铝合金门窗技术标内容

铝合金门窗技术标内容
铝合金门窗技术标内容

建设工程施工招标投标

铝合金门窗

技术方案内容

工程名称:盐城锦盛豪庭北区

塑料门窗及铝合金门窗采购及安装工程

投标申请人:上海地通建设(集团)有限公司(公章)

法定代表人或

其他委托代表人:(签字或盖章)公司地址:上海市奉贤区远东路777弄18号

日期:2012 年09 月27 日

一、工程管理目标 (1)

(一)工期管理目标: (1)

(二)质量管理目标: (1)

(三)安全文明施工目标: (1)

二、施工组织与管理体系 (1)

(一)项目部管理体系图: (2)

(二)项目部安全保证体系网络图: (2)

(三)项目部质量管理体系网络图: (2)

(四)施工准备 (2)

1.施工组织原则: (2)

2.施工前的准备: (2)

3.材料的检验标准: (3)

4.材料进场验收: (3)

三、门窗加工制作工艺和质量控制 (3)

(一)组装门窗的技术指标: (3)

(二)控制方法: (4)

(三)检测手段: (4)

(四)门窗制作工艺流程: (4)

四、门窗安装施工和质量控制 (5)

(一)安装门、窗框: (5)

(二)塞缝: (5)

(三)平开门的安装: (5)

(四)推拉门安装: (6)

(五)弹簧门安装: (6)

(六)配件安装: (6)

(七)防雷要求: (6)

(八)检验标准: (6)

五、项目管理 (7)

(一)项目管理职责: (7)

1.项目经理职责: (7)

2.项目副经理职责: (8)

3.项目工程师职责: (8)

4.施工员职责: (8)

5.质量员职责: (9)

6.安全员职责: (9)

7.预算员职责: (9)

8.资料员职责: (10)

9.材料员职责: (10)

10.保管员职责: (10)

(二)与业主的协调配合: (10)

(三)与监理单位的协调配合: (11)

(四)做好协调管理工作: (12)

(五)作业人员素质控制: (12)

六、工期保证措施 (12)

七、质量保证措施 (13)

(一)质量目标管理网络: (13)

(二)制作质量控制点: (13)

(三)安装质量控制点: (13)

(四)施工质量控制: (13)

(五)成品保护: (14)

八、门窗建筑节能工程施工 (15)

九、安全文明施工保证措施 (15)

(一)安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。 (15)

(二)安全检查: (16)

(三)安全生产措施: (16)

1.安全防护用品及措施 (16)

2.施工机具 (16)

3.射钉枪 (16)

4.玻璃的搬运与安装 (17)

5.门窗的清洁 (17)

6.高处坠落事故应急准备与响应预案 (17)

7.触电事故应急准备与响应预案: (18)

8.食物中毒事故应急准备与响应预案: (18)

十、产品的售后服务制度 (19)

一、工程管理目标

(一)工期管理目标:

科学组织施工,严格履行合同工期,确保在土建约定竣工工期提前20天竣工。(二)质量管理目标:

1.质量方针:精益求精、规范施工、质量创优、诚信服务。

2.实施项目ISO-9000质量贯标,对项目施工全过程实行全数质量控制。

3.工程一次合格率100%,无重大质量事故。

4.门窗工程达到无渗漏要求。

(三)安全文明施工目标:

1.事故负伤率控制在0.6‰以下。

2.无重大安全事故隐患,重大安全事故、伤亡事故为零。

3.杜绝火灾、设备、管线、食物中毒等重大事故。

二、施工组织与管理体系

根据该工程的地理位置、施工条件、施工技术要求及管理目标,我司将选派有施工经验、协调力强的项目经理来主持项目管理协调工作,组建强有力的项目部管理班子,调集公司精锐施工力量,保证工程按期、保质、安全、文明地完成工程管理目标。

(一)项目部管理体系图:

(二)项目部安全保证体系网络图:

(三)项目部质量管理体系网络图:

(四)施工准备

1.施工组织原则:

由上向下,先框后扇,最后总体五金调试。即:先由顶层向下施工,先安装框后安装扇,最后进行五金安装、清理、调试。严格工程项目管理,加强工期控制与考核,贯彻ISO-9000项目质量贯标,抓好施工过程的质量控制实施项目安保体系贯标,加强工程全过程的安全监控,杜绝重大安全事故的发生,消除安全隐患,搞好项目文明施工,做好施工环保、健康卫生监控,确保工程管理目标的实现!

2.施工前的准备:

1.组建项目管理机构体系,从公司调集具有资质的、强有力的项目部管理人员,制定项目管理办法,进行项目管理运作。

2.门窗施工前必须对门窗设计图纸、设计说明、门窗表与施工现场实际洞口尺寸及数量、品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置等必须与现场施工人员认真复核、对照,然后进行统计,开出材料供料计划。

3.尽快组织图纸交底与会审:

4.自审:组织有关施工人员详细阅读施工图,充分了解设计意图,核对图纸节点和尺寸,特别是重点抓好关键部位的详细复核,然后由项目工程师组织自审,分析并汇总施工图中的问题,以便组织图纸会审并按工程现场情况和合同要求组织施工。

5.会审和交底:在充分了解施工图的基础上,由建设单位组织设计单位向施

工单位进行施工图交底和会审,进一步理解和完善施工图或有关图纸问题,与业主和设计单位达成一致意见,并把交底记录整理成文,由建设单位印发有关施工单位,并作为设计文件的组成部分。

6.按会审和交底的内容,进一步优化和完善《施工组织设计》和《项目质量保证计划》,以便有效组织施工。

3.材料的检验标准:

1.对所有进场的材料必须按规定要求进行验收。门窗型材质量应符合《铝合金建筑型材》GB5237和《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB3190的规定。一般情况下,门窗的铝型材壁厚不应小于1.4mm。

