11 叶片式泵与风机的理论基础
叶片式泵与风机的基本理论

二、能量方程式的分析
4、能量方程式的第二形式: 由叶轮叶片进、出口速度三角形可知:
ui iu ui i cos i
1 2 ( i ui2 w i2 ) 2
2 2
其中i=1或 i=2,将上式代入理论扬程HT 的表达式,得:
H T
动能头
2 2
2g
2 1
因此,流体在叶轮内的运动是一种复合运动,即:
u w
一、流体在离心式叶轮内的流动分析
(二)叶轮内流体的运动及其速度三角形 2.速度三角形的计算 下标说明 流体在叶片进口和出口处的情况,分别用下标 “1、2”表示;下标“”表示叶片无限多无限薄时的参数; 下标“r(a)、u”表示径向(轴向)和周向参数。
(二)通风机的容积损失
通风机的容积损失发生在以下部位 气体通过通风机的轴或轴套与 机壳之间的间隙 Δ 向外泄漏。由于 轴或轴套的直径较小,由此产生的
外泄漏可忽略不计。
气体通过叶轮进口与进气口之 间的间隙 δ 流回到叶轮进口的低压 区。和泵的情况类似,容积损失 q 的大小和间隙形式有关。
通风机容积损失示意图
叶 片 形 式
一些叶片形式和出口安装角的大致范围
出口安装角范围 20~30 30~60 40~60 40~60 叶 片 形 式 径向出口叶片 径向直叶片 前向叶片 强前向叶片(多翼叶) 出口安装角范围 90 90 118~150 150~175
强后向叶片(水泵型) 后向圆弧叶片 后向直叶片 后向翼型叶片
二、容积损失和容积效率 三、流动损失和流动效率
一、机械损失和机械效率
1、什么是机械损失
机械损失(用功率Pm表示)包括:轴与轴封、轴与轴承及叶轮圆 盘摩擦所损失的功率,一般分别用Pm1和Pm2表示。
流体机械第二章_chen

z
平面与轴面投影
2
第 二 章 叶 片 式 泵 与 风 机 的 基 本 理 论
一、流体在离心叶轮中的运动
(一)叶轮的几何描述 叶轮及叶片出口
叶片 入口
叶轮 入口
A1t D1b1
A1 1D1b1
A2t D2b2
考虑到叶片厚度
A2 2 D2b2
3
第一节 离心式泵与风机的基本理论
第 二 章 叶 片 式 泵 与 风 机 的 基 本 理 论
一、流体在离心叶轮中的运动(续)
(二)流体在叶轮中的运动
图2-4
叶轮内流体速度的分解及速度三角形
第一节 离心式泵与风机的基本理论
第 二 章 叶 片 式 泵 与 风 机 的 基 本 理 论
一、流体在离心叶轮中的运动(续)
(二)流体在叶轮中的运动(vz=0)
HT
Hd
2 2 2 2 v v v2 v r 1r 2u 1u 2g 2g
假设叶轮进出口面积相等
v2r v1r ,
HT 1 u2v2u , g
v1u 0
H d
2 v2 u 2g
2 H st HT H d v2 2g v 反作用度 1 u 1 2 u HT HT u2v2u g 2u2
2 2 v2 v 1 2g
2 2 u2 u12 w12 w2 2g 2g
动扬程 H d
静扬程 H st
第一节 离心式泵与风机的基本理论
10
第 二 章
二、离心式泵与风机的基本方程(续)
2 2 u u 1 叶 离心惯性力对单位重量流体做功,在数值上等于 2 片 2g
流体力学与流体机械第十章 叶片式泵与风机的理论基础

HT
1 g
u22 u2vr2ctg2
qVT D2b2vr2
HT
u22 g
u2 g
qV T
D2b2
ctg2
HT A Bctg2 qV T
14
u
2 2
g
前向叶型
径向叶型
后向叶型
qV T HT
机
二、实际性能曲线
械 损 失
容 积 损 失
水 力 损
失
P
机械内部损失
前向叶型
PT
径向叶型
后向叶型
qV T PT
水力效率:
h
HT HT
H
15
容积效率
V
qVT q qVT
qV qVT
机械效率
m
P
Pm P
泵与风机的全效率
