立式车床安全操作规程示范文本
立式车床操作规程模版
立式车床操作规程模版1. 车床准备1.1. 确保车床所在区域干燥、清洁，并且光线充足。
1.2. 检查车床的电源线是否安全可靠，插头是否接地良好。
1.3. 检查车床各部位是否完好，并清除可能存在的异物。
1.4. 检查润滑油和冷却液的供给是否正常，如有必要及时添加。
2. 安全操作2.1. 驾驶员应该严格按照相关安全规范穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
2.2. 在操作车床之前，确保没有其他人员靠近车床工作区域。
2.3. 使用车床时，应注意禁止将手指、手腕和袖口等部位伸入车刀工作范围。
2.4. 在车削加工时，严禁使用手掌或手指直接触摸工件。
3. 车床操作3.1. 打开车床电源，根据需要调节车床速度和进给速度。
3.2. 将工件夹紧于主轴上，并确保夹紧牢固。
3.3. 调整车刀刀具位置和刀具距离工件的间隙，确保切削效果良好。
3.4. 打开冷却液供给开关，确保冷却液能够顺畅地流动到车刀和工件的切削区域。
3.5. 启动车床，观察车刀和工件的运动情况，如有异常立即停机检查。
4. 加工操作4.1. 在车削过程中，应注重观察工件的表面质量和尺寸精度，如有异常应及时采取调整措施。
4.2. 加工过程中，应注意调整进给速度，以保证切削量适宜。
4.3. 加工过程中，应密切关注冷却液的供给情况，如有缺失应及时添加。
4.4. 若遇到工件卡住或不稳定情况，应立即停机检查，排除故障后再继续操作。
5. 停机和收尾工作5.1. 加工完毕后，关闭车床电源，并将车床清洁干净。
5.2. 清理车刀的切削屑和油渣，保持车床的整洁。
5.3. 检查车床各部位是否存在异常磨损或损坏，如有需要及时维修或更换。
5.4. 将工件和夹具等放置在指定的存放位置，以便下次使用。
注意事项：1. 在操作车床时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整车床参数或卸除防护装置。
2. 在长时间连续工作中，应注意定期进行润滑和冷却液的检查和更换。
3. 在进行机械维修和保养时，务必断开车床电源，并悬挂禁止操作标志。
立车、钻床安全操作规程模版
立车、钻床安全操作规程模版1. 引言本安全操作规程旨在确保立车、钻床的安全操作，减少事故发生的可能性，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行。
所有操作人员必须认真遵守本规程，严格执行各项安全操作措施。
2. 总则2.1 所有操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作方法和安全要求。
2.2 在进行任何操作之前，必须检查设备的可操作性和安全性。
2.3 在操作设备时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.4 禁止在设备运行时离开岗位，必须有专人负责监控设备的运行情况。
3. 立车操作规程3.1 在操作立车之前，必须检查设备的运转情况、刀具的固定情况和工件的夹持情况，确保无异常。
3.2 确保设备连接稳固，各部位润滑良好。
3.3 操作前，必须将安全护板安装到合适的位置，防止杂物飞溅伤及操作人员。
3.4 确保操作人员熟悉设备的控制面板，了解各个按钮和开关的功能。
3.5 开始操作前，必须确保设备周围无杂物，操作人员间的距离符合安全要求。
3.6 在进行操作过程中，禁止随意触碰设备的运动部件，禁止从设备上跨越或翻越。
3.7 在操作过程中，必须集中注意力，防止分心或疏忽操作导致事故发生。
3.8 当设备出现异常情况或不正常声音时，必须立即停机检查，并报告相关人员进行维修。
3.9 操作结束后，必须切断电源、清理现场，关闭设备的门窗及开关。
4. 钻床操作规程4.1 在操作钻床之前，必须检查设备的运转情况、刀具的固定情况和工件的夹持情况，确保无异常。
4.2 确保设备连接稳固，各部位润滑良好。
4.3 操作前，必须调整工作台的高度和锁紧螺栓，确保工件夹紧稳固。
4.4 确保操作人员熟悉设备的控制面板，了解各个按钮和开关的功能。
4.5 开始操作前，必须确保设备周围无杂物，操作人员间的距离符合安全要求。
4.6 在进行操作过程中，禁止随意触碰设备的运动部件，禁止从设备上跨越或翻越。
4.7 在操作过程中，必须集中注意力，防止分心或疏忽操作导致事故发生。
立式车床安全操作规程示范文本_1
立式车床安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月立式车床安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
操作者遵守金切设备通用安全操作规程和本规程1、上岗前必须穿戴好本岗位要求的劳动防护用品；当操作机床时严禁戴手套；操作时必须戴防护眼镜；机床工作台转动时不要进入警戒线内部。
2、开机前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除；工具、量具不准放在横梁或刀架上。
3、开机先打开油泵，工作台以最低转速空转温机约5分钟；检查各转速和变速机构、润滑与冷却系统工作是否正常；各种按钮是否灵活、可靠和正确；如有异常应立即停车，由维修工排除故障；4、吊装物件要和行车司机、吊装工密切配合，工件、刀具装卸工件、工具时要紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
5、工作台转动时，不准将横梁升降和刀架快速移动。
切削中，刀具未退离工件前不准停车。
作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速6、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