2.五金配件的质量应符合国家或相应标准的规定,露面的零附件应采用不锈钢或经镀锌处理,铁脚宽度≥2.5mm,壁厚≥1.5mm。

3.橡胶条,毛刷条,密封胶以及玻璃等的质量应符合国家或相关标准的规定。

4.材料进场验收:

1.必须检查型材是否有色差,用千分卡尺测量壁厚是否满足规定要求,产品必须有合格证书,性能检测报告,进场验收记录和复验报告。

2.金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求。

三、门窗加工制作工艺和质量控制

铝合金门窗的结构是用紧固件及角连接件组成门窗框及门窗扇,然后再用铰链、四连杆等五金配件加工一次组成的,铝合金门窗使用的可靠性关键是门窗的组装,故门窗的组装工序必须加以控制。

(一)组装门窗的技术指标:

1.平开铝合金门窗,五金装备要牢固、空腹腔内要有衬板,五金件螺钉连接到在衬板上,保证安全、牢固、可靠。

2.扇与框的搭接量要四边均匀,允许偏差±1mm。

3.相邻构件同一平面高低差≤0.4mm,相邻构件装配缝隙≤0.3mm。

4.扇与框的密封条在关闭状态是要起密封作用。

(二)控制方法:

1.组装时对加工构件进行复检是否合格。检查框扇的宽度和高度的尺寸,对角线的误差,并作记录,装五金配件的衬板位置是否正确。

2.框与扇误差较大时,应进行选配,大扇配大框,小扇配小框,可以保证搭接量的偏差。

3.每加工5樘抽检一樘并记录,大批量时≥20樘时每10樘抽检一樘并记录。

(三)检测手段:

1.五金配件装配牢固,用螺丝刀检查螺钉有无松动,有无滑扣,保证牢固性。

2.用深度尺测量相邻构件同一平面高低差,直接读出数据,用厚薄规直接塞入隙缝测得相邻构件装配间隙。读其塞入厚薄规总厚度为隙缝宽度。

3.用深度尺测量扇框的搭接量的均匀性,并读出误差值。

4.用薄纸压在扇与框的密封条上,关闭窗扇后,纸压牢抽不动,塞不进为密封性好,周边用纸塞不进为好。

5.铝合金窗框下槛应开设排水孔,其位置和数量应保证雨水下槛排水通畅不积水。门窗框侧面不准随意钻孔,孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖,并在洞口处用密封胶密封。铝合金门窗型材拼接处,紧固螺栓孔也应用密封胶密封。

6.铝合金窗产品应具备抗风压、空气渗漏、雨水渗漏三项基本物理性能的检测报告,性能指标必须符合设计及相关标准要求。产品进场后应进行检验,并做好检验记录,对门窗固定节点等隐蔽部位,及时通知监理进行验收,并办理签证。

(四)门窗制作工艺流程:

1. 90、55系列门窗制作工艺流程图

2. 55 系列门窗制作工艺流程图

四、门窗安装施工和质量控制

(一)安装门、窗框:

在外墙做保温贴石片、内粉抹灰前,将门窗框立于洞口处,吊直卡方一般与外墙边线水平,与墙体内预埋件对正,然后用木楔将三边固定。经检验门窗框水平、垂直、无扭曲后,即用射钉打入墙或柱、梁中。门窗框安装必须牢固,预埋件和连接件必须经防锈处理,连接件厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm。固定点的位置为框边角180mm处设一点,间距不大于500mm,待安装完毕后必须重复检查,确认无误再进行下道工序。

(二)塞缝:

1.为了保证今后无渗漏现象发生,门窗框安装固定后,由土建单位先用砂浆将框底部及两恻边向上堵塞至第一只铁脚处(约180mm)塞满。两侧边框与墙体间隙应均匀,不得大于25mm,也不得小于10mm。如有大于25mm现象,需用砂浆补刮后再进行弹性填充。弹性发泡剂填充部位为门窗框上部和框两侧,框底部用砂浆堵塞。打弹性填料发泡剂时,注意控制发泡剂用量,过多容易鼓涨影响框料的垂直度,过少填缝不密实。等发泡剂稳定后用木条将溢出框外的部分向内嵌进5~8mm。待土建门窗套粉刷完毕,外墙面装饰基本完成拆脚手架前,将保护膜拆除清理后,内外打填缝密封胶。

2.横向或竖向组合窗的组合构件应采用取套插搭接,形成曲面组合,搭接长度宜为10mm,并用密封胶密封。

3.安装玻璃时,应在四边槽内设玻璃垫块。玻璃入槽后,用皮条镶嵌固定后再打硅胶,入槽深度不小于6mm。

(三)平开门的安装:

门框四周搭接宽度应均匀,允许偏差不大于1mm;门铰链与门框连接部位装配应牢固,缝隙应不大于2mm;门装配后,不应有妨碍启闭下垂、翘曲或扭曲变形。

(四)推拉门安装:

门框、扇配合严密,间隙均匀。其扇与框搭接宽度允许偏差不大于1mm,顶部限位装置应调节到窗扇抬高时不脱轨,推拉必须轻便灵活,无卡阻现象。扇面积≤1.5㎡时用小于40N的力进行启闭,>1.5㎡时用小于60N的力进行启闭。

(五)弹簧门安装:

1.严格控制地弹簧安装的轴孔中心线,必须在同一直线上,并与门扇底面垂直。门扇垂直应在门樘的中心线垂直平行偏差不大于1.5mm。门扇关闭时,其对口缝和扇与框的缝隙应均匀,应控制在2-4mm。门扇与地面的间隙在开启范围内,如无特殊要求时,应为2-7mm,双扇门关闭时,应在同一垂直平面内,其平整度不大于2mm。

2.启闭门窗的力矩不大于50N/m(近似10kg/m)门扇关闭速度适宜,应在3-15S 之间开启为90°±3°的角度,地弹簧定位准确可靠。

(六)配件安装:

1.门窗安装时,执手、撑挡、插销、锁、门窗等五金配件应定位准确、齐全、安装牢固、使用灵活可靠。玻璃密封条镶嵌紧密平整服帖,不得有卷边、脱槽、断头、扭曲、缺角现象。

