氧化锆
氧化锆的化学式
氧化锆的化学式氧化锆（ZirconiumOxide）是一种重要的化学物质，它的化学式为ZrO2，属于金属氧化物类，性质十分特殊，应用广泛。
氧化锆是一种灰白色固体，其化学式为ZrO2，原子比例为一个氧原子和一个锆原子组成，分子量为123.22 g/mol。
氧化锆也称为氧化锆革兰氏陶瓷，具有抗腐蚀性强、抗热性好、耐磨损性强、力学强度较高等特点，是极其稳定的物质，在常温常压下易溶解性较低。
氧化锆的应用广泛，它可以用于制造反应器、高熔点陶瓷以及其他仪器，以及非金属绝缘包裹体。
此外，它还可以用于制造生物医学传感器、电子元器件、音频驱动器以及冶金设备等。
氧化锆在建筑工程、航空航天和电子工程中也有着重要的地位。
氧化锆可以直接从矿物中提取，也可以从已有金属氧化物中制取。
它的生产工艺比较复杂，可以分为多个步骤，包括提取、焙烧、氧化和晶体化4个步骤。
提取过程是从矿物中提取原料的第一步，可以采用几种不同方法，比如破碎、筛选、焙烧等。
焙烧过程中，可以加入碱性溶剂，将炼矿溶液过滤和净化，以提高氧化锆浓度。
随后，氧化液被注入电解池中，催化剂被加入，然后开始电解，以便离子和分子在水中解离，并形成离子膜。
这时，氧化锆的氧化过程开始，活性离子在电解池中移动，形成氧化锆溶液。
最后，关键的晶体化步骤开始，溶液中的离子沉淀在底部，氧化锆的晶体开始生长，从而形成氧化锆晶体棒。
最终晶体棒将经过粉碎、分级和干燥等程序，以用于不同应用。
以上就是氧化锆的化学式，即ZrO2，它在产品制造、建筑材料、航空航天、电子工程等行业具有重要意义，且应用范围不断扩大。
氧化锆的生产方法十分复杂，涉及从矿物提取、焙烧、氧化、晶体化等一系列步骤，以确保物质质量及制成品性能符合要求。
氧化锆 化学式-概述说明以及解释
氧化锆化学式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述氧化锆，化学式为ZrO2，是一种重要的无机化合物。
它由锆和氧原子组成，具有广泛的应用领域。
氧化锆因其独特的化学性质和物理性质，在材料科学、工业制造、生命科学等领域中起着重要的作用。
本文将对氧化锆的化学性质和物理性质进行探讨，并对其重要性和未来应用进行总结和展望。
氧化锆具有高熔点、高硬度、高热稳定性以及良好的耐腐蚀性。
它是一种优良的耐火材料，可用于高温工艺的保护和绝缘。
此外，氧化锆还具有优异的导热性和导电性，可以应用于热管、传感器和电子器件等领域。
另外，由于其较低的导热系数，氧化锆也常被用作热障涂层的材料，用于提高航空航天器件和发动机的性能。
在生命科学领域，氧化锆具有优秀的生物相容性和生物惰性。
这使得氧化锆在人工关节、牙科修复材料等医疗器械中得到广泛应用。
此外，氧化锆还可以用作生物传感器、药物释放载体等生物医学材料。
然而，尽管氧化锆具有众多优点，但其应用也面临一些挑战。
例如，在高温环境下，氧化锆容易发生相变，从立方相转变为单斜或单轴相，从而导致其性能下降。
此外，氧化锆的制备过程中，单相纯度的控制也是一个难点。
综上所述，氧化锆具有重要的化学性质和物理性质，广泛应用于材料科学、工业制造和生命科学领域。
未来，随着技术的不断发展，氧化锆的应用前景将进一步拓展，同时也需要克服一些制备和性能方面的困难。
