悬挂输送机安装施工工艺标准
电梯悬挂装置安装工艺标准
电梯悬挂装置安装工艺标准悬挂装置安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下各类国产电力驱动的曳引式或强制式电梯悬挂装置安装工程。
2 施工准备2.1 设备、材料要求2.1.1 钢丝绳规格型号符合设计要求，无死弯、锈蚀、松股、断丝现象，润滑油脂无干枯现象，且保持清洁。
2.2.2 绳头杆及其组件的数量、质量、规格符合设计要求。
2.1.3 钨金（巴氏合金）的数量要备够。
2.1.4 截面2.5mm 2以上的铜线；20#铅丝；汽油、煤油、棉丝。
2.2 主要机具榔头、砂轮切割机、钢凿、气焊工具、喷灯、锡锅、盒尺、拉力秤等。
2.3 作业条件2.3.1 做绳头的地方保持清洁，熔化钨金的地方有防火措施。
2.3.2 放开钢丝绳的场地应洁净、宽敞，保证钢丝绳表面不受脏污。
2.4 作业人员2.4.1 主要技术工人为电梯安装维修工安装钳工、电工、起重工、气焊工等。
2.4.2 上述各专业工种的工人必须经过技术培训，持有相关专业的上岗操作证。
3 施工工艺3.1 单绕式工艺流程3.2 复绕式工艺流程3.3 操作工艺 3.3.1 确定钢丝绳长度轿厢组装完毕停在最高平层位置时，而对重底面与缓冲器顶面恰好等于S 2为准，见图3.3.1。
同时必须对轿箱和对重的上缓冲量及空程量进行核对，而且在上缓冲量及空程符合要求的前提下S 2应取最大值。
为减少测量误差，测量绳长时宜用截面为2.5mm 2以上的铜线进行，在轿厢及对重上各装好一个绳头装置，其双螺母位置刚好能装入开口销为准，长度计算如下：单绕式电梯 L=X+2Z+Q 复绕式电梯 L=X+2Z+2Q其中：X ——由轿箱绳头锥体出口处至对重绳头出口处的长度；确定钢丝绳长度放开钢丝绳、剁钢丝绳做绳头、挂钢丝绳调整钢丝绳确定钢丝绳长度放开钢丝绳、剁钢丝绳做绳头、挂钢丝绳安装绳头调整钢丝绳Z ——钢丝绳在锥体内的长度（包括钢丝绳在绳头锥套内回弯部分）；Q ——轿厢在顶层安装时垫起的高度；L ——总长度3.3.2 放开钢丝绳、剁断钢丝绳：在清洁宽敞的地方放开钢丝绳，检查钢丝绳应无死弯、锈蚀、断丝情况。
悬挂起重机安装施工方案
悬挂起重机安装施工方案一、施工前准备确认现场环境，确保施工区域安全，无障碍物。
准备必要的安装工具和设备，如起重设备、螺丝刀、水平尺、线锤等。
仔细检查起重机各部件是否完好，无损坏或缺失。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工质量和安全。
二、安装立柱根据施工图纸确定立柱的安装位置。
使用起重设备将立柱吊至安装位置，注意保持立柱垂直。
使用螺栓和螺母将立柱固定在地面上，确保立柱稳固不晃动。
三、安装悬臂臂架将悬臂臂架与立柱连接，确保连接牢固。
使用水平尺调整悬臂臂架的水平度，确保其平整稳定。
四、安装顶横梁将顶横梁放置在悬臂臂架上，使用螺栓和螺母将其固定。
确保顶横梁的水平和稳定性。
五、吊装施工根据施工图纸和实际需求，选择合适的吊装方法和设备。
严格遵守吊装操作规程，确保吊装过程安全稳定。
六、安装相关配件安装滑轮、钢丝绳等起重配件，确保其安全可靠。
检查各部件的紧固件是否牢固，无松动现象。
七、电气接线按照电气接线图进行接线，确保接线正确无误。
对电气系统进行测试，确保其正常工作。
八、安全检测对起重机进行全面检查，确保各部件安装正确，无松动现象。
检查电气系统是否正常运行，确保起重机的安全性和稳定性。
九、试运行在空载状态下进行试运行，观察起重机是否平稳、无异响。
对起重机进行满载测试，检查其承载能力和稳定性。
十、完工验收在试运行无误后，进行完工验收。
检查起重机的各项功能是否正常，符合设计要求。
整理施工记录和验收报告，交付甲方进行最终验收。
以上是悬挂起重机安装施工方案的主要内容，希望能为您的工程施工提供帮助。
在施工过程中，请严格遵守操作规程和安全要求，确保施工质量和安全。
悬挂输送机安装施工工艺标准
悬挂输送机安装工艺标准（标准编号）1. 适用范围、分类组成1.1 适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。
1.2 分类按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。
按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。
按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。