2.门窗框周边所注的防水密封胶应连续、饱满、光滑、形成均匀直线,不得有气泡、气孔。

(七)防雷要求:

高层建筑外墙铝合金窗安装应按照设计要求和施工规范,做到有可靠的防雷接地。

(八)检验标准:

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定:

五、项目管理

(一)项目管理职责:

1.项目经理职责:

①贯彻执行国家和江苏南通有关法律、法规和政策,和公司质量方针、目标、制度。

②组织编制实施《项目质量计划》,作为项目的质量责任主体,是工程项目质量目标实现的最高责任者。

③完善项目部组织机构,明确各类人员的质量职责范围,全面完成公司下达的进度计划、工程质量、安全生产、文明施工和工程成本等指标。

④负责组织有关人员,在开工前对合同条款进行确认,保证按合同履约。

⑤对内主持项目日常工作,对外就工程施工的重要问题与监理单位、设计单位进行联系,协调好外界各部门的关系。

2.项目副经理职责:

①执行公司质量方针、目标,对实现项目质量目标负直接责任。

②合理安排生产、配置资源,保证工程按施工组织设计和质量计划规定的活动顺序进行,对《过程控制程序》的要求严加控制。

③定期召开现场生产协调会,动态管理好各工序间的搭接配合,保证施工进度和工程质量达到计划要求。

④执行职能部门法令法规,对施工现场的生产环境负责,切实抓好安全生产、文明施工。

⑤及时解决施工中出现的问题,把好各项决策权和质量关,严格控制成品保护和交付,参与工程交付验收,尽快处理验收过程中的存在问题,保证工程按时交付使用。

3.项目工程师职责:

①负责工程项目的质量、技术工作,领导技术人员和专业工长,认真执行技术规范、操作规程、质量标准和公司的质量体系程序文件。

②学习研究施工图纸,熟悉各工程尺寸、标高、质量要求和材料规格等,编制施工组织设计和质量计划,并组织实施,负责编写、审定在《过程控制程序》中规定以外的关键、特殊工序的作业指导书。

③对项目上的特殊过程,要预先组织(或督促)有关人员做好“人员、设备、过程能力”三鉴发,必要时指定专人进行连续监控,并做好记录。

④严格做好“物资紧急放行”申报工作,并跟踪检查现成有关人员做好记录。

4.施工员职责:

①执行公司质量方针、目标,对实现质量目标负直接责任;熟悉掌握项目工程的图纸和有关资料,参加图纸会审和设计交底,把图纸问题解决在施工之前。

②熟悉掌握施工工艺,按项目质量计划规定安排好工序搭接,向各班组工种下达施工任务,并进行书面技术交底、质量、安全交底,对关键工序、特殊工序的专项作业指导书进行详细交底。

③随时检查班组施工的工序质量,并监控把关,严格执行隐患部位预检工作,

末经质检部门验收合格,不能进入下道工序,施工中发现不合格材料或不合格证工序,应及时处理纠正,并做好记录。

④严格按质量标准施工,及时验收分项工程质量,发生质量不符合要求时,责成班组返修或返工,直至合格。

⑤认真填定质量记录,连同施工日记和有关技术资料,按规定时间及时整理,交资料员归档存放。

5.质量员职责:

①对在施工过程中的质量进行全天候、全方位监督管理,纠正违规操作。

②参加在施工过程中的隐蔽验收,操作检查和项目自检工作;参加分项工程质量的检验和评定,参加公司组织的质量联合检查;收集、保管单位工程,各专业工程的质量检验记录。

6.安全员职责:

①配合技术部门编制项目安全措施和文明施工措施。

②对新进场的工人进行安全教育培训,检查工种的操作上岗证,并做好统计记录。

③负责监督现场安全、文明施工措施执行情况。

④参加公司组织的安全、文明施工的联合检查,并整理、保管安全、文明施工方面的记录资料,按规定时间交给资料员归档存放。

7.预算员职责:

①编制项目作业计划,执行公司的进度、生产、材料等计划。

②根据施工预算做好工料分析,并按施工进度编制劳动力、机械设备、材料等进场时间、数量和要求。

③参加项目经理组织的生产协调会,协助项目经理解决生产中存在的问题。

④参加项目经理组织的合同评价会,对合同工期实施情况进行评价。

⑤随时收集各项技术变更,根据实际情况作相应调整,动态控制资源需求。

⑥做好计划、统计报告,确保及时、准确、合法。

8.资料员职责:

①熟悉施工图纸,参加图纸会审和设计交底,参与编制施工组织设计,质量计划和作业指导书。

②对现场技术性文件、资料和上级职能部门的文件、资料根据《文件和资料控制程序》编制清单,进行控制管理。

③每月初对各职能部门发生的质量记录进行控制、检查、汇总项目经理部并分类;

④根据工程进度同步进行工程技术资料收集、分类、整理,工程竣工后负责移交建设单位和城建档案馆。

9.材料员职责:

①指挥进场物资按施工组织设计的平面布置图堆放,保持现场文明整齐。

②负责进场物资的检验、验收工作,严格材料准用制度,做好验收记录和台帐,并将有关材质证明按规定时间交资料员。

③负责进场物资标识工作,按物资的不同类型和性质及所处的不同状态,给予明显标识,防止混合使用和损坏。

④严格执行发料手续,对所管物资做到帐、物相符。

10.保管员职责:

①负责进库物资的标识工作,按物资的不同类别和所处状态,给予明显标识防止混用。

②库存物资要做到防潮、控温、通风、清洁,有的还要定期倒库、晾晒,保证投入使用前物资质量。

③严格发料手续,对库存物资做到帐、物相符。

(二)与业主的协调配合:

1.工程项目经理部管理人员必须认真学习总承包与业主签订的合同文本和业主所发的工程项目管理办法,全面理解和掌握合同文本与管理办法的要求。在工程实施中,以合同文本工程管理办法为依据,自始至终将其贯彻执行到整个施工管理