这将促进氧化锆在更多领域的应用，推动相关领域的科学进步和技术革新。
文章结构部分的内容可以编写如下：1.2 文章结构本文将主要分为三个部分进行讨论，即引言、正文和结论。
在引言部分，首先对氧化锆这一化合物进行概述，介绍其基本概念、特点和重要性。
然后，给出本文的结构安排，明确各部分内容的目的和意义。
最后，明确本文的目的，即通过对氧化锆的化学性质和物理性质的综合研究，进一步认识和探讨氧化锆的重要性和未来应用的可能性。
接下来的正文部分将对氧化锆的化学性质和物理性质进行详细阐述。
氧化锆是什么材料
氧化锆是什么材料氧化锆是一种重要的陶瓷材料，具有许多优异的性能和广泛的应用。
它是由锆和氧两种元素组成的化合物，化学式为ZrO2。
氧化锆具有高熔点、高硬度、高抗磨损性、优异的化学稳定性和良好的热震裂性能，因此被广泛应用于陶瓷材料、结构陶瓷、磨料、电子材料、生物材料等领域。
首先，氧化锆在陶瓷材料领域具有重要的应用。
由于氧化锆具有高熔点和优异的化学稳定性，因此可以用于制备高温陶瓷材料。
氧化锆陶瓷具有高硬度、高抗磨损性和优异的耐腐蚀性能，因此被广泛应用于制备刀具、轴承、喷嘴等耐磨材料，同时也用于制备化工设备、炉具等高温工作环境下的材料。
其次，氧化锆在结构陶瓷领域也有重要的应用。
氧化锆陶瓷具有优异的抗压强度和热震裂性能，因此被广泛应用于制备结构陶瓷材料。
例如，氧化锆可以用于制备高性能陶瓷刀片、陶瓷轴承、陶瓷阀门等结构陶瓷制品，这些制品具有优异的耐磨损性能和良好的耐高温性能，因此在机械制造、化工、航空航天等领域得到广泛应用。
此外，氧化锆还可以用于制备磨料材料。
由于氧化锆具有高硬度和优异的磨削性能，因此被用作磨料材料。
氧化锆磨料具有高磨削效率、低磨损率和优异的加工表面质量，因此被广泛应用于金属、玻璃、陶瓷等材料的精密加工领域。
此外，氧化锆还具有优异的电子性能，因此被用作电子材料。
氧化锆可以用于制备电子陶瓷、电子封装材料、电子陶瓷电容器等电子材料，这些材料具有优异的绝缘性能和良好的介电性能，因此被广泛应用于电子元器件领域。
最后，氧化锆还可以用作生物材料。
由于氧化锆具有优异的生物相容性和良好的机械性能，因此被用于制备人工关节、牙科种植体、骨修复材料等生物材料，这些材料具有优异的生物相容性和良好的机械稳定性，因此在医疗领域得到广泛应用。
综上所述，氧化锆是一种重要的陶瓷材料，具有许多优异的性能和广泛的应用。
它在陶瓷材料、结构陶瓷、磨料、电子材料、生物材料等领域都有重要的应用，对于推动工业制造、提高产品质量、改善生活质量都具有重要意义。
氧化锆是什么材料
氧化锆是什么材料
氧化锆，化学式ZrO2，是一种重要的陶瓷材料，具有优异的物理化学性能，
被广泛应用于陶瓷、医疗器械、电子元器件等领域。
它具有高熔点、高硬度、优良的热稳定性和化学稳定性等特点，因此备受工业界的青睐。
首先，氧化锆在陶瓷领域有着重要的应用。
由于其高熔点和优良的热稳定性，
氧化锆被广泛用于制作高温陶瓷，如耐火砖、耐火涂料等。
此外，氧化锆陶瓷还具有优异的机械性能，硬度高、抗压强度大，因此在机械制造领域也有着广泛的应用，如轴承、阀门、刀具等。
其次，氧化锆在医疗器械领域也有着重要的地位。
由于氧化锆具有优良的生物
相容性和化学稳定性，被广泛用于制作人工假体，如人工关节、牙科修复材料等。