1.3 组成：1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道，牵引构件直接与承载吊具相连并牵引其运行（见图1.3.1）；牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。
图1.3.1 牵引式悬挂输送机结构1.3.2 积放式悬挂输送机为双层轨道，上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连，而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行（见图1.3.2）。
积放式悬挂输送机可分通用积放式悬挂输送机和轻型积放式悬挂输送机。
图1.3.2 积放式悬挂输送机结构1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
输送机的安装技术方案
输送机的安装技术方案
步骤一：施工前准备
在进行输送机安装之前，必须进行以下准备工作：
1. 确定输送机的安装位置和布局。
2. 根据输送机的尺寸和重量，确保安装地面能够承受重量并具备足够的稳定性。
3. 确定输送机的电源和控制系统，并做好相应的接线准备。
4. 准备所需的工具和设备，如吊装设备、螺丝刀、螺栓等。
步骤二：输送机组装
根据输送机的设计图纸和说明书，按以下步骤进行输送机的组装：
1. 按照设计要求，将输送机的各个部件进行组装，包括传动装置、输送带等。
2. 根据设计要求，进行输送机的调试和测试，确保各个部件正常工作。
3. 安装输送机的保护装置，如安全防护罩、急停按钮等，确保操作安全可靠。
步骤三：输送机安装
完成输送机组装后，进行以下安装工作：
1. 使用适当的吊装设备将输送机运至安装位置，并根据设计要求进行固定。
2. 连接输送机的电源和控制系统，并进行电气连接测试。
3. 对输送机进行必要的调整和校正，确保其水平和垂直度的要求。
步骤四：验收和维护
完成输送机的安装后，进行以下验收和维护工作：
1. 对输送机进行功能和性能的全面检查和测试。
2. 确保输送机的各个部件和连接部位紧固可靠，不存在异常振
动和噪音。
3. 制定定期维护计划，按时进行输送机的清洁、润滑和检修工作。
结论
通过以上步骤，我们可以快速、安全地完成输送机的安装工作。
在安装过程中，需要严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保
输送机的正常运行和使用安全。
输送机安装施工方案
输送机安装施工方案1.引言输送机是一种用于搬运物料的机械设备，广泛应用于物流、矿山、粮食加工等行业。
输送机的安装施工是确保设备正常运行和安全性的重要环节。
本文档将介绍一个标准的输送机安装施工方案，包括前期准备工作、安装步骤、质量验收等内容。
2.前期准备工作在开始输送机的安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工人员培训确保所有参与安装施工的人员都具备相关的技术知识和操作经验，可以熟练使用施工工具，并对施工安全具有充分的认知。
2.2 勘测与设计对于输送机安装的场地进行勘测，确保场地平整、坚固，并满足输送机安装的要求。
根据场地的情况进行设计，确定输送机的安装位置、高度、角度等参数。
2.3 材料准备根据设计要求，采购所需的输送机及配件，并对其进行仔细的检查，确保质量合格。
2.4 施工方案编制根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括施工顺序、安全措施、质量控制等内容。
3.安装步骤根据施工方案，按照以下步骤进行输送机的安装：3.1 场地准备清理安装场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的标记，确定输送机的安装位置。
3.2 安装机架根据设计要求，安装输送机的机架，确保机架稳固，并进行必要的调整。
3.3 安装滚筒和输送带根据设计要求，安装输送机的滚筒和输送带，确保滚筒与输送带的匹配度和传动效果良好。
3.4 安装传动设备根据设计要求，安装输送机的传动设备，包括电动机、减速器等，确保传动装置的稳定性和传动效率。
3.5 安装辅助设备根据设计要求，安装输送机的辅助设备，如托辊、撑腿等，确保输送机的稳定性和安全性。
3.6 安装防护设施根据安全要求，安装输送机的防护设施，如安全防护罩、安全警示标识等，确保工作人员的安全。