Pe P
gqV H 16
第六节 轴流式泵与风机的叶轮理论
二、翼型及叶栅的空气动力学特性 1. 翼型上的力,翼型的升力、阻力,极曲线 2. 叶栅的空气动力学特性
19
升力
Fy1
cy1lb
v2 2
阻力
Fx1
cx1lb
v2 2
tan cx1
cy1
20
叶栅中升力与阻力
Fy
c
y
lb
w2 2
三、轴流式泵与风机的基本型式
Fx
cx lb
w2 2
4
2. 速度三角形
绝对速度v 相对速度w 牵连(或圆 周)速度u
v u w u r Dn 60
泵与风机的构造与基本理论

离心式风机按其输送气体的性质不同,还可以分为:一 般通风机、排尘通风机、锅炉引风机、耐腐蚀通风机、防爆 通风机及各种专用风机。按风机材质不同又可分为:普通钢、 不锈钢、塑料以及玻璃钢离心式通风机。在实际应用中,为 方便起见,往往使用汉语拼音字头缩写来表示通风机的用途, 如表2所示。
用途类别 一般通用通风换气 代号 汉字 通用 拼音缩写 T 用途类别 纺织工业通风换气 代号 汉字 纺织 拼音缩写 FZ
离心式泵的种类
名称 泵轴位置 机壳形式 吸入方式 单吸 透平式 卧 式 双吸 叶轮级数 单级 多级 口径(mm) 50~150 38~250 125~800 多级 单级 38~300 50~200 125~1500 单级 多级 50~150 38~300 125~400 多级 75~1000 实用扬程(m) 20~120 20~1500 20~140 3~85 20~1000 4~100 20~90 20~300 20~85 10~60
电能机械能ຫໍສະໝຸດ 压能(势能)根据泵与风机的工作原理,通常可分类如下: 叶片式、容积式、其他类型
(一)叶片式
叶片式泵与风机主要是通过高速旋转的叶轮 对流体做功,使流体获得能量。根据流体的 流动情况,可分为离心式、轴流式、混流式 及贯流式几种。叶片式泵与风机具有效率高、 启动方便、工作稳定、性能可靠及容易调节 等优点,用途最为广泛。
单吸 蜗壳式
双吸 单吸 透平式
离 心 泵
立 式
双吸 单吸
蜗壳式
双吸
单级
50~200
250~800
20~100
4~60
离心式风机的种类
离心式风机按其产生的压力不同,可分为三类: ①低压离心式风机 风压小于981Pa(100mmH2O)。一般用于送风系统或空气 调节系统。 ②中压离心式风机 风压在981~2943Pa(即100~300mmH2O)范围内。一般用 于除尘系统或管网较长,阻力较大的通风系统。 ③高压离心式风机 风压大于2943Pa(即300mmH2O)。一般用于锻冶设备的强 制通风及某些气力输送系统。
第11章 叶片式泵与风机得理论基础

• 定义:泵所输送的单位重量流量的流体从进口至出口 的能量增值。也就是单位重量流量的流体通过泵所获 得的有效能量,以p表示,单位是m。 • 单位重量流量的流体所获得的能量增量可用能量方程 来计算。如分别取泵或风机的入口与出口为计算断面, 列出它们的表达式可得:
上一内容
下一内容
回主目录
返回
2016/7/5
三、叶轮的欧拉方程式
实际叶轮的欧拉方程式(即有限多叶片) 实际叶轮工作时,流体从外加能量所获得的理论 扬程值。这个公式也叫做理论扬程方程式。
1 H T u2 vu2 u1 vu1 g
H T HT K 1 H T 1 (u2T vu 2T u1T vu1T ) g
4.效率(全压效率)
• 泵或风机的有效功率与输入的轴功率的比,称为泵或风 机的全压效率(简称效率) =Ne/N • 泵或风机的轴功率:
• 风机的静压效率j :
QH pQ N 1000 1000
Ne
j
pj p
• 通常泵或风机的效率,是由实验确定的。 5.转速:指泵或风机叶轮每分钟的转数,即“r/min”
上一内容 下一内容 回主目录
返回
2016/7/5