相比传统的金属材料，氧化锆具有更好的生物相容性和耐腐蚀性，能够更好地适应人体内环境，减少了人体对异物的排斥反应，因此在医疗器械领域有着广阔的市场前景。
此外，氧化锆还被广泛应用于电子元器件领域。
由于其优良的绝缘性能和化学
稳定性，氧化锆被用作电容器的介质材料，能够在高频和高温环境下保持稳定的电学性能。
同时，氧化锆还被用作电子陶瓷材料，制成的电子陶瓷具有优异的介电性能和压电性能，被广泛应用于电子元器件中。
总的来说，氧化锆是一种具有广泛应用前景的重要材料，其优异的物理化学性
能使其在陶瓷、医疗器械、电子元器件等领域都有着重要的应用。
随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的提高，相信氧化锆将会有更广阔的发展空间，为各个领域带来更多的创新和发展。
氧化锆工作原理
氧化锆工作原理
氧化锆具有良好的电绝缘性能，其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 高介电常数：氧化锆的介电常数较高，可达到10-30之间。
这使得氧化锆可以在电子元件中作为电介质使用，用于隔离和保护电子元件。
此外，氧化锆的高介电常数也使其可以用作电容器的一种材料。
2. 耐高温性能：氧化锆具有较高的熔点和热稳定性，能够在高温环境下工作。
这使得氧化锆可以广泛应用于各种高温设备和元件中。
例如，氧化锆可用作耐高温电子陶瓷材料，用于制造热电偶、传感器等。
3. 低热导率：氧化锆的热导率相对较低，具有较好的隔热性能。
这使得氧化锆可以用作热障涂层材料，用于降低机械设备的热损失和保护元件。
4. 耐腐蚀性能：氧化锆在大多数酸、碱介质中具有良好的耐腐蚀性能。
这使得氧化锆可以用于制造化工设备中的腐蚀性介质接触部件。
此外，氧化锆还可用作腐蚀性气体分离膜的材料。
综上所述，氧化锆通过其良好的电绝缘性能、耐高温性能、低热导率和耐腐蚀性能，在各种领域都有广泛的应用。
氧化锆陶瓷性能分析解析
二、氧化锆陶瓷的重要性能和机理
1、熔点 氧化锆的熔点为2715℃，较高的熔点以及化学惰性 使氧化锆可作为较好的耐火材料。
氧化锆耐火砖
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应力作用图
三、氧化锆陶瓷应用对比与思考
1、氧化锆齿科应用
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牙科氧化锆加工历史进程
软质到硬质
or
硬质到软质
？
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5、Y-TZP增韧机理 1975年，Garvie等人提出相变增韧机理。氧化锆中四 方相向单斜相的转变可通过应力诱发产生。当受到外力 作用时，这种相变将吸收能量而使裂纹尖端的应力场松 弛，增加裂纹扩展阻力，从而大幅度提高陶瓷材料的韧 性。
氧化锆陶瓷微观裂纹
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6、Y稳定机理 Y3+半径与Zr4+半径相近。它 们在ZrO2中溶解度很大，经高 温处理，这些低价阳离子将取 代Zr4+的位置。此时为了保持 材料的局部电中性而在点阵中 引入氧空位，分布在二氧化锆 体内，锆离子周围的空位降低 了局部氧氧之间的排斥力，使 配位层产生较大的畸变，从而 形成能够在室温下保持亚稳定 的四方晶格置换型固溶体，。
