砂石t与m3换算
砂石常规试验手册
实验项目砂筛分析执行标准实验JGJ52-2006、试验筛GB/T6003.1、GB/T6003.2注意事项1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重后，在进行试验2如无摇筛机，可改为手筛1.试验筛-公称直径分别为10mm、5mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛各一只,筛的底盘和盖各一只2.天平-称量1000g，感量1g3.摇筛机4.烘箱-温度控制范围为（105±5）℃5.浅盘、软、硬、毛刷等用于筛分析的试样，其颗粒公称粒径不应大于10mm试验前应先将来样通过公称直径10mm的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在105±5℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
二、试验步骤：1.准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大在上、小在下）的套筛的最上一只筛（公称直径5mm方孔筛）上，将套筛装入摇筛机固紧，筛分10min，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛余量不超过试样总重量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，按这样顺序依次进行，直至所有的筛余全部筛完为止。
2.试样在各只筛上的筛余量均不得超过按式计算得出的剩余量，否则应将该筛上的筛余量分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。
式 mt=A√d÷300 mt—某一筛上的剩余量（g）d—筛孔边长（mm）A—筛的面积（mm2）3.称取各筛筛余质量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。
三、结果计算：1.计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至0.1%2.计算累计筛余（该筛的分计筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至0.1%3.根据各筛两次试验累计筛余的平均值，判定该试样的颗粒级配分布情况，精确至0.1%4.砂的细度模数应该下式计算，精确至0.01：μf= （β2＋β3＋β4＋β5＋β6）－5β1100-β1μf—砂的细度模数；β1β2β3β4β5β6—分别为公称直径5.0mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm的方孔筛的累计筛余。
砂石材料试验检测技术
砂石材料试验检测技术一、砂石材料基本概念1．砂石材料：是石料和集料(又称骨料)的总称。
2．石料分类：根据石料形成时的地质条件分成岩浆岩、沉积岩、变质岩三大类。
3．集料的定义：在混合料中起骨架和填充作用的粒料。
4．标准筛：对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。
5．集料划分方法：（1）按集料形成过程：分为自然风化、地质作用形成的卵石（砾石）和人工机械加工而成的碎石。
（2）按粒径大小分为粗集料和细集料（又称砂）。
（3）按化学成分分为酸性集料和碱性集料。
6．粗、细集料划分：水泥混凝土的分界尺寸是4.75mm，沥青混合料的分界尺寸为2.36mm。
7．集料最大粒径和公称最大粒径：公称最大粒径比最大粒径小一个粒级。
集料最大粒径指集料100%都要求通过的最小标准筛筛孔尺寸。
集料公称最大粒径指集料可能全部通过或允许有少量筛余(筛余量不超过10%)的最小标准筛筛孔尺寸。
实际上工程中所指的最大粒径往往是指公称最大粒径。
二、石料1．真密度：石料在在规定试验条件下(温度20℃)，单位真实体积(不包括孔隙体积)的质量。
量纲为g／cm3。
2．毛体积密度：石料在规定试验条件下，单位毛体积(包括矿质实体和闭口、开口孔隙的体积)的质量。