7、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60毫米，即停止机动，要手摇进给。
立式车床安全操作规程模版
立式车床安全操作规程模版一、总则1.1 为了确保立式车床的安全运行和操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
1.2 所有操作人员必须熟悉并遵守本规程的内容，并接受相关安全培训。
1.3 操作人员不得擅自修改或忽略本规程的操作要求。
二、车床的日常检查与维护2.1 每日操作前，操作人员必须对车床进行日常检查。
包括但不限于电气系统、润滑系统、刀具夹持装置等的检查。
2.2 检查车床各个部位是否有松动、磨损、裂纹或变形等情况。
如发现异常，应立即上报维修部门。
2.3 定期对车床进行维护保养，包括清洁润滑系统、更换润滑油、检查电气接线等，确保车床的正常运行。
三、安全操作要求3.1 穿戴个人防护装备。
操作人员必须穿戴合适的工作服、工作帽、工作鞋和安全手套等个人防护装备。
3.2 严禁戴手套操作车床。
手套容易被卷入车床，造成事故。
3.3 车床操作区域必须保持清洁整齐。
不得堆放杂物，以免影响操作。
3.4 操作人员必须具备一定的操作经验和技能，掌握正确的操作方法。
3.5 操作人员在操作车床时，必须保持专注，集中注意力，严禁分心或迟疑。
3.6 操作人员在操作车床时，要保持稳定的姿势，避免过度疲劳导致意外伤害。
3.7 操作人员必须使用正确的刀具、夹具和夹具装置，并正确固定工件。
3.8 在车床切削中，应严格遵守切削速度和进给速度的要求，不能超速切削或过快进给。
3.9 车床操作时，要保持工作区域干燥，防止滑倒或意外事故发生。
3.10 在操作中发现异常情况（如异响、溢油等），应立即停止操作并上报维修部门。
四、紧急情况处理4.1 在发生紧急情况时，操作人员要立即停止车床运转，并按照紧急情况处理流程进行操作。
4.2 在发生火灾时，立即使用灭火器进行初期灭火，如无法控制火势，应迅速撤离并报警。
4.3 发生人员伤害事故时，应立即报告，并进行急救措施，保护现场，等待救援人员到来。
五、车床操作结束5.1 操作人员在车床操作结束后，应立即关闭电源，清理工作区域，确保车床周围干净整洁。
车床设备安全操作规程范文（二篇）
车床设备安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉车床设备的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
2. 检查车床设备的各项安全装置是否完好，如刀座、进给机构、紧急停机按钮等，确保其可靠性。
3. 确保车床设备周围环境的清洁整齐，无杂物阻挡。
二、操作时的安全规范1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、眼镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 在操作车床设备前，应先检查刀具的固定和刀座的压紧情况，确保其牢固可靠。
3. 在安全距离外，启动车床设备，并观察运转情况是否正常。
4. 车床设备在运转过程中，操作人员不得随意触摸旋转的机械部件，以免造成伤害。
5. 操作人员要时刻注意观察加工过程中的情况，及时发现异常情况，如振动、噪音等，应立即停机检查。
6. 不得将手指、手背等部位置于待加工件和切削工具的运动轨迹上，以免造成意外伤害。
7. 不得将工具放置在车床设备上，以免发生滚动、滑动导致的伤害。
8. 不得将机床上的辅助工具、工作台放在车刀以下，防止跑机夹持。
9. 加工完毕后，应及时将车床设备停机，并确保停机后车床设备完全停止运转。
三、切削液的使用和管理1. 在进行切削加工时，应使用适当的切削液，确保工件和切削工具的冷却和润滑。
2. 切削液的使用量应适中，不得溢出和飞溅，以免造成工作台面的滑动和操作者的滑倒。
3. 切削液的存放要放置在专用容器中，并定期清理和更换，防止细菌滋生和异味产生。
四、车床设备的日常维护1. 车床设备的重要零部件如导轨、丝杠和轴承等，应经常保持清洁，定期润滑，确保其正常运转。
2. 定期检查车床设备的电气系统，如电线、电器元件等，发现问题及时更换或修理。
3. 每次操作后，应将车床设备上的残留物清理干净，防止堆积和堵塞。
4. 进行定期的设备维护保养，如更换润滑油、检查软管和管路是否完好等，确保设备的正常工作。
五、应急处理措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向有关人员汇报。
立式车床安全操作规程范本
立式车床安全操作规程范本一、车床操作前的准备工作1. 熟悉车床操作规程及相关安全操作知识。
2. 确认车床处于正常工作状态，检查电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
3. 确保车床工作环境整洁、明亮，并清除工作台面上的杂物。
4. 穿戴适当的劳动防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
5. 确认车床的刀具固定及工件夹紧是否牢固可靠。
二、车床操作时的安全措施1. 严禁戴手套操作车床，以免被卷入机械部件中或造成其他意外伤害。
2. 保持清醒、专注的工作态度，不得在操作车床时分心或大意。
3. 切勿穿宽松的衣物或长发，以免被机械部件缠绕。
4. 操作车床时必须使用合适的工具，不得使用损坏、失效或不合适的工具。
5. 在操作车床之前，应事先了解切削工具的使用性能、切削动力以及工件的材料和尺寸等相关信息。