氧化锆是什么材料
氧化锆是什么材料
氧化锆，又称锆白、锆石粉，是一种重要的功能陶瓷材料，具有优异的物理化
学性能，广泛应用于陶瓷、化工、医疗器械等领域。
那么，氧化锆究竟是什么材料呢？接下来，我们将从其性质、用途和制备方法三个方面来详细介绍。
首先，氧化锆具有高熔点、高硬度、高抗腐蚀性和优异的热电性能。
它的熔点
高达2715摄氏度，硬度达8.5，仅次于金刚石和碳化硼。
因此，氧化锆具有极强的耐高温性能和耐磨损性能，适用于制作高温工具、切削工具和陶瓷刀具等。
此外，氧化锆还具有良好的化学稳定性，能够耐受强酸、强碱的腐蚀，因此在化工领域有着广泛的应用。
其次，氧化锆在医疗器械领域也有着重要的应用。
由于其生物相容性好、抗腐
蚀性强、不易产生过敏反应等特点，氧化锆被广泛用于制作人工假牙、人工关节、骨科植入物等医疗器械，能够有效提高医疗器械的使用寿命和安全性。
最后，氧化锆的制备方法主要包括氧化锆粉末的化学合成和氧化锆陶瓷的烧结
工艺。
化学合成方法是通过化学反应将氧化锆粉末制备出来，而烧结工艺则是将氧化锆粉末在高温下进行加热，使其颗粒之间发生结合，形成致密坚硬的氧化锆陶瓷。
这两种方法各有优劣，具体应用取决于所需产品的性能和用途要求。
综上所述，氧化锆是一种重要的功能陶瓷材料，具有高熔点、高硬度、高抗腐
蚀性和优异的热电性能，广泛应用于陶瓷、化工、医疗器械等领域。
通过对其性质、用途和制备方法的介绍，相信大家对氧化锆这一材料有了更深入的了解。
希望本文能够为大家提供一些参考价值，谢谢阅读！。
氧化锆陶瓷硬度
氧化锆陶瓷硬度氧化锆陶瓷是一种新型的高性能工程陶瓷材料，具有高硬度、耐磨性能、高强度和低摩擦系数等优异性能。
氧化锆陶瓷的硬度是其优异性能之一，本文将介绍氧化锆陶瓷硬度的相关知识。
氧化锆陶瓷的硬度较高，通常为9.5 Mohs硬度。
这一硬度值比大多数金属和非金属材料都要高，仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硅等少数材料。
氧化锆陶瓷的高硬度是由其微观结构和化学成分所决定的。
2.1 晶体结构氧化锆陶瓷的硬度与其晶体结构密切相关。
氧化锆陶瓷是一种具有块状双晶结构的多晶体材料，在氧化锆晶体中，锆原子与氧原子呈正六面体构型排列。
锆原子周围的氧原子成立方元素负一离子，这种结构具有非常好的稳定性和强度。
2.2 晶粒尺寸氧化锆陶瓷晶粒的尺寸对其硬度也有一定的影响。
一般来说，晶粒尺寸越小，氧化锆陶瓷的硬度越高。
这是因为粒径较小的晶体，晶界密度较大，而晶界是材料中断裂的最容易传递的路径之一，当材料受到外界的冲击时，晶界会承担更多的应力，从而增加材料的硬度。
2.3 配方设计氧化锆陶瓷的硬度也受到其配方设计的影响。
不同的配方设计会对氧化锆陶瓷的晶体结构和晶界密度产生影响，进而影响材料的硬度。
一般来说，纯度较高、晶粒尺寸较小、晶体结构稳定的氧化锆陶瓷硬度较高。
由于氧化锆陶瓷硬度较高，一般采用有钨刚石压头的显微硬度计来测量其硬度。