4.质量验收在输送机的安装施工完成后，进行质量验收，包括以下几个方面：4.1 外观检查对输送机的外观进行检查，确保外观无明显的缺陷、变形等问题。
4.2 功能检测进行输送机的功能测试，包括启动、停止、调速等操作，确保设备正常运行。
悬挂施工方案
悬挂施工方案悬挂施工方案是指在建筑物外墙悬挂附属设施或装饰材料的工作，既要保证施工质量，又要确保安全。
下面是一个700字的悬挂施工方案：一、悬挂施工原则和要求1.1 安全第一：悬挂施工过程中，安全必须放在第一位，严格按照相关法律法规和技术标准进行悬挂施工，确保施工过程和施工现场的安全。
1.2 施工质量：悬挂过程中要保证施工质量，材料选用要符合国家标准，施工工艺要科学合理，确保悬挂设施的稳固耐久。
1.3 高效完成任务：合理安排施工进度，确保施工任务按时完成，并提前做好沟通协调工作，保证与其他施工工序的紧密衔接。
二、施工准备工作2.1 确定悬挂设施：根据设计需求和功能要求，确定要悬挂的设施种类和规格。
2.2 清理工作区域：对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁和安全。
2.3 准备工具和材料：根据悬挂设施的具体要求准备所需的工具和材料，保证施工过程的顺利进行。
三、施工步骤3.1 方案制定：根据悬挂设施的具体要求制定悬挂方案，包括悬挂的位置、悬挂的方式和悬挂的承重等。
3.2 安装悬挂支架：根据悬挂方案，按照正确的方法和工艺安装悬挂支架，保证支架的稳固和承重能力。
3.3 安装悬挂设施：根据悬挂方案，按照正确的方法和工艺安装悬挂设施，确保设施的稳固和牢固。
3.4 检测和调整：对已安装的悬挂设施进行检测，发现问题及时调整修正，确保悬挂设施的质量和安全。
3.5 清理和整理：在完成悬挂施工后，及时清理施工现场，整理工具和材料，保持施工现场的整洁和安全。
四、施工安全措施4.1 确保工人安全：为施工人员配备必要的安全防护装备，确保其人身安全。
4.2 施工现场管理：设立相应的警示标志和安全警戒线，限制非施工人员进入施工现场。
4.3 施工材料安全：对已安装的悬挂设施和支架进行检测，确保材料的质量和安全性。
4.4 紧急救援预案：制定紧急救援预案，确保在发生意外情况时能够及时迅速进行救援。
五、施工质量控制5.1 严格执行施工规范：按照相关技术规范和安全生产标准进行施工，确保施工质量。
悬挂输送机安装要求
悬挂输送机安装要求一、线路安装应符合的要求1)输送机中心线(以轨道中心为基准)相对于厂房基准轴线的位置偏差不宜大于10mm，输送机中心线与其相关设备的位置偏差不应大于5mm输送机线路本身各中心线之间的距离偏差不宜大于5mm，但直线段和圆弧段连接处必须相切圆滑过渡。
2)输送机的标高(按轨顶测量)相对于基准标高的高度偏差值不宜大于10mm，输送机和相关设备的相对标高偏差值不宜大于5mm。
·二、组装金属构件应符合的要求(。
)·1)吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1／1000，2)悬臂支架的水平度偏差不应大于3／1000。
3)平台的纵、横向水平度偏差均不应大于3／1000。
轨道支承处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移不应大于5mm。
’三、铺设轨道应符合的要求1)直线轨道段的直线度偏差，在6m长度上不大于10mm，全长不应大于20mm。
2)水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1／1500，全长不应大于10mm。
3)积放式悬挂输送机，其积放段的纵向水平度偏差不应大于1／1000，且沿输送机前进方向取负值。
4)轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心平面的垂直度偏差，直线轨道不应大于截面高度的1／100，垂直弯轨道不应大于截面高度的2／100，水平弯轨道不应大于截面高度的1．5／100。
5)水平和垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度不应超过土2mm。
6)轨道接头处间隙不应大于lmm，工作面高差不应大于0．5mm，横向错位不应大于lmm。
7)轨道铺设完后，安装滑架时，应检查滑架走轮与轨道面的贴合情况，其最大间隙不应超过Imm，且数量不宜超过走轮总数的5％。