3．孔隙率P：石料孔隙体积占其总体积（即毛体积）的百分率。
4．吸水性：衡量一定条件下石料吸水能力的大小称为石料的吸水性。
可用吸水率和饱水率两项指标表示。
1）吸水率：石料在室温（20±2℃）和大气压条件下，石料试样最大吸水质量占烘干（105±5℃）石料试样质量的百分率。
2)饱水率：石料在室温（20±2℃）和抽真空（真空度残压为2.67KPa)后的条件下，石料试样最大吸水量占烘干石料试样质量的百分率。
饱水率比吸水率大，饱水率的计算方法与吸水率相似。
5．耐候性：石料在自然环境下的使用过程中，首先要承受周围环境温度改变引起的温度应力作用，其次是承受因正、负气温的交替冻融引起内部组织结构受到的破坏作用，评价石料这种抵抗自然破坏因素的性能称为耐候性。
土的密实度
1 / 11详细内容:土石料的压实，是土石坝施工质量的关键。
维持土石坝自身稳定的土料内部阻力（粘结力和摩擦力）、土料的防渗性能等，都是随土料密实度的增加而提高。
例如，干表观密度为l.4t／m3的砂壤土，压实后若提高到1．7t／m3，其抗压强度可提高4倍，渗透系数将降低至1／2000。
由于土料压实结果，可使坝坡加陡，加快施工进度，降低工程投资。
一、土料压实特性土料压实特性，与土料本身的性质、颗粒组成情况、级配特点、含水量大小以及压实功能等有关。
对于粘性土和非粘性土的压实有显著的差别。
一般粘性土的粘结力较大，摩擦力较小，具有较大的压缩性，但由于它的透水性小，排水困难，压缩过程慢，所以很难达到固结压实。
而非粘性土料则正好相反，它的粘结力小，摩擦力大，具有较小的压缩性，但由于它的透水性大，排水容易，压缩过程快，能很快达到密实。
土料颗粒粗细组成也影响压实效果。
颗粒愈细，空隙比就愈大，所含矿物分散度愈高，就愈不容易压实。
所以粘性土的压实干表观密度低于非粘性土的压实干表观密度。
颗粒不均匀的砂砾料，比颗粒均匀的细砂可能达到的干表观密度要大一些。
土料的含水量是影响压实效果的重要因素之一。
用原南京水利实验处击实仪（简称南实仪）对粘性土的击实试验，得到一组击实次数、干表观密度与含水量的关系曲线，如图4 2所示，图中”为击实次数，G为饱和度。
在某一击实次数下，干表观密度达到最大值时的含水量为最优含水量；对每一种土料，在一定的压实功能下，只有在最优含水量范围内，才能获得最大的干表观密度，且压实也较经济。
非粘性土料的透水性大，排水容易，压缩过程快，能够很快达到压实，不存在最优含水量，含水量不作专门控制。
这是非粘性土料与粘性土料压实特性的根本区别。
2 / 11压实功能的大小，也影响着土料干表观密度的大小，从图4—2可见，击实次数增加，干表观密度电随之增大而最优含水量则随之减小。
说明同一种土料的最优含水量和最大干表观密度并不是一个恒定值，而是随压实功能的不同而异。
砂石加工系统
砂石料生产系统混凝土90%由砂石料组成，每立方米混凝土需1.5m3砂石骨料，约合2.2t/ m3。
砂石料生产系统是混凝土大坝的粮仓，是工程的命脉。
因此，砂石生产系统的。
规模也十分庞大，对工程建设的影响重大，应高度重视。
1砂石料源的选择1.1砂石料的分类：天然砂石料、人工砂石料。
砂石料的综合成本：除计入开采、加工运输等成本外，还应包括料场及加工系统建设的土建和设备的一次性投资，以及采用不同类型骨料配制混凝土时其它成分材料差额的费用等。
有些工程招标时明确，综合成本还包括剥离层、边坡支护、场地排水、环境保护的费用。
1.2水工混凝土骨料的质量技术要求：详见《规范》品质要求：骨料的级配、容重、比重、热学性能、物理力学指标（湿抗压强度）。
有害成分：云母（＜2%）、碱骨料、有机物、黏土、硫化物等应控制在一定范围。
1.3砂石料源的选择：1.3.1.1最佳料源选择方案取决于料场的布局、开采条件、可利用料的贮量，质量级配、加工条件、弃料量、运输方式、运输方式、运输距离及生产成本的因素，并结合工程实际进行综合技术经济论证。
1.3.1.2料源分类：天然砂石料场：陆上料场、河滩料场、河床水下料场。
人工料场：采石厂。
工程开挖利用料：导流隧道、坝肩坝基开挖等弃渣。
1.4砂石料的开采：1.4.1砂石料开采量：砂石料需要量应按各级配混凝土需要量按比例分别计算。
初估时，可以按每立方米约需1.5m3砂石净骨料，其中，粗骨料1.067 m3 （1.5t）, 细骨料0.433 m3(0.7t)。