第三节 叶型及其对性能的影响
根据以上分析,似乎可得出如下结论:
• 具有前向叶型的叶轮所获得的扬程最 大,其次为径向叶型,而后向叶型的 叶轮所获得的扬程最小。
• 因此似乎具有前向叶型的泵或风机的 效果最好。
上一内容
下一内容
回主目录
返回
2016/7/5
下一内容
回主目录
返回
2016/7/5
叶片式泵与风机的理论

第八章叶片式泵与风机的理论第一节离心式泵与风机的叶轮理论离心式泵与风机是由原动机拖动叶轮旋转,叶轮上的叶片就对流体做功,从而使流体获得压能及动能。
因此,叶轮是实现机械能转换为流体能量的主要部件。
一、离心式泵与风机的工作原理泵与风机的工作过程可以用图2—l来说明。
先在叶轮内充满流体,并在叶轮不同方向上取A、B、C、D几块流体,当叶轮旋转时,各块流体也被叶轮带动一起旋转起来。
这时每块流体必然受到离心力的作用,从而使流体的压能提高,这时流体从叶轮中心被甩向叶轮外缘,,于是叶轮中心O处就形成真空。
界流体在大气压力作用下,源源不断地沿着吸人管向O处补充,而已从叶轮获得能量的流体则流人蜗壳内,并将一部分动能转变为压能,然后沿压出管道排出。
由于叶轮连续转动,就形成了泵与风机的连续工作过程。
流体在封闭的叶轮中所获得的能(静压能):上式指出:流体在封闭的叶轮内作旋转运动时,叶轮进出口的压力差与叶轮转动角速度的平方成正比关系变化;与进出口直径有关,内径越小,外径越大则压力差越大,但进出口直径均受一定条件的限制;且与密度成正比关系变化,密度大的流体压力差也越大。
二、流体在叶轮内的运动及速度三角形为讨论叶轮与流体相互作用的能量转换关系,首先要了解流体在叶轮内的运动,由于流体在叶轮内的运动比较复杂,为此作如下假设:①叶轮中叶片数为无限多且无限薄,即流体质点严格地沿叶片型线流动,也就是流体质点的运动轨迹与叶片的外形曲线相重合;②为理想流体,即无粘性的流体,暂不考虑由粘性产生的能量损失;③流体作定常流动。
流体在叶轮中除作旋转运动外,同时还从叶轮进口向出口流动,因此流体在叶轮中的运动为复合运动。
当叶轮带动流体作旋转运动时,流体具有圆周运动(牵连运动),如图2—3(a)所示。
其运动速度称为圆周速度,用符号u表示,其方向与圆周切线方向一致,大小与所在半径及转速有关。
流体沿叶轮流道的运动,称相对运动,如图2—3(b)所示,其运动速度称相对速度,符号w表示,其方向为叶片的切线方向、大小与流量及流道形状有关。
浅谈叶片式泵与风机中流体的基本理论

叶片式泵与风机流体的基本流动理论滨州市技术学院李静 256600研究流体在泵与风机内的流动规律要从泵与风机的原理和性能入手,就是要,进而找出流体流动与各过流部件几何形状之间的关系,确定适宜的流道形状,从而得到符合要求的水力(气动)性能。
一、流体在叶轮内的流动分析(一)叶轮流道的流动分析假设1、叶轮的结构组成:1——前盖板;2——后盖板;3——叶片;4、5——叶片进口、出口。
2、流动分析假设由于流体在叶轮内流动相当复杂,为了分析其流动规律,常作如下假设:(1)具有无穷多、厚度无穷薄叶片的叶轮称为理想叶轮,具有这种叶轮的叶片式泵与风机称为理想叶片式泵与风机。
由于叶片型线的约束,叶片型线与流体的运动轨迹重合。
(2)流体为理想流体,即忽略了流体的内摩擦力。
因此可不考虑由于粘性而引起的叶轮内的流动阻力损失。
(3)流动为稳定流的缓变流,即流动不随时间和空间位置的变化而变化。
(4)流体认为是不可压缩流体,这和电厂的实际情况相仿,因为液体在很大压差下体积变化甚微,而气体在压差很小时体积差值可以忽略不计。
(5)流体在叶轮内的流动是轴对称的流动。
即认为在同一半径的圆周上,流体微团有相同大小的速度。
因而,每层流面把一条流线作为研究对象即可。
(二)理想叶轮内流体的运动流体通过理想叶轮时候,流线与叶片的型显形状一致。
