配合关系。 在本例中，泵体、泵盖间是用螺钉连接、销定位的，螺塞8与泵盖6是螺纹连接；主动轴4 与泵盖6和1、从动轴9与泵盖6和1采用间隙配合等。 2.在分析零件间的关系时，还应找出在部件中哪些零件是运动的和其对其它零件的影 响，这对于我们读懂装配体的工作原理非常重要。在本例中，主动齿轮轴通过轴上用假想 画法表示的齿轮所带动，驱使从动齿轮转动，从而在泵腔内产生真空，油在大气压力的作 用下，就可源源不断地吸入泵体。 （四）分析尺寸及技术要求 1.尺寸 该装配图中标注了齿轮油泵的总体尺寸：110，96， 85；性能尺寸：Rc3/8，34.42；装 配尺寸：4个15H6/f5；安装尺寸：2-6.5，70；重要定位尺寸：50，65，28.495±0.03 等。
螺纹紧固件联接与装配图PPT课件
技术要求
第30页/共49页
5
6
7 89
10 11
12
A-A 4
A 13
123 0.02
84.5 H7
16 k6
H7 20h6
H7 20h6
G3/8
14 3
37.3 0.02
H7 20h6
H7 20h6
15 2
65
1
153.4
A
91
110
技术要求
1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。 2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。
2 01-02 传动齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
11 01-11
传动齿轮 1 45 m=2.5,Z=20 1 01-01 左端盖
1 Q235
10 01-10
压紧螺母 1 35
序号 代号
名 称 数量 材料 备注
9 01-09 8 01-08
轴套 密封圈
1 45 1 橡胶
齿轮油泵
比例 重量
（图号）
螺纹紧固 （六）件的画法
内径画3/4 圈细实线圆
第6页/共49页
第六章
6-1 螺纹 联接
（一）概念
剖面线必须画
到内螺纹的粗
（二）螺纹要素 实线为止
（三）螺纹画法
螺纹联接 （四）的画法
螺纹类型 （五）和标记
螺纹紧固 （六）件的画法
螺纹大径的细实线 不画入倒角
大径画细实线
小径画粗实线
螺纹终止线 画粗实线
6-1 螺纹 联接
（一）概念
（二）螺纹要素
（三）螺纹画法 螺纹联接
（四）的画法 螺纹类型
（五）和标记 螺纹紧固
（六）件的画法
第30页/共49页
5
6
7 89
10 11
12
A-A 4
A 13
123 0.02
84.5 H7
16 k6
H7 20h6
H7 20h6
G3/8
14 3
37.3 0.02
H7 20h6
H7 20h6
15 2
65
1
153.4
A
91
110
技术要求
1.齿轮安装后用手转动传动齿轮轴时,应灵活。 2.两齿轮轮齿的啮合面应占齿长的3/4以上。
2 01-02 传动齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
11 01-11
传动齿轮 1 45 m=2.5,Z=20 1 01-01 左端盖
1 Q235
10 01-10
压紧螺母 1 35
序号 代号
名 称 数量 材料 备注
9 01-09 8 01-08
轴套 密封圈
1 45 1 橡胶
齿轮油泵
比例 重量
（图号）
螺纹紧固 （六）件的画法
内径画3/4 圈细实线圆
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第六章
6-1 螺纹 联接
（一）概念
剖面线必须画
到内螺纹的粗
（二）螺纹要素 实线为止
（三）螺纹画法
螺纹联接 （四）的画法
螺纹类型 （五）和标记
螺纹紧固 （六）件的画法
螺纹大径的细实线 不画入倒角
大径画细实线
小径画粗实线
螺纹终止线 画粗实线
6-1 螺纹 联接
（一）概念
（二）螺纹要素
（三）螺纹画法 螺纹联接
（四）的画法 螺纹类型
（五）和标记 螺纹紧固
（六）件的画法
第5章螺纹联接ppt课件
剪切强度： FA 2[]
（2〕铰制孔用螺栓联接的强度 挤压强度：
pFd0L mi n[ p]
剪切强度：
4Fd0 2[]
杜永平
螺纹联接
（3〕受轴向载荷的紧螺栓联接
螺杆的总受力（reFsi2d＝uaFl残0p＋r余eFt预ig？h紧te力ning force）
F2 F0F
F2F1F
杜永平
螺纹联接
F2 F0F
e d1
32F0
d12
4dF120
94dF120
9
杜永平
螺纹联接
避免偏载的措施： ① 铸造出凸台；
② 加工沉头座； （鱼眼坑）
③ 斜面用斜垫圈；
杜永平
螺纹联接
④ 采用球面垫圈。
杜永平
螺纹联接
五、螺栓组联接的设计
1. 螺栓组的结构设计 ① 轴对称的简单几何形状
受力均匀 便于加工
杜永平
螺纹联接
② 螺栓的受力合理
自锁螺母〔self-locking nut）
杜永平
螺纹联接
2. 机械防松 开口销(spring cotter)与 六角开槽螺母(notch nut)
杜永平
螺纹联接
止动垫圈〔stop washer）
串联金属丝〔in series wire）
杜永平
螺纹联接
3. 永久防松〔破坏螺纹副） 冲点、焊接(jointing)、粘合(conglutination)
杜永平
螺纹联接
2. 螺栓组受力分析 目的：找出受力最大的螺拴及所受力的大小 假设：螺栓的材料、直径、长度、预紧力相同；
螺栓组的对称中心与接合面形心重合； 受载后结合面仍保持为平面。
杜永平
螺纹联接
（2〕铰制孔用螺栓联接的强度 挤压强度：
pFd0L mi n[ p]
剪切强度：
4Fd0 2[]
杜永平
螺纹联接
（3〕受轴向载荷的紧螺栓联接
螺杆的总受力（reFsi2d＝uaFl残0p＋r余eFt预ig？h紧te力ning force）
