调速型螺杆泵结构介绍
调速型螺杆泵结构介绍
一、调速型螺杆泵结构介绍：
调速电机又叫滑差调速电机也称离合器,它有两个轴,一个是与原动机相连,另一个是与拖动对象相连, 通过调节调速电机的电压而使输出的转速低于输入转速,它的工作原理是调节调速电机的转差率来改变输出转速的.
调速螺杆泵也是利用电机来调节转速，与无极调速螺杆泵唯一的区别就是前者靠磁场，然而后者是靠手动。
以上两种螺杆泵配备这样的特殊电机就是为了调节水泵的流量以及压力，以达到自己所需要的标准。
调速型螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水)，适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
二、调速型螺杆泵产品优点：
1) 在调速范围内可实现平衡的无级调速；
2) 空载起动，降低电机启动电流；
3) 控制方法灵活，可实现自动控制；
4) 节能效果明显，价格低廉；
5) 体积小、操作方便；
6) 维护工作小，使用寿命长；
7) 适用范围广，即可用于高压大功率电机调速（如10 KV高压电机），又可用于低压小功率电机调速（如380 V搅拌机）
8) 恒压精度高，可达±0.002MPa；
9) 设有最低速限制10%~80%可调，防止水泵反转。
10）水泵流量大小可以通过调速器调节
三、调速型螺杆泵与其他泵类的优势比较
1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。
2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。
四、调速型螺杆泵型号意义：。
螺杆泵内部结构和工作原理
螺杆泵内部结构和工作原理螺杆泵是一种正位移泵，其内部结构和工作原理如下：
内部结构：
螺杆泵主要由两个螺杆构成，一个是主螺杆（也称为驱动螺杆），另一个是从动螺杆（也称为被动螺杆）。
主螺杆和从动螺杆之间的间隙非常小，形成了一条螺旋通道。
螺杆泵通常还包括进出口、密封装置和支撑轴等部件。
工作原理：
1. 进行吸入，当主螺杆转动时，螺杆螺旋通道的一端与进口相连，螺杆的螺旋形状将介质从进口吸入螺旋通道中。
由于螺旋通道的连续性，介质会被推进到螺旋通道的另一端。
2. 介质输送，随着主螺杆的旋转，螺旋通道中的介质被推进到通道的另一端。
在这个过程中，从动螺杆与主螺杆的啮合使得介质被密封在螺旋通道中，并随着螺杆的旋转向前输送。
3. 压力增加，随着主螺杆的旋转，螺旋通道中的介质被逐渐压缩，从而增加介质的压力。
这是因为螺杆的螺旋形状将介质从进口
端逐渐推向出口端，形成连续的压缩空间。
4. 介质排出，当介质被推到螺旋通道的出口时，它会被排出泵体，进入泵的出口管道，从而完成输送过程。
在这个过程中，螺杆
泵的密封装置起到了防止介质回流的作用。
总结：
螺杆泵通过螺杆的旋转运动，将介质从进口吸入并推送到出口，实现了介质的连续输送。
其工作原理基于螺杆的螺旋形状和主、从
动螺杆之间的啮合关系，通过不断压缩和推进介质，实现了泵的正
位移工作。
螺杆泵具有结构简单、容积效率高、压力稳定等特点，
广泛应用于工业领域的液体输送。
第三章 螺杆泵.