因此,假如旋转的叶轮的出口是封闭的,则轮内流体将随叶轮旋转作圆周运动,即为叶轮的圆周速度。
如果静止叶轮的出口通畅,则流入叶轮的流体将沿叶片的方向从进口到出口作相对于叶轮的运动,就是叶轮的相对速度。
所以,当理想叶轮旋转且出口畅开时,轮内流体一方面作圆周运动,同时又作相对运动。
它相对于静止的泵与风机的壳体的运动就是由这两种运动复合而成,称为绝对运动。
绝对运动等于圆周速度与相对速度的向量和,旋转且出口畅开的叶轮内任意点流体质点的运动状态都可以用这三个速度向量组成的向量三角形,即速度三角形表示。
二、理想轴流式泵与风机叶轮内流体的运动分析(一)叶轮流道流动分析假设流体在轴流式泵与风机叶轮内的流动同样是十分复杂,因此,为了使问题便于研究,通常根据轴流式泵与风机叶轮内流体轴向流入与流出叶轮的特点,将理想轴流式泵与风机叶轮内不可压缩流体的运动作如下简化:(1)研究对象为不可压缩流体。
流体力学泵与风机——叶片式泵与风机的理论

改变几何尺寸时 各参数的变化
改变密度时 各参数的变化
第四节 比 转 数
➢ 比转数:在相似定律的基础上推导的一个包括转速、流量、 扬程 在内的综合相似特征数,用符号ns表示。
泵的比转数
风机的比转数
比转数公式的说明
比转数应用
比转数对性能曲线的影响
比转数公式的说明
➢ (1)同一台泵或风机,在不同工况下有不同的比转数,一般是用 最高效率点的比转数作为相似准则的比转数。
a:陡降的曲线: 这种曲线有25%~30
%的斜度,当流量变动很小时,
H
扬程变化很大,适用于扬程变化
大而流量变化小的情况,如电厂
循环水泵;
b:平坦的曲线,这种曲线具有8%一 12%的斜度;当流量变化很大时,
K
扬程变化很小,适用于流量变化
b
大而要求扬程变化小的情况,如
电厂的汽包锅炉给水泵 C:有驼峰的曲线,其扬程随流量的
➢ 图中a所表示的qv—H曲线的变 化情况可见,在低比转数时, 扬程随流量的增加,下降较为 缓和。当比转数增大时,扬程 曲线逐渐变陡,因此轴流泵的 扬程随流量减小而变得最陡。
翼型及叶栅的空气动力特性
(1)骨架线 通过翼型内切圆圆心的连线,是构成翼型的基础,其形状决定了 翼型的空气动力特性。
(2)前缘点、后缘点: 骨架线与型线的交点, (3)弦长b : 前缘点与后缘点连接的直线称弦长或翼弦 (4)翼展l: 垂直于纸面方向叶片的长度(机翼的长度)称翼展 (5)展弦比:σ翼展l与弦长b之比称展弦比 (6)挠度f : 弦长到骨架线的距离, (7)厚度c: 翼型上下表面之间的距离,称翼型厚度 8)冲角口 : 翼型前来流速度的方向与弦长的夹角称冲角,冲角在翼弦以下
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
叶轮中液体的流动情况
速度v1与u1和v2与u2的夹角,称为α1和α2角--工作角 w1与负v1 和 w2与负v2 间的夹角,称为β1和β2角 --安装角
15
欧 拉 方 程
叶轮出口处的速度三角形: 图中速度v2的分解: 切向分速用符号 vu2 表示 径向分速用符号 vr2 表示
v2 w2
β2
vr2
α2
vu2
β2
u2
vu 2 = v2 cos α 2 = u2 vr 2 ctgβ 2 vr 2 = v2 sin α 2
16
欧 拉 法 加 速 度
r r r r r r du u u u u = + uzz u yy + ux + a= u u y dt t x z
r r + uy + u z u a = + ux t x y z
式中
ΣM
QT
--作用于全部水流的所有力矩之和 --通过叶轮的理论流量
25
基本方程式的推导
叶轮是在无水力损失下运转,故叶轮上的功率全部 传给了液体--假定3,则
N T = ΣMω ( kg m / s )
式中
NT
--叶轮的理论功率 --作用于全部水流的所有力矩之和 --叶轮旋转角速度