F2 F0F
F2F1F
杜永平
螺纹联接
F2 F0F
e d1
32F0
d12
4dF120
94dF120
9
杜永平
螺纹联接
避免偏载的措施： ① 铸造出凸台；
② 加工沉头座； （鱼眼坑）
③ 斜面用斜垫圈；
杜永平
螺纹联接
④ 采用球面垫圈。
杜永平
螺纹联接
五、螺栓组联接的设计
1. 螺栓组的结构设计 ① 轴对称的简单几何形状
受力均匀 便于加工
杜永平
螺纹联接
② 螺栓的受力合理
自锁螺母〔self-locking nut）
杜永平
螺纹联接
2. 机械防松 开口销(spring cotter)与 六角开槽螺母(notch nut)
杜永平
螺纹联接
止动垫圈〔stop washer）
串联金属丝〔in series wire）
杜永平
螺纹联接
3. 永久防松〔破坏螺纹副） 冲点、焊接(jointing)、粘合(conglutination)
杜永平
螺纹联接
2. 螺栓组受力分析 目的：找出受力最大的螺拴及所受力的大小 假设：螺栓的材料、直径、长度、预紧力相同；
螺栓组的对称中心与接合面形心重合； 受载后结合面仍保持为平面。
杜永平
螺纹联接
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2
2. 螺纹的加工方法：
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
车内螺纹
3
3. 螺纹的结构
⑴ 螺纹末端
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
4
⑵ 螺尾和退刀槽
螺纹收尾
退刀纹
退出车刀
车刀 开始退刀
外退刀槽
内退刀槽
车 刀
5
4. 螺纹的要素-牙型、大径、旋向、螺距和线数 ⑴ 螺纹的牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。 牙型
⑷ 螺距和导程
螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向 距离P称为螺距。
导程：同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间 的轴向距离Ph称为导程。
螺距 =导程
导程 螺距=
线数
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
10
⑸ 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素（牙型、大径、旋向、 螺距和线数）完全相同的内、外螺纹
c) 管螺纹的标注，应将其标准规定的标记注写在指引线 的横线上，指引线应由大径处引出。
15
三、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶
内螺纹
牙底 外螺纹
螺纹的公称直径：一般情况下，螺纹的公称直径等于螺纹
的大径。
8
⑶ 螺纹的线数n
单线螺纹：沿一条螺旋线形成的螺纹 叫做单线螺纹。
多线螺纹：沿两条或两条以上，且在 轴向等距分布的螺旋线所 形成的螺纹叫做多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
9
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
右旋 左旋
☆单线螺纹 导程(P螺距) 改为 螺距 。 ☆粗牙螺纹不标注螺距。
☆右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。 ☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
14
管子孔径 管螺纹大径
例2 试查出管螺纹尺寸代号为1”（G1”）的螺G1纹” 大径、螺 距和每25.4mm中的螺纹牙数。
解：在附表4非螺纹密封的管螺纹中的螺纹尺寸代号1处， 横向可找出所需的数据：螺纹大径d=33.249，螺距
管P螺=2纹.30公9、称每直2径5.=4管mm子中孔的径螺纹牙数n=11。
14.1 螺纹画法及标注 14.2 螺纹连接件及其装配图 小结
1
14.1 螺纹画法及标注 一、螺纹的形成、结构和要素
⒈ 螺纹的形成
A1 ●
螺旋线
导程
A●
一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面 作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体 ——螺纹。
加工在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。
加工在零件内表面上的螺纹叫内螺纹。
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
18
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
容易出错的地方
丝
0.5D
120°
118°
19
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时 才画，不需标 注。
20
为什么？
画图要点：
★ 大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
★ 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。 24
螺纹连接画图步骤：
A
A－A
A
★ 画外螺纹
★ 确定内螺纹的端面位置
★ 画内螺纹及其余部分投影
25
四、螺纹的标注
⒈ 标注的基本格式
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距)
旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
常用的有： 三角形M
梯形Tr
锯齿形S
6
⑵ 螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆 柱面的直径。 D1、d1
牙底
牙顶
小径
大径
牙顶牙底7来自螺纹的中径：一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和 凸起宽度相等的地方。
才能旋合在一起。
11
二、螺纹的分类 普通螺纹 M
按牙型分类
梯形螺纹 Tr
锯齿形螺纹 B
矩形螺纹
普通螺纹
粗牙普通螺纹
螺纹
连接螺纹
细牙普通螺纹
按用途分类
管螺纹 G
梯形螺纹
传动螺纹
（运动和动力） 锯齿形螺纹——千斤顶
矩形螺纹 ——丝杠
按标准化 程度分类
标准螺纹：牙型、大径、螺距符合国标
特殊螺纹：牙型符合，大径或螺距不符合
非标准螺纹：牙型不符合国标
12
常用的几种螺纹的特征代号及用途
特征 螺 纹 种 类 代号
普 通 粗牙
联
M
接 螺 纹 细牙
螺
纹 管螺纹 G
传 梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
外形图
用途
是最常用的联接螺纹 用于细小的精密或薄壁零件 用于水管、油管、气管等 薄壁管子上，用于管路的 联接。 用于各种机床的丝杠，做 传动用。
都必须画到粗实线。 ★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30°。
16
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线且画
到倒角内
螺纹终止线画
小径≈0.85d
粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法： A
A－A
大径 小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
17
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
特别提醒： a） 管螺纹的螺纹尺寸代号是指管螺纹用于管子孔径的近似 值，不是管子的外径。G1”（单位：英寸）是在孔径为ø25 管子的外壁上加工的螺纹，该螺纹的实际大径是33.25。
b） 管螺纹是用每25.4mm轴向距离中的螺纹牙数表示螺距，计 算后均为小数（如G1”的n=11，其螺距P=25.4÷11=2.309）。
只能传递单方向的动力。
13
例1 有一牙型为等边三角形，公称直径为36 、螺距为2的螺纹是否为标准螺纹？
解：由所给条件查表可知，牙型剖面为等边三角形、 螺距为2的螺纹是普通螺纹。
其根据是在附表3普通螺纹的直径与螺距中，可找 到公称直径36(在第一系列中)，再沿横向找螺距，在细 牙栏中又可找到螺距2。因此，所给螺纹是标准细牙普 通螺纹。
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
⑵ 移出局部放大
Ⅰ
5:1
Ⅰ
*非标准螺纹必须画出牙型并标全尺寸
21
5.内螺纹不剖的画法
6. 螺纹相贯的画法
螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。
22
7.非标准螺纹必须画出牙型并标全尺寸
23
8. 螺纹连接的画法
A
A－A
按不剖画
A 旋入深度
内、外螺纹 剖面线方向相反
2. 螺纹的加工方法：
工件
卡盘
车刀
车外螺纹
车内螺纹
3
3. 螺纹的结构
⑴ 螺纹末端
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
4
⑵ 螺尾和退刀槽
螺纹收尾
退刀纹
退出车刀
车刀 开始退刀
外退刀槽
内退刀槽
车 刀
5
4. 螺纹的要素-牙型、大径、旋向、螺距和线数 ⑴ 螺纹的牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状。 牙型
⑷ 螺距和导程
螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向 距离P称为螺距。
导程：同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间 的轴向距离Ph称为导程。
螺距 =导程
导程 螺距=
线数
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
10
⑸ 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素（牙型、大径、旋向、 螺距和线数）完全相同的内、外螺纹
c) 管螺纹的标注，应将其标准规定的标记注写在指引线 的横线上，指引线应由大径处引出。
15
三、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
牙底
牙顶
小径D1、d1 中径D2、d2 大径 D、d
牙顶
内螺纹
牙底 外螺纹
螺纹的公称直径：一般情况下，螺纹的公称直径等于螺纹
的大径。
8
⑶ 螺纹的线数n
单线螺纹：沿一条螺旋线形成的螺纹 叫做单线螺纹。
多线螺纹：沿两条或两条以上，且在 轴向等距分布的螺旋线所 形成的螺纹叫做多线螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
9
中径和顶径 公差带代号
长：L 中等：N 短：S
右旋 左旋
☆单线螺纹 导程(P螺距) 改为 螺距 。 ☆粗牙螺纹不标注螺距。