图3-1 单螺杆泵的螺杆
螺杆泵定子衬套
螺杆泵定子衬套是由橡胶衬套粘接在钢体外套 内形成的，其的断面形状是由两个半径为R(等 于螺杆断面的半径)的半圆和两个长度为4e的直 线段组成的长圆形，如图3-2所示。衬套的内表 面就是由很多这样的断面所组成的导程为T(T ＝2t)的双头内螺旋面。衬套的旋向与螺杆的旋 向是相同的。
（6）特点
由于螺杆泵的衬套由橡胶制成，螺杆与 衬套间的相对运动为滚动加滑动，为高 粘度、高含砂、高含气原油的输送创造 了有利的条件，加之螺杆泵的运动件少， 过流面积大，油流扰动小，使其能在高 粘原油中高效工作。
3、单螺杆泵的理论流量与泵效计算
单螺杆泵的理论流量由下式计算： Qi＝4eDTn m3/min 或 Qi＝5760eDTn m3/d 式中 e——螺杆的偏心距， m； D——螺杆断面的直径， m； T——定子衬套的导程， m; n－—螺杆的转速。 r/min 单螺杆泵的泵效由下式计算： η＝Q／Qi 式中 η——单螺杆泵的泵效。 Q――单螺杆泵的实际产液量；
螺杆泵缺点：
(1)定子最容易损坏，检泵次数多，每次检泵， 必须起下管柱。 (2)泵需要较好的润滑，如果泵只靠极低粘度的 液体润滑而工作，则泵过热将会引起定子弹性 体老化，甚至烧毁。 (3)定子的橡胶不适合在注蒸汽井中应用。 (4)若操作人员不经适当操作训练，操作失误， 就会造成泵损坏。 (5)它与有杆泵比较，总压头较小。目前现场应 用在井深1000m左右的井。
螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。
（3）密封腔的形成、推移与消失
当螺杆转动时，螺杆 — 衬套副中靠近吸人端的第一个 腔室的容积增加，在压力差的作用下，混合液便进入 第一个腔室。之后该腔室形成封闭；以螺旋方式向排 出端移动，并最终在排出端消失。同时在吸入端又形 成新的密封腔。
螺杆泵基本知识
螺杆泵基本知识• 1•下一篇文章点击图片查看下一篇文章螺杆泵结构图示1-后盖 2-泵体 3-主动螺杆 4-从动螺杆 5-前盖双头、右旋、凸螺杆>组成两根从动螺杆+一根主动螺杆=螺杆泵双头、左旋、凹螺杆螺杆泵工作原理：V密形成：必须满足四个密封条件，才能形成密封积。
主从动螺杆共扼；螺杆根数和螺纹头数须满足一定关系；泵体最小长度应大于螺杆的导程；保证最小径向间隙，才能形成空间八字形密封容积。
左面吸油V密变化：当主动螺杆逆时针方向旋转时〈右面压油吸压油口隔开：同时必须满足上述四个密封条件螺杆泵的特点：结构简单，体积小，重量轻，运转平稳，噪声小，寿命长，流量均匀，自吸能力强，容积效率高，无困油现象；但螺杆齿形复杂，不易加工，精度难以保证。
螺杆泵• 1•下一篇文章一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体.1. 螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图1表示三螺杆泵的剖视图。
图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab或de 之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。
而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。
螺杆泵的结构
1、螺杆泵的由哪些部分组成?螺杆泵能怎样进行分类？ 2、螺杆泵的工作原理是什么？
三、螺杆泵的性能要点
1、压3、以为螺杆泵内部的回转部件惯性力较低，故可 使用很高的转速； 4、吸入性能好，具有自吸能力； 5、流量均匀连续，振动小，噪音低； 6、与其它泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7、结构坚实，安装保养容易。 8、螺杆的加工和装配要求较高； 9、泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。
二、螺杆泵的结构原理
2、螺杆泵的工作原理