全过程中去,确保工程优质如期完成。

2.按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求,总分包编制详细、完善的施工组织设计,由项目总工程师签发后,进行实施。

3.以合同规定的总工期要求,编制本工程门窗施工进度网络计划,以此有效地对工程进度计划进行控制。

4.以总工期为依据,编制工程阶段实施计划(施工准备计划;劳动力进场计划;施工材料、机具进场计划;各班组队伍进场计划等)。

5.工程项目经理部每周定期召开一次工程例会,并请业主监理及总包参加,共同解决生产过程中发生的问题和困难。按周计划要求检查每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

6.在施工高峰时,每天收工前开一次碰头会,协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题,应由项目经理部负责解决的问题决不拖迟和延期。

7.工程项目经理部应做好各班组的工程进度款审核签证工作。

8.工程项目经理部诚恳接受、监理、业主工程部对管理工作的指导,并相互紧密合作,确保工程顺利进行

(三)与监理单位的协调配合:

1.开工前报告施工准备情况,获监理认可后方可开工。

2.开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。

3.施工用各类材料均向监理报验、提供材质证明和有关技术资料,经监理审核批准后再行使用。变更用材时,事前应征求设计、监理意见,不同意不进行变更。

4.工程完成,总承包在检查合格的基础上,提前12小时书知监理验收。

5.对某些工程质量有疑问,要求复测时,项目部将给予积极配合。

6.监理报送分部分项工程质量自检资料。若发现质量事故,及时报告监理,并严格按照共同商定的方案进行处理。

7.工程全部完工后,经认真自检,再向监理工程师提交验收申请,经监理复验认可后,组织正式竣工验收。

8.在竣工验收前7天,将质量保证资料交监理审查。

(四)做好协调管理工作:

1.及时根据总包工作指令,作出进度的调整计划,积级参与对总工期的协调。

2.做好有关分包工作的协调会议,检查督促它们执行总包计划的情况。

3.定期召开各种会议:

(五)作业人员素质控制:

1.定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、检验等质量管理基础知识培训,开展质量意识教育。

2.树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想,严格按照工艺规范,使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。

3.项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。

4.一旦发生质量事故,必须追究有关人员的行为责任,直至法律责任。六、工期保证措施

因为门窗施工进度需与土建施工进度同步进行,根据我司在门窗施工中所积累的丰富经验,针对本工程的具体特点,为确保按时竣工,特制定如下工期保证措施:

1.配备充足劳力制作安装人员,进行快速施工,并开展质量和工程进度二项考核竞赛,每月实行重奖重罚,充分调动作业班组的积极性,同时在工期紧时适当延长工时连续进行施工,确保土建方的工程进度。

2.现场业主(总监)、设计、土建、门窗四方成立协调工作领导小组,根据工程进展每月进行3~4次协调配合会议,及时解决施工中的相互交叉、搭接间题,使土建和门窗同时按总进度计划的要求施工,同时在施工过程中密切加强与质监

站的联系、检查和予验收,并及时迅速地整改完毕存在的间题,以确保竣工验收一次性顺利完成,保障本工程优质提前建成。

3.建立起有力的项目管理体系和严格的生产管理制度。安排工作经验丰富、责任性强、内外关系协调融洽密切的优秀项目经理,组织一批工作踏实的精兵强将进行施工。项目管理中重点抓好工期进度、工程质量、安全文明施工工作。积极组织调配公司的财力、物力和劳力,保证各类材料、劳动力和机械设备优先、及时、充足地得到供应,确保施工操作全面铺开。每周召开一次工程例会,考核上周工程进度完成情况,安排下周工作计划,组织项目检查、研究对策,提出改进措施,确保每月按要求完成工程进度,保障总工期的如期完成。

4.技术管理,建立起以项目工程师为主的质量管理保证体系,及时解决各类施工技术问题,及时进行质量监督、检查和验收,使产品一次合格、避免返工、误工等影响工程进度的现象发生,并对各类所需材料提前1~2个月提出采购供应计划,确保及时供应,使工程顺利快速施工。

七、质量保证措施

(一)质量目标管理网络:

(二)制作质量控制点:

(三)安装质量控制点:

(四)施工质量控制:

1.铝合金门窗的质量通病主要表现为门窗框弯曲、门窗框松动、门窗框不方正、启闭不灵活、关闭后透光、渗水现象及外观粗糙。

2.加工前对铝合金门窗进行用力计算及深化设计,确定铝材厚度,并不低于国家规定1.4mm的主材厚度。

3.固定铝窗框的锚固铁脚不大于500mm,铁脚采用不低于1.5mm厚、宽度不少

于25mm镀锌件。并在砖墙体留设砼块,申报隐蔽验收单。

4.固定铝框前,对铝框的对角线进行校正,保证铝框方正。

5.铝窗框与墙体填料密度,窗框与窗盘间留5~8mm槽口,打设防水胶,防止框边渗水。

6.窗扇、窗框、玻璃及配件间均应用防水胶封闭,不留漏点。

7.铝合金型材表面氧化膜不得低于10um,安装过程中铝合金窗表面事先要粘贴好防水泥砂浆污染薄膜,窗扇安装应在土建工程、电、水等设备安装工程基本完工后再进行,防止交叉污染。

8.连接五金件紧固的螺丝一律采用不锈钢螺丝。

9.铝窗安装前后,填写《铝窗框安装验收报告》,经过监理认可,并经建设单位代表报批认可。

10.铝窗全部工序完成后,进行喷淋试验,检验渗漏情况。

(五)成品保护:

1.铝合金门窗安装时,应注意产品保护,窗框严禁搁置脚手板,效正严禁用金属锤敲击,以防其击伤或变形,保护膜应待安装完成和无污染后才能清除。

2.铝合金门窗运输时应妥善捆扎、樘与樘之间用非金属软材料隔垫开、吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗相互扭曲变形,损坏附件。