在测量时，压头从垂直于样品表面的方向，以一定的速度向样品表面施加一定压力，观察钻石头在样品表面上所留下的印痕，通过计算钻石头压入样品表面的深度，推算氧化锆陶瓷的硬度值。
氧化锆陶瓷的硬度是其优异性能之一，硬度值高，抗磨性能好，广泛应用于高要求的机械、电子、医疗器械等领域中。
在氧化锆陶瓷的制备和应用过程中，应根据具体使用条件来做出针对性的配方设计，以提高其硬度和其它性能指标。
5. 氧化锆陶瓷硬度的提高措施为了进一步提高氧化锆陶瓷的硬度，可以采取多种措施。
一种方法是通过控制氧化锆陶瓷的烧结温度、烧结时间和烧结压力等参数，来优化晶体结构，提高晶界密度，从而提高硬度。
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7.3.2 氧化锆陶瓷
TZP PSZ FSZ
7.3.2.1 氧化锆晶体结构与相结构
m-ZrO2 (5.65) 1000℃ t-ZrO2(6.10) 2370℃ c-ZrO2(6.27)
2000
C
T 1000
99％ZrO2 950℃预烧
T+C
M
M+C
1000
1200
图7.3 ZrO2的差热分析曲线
7.3.2.3 稳定氧化锆制备
为了改善工艺性能可以采用在不同温度下稳定化的混合粉为原料，例如 将高于1700℃稳定的粉料与1450℃稳定的粉料混合，加入适当的粘合剂，采 用注浆成型后在中性或者氧化性气氛下1650℃－1850℃保温2－4hr烧成，粗 颗粒多则体积收缩小，细颗粒多，则产品密度高。有时为了降低烧结温度， 加入Al2O3。 由于稳定氧化锆具有很高的膨胀系数，为了提高制品的抗热震性，有时 加入部分稳定的氧化锆或在稳定的氧化锆中加入未稳定的氧化锆配料。
氧化锆陶瓷刀具
氧化锆陶瓷刀具具有高强度、耐磨损、无氧化、不生锈、耐酸碱、防静电、 不会与食物发生反应的特点，同时刀体光泽如玉，是当今世界理想的高科技绿色 刀具，目前市场主要产品有：氧化锆陶瓷餐刀、剪刀、剃须刀、手术刀等，近几 年在欧、美、日、韩等地已开始流行。
7.3.2.5 部分稳定的氧化锆
粉末制备工艺： 部分稳定氧化锆对原料颗粒有较严格的要求，一般用液相法制备粉末 氧化钇含量一般3～4mol％。
密度 抗热震温差ΔT/℃
5.75 300
5.7 500
部分稳定氧化锆陶瓷的制备 采用高纯超细粉末，含3-4的Y2O3稳定剂，经造粒、成型、在空气 或者氧化气氛下1450-1700℃烧结，为了防止晶粒长大，尽可能采 用较低的烧结温度。温度过低成瓷性能差，温度过高变形大，韧性 差。
韧化陶瓷 适当提高烧结温度使TZP组织中一部分晶粒长大到超过相转变临界 尺寸DC, 则冷却时D> DC的晶粒转变为单斜相，在室温下得到单斜与 四方共存的双相组织。这种组织在应力诱发相变韧化和微裂纹韧化 等多种复合韧化作用下可以获得很高的韧性。
锆英石 稳定剂 炭粉 稳定氧化锆 热处理
混合
电熔
骤冷
破碎
一次电熔法
锆英石 炭粉 稳定氧化锆 混合 电熔 骤冷 破碎
热处理
骤冷
电熔
二次电熔法
加稳定 剂混合
7.3.2.2 稳定氧化锆粉料制取
（2）碱熔融法（高纯氧化锆） 600-1000℃锆英石加入NaOH或Na2CO3
ZrSiO4+4NaOH Na2ZrO3 + Na2SiO3 + 2H2O (600~1000 ℃)
部分稳定氧化锆陶瓷的用途