折合成开采量时需计入开采、加工、运输、储存等的损耗系数。
系数可参阅有关资料。
1.4.2人工料场的开采：一般用钻爆法松动岩体，控制开采石块的粒径，用鄂式破、反击破、移动式破碎站破碎，对超大块石用二次爆破或液压破碎锤处理。
2砂石加工厂水电工程要求砂石加工厂，“现代化、高标准、绿色环保、智能节能”。
加工厂由粗碎、中细碎、筛洗、制砂等车间单元组成，三个生产环节，即毛料生产、半成品料生产、成品料生产。
砂石料生产质量控制
砂石生产质量控制1天然骨料砂石骨料是最主要的原材料，其重量占混凝土重量的80%以上，砂石骨料的价格对混凝土的经济指标影响极大，同时砂石骨料质量的好坏，又直接影响混凝土的性能。
因此，在混凝土工程中，在进行砂石骨料生产时，要选用质地均匀、物理和化学性能稳定、结构致密、具有适当的强度、比重、热化学性能和弹性模量符合要求以及非碱活性的岩石作骨料的料源。
天然骨料具有外形圆滑，质地坚硬，开采费用少等优点，是比较理想的料源。
但是，由于天然砂石料的原岩种类繁多，成因复杂，级配分布常不均匀。
某些料场还含有或粘附一些不稳定的化学物质或有害成分，可能对混凝土的性能造成一定的影响。
同时在开采加工过程中会受到洪水的制约，对环境的破坏与影响也比较大。
1.1 适用范围本节生产质量控制仅适用于水工混凝土天然砂石骨料的加工生产质量控制，主要控制其生产天然粗骨料的超逊径和细骨料(砂)的的石粉含量及细度模数。
1.2 天然砂石骨料加工质量要求在水电工程中砂石骨料一般分为粗骨料和细骨料两种。
粒径大于5mm的为粗骨料，小于5mm的为细骨料，我国现行规范将粗骨料分成150～80、80～40、40～20、20～5四级,分别叫特大石、大石、中石、和小石。
细骨料按其粗细程度又可分为粗砂、中砂、细砂三种。
混凝土用粗细骨料的加工质量要求见表4-1～4-2及图4-1～4-2。
表4-1 细骨料（砂）的质量要求注：本表引自《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准（一）》（SDJ-207-82）带*号引自《中国长江三峡工程标准（质量标准汇编（一））》《试行》表4-2 粗骨料（碎石）的质量要求注：①、本表内容引自《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）；②、含有活性骨料、黄锈等，须有专门试验论证；③、力学性能的要求和检验，可按国家建工总局标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）中的有关规定进行。
图4-1 混凝土细骨料颗粒级配标准范围图图4-2 混凝土粗骨料颗粒级配标准范围图1.3 天然砂石骨料加工关键工艺质量控制天然骨料的生产是将开挖的砂砾料运至加工系统进行冲洗破碎分级，破碎是为了调整粗细骨料的级配平衡，预筛分洗泥车间是为了控制粗骨料的含泥量，筛分分级是把来料根据级配要求把砂砾料分成几个级段，并控制骨料超逊径含量。
关于江苏计价表内1：1砂石垫层定额含量问题
关于江苏计价表内1：1砂石垫层定额含量
问题
【提问】
大家好：请问一下关于江苏计价表内1：1砂石垫层含量的问题套用2-116定额含量分别为砂：0.98t碎石：0.80t 合计是1.78t其中砂的损耗是3%、碎石的损耗是2%；除去损耗是砂：0.95t碎石：0.78t 这样子合计为1.73t这里面的砂、石应该是密实状态的重量吧而实际施工用的砂、石密实状态密度应该分别是1.6t/m3、2.0t/m3吧这样子的话1：1砂石就算砂石用量各取0.5的话砂：0.5立方*1.6t/立方=0.8t、碎石：0.5立方*2t/立方=1t合在一起就是1.8t，超过了定额含量啊这样子根据实际施工情况，用量比较大；今天领导问我这个事情，我也有点搞不清楚呢；领导让我尽快给出答复，关于这个问题请问专家我该如何解释呢问题补充：实际施工用料采用过磅控制，我算了一下一段轴线工程量为330m3、用到的砂石量为589t左右，而根据现场材料部门提供的数据是700t左右，此项悬殊难道是施工的问题，还是其他的问题呢？
【答案】学员tracy01，您好！您的问题答复如下：
你反映的问题不用讨论现场材料出现了收方问题，700吨的数量绝对不可能的，定额的含量是用不完的，如果你的330立方米工程量没有错，那总材料用量应该在570吨以内的。