四、组装水平回转装置应符合的要求1)水平弯道下平面的平面度在1000mm范围内，偏差不应超过土2mm。
2)回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活，无卡阻现象。
3)链轮的横向中心面与轨道下平面间的距离偏差不应超过(0~-3)mm。
4)链轮(或光轮)轴线与轨道纵向中心线间的距离偏差不应超过士2mm。
悬挂起重机施工方案
悬挂起重机施工方案背景介绍悬挂起重机，也称为吊篮，是一种常用于高空施工的设备。
它通过悬挂在建筑物的外墙上，并利用起重机将工人和材料送上高空，从而实现高空作业。
本文档将介绍悬挂起重机的施工方案，包括施工前准备、安装过程和施工后的注意事项。
施工前准备在开始安装悬挂起重机之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备事项：1.施工计划：制定详细的施工计划，包括安装起重机的时间、地点、施工人员等信息。
确保计划合理且具体。
2.施工场地勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地质情况等。
根据实际情况确定起重机的安装位置和固定方式。
3.设备选择：根据施工需求选择合适的悬挂起重机。
考虑到最大承载能力、工作高度等因素，选择符合要求的设备。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解起重机的使用方法、安全操作规程等。
确保人员具备必要的技能和知识。
安装过程悬挂起重机的安装过程需要严格遵守安全规程，并有专业人员进行操作。
下面是悬挂起重机的安装步骤：1.起重机解包：将起重机从运输包装中解包，并按照使用手册上的说明进行组装。
2.安装定位：根据施工场地的状况，确定起重机的安装位置，并采取合适的固定方式。
确保起重机的稳定性和安全性。
3.吊装操作：使用起重机将各个部件吊装到预定位置，并依次进行组装和安装。
在吊装过程中，需要严格遵守吊装规范，确保操作安全。
4.电气连接：完成起重机的各个电气连接，包括电源接线、限位开关等。
确保电气系统正常工作。
5.调试测试：经过安装后，对起重机进行调试和测试，确保其各项功能正常，并符合标准要求。
施工后注意事项悬挂起重机的施工完成后，仍需要注意一些问题，以确保施工的安全和顺利进行。
以下是施工后的注意事项：1.定期检查：定期对起重机进行检查和维护，确保其各项功能正常，防止意外故障的发生。
2.操作规程：严格按照起重机的操作规程进行作业，在作业过程中注意安全，避免发生意外事故。
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悬挂输送机安装工艺标准（标准编号）1. 适用范围、分类组成1.1 适用范围本工艺标准适用于牵引式悬挂输送机、积放式悬挂输送机、拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装工程。
1.2 分类按输送物料的方法划分为：牵引式悬挂输送机和积放式悬挂输送机。
按牵引构件型式划分为：链式悬挂输送机和钢丝绳悬挂输送机。
按驱动特性划分为：单机驱动悬挂输送机和多机驱动悬挂输送机。
1.3 组成：1.3.1 牵引式悬挂输送机为单层轨道，牵引构件直接与承载吊具相连并牵引其运行（见图1.3.1）；牵引式悬挂输送机可分通用悬挂输送机和轻型悬挂输送机。
图1.3.1 牵引式悬挂输送机结构1.3.2 积放式悬挂输送机为双层轨道，上层牵引轨道上的牵引构件并不与下层承载轨道上携带承载吊具的承载小车相连，而是靠牵引构件上的推杆或四轮推钩推动承载小车运行（见图1.3.2）。
积放式悬挂输送机可分通用积放式悬挂输送机和轻型积放式悬挂输送机。
图1.3.2 积放式悬挂输送机结构1.3.3 悬挂输送机是由驱动装置、张紧装置、回转装置、牵引装置、滑架、轨道、上下坡捕捉器、温度伸缩接头和电气控制柜等部件组成。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的悬挂输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉悬挂输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。