仅以双螺杆泵为例，介绍螺杆泵的工作原理。螺杆泵的工作原理与齿 轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。主动螺杆转动时会带动 与之啮合的从动螺杆一起转动，则吸入腔端的螺杆啮合空间容积增大， 造成压力下降。液体被吸入啮合空间容积。当容积继续增大直至形成 一个密封腔时，液体就在各个密封腔内连续地沿轴向流动，直至从排 出腔端。这时排出腔端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，从而将液体排 出。螺杆泵（除单螺杆泵外）必须配带安全阀，以防止由于某种原因 使得泵出口压力超高而损坏泵或原动机。
三、螺杆泵的主要问题
1、泵体剧烈振动或产生噪音： 泵安装不牢或安装过高；电机滚珠轴承损坏；泵主 轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等都可以产生此现 象。 改善措施：装稳泵或降低泵的安装高度；更换电机 滚珠轴承；矫正弯曲的泵主轴或调整好泵与电机的相对 位置。 2、传动轴或电机轴承过热： 原因是缺少润滑油或轴承破裂等。 改善措施：加注润滑油或更换轴承。
三、螺杆泵的主要问题
3、泵不出水： 泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等都会出现此 问题。 〖学生练习〗 试讨论采取何种措施能够改善螺杆泵的不出水现象？ 〖答案〗
针对泵不出水的三个原因，可以分别采取：开车前检查是否灌泵 完毕；不断补充水槽的水位；检查更换损坏的管道、管件等。
螺杆泵工作原理
螺杆泵工作原理螺杆泵是一种常用的正位移泵，广泛应用于工业领域，用于输送各种液体、高粘度液体和含有固体颗粒的介质。
它的工作原理基于螺杆的旋转运动和螺杆与泵壳之间的配合关系。
螺杆泵主要由泵体、螺杆、进出口法兰、密封装置和传动装置等组成。
1. 泵体：泵体是螺杆泵的主要部件，通常由铸铁或不锈钢制成。
它的内部空腔呈螺旋形，与螺杆的外形相配合。
2. 螺杆：螺杆是螺杆泵的核心部件，通常由铸铁或不锈钢制成。
它的外形呈螺旋状，与泵体的内部空腔相配合。
当螺杆旋转时，液体被吸入螺杆的进口端，然后被推送到泵体的出口端。
3. 进出口法兰：进出口法兰连接螺杆泵与管道系统，使液体能够顺利进出泵体。
进口法兰通常位于泵体的一端，用于吸入液体；出口法兰通常位于泵体的另一端，用于排出液体。
4. 密封装置：螺杆泵的密封装置用于防止泵内液体泄漏到外部环境。
常见的密封装置包括填料密封、机械密封和磁力密封等。
5. 传动装置：传动装置用于驱动螺杆的旋转运动。
常见的传动装置包括电机、减速器和联轴器等。
螺杆泵的工作原理如下：1. 吸入阶段：当螺杆泵开始旋转时，螺杆的进口端形成一个密封的腔室。
随着螺杆的旋转，腔室逐渐向泵体的出口端移动，同时增大。
由于螺杆的螺旋形状和与泵体的配合关系，液体被吸入腔室中。
2. 推送阶段：当腔室移动到泵体的出口端时，腔室的体积达到最大值。
此时，腔室内的液体被推送到出口法兰处，然后排出泵体。
3. 循环重复：螺杆泵的工作过程是循环重复的，通过不断的旋转运动，液体被连续吸入和推送。
螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转运动和泵体内部空腔的形状，通过不断的吸入和推送液体，实现液体的输送。
由于螺杆泵的设计特点，它具有以下优点：1. 适用于高粘度液体：螺杆泵可以轻松处理高粘度液体，如糊状物、胶体和沥青等。
2. 适用于含固体颗粒的介质：螺杆泵可以输送含有固体颗粒的介质，如污泥、渣滓和废料等。
3. 低脉动性：螺杆泵的工作过程相对稳定，不会产生明显的脉动，有利于保护管道和设备。
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵
螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，广泛应用的轴向循环泵，它包
括一个固定在泵体上的螺旋轴，该螺旋轴上一端覆有螺杆，另一端带
有涡轮或分动筒，其原理是将轴向运动转化为径向运动，即将物体诱
导到泵封头中，形成负压高于大气压的区域，从而使物体往泵出汁口
处流出。
1、螺杆泵的结构
螺杆泵由轴、螺旋、轴套、轴承壳、轴承座、轴承以及结构齿轮组成，其中，轴向循环泵的轴通常是以一个螺杆作为轴的构件，在轴的两端
装有两个端盖，轴上螺杆的形状可以是圆柱形或梯形，其中，梯形螺
杆的排量比圆柱形螺杆的排量大，然而，它的性能稳定性不如圆柱形