1。
砂石料标准摘要
摘要：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）（以下简称《混凝土用砂石》）自2007年6月1日实施至今已有两年半时间，它对保证混凝土用砂、石质量起到了积极作用，但它与《建筑用砂》（GB/T14684-2001）（以下简称《建筑用砂》）、《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001）（以下简称《建筑用石》）中的术语、质量要求、试验方法等多个方面没有统一，给实际工作带来了诸多不便。
现将三个标准规范之间主要差异点，以表格形式列出进行对比，以供各位同行参考，同时建议相关部门加以协调。
一、《建筑用砂》与《混凝土用砂石》的对比1、概念和定义不一致1）人工砂①《建筑用砂》砂石》仅将机制砂定义为人工砂。
人工砂与天然砂两者在生产工艺、质量指标、检验方法等方面有很大区别，而混合砂是由天然砂和机制砂组成，混合砂中的天然砂质量和掺加比例对混合砂质量有很大影响，因此混合砂质量与机制砂质量特别是颗粒级配、细粉含量有着明显差异。
2）公称粒径①《建筑用砂》凝土用砂石》用公称粒径来界定。
3）适用范围①《建筑用砂》强度等级将砂分为三种情况。
《建筑用砂》将强度等级大于C60的混凝土定义为高强混凝土，而《混凝土用砂石》将强度等级大于或等于C60的混凝土定义为高强混凝土。
2、质量指标不一致1）规格等级①《建筑用砂》土用砂石》砂按细度模数分为粗、中、细、特细四级。
2）天然砂的颗粒级配①《建筑用砂》砂颗粒级配区MMΜM筛档外，可以略有超出，但超出总量应小于5%（＜5%），而《混凝土用砂石》规定砂的实际颗粒级配与表中的累计筛余相比，除公称粒径为了5.00MM和630ΜM的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%（≤5%）。
3）人工砂的颗粒级配①《建筑用砂》ΜM土用砂石》规定人工砂的颗粒级配必须符合要求。
4）含泥量及泥块含量①《建筑用砂》0，而《混凝土用砂石》中强度等级大于或等于C60混凝土要求砂的含泥量为小于或等于2.0%、泥块含量为小于或等于0.5%，两者差异甚大。
集团工程项目物资进场验收和保管管理规定
集团工程项目物资进场验收和保管管理规定第一章总则第一条为进一步加强工程项目物资进场验收管理工作，强化对采购产品质量监管和控制，防范物资质量风险，充分利用仓库设施，采取科学的保管和保养方法，减少人为和自然损耗。
依据《公司物资管理办法》及集团公司相关管理制度，制定本规定。
第二条本规定适用于集团公司所属各单位及工程项目，包括钢筋、商品混凝土、电线电缆等构成工程实体物资，以及甲方供料、周转材料、小型机械、手电动工具、辅助材料等产品的进场验收。
第三条各单位要高度重视工程项目物资进场验收管理工作，建立健全物资验收管理制度，梳理完善到场材料检验检测的控制流程，明确对钢材、混凝土、电线电缆等构成工程实体，或对工程安全质量有重大影响的物资验收、验证、检验管理的工作程序，不断加强关键物资质量管控，从源头降低采购质量风险。
第二章物资验收管理第四条现场物资验收一般规定：1.项目物机部负责对进场物资的数量和质量验收把关，对大宗物资、批量物资实行两人或以上共同验收制度，其中钢筋实行三方验收，条件具备的可通过视频监督物资验收过程。
物资验收时要认真核对资料，包括与供方的定货合同，送料签认单、产品质量证明书、试验报告、说明书、装箱单、发货明细表等。
验收完毕后，验收人员按要求在原始验收记录单(送货单或收料单)或《进场/入库物资验收登记簿》上签字。
2.数量和质量检验(1)计重物资数量检验。
计重物资一般按净重计算，以理论换算交货的按理论换算，按件标明重量或数量的物资，应全数进行检验，逐件清点。
但对数量较大、定量装箱、证件齐全、包装完整无损者，可以进行抽检，一般抽检率为5%-15%o按净重计算的带包装、捆扎物资抽取10%检验。
不能换算或抽检的物资，应全部检验。
(2)计件物资数量检验。
计件物资要全部清点件数，带有附件或成套机电设备，要分别清查附件数量。
固定包装小件物资，如包装一致，可抽查5%—15%,如无差错可不再检验，否则应全部检验。
(3)体积计量物资数量检验。