3.铝合金门窗进入施工现场后在室内竖直排放,产品不接触地面,底部用枕木垫平,高于地面100mm以上,严禁与酸、碱性材料一起存放,室内应清洁、干燥、通风。

4.铝合金门窗装入洞口就位临时固定后,检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好,再进行门窗与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙壁体表面装饰等施工,以防止水泥砂浆、石灰水、喷涂材料等污损铝合金表面。在室内外作业未完成前,不得损坏门窗表面保护材料。

5.进行焊接作业时,采取措施,防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材,玻璃等材料。

6.禁止人员踩踏铝合金门窗,不得在铝合金门窗框架上安放脚手架,悬挂重物,经常出入的门洞口,及时用木板将门框保护好,严禁擦碰铝合金门窗产品,防止铝合金门窗变形损坏。

7.铝合金门窗清洁时,保护胶纸妥善剥离注意不得划伤、刮花铝合金表面氧

化膜。

八、门窗建筑节能工程施工

1.建筑门窗进场后,应对其外观、品种、规格及附件等进行复查验收,对质量证明文件进行核查。

2.建筑外门窗工程施工中,应对门窗框与墙体接缝处的保温填充做法进行隐蔽工程验收记录和必要的图像资料。

3.同一厂家的同一种品种、类型、规格的门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个检验批,不足100樘也为一个检验批。

4.同一厂家的同一品种、类型和规格的特种门每50樘划分为一个检验批,不足50樘的也为一个检验批。

5.对于异形的或有特殊要求的门窗,检验批的划分应根据其特点和数量,由监理(建设)单位和施工单位协商确定。

6.建筑门窗每个检验批应查抽5%,并不少于3樘,不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗,每个检验批应抽查10%,并不少于6樘,不足6樘时应全数检查。

7.特种门每个检验批应抽查50%,并不少于10樘,不足10樘时应全数检查。

九、安全文明施工保证措施

(一)安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。

1.一般性安全教育包括:

全体职工进入施工现场前的入场教育;定期安全意识教育;新工人上岗教育;各工种结合培训的安全操作规程教育。

2.安全技术交底有:

具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底;每次安排生产任务的安全技术交底;每天的上岗安全交底。节前、节后的安全交底

(二)安全检查:

1.每周一次例行定期检查,由施工员和安全员实施。

2.班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。

3.按工程进展需要,由专业部门组织实施不定期的专业检查。

(三)安全生产措施:

1.安全防护用品及措施

铝合金门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽,穿防滑的工作鞋,严禁穿拖鞋或光脚。高空室外安装铝合金门窗必须有安全网、防身栏等防护设施,高处作业必须系好安全带。

2.施工机具

焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第五节“焊接机械”的规定,并注意电焊火花的防火安全。电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须先用Ⅱ类手提式电动工具,严格遵守《手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程》(GB3787-83)每季度至少全面检查一次;现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定,确保使用安全。

3.射钉枪

操作人员要经过培训,严格按规定程序操作工作时要戴防护眼镜。严禁枪门对人。射钉弹要按有关爆炸和危险品的规定进行搬运、储存和使用。存放环境要整洁、干燥、通风良好,温度不高于40度,不得碰撞,用火烤或高温加热射钉,哑弹不得随地乱丢。墙壁体必须稳固、坚实并具有承受射击冲击力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时墙壁的另一面不得有人,以防射穿伤人。特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的掷头,操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人,可用钳子夹住同行敲击。

4.玻璃的搬运与安装

搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹,特别要注意暗裂,确认完好才搬运。搬运玻璃时必须戴手套、穿长衫,玻璃要竖向,以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。高处安装玻璃时应稳妥置放,其垂直下方不得有人。风力五级以上难以控制玻璃时,应停止搬运和安装玻璃。

5.门窗的清洁

使用天那水清洁单扇窗时室内要通风良好,戴好口罩,严禁吸烟,周围不准有火种,沾有天那水的棉纱布应在金属容器内及时处理。

6.高处坠落事故应急准备与响应预案

1)编制依据DGJ08-903-2003;WY/R135C-3。

2)目的:为确保我项目部在高处坠落事故发生后,能迅速有效地开展抢救工作,

最大限度地降低员工及相关方生命安全风险。

3)项目部成立高处坠落应急准备与响应领导小组,负责指挥及协调工作。

4)事故处理程序:

①高处坠落事故发生后,事故发现第一人应立即大声呼救,报告响应领导小组中任何一人。

②项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生后,应:立即组织项目职工自我救护队伍进行施救;本项目部配备急救药箱一只,药箱存放现场办公室安全员处。

③立即向集团公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。

④立即向当地医疗卫生(120)、公安部门(110)电话汇报。严格保护事故现场。

⑤响应领导小组接到汇报后,应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和围护现场秩序,保护事故现场。

⑥当事人被送入医院接受抢救以后,领导小组即指令善后处理人员到达事故现场,做好与当事人家属的接洽善后处理工作。并按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。

第四节铝合金门窗制作方法及措施

第四节铝合金门窗制作方法及措施 一、铝合金门窗加工工作的工艺流程,如图 铝合金型材下料钻孔组装修整装密封条镶嵌玻璃铝合金门窗成品保护或包装 二、材料选择 (1)型材规格 铝型材是制作铝合金门、窗的主要材料。因此必须按照设计图 纸要求选用相应的规格,并能配套使用。 (2)铝型材厚度 铝型材的断面几何尺寸目前已经系列化,对各种型材各部位的 厚度在标准图中也做了规定。但目前在铝合金市场上一些厂家 为片面追求效益,减薄铝合金型材的厚度,用这种型材加工制 作的铝合金门、窗,虽然价格较低,但由于板壁过薄,刚度不 足,易使表面受损或门窗变形,隆低了门、窗的抗风压能力, 而且耐久性也较差。 (3)氧化膜 氧化膜起保护铝型材表面的作用,其颜色有深古铜色、浅古铜 色、银白色、金色等,应根据建筑物室内、外装饰要求,选用 不同颜色的氧化膜。氧化膜的厚度,应根据气候条件,使用部 位、建筑物等级以及经济条件等因素进行综合考虑,正确选定。(4)配件选择