6. 在调整或更换刀具时，必须先停止车床的运转，并等待切削装置完全停止运动后才能进行操作。
7. 手动进给和快速进给前，必须确认进给机构和电机正常运行，并确保手指无障碍。
8. 切勿将手指伸入切削区域，使用专门的工具来调整工件或设置刀具。
9. 在切削过程中，切勿随意调整机床速度，必须根据加工材料、工件的尺寸和车床的负荷情况等合理选择车床的转速。
10. 当发现车床有异常声音或运行不正常时，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
11. 禁止将切削液或其他液体倒入车床下水道或废液槽，必须按照规定进行废液的处理。
三、车床操作后的处理工作1. 停止车床运行后，应彻底清除切屑、切削液等废料，确保车床工作区域干净整洁。
2. 关闭车床的电源，切断电源供应，确保车床安全停止运转。
3. 及时对车床进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保车床的正常使用寿命。
4. 将车床用具归位整齐，确保其易于查找和使用。
5. 及时报告车床故障或需要维修的情况，并配合相关人员进行处理。
四、紧急情况下的应急措施1. 在发生紧急情况时，如刀具断裂、工件卡住等，应立即停止车床的运行。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程
《立式车床安全操作规程》
一、工作前的准备
1. 确保立式车床处于稳固的位置，并且床身平整，无倾斜或移动。
2. 检查车床的紧固件，确保各个部件安装牢固，无松动现象。
3. 准备好所需的刀具、夹具、测量工具等。
并且确保这些工具的质量和状态良好。
二、操作时的注意事项
1. 操作人员应佩戴安全头盔、护目镜和耳塞，确保自身安全。
2. 在车床操作时，要保持手部干燥和干净，防止因手部滑动而导致的意外伤害。
3. 禁止在操作过程中穿戴宽松的衣物或项链，以免被机械部件勾住。
三、车床的开关操作
1. 在操作车床时，先将车床主轴和进给装置调至零位，确保启动时无意外情况发生。
2. 操作时注意保持手柄干净和手部干燥，以确保操作的准确性和安全性。
四、刀具更换和维护
1. 刀具更换时，必须切断电源，确保车床处于停止状态。
2. 更换刀具时，要根据车床的工作原理和要求，正确安装并固定刀具。
五、加工过程中的安全规范
1. 在加工金属时，要将工件夹紧，防止因工件松动而导致的伤害。
2. 加工过程中，要留意工件和刀具的位置，确保不会发生碰撞或卡紧。
以上即是关于立式车床安全操作的规程，希望所有操作人员都能严格遵守，保证工作中的安全和高效进行。
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立式车床安全操作规程示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
立式车床安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
适用机型：
1、普通立式车床：C724，C512（153），C512A，
C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），
C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，
C5116A，
CY5112，修造厂用5M立车。
2、立式程控转塔车床：
S3-208。
3、立式双轴转塔车床：CB3640•2。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规
定。
二、认真执行下述有关立车通用规定：
（一）工作中认真做到：
1、工件的毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其他作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。
3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。
4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完毕应立即夹紧。
横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。
6、不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情
况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，特别是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
7、作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。
8、变速时操纵杆必须推到规定的位置。
如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台"开停"手柄。
（二）工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置上。
三、认真执行下述有关特殊规定：
S3-208，CB3640•2程控转塔车床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。
将电气了旋钮置于"调
正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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