☆右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。 ☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 ☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
14
管子孔径 管螺纹大径
例2 试查出管螺纹尺寸代号为1”（G1”）的螺G1纹” 大径、螺 距和每25.4mm中的螺纹牙数。
解：在附表4非螺纹密封的管螺纹中的螺纹尺寸代号1处， 横向可找出所需的数据：螺纹大径d=33.249，螺距
管P螺=2纹.30公9、称每直2径5.=4管mm子中孔的径螺纹牙数n=11。
14.1 螺纹画法及标注 14.2 螺纹连接件及其装配图 小结
1
14.1 螺纹画法及标注 一、螺纹的形成、结构和要素
⒈ 螺纹的形成
A1 ●
螺旋线
导程
A●
一个与轴线共面的平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱面 作螺旋运动，则得到一圆柱螺旋体 ——螺纹。
加工在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。
加工在零件内表面上的螺纹叫内螺纹。
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
18
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
容易出错的地方
丝
0.5D
120°
118°
19
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时 才画，不需标 注。
20
为什么？
画图要点：
★ 大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
★ 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。 24
螺纹连接画图步骤：
A
A－A
A
★ 画外螺纹
★ 确定内螺纹的端面位置
★ 画内螺纹及其余部分投影
25
四、螺纹的标注
⒈ 标注的基本格式
特征代号 公称直径 × 导程(P螺距)
旋向
－ 公差带代号 － 旋合长度代号
常用的有： 三角形M
梯形Tr
锯齿形S
6
⑵ 螺纹的大径、小径和中径
大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆 柱面的直径。D、d
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆 柱面的直径。 D1、d1
牙底
牙顶
小径
大径
牙顶牙底7来自螺纹的中径：一个假想圆柱的直径。该圆柱的母线通过牙型上沟槽和 凸起宽度相等的地方。
才能旋合在一起。
11
二、螺纹的分类 普通螺纹 M
按牙型分类
梯形螺纹 Tr
锯齿形螺纹 B
矩形螺纹
普通螺纹
粗牙普通螺纹
螺纹
连接螺纹
细牙普通螺纹
按用途分类
管螺纹 G
梯形螺纹
传动螺纹
（运动和动力） 锯齿形螺纹——千斤顶
矩形螺纹 ——丝杠
按标准化 程度分类
标准螺纹：牙型、大径、螺距符合国标
特殊螺纹：牙型符合，大径或螺距不符合
非标准螺纹：牙型不符合国标
12
常用的几种螺纹的特征代号及用途
特征 螺 纹 种 类 代号
普 通 粗牙
联
M
接 螺 纹 细牙
螺
纹 管螺纹 G
传 梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
外形图
用途
是最常用的联接螺纹 用于细小的精密或薄壁零件 用于水管、油管、气管等 薄壁管子上，用于管路的 联接。 用于各种机床的丝杠，做 传动用。
都必须画到粗实线。 ★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30°。
16
⒈ 外螺纹画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线且画
到倒角内
螺纹终止线画
小径≈0.85d
粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法： A
A－A
大径 小径
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
17
⒉ 内螺纹画法
大径线画细实线
特别提醒： a） 管螺纹的螺纹尺寸代号是指管螺纹用于管子孔径的近似 值，不是管子的外径。G1”（单位：英寸）是在孔径为ø25 管子的外壁上加工的螺纹，该螺纹的实际大径是33.25。
b） 管螺纹是用每25.4mm轴向距离中的螺纹牙数表示螺距，计 算后均为小数（如G1”的n=11，其螺距P=25.4÷11=2.309）。
只能传递单方向的动力。
13
例1 有一牙型为等边三角形，公称直径为36 、螺距为2的螺纹是否为标准螺纹？
解：由所给条件查表可知，牙型剖面为等边三角形、 螺距为2的螺纹是普通螺纹。
其根据是在附表3普通螺纹的直径与螺距中，可找 到公称直径36(在第一系列中)，再沿横向找螺距，在细 牙栏中又可找到螺距2。因此，所给螺纹是标准细牙普 通螺纹。
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
⑵ 移出局部放大
Ⅰ
5:1
Ⅰ
*非标准螺纹必须画出牙型并标全尺寸
21
5.内螺纹不剖的画法
6. 螺纹相贯的画法
螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。
22
7.非标准螺纹必须画出牙型并标全尺寸
23
8. 螺纹连接的画法
A
A－A
按不剖画
A 旋入深度
内、外螺纹 剖面线方向相反