铝合金门窗所用的配件,应按设计要求、门窗类别合理选用。 如铝合金地弹簧门的地弹簧应为不锈钢面或铜面,使用前进行 前后、左右开闭速度的调整;推拉窗的拉锁颜色可按设计选定,常用锌合金压铸制品,表面镀铬或覆膜;平开窗的合页、滑撑 应为不锈钢制品,钢片厚度不宜小于,并具有松紧调节装置。 滑块一般为铜制品。执手为锌合金压铸制品,表面镀铬或覆膜,也可用铝合金制品,表面氧化。 一、铝合金门、窗的下料 (1)下料前,应按照门、窗各杆件需要的长度划线,按线用切割设备切断铝合金型材。下料时应根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸,结合所用铝合金型材的长度,长短搭配,合理用料,尽 量减少短头废料。 (2)下料使用的切割设备可用小型台锯、手提式电锯、砂轮切割机以及普通钢锯进行切割,但不论用何种设备切割时,其刀口位 置应在画线以外,并留出画线痕迹。进行切割时,应保证切割 的精度,其误差值应控制在2MM范围内。尤其是切割具有一定 角度的斜面时,更要十分注意,以免影响组装质量。 (3)下料切割的截面应平整、干净,无切痕、无毛刺。 (4)下料时应注意同一批料要一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免组装后影响美观。 (5)一般推拉门、窗下料时宜采用直角切割;平开门、窗子下料时宜采用45°角切割。至于其他类型采用哪种方式,则应根据拼

铝合金门窗工程招标文件全资料

*******铝合金门窗工程 招 标 文 件 ***********************公司 2012年月 ******铝合金门窗工程 招标邀请函

公司 ******铝合金门窗工程已完成招标准备工作。经资质审查,同意贵公司参加投标,请认真研究以下文件,积极参与此采购安装项目的投标。 致礼! *************************公司 2012年月 招标文件目录 第一部分投标须知 第二部分技术条件 第三部分投标书(格式) 第四部分投标报价表及补充文件

投标须知 一、招标说明: 1、工程概况: 2、招标围:

本次********所需断桥隔热铝合金门窗工程(含纱窗和钢附框)进行招标,要求如下: ①、门窗工程招标质量等级为优良,符合国家相关法律和法规的规定,并符合设计和施工规的要求; ②、预计进场日期:该工程分批供货,每批供货以甲方书面传真通知为准,投标单位分别报附框进场工期,窗进场工期,安装工期. ③、具体工程围详见技术标要求说明。 若投标单位在此次投标活动中中选,则在后期工程的合作单位的选择上优先考虑。 3、投标保证金: 参与投标单位在领取招标文件之前须到我司财务部交纳投标保证金人民币叁万元整(即¥30000元),若中标并与我司签订合同后,则该笔款项自动转为履约保证金,在工程结束且工程款结算完成后支付结算款时一并拨付;若中标后中标单位毁约则投标保证金不予返还;若未中标,则可凭“交款收据和我司所发感函”到我司财务办理退款手续。 另外投标人还须交纳招标文件工本费人民币叁佰元正(即¥300元),此款无论中标与否,一律不予退还。 4、联系人 联系人: 联系: 传真: 投标地址:

铝合金门窗制作安装合同(完整版)

{注:所提供的标准表格或申请书文本及具体条款,不是最终法律文本,仅供参考,不建议直接使用,建议根据实际情况,在专业人士的指导下进行修改后再使用,就该文本不承担任何法律责任} 铝合金门窗制作安装协议 甲方: 乙方: 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、法规和招标文件的要求,并结合《建设工程施工合同》和本工程的具体情况,甲乙双方遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,同意签订本合同,以资共同遵守。 一.工程概况: 项目名称: 项目地址: 合同签订地点: 二.承包方式: 综合单价包干,该单价己包括(包成品制作、包安装、包竣工验收,图纸深化设计、安全文明施工、保修期内免费维保、半成品材料费、运费、安装验收费、垃圾清理及外运费、施工水电费等、玻璃洁净、材料的场内外运输、保险及风险

等一切措施费、利润、检测费等费用)。 三.结算方式:门窗的结算面积按深化后甲方确认的图纸尺寸并实际测量,按铝合金门窗框外边宽×高计算面积。综合单价×面积;本工程各分项综合单价为:门窗XXX元/㎡,百叶单价为每平方米XXX元。 工程量暂定为:铝合金窗约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万元整; 百叶约为XXX㎡×XXX元/㎡=XX万整 四.材质要求: 铝合金型材颜色按甲方指定样品。铝合金使用“风铝”品牌(型材样式见附件)。门窗玻璃全部采用5+9A+5mm中空双钢化防辐射白玻(卫生间采用磨砂);铝合金门窗确保15年不出现褪色。门窗数量以交工验收的数量,尺寸中标单位现场测量制作安装,每套门窗必须有制作厂家铝合金商标标识。 玻璃胶使用“高土”品牌。推拉门窗均使用月牙锁、双尼轮滑轮。门窗所有螺丝必须采用不锈钢螺丝。 五.规范及要求 本承发包工程根据国家、省、市有关施工规范及规定进行施工,工程质量必须创优良。 乙方应当出具货物的合格证书、出厂检测报告,出示具有法定资质的检测机构出具的检测报告原件并提供复印件;实行生产许可管理的,应当出示生产许可证;提供原材料及质量检测报告,具体检测项目应当包括:品牌、型材、涂层厚度、五金配件、质检部门检测报告等,乙方未能提供上述资料的甲方有权拒收。

铝合金门窗制作工艺流程及安装事项

铝合金门窗制作工艺流程 第一节、铝合金平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→ 清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→ 装五金配件→完成 1、型材下料 使用HYSJ02—3500塑铝型材双角锯。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量100L/min,采用无级调速,工作长度450—3500mm,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽 使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,