2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按悬挂输送机设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 悬挂输送机设备的存放、保管：对验收合格的悬挂输送机设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基础附近，然后用导链提升就位。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
2.4.4 起重类特种机械必须经过当地技术监督局检查确认并颁发使用许可证，操作人员必须有上岗证。
2.5 施工测量及计量器具。
2.5.1 悬挂输送机设备基础尺寸测量：按照图纸尺寸要求，对各楼层上的设备标高、悬挂输送机基础中心轴线偏差、设备基础坐标进行复测。
2.5.2 悬挂输送机设备本体安装尺寸的测量：安装前应对悬挂输送机设备本身尺寸、特别是悬挂输送机设备外形尺寸、辅助装置位置方位尺寸、支座安装尺寸进行复测。
2.5.3 测量器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺和钢板尺。
2.6 作业条件2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。
2.6.2 悬挂输送机设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.4 设备本身及传动部件复查合格。
3. 牵引式悬挂输送机安装工艺3.1 工艺流程3.2 工艺操作过程3.2.1 基础复查3.2.1.1基础复查要求：（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有悬挂输送机设备基础验收记录和设备基础交接证书。
（2）按照悬挂输送机安装基础图和设备基础交接证书要求对悬挂输送机基础尺寸进行复查，基础复查符合表3.2.1.1。
表3.2.1.1 设备基础尺寸和位置的允许偏差3.2.1.2 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。
轨道安装位置的标高用水平仪进行测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.35～0.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，提出整改意见。
3.2.2 悬挂输送机驱动装置安装3.2.2.1 设备开箱验收合格后，将悬挂输送机驱动装置等构件一一从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。
若设备基础位置较高，则采用吊车吊装至悬挂输送机驱动装置所在楼层，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径，设备重量。
3.2.2.2 设备基础复查合格后，用手动运输车将悬挂输送机驱动装置（电动机、减速机、减速机底座、主驱动轮和主驱动轮支架）平移至设备基础旁。
3.2.2.3 悬挂输送机驱动装置就位找正：用导链将悬挂输送机驱动装置提升就位使其中心轴线与基础上的十字中心线重合，在悬挂输送机驱动装置的底座上表面用框式水平尺进行找正，方法采用斜垫铁找正，垫铁放置符合下图3.2.2.2要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。
垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录五中规定。
图3.2.2.3 垫铁位置图3.2.2.4 悬挂输送机驱动装置灌浆：一次找正合格后用细石混凝土进行一次灌浆，待混凝土的强度达到75%时，可进行二次灌浆。
注意以下事项：（1）灌浆前，地脚螺栓孔尺寸符合要求。
（2）灌浆前，地脚螺栓孔内应干净，无杂物。
（2）地脚螺栓应垂直，地脚螺栓伸出螺母2～3个螺距。
3.2.2.5 组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求：（1）链轮横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于2mm；（2）两链轮轴线应平行，且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000；（3）链轮轴的安装水平偏差不应大于0.5/1000。