26
ΣM
ω
基本方程式的推导
泵 与 风 机
Pump and Fan
第十一章
叶片式泵与风机的理论基础
第一节
工作原理:
工作原理及性能参数
敞口圆筒绕中轴旋转时, 在离心力的作用下,液面 呈抛物面状,液体沿筒壁 上升。转的越快上升越高 离心泵是利用叶轮旋转而 使水产生离心力来工作的
2
离心泵的基本构造
单级单吸离心泵: 叶轮、泵壳、密封环、 泵轴、轴承、填料盒等 叶轮:由两个半圆形 盖板所组成 --前盖板、 后盖板、叶片
功
率
d、轴功率N:泵轴得自原动机所转递来的功率 有效功率Ne:单位时间内流过的液体从水泵得到的能量 泵-液体:
Ne =
γ Q H
1000
(kW ) (11-1-2)
(11-1-3)
Q p (kW ) 风机-气体: N e = 1000
式中
γ
p
--液体的容重(N / m3) --气体的压头(N / m2、Pa)
H = ηh HT
--水力效率(%)
35
ηh
理论扬程之组成
4、通过数学变换得到基本方程式的另一种表达形式:
u u w w v v + + HT = 2g 2g 2g
2 2 2 1 2 1 2 2 2 2
2 1
(11-2-3)
水泵叶轮进出口断面的势能方程为:
u u w w p2 p1 + = H Tj = (11-2-5) 2g 2g γ
效
Ne η= N
γQH Ni = η1η2
电机
η2η'
率
e、效率η :水泵的有效功率与轴功率之比值 (11-1-4)
ηN= Ne -- 输出到液体 (1-η)N-- 损失在水泵内部 η--反映泵性能及动力的利用程度
γQH N= η1
水泵
η1η''
N e = γQH
Q、 H
8
电 耗 计 算
γ Q H W= t (kWh ) 1000η1 η 2
r u
r r r r r r du u u dx u dy u dz a= = + + + dt t x dt y dt z dt
哈米尔顿算子
欧 拉 法 加 速 度
r r r r r u u dx u dy u dz a= + + + t x dt y dt z dt
当地加速度 迁移加速度 对流加速度 + 全加速度 = 局部加速度 时变加速度 位变加速度 定位加速度 变位加速度 local acceleration connective acceleration 在一固定空间点处,纯粹因时间变化而引起的加速度 在同一时刻,因空间不同点处速度不同引起的加速度
组成 M 的外力: 1.叶片迎水面和背水面 作用于水的压力P2及P1 2.作用在ab与cd面上的 水压力P3及P4,由于都 沿着径向,所以对转轴 没有力矩; 3.作用于水流的摩擦阻力 P5及P6,由于是理想液体, 故不予考虑。
24
基本方程式的推导
推广至全部叶槽的水流时 :
ΣM = ρ QT (v2 R2 cos α 2 v1 R1 cos α1 )
u1 = R1ω
u2 = R2ω
--假定2 (11-2-1)
代入得离心泵的基本方程式:
H T∞
1 = (u2T∞ vu 2T∞ u1T∞ vu1T∞ ) g
28
三、基本方程式的讨论
1、为提高水泵的扬程和改善吸水性能,大多数离心泵 在水流进入叶片时: 则基本方程式变为:
α1 = 90°
即
vu1 = 0
空间 空间→迁移加速度→流速是否随流向变化 →流线是否为直线且相互平行→均匀流、非均匀流 假定2:叶槽中,液流均匀一致, 叶轮同半径处液流的同名速度相等
20
三 个 假 定(3)
假定3:液流为理想液体 理想流体的三个主要力学模型: a、连续介质 b、无粘性流体--切应力τ=0 τ=粘滞系数*速度梯度 c、不可压缩流体--ρ=Const
2 2 2 1 2 1 2 2
理论扬程之组成
用 HTj 代表水泵叶轮所产生的势扬程(势能增量)
H Tj =
p2 p1
γ
(11-2-5)