还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是HYVJ—01—65V型锯,工作气压0.4—0.6MPa,耗气量80L/min,切割深度ma*70,锯片规格300*30,锯片转速2800r/ min,进刀速度:无级调速。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作。使用HYSH(2+2)—130—3500型铝合金门窗四角焊机。通过焊接,根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,确定最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。

铝合金门窗工程招标技术要求

目录 1.总则 (3) 2.铝合金门窗的材料要求 (3) 2.1.一般规定 (3) 2.2.铝合金型材 (3) 2.3.玻璃 (4) 2.4.五金配件 (5) 2.5.密封材料 (6) 2.6.金属连接件 (6) 2.7.紧固件 (6) 3.铝合金门窗设计要求 (7) 3.1.抗风压性能设计 (7) 3.2.水密性能设计 (10) 3.3.气密性能设计 (11) 3.4.隔声性能设计 (11) 3.5.隔热、保温性能设计 (12) 3.6.防玻璃热炸裂设计 (12) 3.7.玻璃镶嵌结构设计 (12) 3.8.防雷设计 (13) 3.9.安全性能设计 (13) 3.10. 安装节点设计 (14) 4.制作安装施工 (14) 4.1.施工工序移交 (14) 4.2.门窗湿法安装 (15) 4.3.门窗框干法安装 (15) 4.4.成品保护 (16) 5.工程验收 (17)

5.1.一般规定 (17) 5.2.主控项目 (18) 5.3.一般项目 (19)

铝合金门窗工程招标技术要求 1.总则 1.1本技术要求参照《天津市建筑节能门窗技术标准》和国家相关标准规范编制。1.2本技术要求中引用的国家或地方标准一旦有更新时,铝合金门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2.铝合金门窗的材料要求 2.1一般规定 2.1.1本工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、隔热条、密封材料、纱窗等应为下述采用的国家或地方标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料等材料均需要经招标人、项目管理公司、监理单位认可,并按要求进行封样后方可投入使用。 2.1.2铝门窗所用金属材料除不锈钢和五金件外,钢材应进行热浸锌(80g/m2)处理。 2.1.3门窗框侧面可视位置应有厂名、商标、型号、生产日期等标记喷码,无标记喷码的产品不得用于工程。 2.2.铝合金型材 2.2.1本工程门窗所使用的型材为断桥铝合金型材70系列,铝合金型材应符合国家《铝合金建筑型材》GB5237-2000的要求。断桥铝门窗所用主型材(指扇型材、竖梃型材、横工型材、拼窗型材,或经计算为受力最大杆件)的最小实测壁厚应由投标人计算确定,但外门不应小于2.0mm,外窗不应小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。 2.2.2 本工程门窗所使用断桥铝型材应为原厂原装穿条产品,隔热条应采用聚酰胺66加25%玻璃纤维材料,不得使用PVC材料。 2.2.3本工程门窗所使用的断桥铝型材的面层处理为二层氟碳漆喷涂,装饰面平均膜厚不低于30μm。氟碳漆材料采用著名合资厂产品,提供不少于20年品质保证。采用的品牌应在合同中明确。 2.3玻璃 2.3.1本工程铝合金门窗的玻璃应为浮法玻璃与加工玻璃(如钢化、镀膜等玻璃制品)组合制成的中空玻璃产品,该玻璃产品均应符合相应现行标准的规定。 2.3.2本工程采用5+9A+5+9A+5Low-E和5+12A+5+12A+5Low-E两种无色三玻中空

铝合金门窗制作工艺及质量验收标准

铝合金门窗制作质量标准 一、编制依据 二、类型、代号及性能参数 三、材料要求 四、制作条件 五、选料、下料 六、铣削、钻孔 七、组装 八、质量标准 一、编制依据 1、《平开铝合金门》GB8478-87 2、《平开铝合金窗》GB8479-87 3、《推拉铝合金门》GB8480-87 4、《推拉铝合金窗》GB8481-87 5、《铝合金地弹簧门》GB8482-87 6、《民用建筑节能设计标准》JGJ26-95 7、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2001

8、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 二、类型、代号及性能参数 1、铝合金窗的类型、代号及性能参数见表一 2、铝合金门的类型、代号及性能参数见表二 一、制作条件 铝合金门窗型材易于切割,易于组装连接,制作工艺简单,对加工设备和组装的环境要求也不高,在现场也可以制作。但是,在工厂制作铝合金门窗,可以充分利用机械设备,形成固化的流水作业,有利于确保门窗的制作质量,提高门窗制作的生产效率,尤其是对于大批量的加工,则可充分发挥机械加工精度高、功效快。质量优的特点,故我公司优先考虑在工厂加工。 由于铝合金门窗加工对环境要求不高的特点,可在现场加工铝合金门、窗,能大大减少门,窗的包装与运输工作量,特别是当门窗的加工尺寸较大时,可以减少因搬运和堆码产生的变性和损坏,所以在现场加工铝合金门,窗,已成为一些铝合金门窗专业生产厂家常用的办法。 二、铝合金门窗的下料 1、根据铝合金门窗设计图纸的规格、尺寸,结合生产任务单中所用铝合金的长度,长短搭配,合理用料,尽量减少料头。 2、下料使用的切割设备如果是手提式切割锯、应在尺寸处划线,其切割锯刀口