3.2.2.6 组装履带式驱动装置应符合下列要求：（1）两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于1mm；（2）链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为±1mm；（3）链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于1/1000；（4）链轮轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000；（5）两履带轨道的轨距的允许偏差为±2mm；（6）履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于1/1000；（7）两履带轨道工作面的高低差不应大于1mm；（8）两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合，其偏差不应大于1mm/3.2.3悬挂输送机单层轨道的安装3.2.3.1 轨道的金属构件安装（1）轨道金属构件的组成：轨道的金属构件由轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承等组成。
（2）金属构件安装和测量方法：①按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承的固定基础进行划线，轨道吊架、悬臂支架、平台和轨道支承的基础标高用水平仪测量调整，基础中心线用经纬仪测量调整；立柱基础采用吊线、拉线测量调整。
②按照轨道金属构件的安装图纸分别对轨道吊架、立柱、悬臂支架、平台和轨道支承进行安装，测量方法：吊架或立柱的铅垂度用经纬仪测量，其它采用吊线、拉线方法测量。
（3）安装金属构件应符合下列要求：①吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于1/1000。
②悬臂支架的水平度偏差不应大于3/1000。
③平台的纵向和横向水平度偏差均不应大于3/1000。
④轨道支架处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于3mm。
3.2.3.2 轨道的安装（1）安装方法：用吊车或其它方法吊装，按照轨道安装图纸要求敷设并安装轨道。
（2）测量方法：用水平仪测量轨道的水平度；用拉钢丝线、钢板尺测量轨道的坐标尺寸；用经纬仪测量轨道的直线度。
（3）敷设轨道应符合下列要求；①直线轨道段的直线度偏差，在6m长度上不应大于3 mm，全长不应大于7 mm。
②水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于1/1500，全长标高差不应大于10 mm。
③ 轨道不应偏斜和扭转，轨道纵向中心面的铅垂度偏差：直线轨道不应大于截面高度的1/100，垂直弯轨道不应大于截面高度的2/100；水平弯轨道不应大于截面的1.5/100。
④ 垂直弯轨道工作面应圆滑过渡，其面轮廓度的允许偏差为±2 ｍｍ。
⑤ 轨道接头处间隙不应大于1 mm ，工作面的高低差不应大于0.5 ｍｍ，左右偏移偏差不应大于1 mm 。
3.2.3.3回转装置的安装（1）按照回转装置的安装图纸安装回转装置（见图3.2.3.3），其安装工艺与第3.2.2条基本相同。
图3.2.3.3 回转装置（2）回转装置的安装应符合下列要求：。
① 水平弯轨下平面的平面度的允许偏差，在长度为1ｍ以内为±2 ｍｍ。
② 回转装置的链轮、光轮和滚子组应转动灵活，无卡阻现象。
③ 链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为 ｍｍ。
④ 链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为±１ｍｍ。
⑤ 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏差为±１ ｍｍ。
2 3.2.3.4 滑架安装（1）按照滑架安装图纸逐一安装滑架（见图3.2.3.4）。
０-１.５图3.2.3.4 滑架（2）装滑架应注意下列事项：①滑架的两滚动面应与轨道的下水平接触面接触良好。
②滑架的两滚动侧面与轨道的径向面应平行，允许偏差为０.５ｍｍ③滑架的中心线应与轨道的中心轴线垂直，允许偏差为１ｍｍ。
3.2.3.5 牵引链条或钢丝绳安装（1）将牵引链条或钢丝绳按照安装图纸要求与滑架及辅助装置一一相连（见图3.2.3.5（1）、图3.2.3.5（2）），并形成闭合回路。