可用于：气缸内壁、活塞、盖板、气门座，轴承 由于不与生物发生反应，可用于生物陶瓷材料。
刀具类
可作为陶瓷刀具和特殊用途的医用、工业用刀具，不锈、无磁性， 与生物亲和好。 滑动部件
利用其耐磨性、与金属不亲和性，可做拔丝模、拉管模、丝轨、轴 承、喷嘴、泵部件、粉碎机部件等。
隔热材料 热导率仅为Al2O3的1/10，ZrO2纤维毡、板等是良好的隔热材料，用 作高温炉的保温隔热材料可大大减小尺寸，作为内燃机部件也可以 降低热损失。
抗碱性物质的腐蚀。周期表中第Ⅴ，Ⅵ，Ⅶ族金属元素与其不发生反应，可以用 来作为熔炼这些金属的坩埚。特别适于铂、把、铷、铑、铱等金属的冶炼与提纯。 稳定氧化锆对钢水也很稳定，可以作为连续铸锭用的耐火材料。
纯氧化锆是良好的绝缘体，空温电阻率为1013～1014cm，随温度升高，电阻率
迅速下降，加入稳定剂可进一步降低电阻率。如果加入少量MgO，1000℃时的电阻率 为104cm，1700℃时为6～7cm；加入13mol％CaO后1000℃时的电阻率为13cm。 由于其明显的高温离子导电特性，可作为2000℃使用的发热元件，高温电极材料(如磁 流体发电装置中的电极)，还可用作产生紫外线的灯。
（6）水热法
锆盐与钇盐在120～200℃水中加热，水解获得
制品性能
1975年研制成功，断裂韧性及强度非常高，被称为陶瓷钢， 其断裂韧性高达15～30MPa· 1/2，弯曲强度达到2000MPa。 m
性能 弯曲强度/MPa 断裂韧性MPa· 1/2 m 抗压强度 高强型 690 8～15 1850 1800 高抗热震型 600
1）相变增韧
ZrO2 颗粒弥散在其它陶瓷基体中，当基体对 ZrO2颗粒有足够的正应力，而ZrO2的颗粒度又 足够小，则其相变温度可降至室温以下，这样 在室温时ZrO2 仍可以保持四方相。当材料受到 外应力时，基体对ZrO2 的压抑作用得到松弛， ZrO2 颗粒即发生四方相到单斜相的转变，并在 基体中引起微裂纹，从而吸收了主裂纹扩展的 能量，达到增加断裂韧性的效果，这就是ZrO2 的相变增韧。
水解形成水合氢氧化锆，硫酸浸出纯化形成浓的锆氧基硫酸盐，加氨水获得 Zr5O8（SO4）· 2O沉积，再在700～1300℃煅烧获得单斜氧化锆细粉。 xH
纯度 达到99.5％ห้องสมุดไป่ตู้
（3）高温合成 碱熔融法制备的的氧化锆与氧化钇球磨， 压坯1400～1800℃保温4～6h进行稳定化， 再次进行粉碎球磨烘干过筛得到各种粒度粉料。
熔点2715℃ 天然矿物
锆英石（ZrO2 ●SiO2 ）
纯氧化锆粉呈黄色或者灰色
斜锆石（ZrO2） 高纯氧化锆粉呈白色
2715℃
单斜ZrO2 1000℃ 四方ZrO2 2370℃ 立方ZrO2
1200℃
液相
由单斜相向四方相转化时会伴随有 7% 左 右 的 体 积 变 化 。 加 热 时 由 单 斜 ZrO2 →四方- ZrO2 ，体积收缩。冷却时 由四方- ZrO2 →单斜- ZrO2 ，体积膨胀。 但这种收缩与膨胀并不发生在同一温度， 前者约在1200 ℃，后者约在1000 ℃。
其弹性模量比氧化铝小的多，约为1.7 105MPa(氧化铝约为3.7 105MPa)。
7.3.2.4 稳定氧化锆用途
稳定氧化锆耐火度高，比热与导热系数小，是理想的高温隔热材料，可以用 做高温炉内衬，也可作为各种耐热涂层，改善金属或低耐火陶瓷的耐高温、 抗腐蚀能力。