螺杆，另外，轴承壳是支撑轴承的组件，轴承座是连接轴承壳与泵体
的组件，轴承类型分为滚动轴承和滑动轴承，常用的有深沟球轴承和
滚针轴承，轴承的主要作用是承受轴上的转矩以及分流外部载荷，防
止轴受损。
2、螺杆泵的优缺点
螺杆泵具有可靠性高，运行可靠，抗冲击、耐热性能优良，无污染，
体积小，重量轻，安装和迁移方便，性价比高等优点，但它也有一些
缺点，如泵送能力、噪音大、效率较低等。
3、螺杆泵的应用场合
螺杆泵常用于工业管道系统、输送机械液体、空调冷却、换热循环系统、燃油系统、液压系统、消防系统等各种系统中。
另外，也可用于石油天然气、船舶排水、化学工业、冶金工业、热力发电站等场合。
综上所述，螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，性能稳定而又经济实惠的轴向循环泵，广泛用于石油天然气、船舶排水、冶金工业、热力发电站等场合，且它具有抗冲击性能优良，操作可靠，声级低，无污染，可靠性高等特点，所以得到了广大用户的青睐。
螺杆泵结构及工作原理
螺杆泵结构及工作原理螺杆泵是一种常用的离心泵，它的结构和工作原理在工业生产中起着重要的作用。
本文将详细介绍螺杆泵的结构和工作原理。
一、螺杆泵的结构螺杆泵主要由泵体、转子、定子和轴承等组成。
1. 泵体：泵体是螺杆泵的主要部件，它一般采用铸铁或钢板焊接而成。
泵体内部设有进出口口，用于流体的进出。
2. 转子：转子是螺杆泵的动力传动部件，一般由双螺杆或三螺杆组成。
转子的螺杆形状呈螺旋状，可以将液体从进口处输送到出口处。
3. 定子：定子是螺杆泵的固定部件，一般由套筒和螺纹衬套组成。
定子内部的螺纹与转子的螺纹相配合，形成密封腔。
4. 轴承：轴承是支撑转子和定子的部件，一般采用滚动轴承或滑动轴承。
轴承可以减少转子和定子之间的摩擦，提高泵的运行效率。
二、螺杆泵的工作原理螺杆泵的工作原理可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1. 吸入阶段：当泵启动后，转子开始旋转。
转子的螺纹将液体从进口处吸入泵体内部的密封腔中。
由于转子的旋转，液体被推送到转子的出口处。
2. 压缩阶段：在转子的旋转过程中，液体被推送到密封腔中，随着转子的旋转，密封腔的容积逐渐减小，从而使液体被压缩。
当液体被压缩到一定程度时，它将被推送到泵体的出口处。
3. 排出阶段：当转子的旋转使液体被推送到泵体的出口处时，液体将被排出泵体。
由于转子的连续旋转，液体将不断地被吸入、压缩和排出。
螺杆泵的工作原理主要依靠转子和定子之间的螺纹配合，通过转子的旋转来推送液体。
由于螺杆泵的转子和定子之间的间隙较小，所以泵的密封性较好，能够有效地输送高粘度液体和含固体颗粒的液体。
总结：螺杆泵是一种结构简单、工作可靠的离心泵。
它的结构主要由泵体、转子、定子和轴承等组成。
螺杆泵的工作原理是通过转子和定子之间的螺纹配合和转子的旋转来推送液体。
螺杆泵在化工、石油、食品等行业中广泛应用，具有很高的经济效益和社会效益。
螺杆泵技术简介
•
a．负载扭矩过大。螺杆泵是依靠细长抽油杆传递能量，因 而整个抽油杆柱上储存一定量的弹性变形能，一旦停机或过载 停机，抽油杆柱内储存的弹性变形能要释放，从而造成抽油杆 柱高速反转，特别是抽油杆柱上部即在弹性变形能释放后，在 惯性力的作用下，要继续反转，从而会使抽油杆柱螺纹连接处 倒扣，造成抽油杆柱脱扣。 • b．停机后油管内液体回流。如果螺杆泵采油井突然停机， 而且油井动液面较深，那么停机后，螺杆泵在油管柱内的液力 作用下，将驱动转子反转，带动抽油杆柱反转脱扣。 • 防脱措施： 机械防反转装置、降压制动防反转、井下回流控制 阀。
问题二：油管柱脱扣
•
因为螺杆泵的转子在定子内顺时针转动，工作 载荷直接表现为扭矩，转子扭矩作用在定子上，定 子扭矩会使上部的正扣油管倒扣造成油管柱脱扣， 所以螺杆泵井的油管柱必须实施防脱措施。 • 可靠的防脱措施主要有两种：锚定工具和反扣油管， 一般采用锚定工具，与常规油管锚一样。
问题三：油管杆脱扣 抽油杆柱脱扣机理：
螺杆泵工作的过程本质上也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程。