用 HTd 代表水泵叶轮所产生的动扬程(动能增量)
H Td
v v = 2g
2 2
2 1
(11-2-4)
37
理论扬程之组成
H = H Tj + H Td
结论:水泵的扬程 = 势扬程(HTj)+ 动扬程(HTd) 在实际应用中,由于动能转化为压能过程中, 伴有能量损失,因此: 动扬程在水泵总扬程中所占的百分比愈小, 泵壳内部的水力损失就愈小,水泵的效率愈高。
33
基本方程式的修正(二)
结果导致:水泵叶槽中流速的实际分布是不均匀的 修正:修正后的理论扬程为 HT ,与理论扬程 HT∞ 之间 关系为
H T∞ HT = 1+ p
式中p为修正系数,由经验公式确定
1 H T = (u2 vu 2 u1vu1 ) g
(11-2-2)
34
基本方程式的修正(三)
假定3:液流为理想液体。 问题1:水泵站抽升的是实际液体(如江河中的水) 问题2:在泵壳内有水力损耗(包括叶轮进、出口的 冲击,叶槽中的紊动,弯道和摩阻损失等) 结 果:水泵的实际扬程(H)值永远小于其理论扬程值 水泵的实际扬程: 式中
31
基本方程式的修正(一)
假定1:液体是恒定流。 叶轮转速不变时,叶轮外的绝对运动可认为是恒定的。 水泵开动一定时间以后,外界使用条件不变时, 这一条假定基本上可以认为是能满足的。
32
基本方程式的修正(二)
假定2:叶槽中,液流均匀一致,叶轮同半径处液流的 同名速度相等。 反旋现象: 叶轮转动时,叶槽内 水流的惯性,反抗 水流本身被叶槽带着 旋转,趋向于保持 水流的原来位置, 因而相对于叶槽产生 “反旋现象”。
铭
牌
简明地列出了该水泵在设计转速下运转,效率最高时的 流量、扬程、轴功率及允许吸上真空高度或气蚀余量值 注意: 所列出的这些数值,是该水泵设计工况下的参数值, 它只是反映在 特性曲线上
效率最高
那个点的 各参数值
11
第二节 离心式泵与风机的基本方程-欧拉方程 一、叶轮中液体的流动情况
水流从吸水管沿着泵轴的方向以 绝对速度v0自叶轮进口处流入, 液体质点在进入叶轮后,就经历 着一种复合圆周运动。
2、水流通过水泵时,比能增值HT与圆周速度u2有关 而
nπD2 u2 = 60
结论:增加转速(n)和加大轮径(D2), 可以提高水泵扬程。
30
基本方程式的讨论(三)
3、基本方程式在推导过程中,液体的容重并没有起 作用而被消掉。因此,该方程可适用于理想液体 结论:离心泵的理论扬程与液体的容重无关。 注意:当输送不同容重的液体时,水泵所消耗的功率 将是不同的。 液体容重越大,水泵消耗的功率也越大。 因此,当输送液体的容重不同,而理论扬程相同时, 原动机所须供给的功率消耗是完全不相同的。
du τ = dy
即不显示粘滞性,不存在水头损失, 这时,扬程为理论扬程HT,而且密度不变。
21
基本方程式的推导
时间t=0时,水流居于abcd 的位置,经过dt时段之后, 水流位置变为efgh。在dt时 段时,有很薄的一层水abef 流出叶槽,这层水的质量, 用dm表示,流入叶槽的水 cdgh也具有质量dm。 叶槽所容纳的整股水流的 动量矩变化等于质量dm的 动量矩变化
三 个 假 定(1)
假定1:液体是恒定流
u x u x u x u x r + ux +uy + uz ax = z t x y
时间 时间→当地加速度=0 → 恒定流 ≠0 → 非恒定流
r u =0 t
19
三 个 假 定(2)
u x u x u x u x r + ux +uy + uz ax = z t x y
根据叶轮进水方式:单吸泵、双吸泵 根据叶轮数量:单级泵、多级泵 根据泵轴的安装方式:卧式泵--泵轴∥地面 立式泵--泵轴⊥地面 根据工作压力:低压泵 <100 H2O(1 MPa) 中压泵 100~650 mH2O(6.5 MPa) 高压泵 >650 mH2O
5
六个基本性能参数