稳定氧化锆化学稳定性好，高温时仍能抗酸性和中性物质的腐蚀。但不能抵
FSZ
C
T 1000
T+C
M
亚稳定氧化锆（TZP）： Y2O3的加入量使得高温下氧化锆全部为 四方相，冷却后四方氧化锆全部亚稳存 在
M+C
图7.4 ZrO2－Y2O3二元相图
立方相 四方相 稳定化率 立方相 四方相 单斜相
7.3.2.2 稳定氧化锆粉料制取
（1）电熔合成法（工业纯YSZ） 使用锆英石（98％），按需要配入稳定剂Y2O3，CaO，MgO在电炉中熔融或 者使氧化锆熔融分解，除去SiO2得到结晶块，经过粉碎、分选得到氧化锆 粉末。
图7.4 ZrO2－Y2O3二元相图
稳定化 氧化锆
部分稳 定化氧 化锆
为了消除体积变化带 来的破坏作用，通常在纯氧 化锆中加入适量立方晶型氧 化物，这类氧化物的金属离 子半径与Zr4+相近。如： Y2O3、 MgO、CaO、CeO。 与氧化锆形成立方固溶体， 避免体积变化。
纯氧化 锆
Mf As 1600℃ 烧结
（1）共沉淀法 羟基氯化锆与氯化钇水溶液中滴入氨水形成 氢氧化物溶胶共沉淀，过滤水洗干燥煅烧得到含Y2O3的粉末。
ZrOCl+2NH3 H2O+(n+1)H2O Zr(OH) 4 nH2O+2NH4Cl
YCl3 +3NH3 H2O Y(OH)3 +3NH4Cl Zr(OH)4 +2Y(OH)3 ZrO2 +Y2O3 +5H2O
7.3.2.3 稳定氧化锆的性质
纯氧化锆的熔点为2715℃，加入15mo1％MgO或CaO后熔点为2500℃。 在0~1500℃内热膨胀系数约为(8.8~11.8)10 －6 ／℃，热导率1.6~2.03W· m
1· -1。烧结后稳定氧化锆约含有5％的气孔，密度5.6g／cm3，莫氏硬度7， ℃
制备Y2O3固溶的ZrO2粉末和TZP/Al2O3粉末过程如下：
氨水 Y2Cl3+ ZrOCl2· 2O→ Y(OH)3+Zr(OH)4 → ZrO2 (Y2O3) 8H
（2）加水分解法
共沉淀法获得的混合物煮沸加水分解得到
溶胶，焙烧
ZrOCl2的热分解
ZrOCl2 +(3+n)H2O Zr(OH)4 nH2O+2HCl
（5）溶胶－凝胶法
pH值调整获得凝胶物质干燥煅烧
合成锆盐：ZrCl4加入适量醇溶解成溶液，加入NH3、催化剂形成醇盐
在上面的溶液中加入醇置于容器中搅拌配成组分A溶胶 一定比例的水和上面的醇混合为组分B
在搅拌作用下，将B滴入A中，调节合适条件，得到凝胶，在一定温度下热 处理得到氧化锆粉末
1、ZrO2相变增韧机理
利用ZrO2增韧陶瓷，是通过四方相ZrO2（tZrO2 ）转变成单斜相ZrO2 （m-ZrO2 ）马 氏体相变(martemsitic transformation)来实 现的。 ZrO2 增韧机制有许多种：应力诱导相变增 韧、相变诱发微裂纹增韧、表面诱发强韧 化等。
（3）醇盐加水分解法 醇盐水解缩聚干燥焙烧
C6 H6 ZrCl4 +4C3H7OH+4NH3 Zr(OC3H7 )4 nH2O+4NH4Cl C6H6 Zr(OC3H7 )4 +2H2O ZrO2 +4C3H7OH
（4）热分解法
锆与钇的混合盐溶液直接喷雾或冷冻干燥 或喷雾燃烧。
单斜四 方相变