二、 螺杆泵的技术特点： • 螺杆泵与其它机械采油设备相比，具有以下优点： • 1、由于结构简单，安装方便，井口装置占地面积小。 • 2 、泵效高、节能、管理费用低。由于螺杆泵是螺旋抽油的容积泵， 流量无脉动，轴向流动连续，流速稳定，因此它与游粱式抽油机相比， 没有液柱和机械传动的往复惯性力。泵容积效率可达90％，它是现有 机械采油设备中效率较高的机种之一。 • 3、排煤粉，防卡泵。因螺杆泵的结构特征，可将气井中煤粉排出地 面，适合于煤粉大的煤层气井。 • 4、防油杆偏磨。 • 5、适应于丛式井组和水平井，螺杆泵可下在斜井段，而且设备占地 面积小。
螺杆泵采油装置 • 由抽油杆和抽油管将 地面部分和井下部分 连接成为螺杆泵采油 装置。
螺杆机结构和工作原理
螺杆机结构和工作原理螺杆机是一种常见的机械设备，其结构和工作原理十分重要。
本文将详细介绍螺杆机的结构和工作原理。
一、螺杆机的结构螺杆机主要由电机、减速器、螺杆、进料口、出料口、筛网等组成。
1. 电机：螺杆机的电机是其动力来源，通过电能转换为机械能，驱动螺杆的运动。
2. 减速器：减速器用于降低电机的转速，提高转矩，使螺杆能够以适宜的速度运行。
3. 螺杆：螺杆是螺杆机的核心部件，通常由螺旋叶片和轴构成。
螺旋叶片负责输送物料，轴则将螺旋叶片固定在一起。
螺杆通常分为单螺杆和双螺杆两种。
4. 进料口和出料口：进料口用于将物料输入螺杆机，而出料口则用于排出物料。
进料口和出料口的设计位置和形式根据具体的应用需求而定。
5. 筛网：筛网位于出料口处，用于过滤物料中的杂质，保证出料的纯净度。
二、螺杆机的工作原理螺杆机通过电机的驱动，使螺杆旋转。
当螺杆旋转时，物料会被螺旋叶片推动向前移动。
在物料的运动过程中，由于螺旋叶片的存在，物料会沿着螺旋叶片的螺旋线方向进行连续输送。
具体来说，螺杆机的工作过程可分为以下几个步骤：1. 进料：物料通过进料口输入螺杆机。
在螺杆旋转的作用下，物料被螺旋叶片推动，沿着螺旋线方向向前运动。
2. 输送：物料在螺杆的作用下，沿着螺旋线方向连续输送。
螺杆的转速和螺旋叶片的形状会影响物料的输送速度和输送量。
3. 分离：在物料的运动过程中，一部分较小的颗粒会通过筛网的孔隙排出，从而实现对物料的分离和筛选。
4. 出料：经过筛选后的物料从出料口排出。
出料口的位置和形式可以根据需要进行调整，以满足不同的物料处理要求。
螺杆机的工作原理基于螺旋叶片的连续推动和输送物料的特性。
通过合理的设计和调整，可以实现对物料的快速、高效、连续输送和处理。
总结：螺杆机是一种常见的机械设备，其结构和工作原理十分重要。
螺杆机主要由电机、减速器、螺杆、进料口、出料口、筛网等组成。
螺杆机利用电机驱动螺杆旋转，通过螺旋叶片的连续推动和输送物料的特性，实现对物料的快速、高效、连续输送和处理。
螺杆泵的结构及作用原理
螺杆泵的结构及作用原理
螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵。
它是由泵体、衬套、螺杆、联轴器(这是万向联轴器，还可以用偏心联轴器)、传动轴、轴和密封件等组成。
螺杆泵的主要工作机构是螺杆和衬套，它们起着传递能量的作用，其工作质量直接影响到泵的工作效率和使用寿命。
螺杆泵的转子为圆形断面的螺杆，定子为具有双头的内螺纹，转子的螺距为内螺纹螺距的一半，转子一边做行星运动，一边沿着螺纹将液体向前推进，从而产生抽送液体的运动。
螺杆具有单头螺纹，其任意截面都是半径为R的圆。
螺杆截面中心位于螺纹线上，与螺杆的轴心线偏离一偏心距c。
螺杆表面为正弦曲线江Dc以，绕轴旋转并且沿轴向移动而形成的。
两个突出的齿顶间距为一螺距t。
螺杆向右转动时其螺纹线应为左旋，螺杆向左旋转时其螺纹线应为右旋。
衬套内表面具有双头螺纹，其横截面为一长圆，两端为半径R(等于螺杆截面半径)的半圆，中间为长4c的直线段。
因为螺杆断面中心与其轴心线偏离一偏心距c，而螺杆轴心线又与衬套的轴心线偏离一偏心距c，所以两个半圆的中心间距为4c。
衬套的任意截面都是大小相同的长圆，只是彼此相互错开一个角度。
衬套的内螺纹的旋向与螺杆的外螺纹的旋向相同。
螺杆在衬套内的情况。
螺杆表面与衬套内螺旋表面之间形成一个一个可能封闭的工作室。
沿轴向螺杆与衬套表面每隔衬套螺距T有两个工作室，同样沿横截面从上到下也被分成两上月牙形的工作室。
螺杆在衬套中的运动是比较复杂的，任意截取泵的一个横截面，并假定螺杆与衬套的相对位置如图3-50所示。
转子截面圆心O1除绕其偏心轴心O2旋转(自转)外，偏心轴心O2还。