铝合金门窗生产工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程 作业前的准备:熟悉门窗分格图,查阅门窗工艺单 生产工艺流程 1、平开门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门、窗工艺流程 框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃 压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库 一、框料断料 1、量具校核:核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差;如果用两台双头锯分别对同一樘 窗的外框型材进行切割,必须对两台双头锯进行校核,直到两台锯床标尺与钢卷尺尺 寸统一为准。 2、断料尺寸的精确度控制:同一批次相同尺寸的断料;第一支料复核两次,确认尺 寸无误后,才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查,核对断料 是否有误差。 3、针对 45 度组角的外框断料。断第一支料时,应用万能角度尺检查角度误差值不 大于 10um 。 二、框料工艺孔槽铣削 1、平开外框。外框中柱需要铣缺,铣榫。铣缺、铣榫时,先用同型号废铝或者断一 条短料试样,确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。 2、推拉外框。铣推拉框下滑时,先用料头放样,直到下滑料头铣缺与边框完全咬合 后,才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时,其长度不超过20mm. 两端头长度应一致。1800mm 铣两个排水孔,超过1800mm 铣三个排水孔。铣缺后的上 下滑,应严格配对,避免铣错、铣反。铣孔铣缺时,型材不能有划伤和划痕。 三、扇料工艺孔槽铣削 1、推拉门、窗扇;勾光企铣口,勾光、企上下口应铣方正,左右余量一致。滑轮调 节孔应正确,孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度:扇高2300mm 以内,锁孔位置离地垂直距离950-1150mm; 推拉窗铣锁高度:离地垂直距离1500-1600mm ;相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。 2、平开门、窗;铣平开门锁孔高度:离地面垂直距离950-1150mm; 铣平开窗锁孔高度,离地面垂直距离1500-1600mm; 平开窗锁孔离型材边必须一致,误差不得超过

铝合金门窗工程技术标

石柱·财信城”项目5#、13#、21#楼门窗、百叶 制作安装工程 (技术标)

目录 工程质量保证措施 (2) 工程质量保证承诺书 (8) 术服务 (9) 程售后服务措施及承诺 (26) 目部管理机构及人员配备情况 (30)

工程质量保证措施 1、准备工作及配合措施 1.1准备工作内容 认真审阅土建图纸,设计有关门窗图纸,并交甲方认可。 根据设计图,做好技术准备,测算材料,并与生产厂家签订供货合同。 工程合同签订后立即进行材料的采购,首批材料在合同签约后30天内进场。 合同签约后2天内组织技术人员到现场进行尺寸测量,若有差错及时提出并得出处理方案。 1.2配合措施 自觉服从总包的施工指令及现场管理规定。 按时参加工程协调会,随时与业主、总包、监理进行联系。 与其它专业工种施工有交叉时应主动协商,避开施工矛盾。 本专业工期不影响其它专业的工期。 2、工程质量管理措施 本工程质量目标是100%达到国家规定的合格标准,如总包单位要求创“杯”的,门窗施工在质量上、观感上满足优质工程要求。为确保此目标的实现,特制订质量管理措施如下: 2.1质量管理 在整个制作安装过程中,采用先进的生产技术、工艺,严格执行技术工艺规程,并使各项工序都达到标准化。同时使用先进的制作安装设备,以保证工程质量。 自觉服从行业主管部门的检查、指导,全面接受业主和监理公司的管理。

及时提供完整、准确的质检资料。 在合同执行中,与业主或监理人员密切合作,为其提供进出工地或供应厂商场地的方便,以有利于全过程质量的控制。 向业主提供材料样品,并全面提供各种试验报告、材料质量证明、合格证书。 隐蔽部位安装完毕时,由专职检验人员进行检查,并提前通知监理进行检验,监理检验验收合格后方可封闭。 在施工过程中,专职检验人员进行质量监督,并在每道工序施工完毕后,负责进行全面检验,合格时方可进入下一道工序施工。 公司采用全方位进行质量跟踪的形式,定期反馈各部位、各道工序的质量信息,保证能及时制定有关纠正措施,同时通过质量跟踪保证已经采取的纠正措施得到落花流水实和取得成效。 建立完整的工程质量档案,并充分发挥工程质量档案特有作用。即把从设计、试验、材料供应、制作、安装直至完工等各环节的全部质量记录、各种检验报告、原材料合格证、材质证明、验收情况等完整资料全部归档。同时根据质量档案。为及时发现并迅速解决工程中的质量问题提供保证。 工程总体完工,由业主组织人员按工程质量验收规范和设计图纸要求进行验收。 工程交付使用后,我公司除负责保修期内的工作外,并长期负责咨询、承担终身有偿服务。 2.2材料管理 对工程所选择的材料制定严格的质量指标,符合国际标准与国家标准,并满足所有设计要求。

铝合金门窗生产流程

铝门窗生产工艺流程图 标“*”为关键工序

(一)、下料(关键工序) A、工序流程: *为关键工序 B、操作方法 1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。 2、确认下料方式(900或450或异型) 3、确认型材放置方向是否正确。 4、根据不同的型材选择不同的工装卡具。 5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。 6、450下料时应仔细测量料高,如果安装模具要经锯床水平台面与料的最高点做料高,不许单独测量原材料的料高(测料高采用游标卡尺,至少3点,以平均值为准)。

7、下料时必须严格执行首检制,确认无误后方可成批下料(由工艺员、质检员、班长认可并做好首检记录),并且在下料过程中要进行抽检。 8、主操手和副操手应互检,每次调整尺寸或角度,副操手应复合尺寸和角度,防止批量尺寸或角度出现错误, 9、角码要根据不同的型材试装后,方可成批下料,样窗及私人窗,如果没有订购角码,可自行配制,应以间隙不大于0.2为准。工程用角码一定按设计要求提角码料切割。 10、工件的数量应以生产部下发的下料单或班长经书面形式提供的数量为准,确保数量无误(生产部或班长签字为准)。 11、尺寸:框料0——+0.5;扇料-0.5——0.。 12、下完料后要及时清除腔内的铝屑(用压缩空气吹,但是要注意安全),要按照不同的规格,标明尺寸/数量,分类码放整齐,不同规格不能混放,转到下道工序时要办好交接记录(填好工艺卡片)。 13、合格下料转到下道工序后,下料任务单由下料工签字后交组长保存,以便查阅。 14、需交接班时,应有记录,并作好交接手续。由于交接不当而出现的问题由交接双方负同责。 15、检查方法:检查首件记录、现场抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 C、质量控制点: 1、型材下料后的长度L±0.5 2、角度偏差-10′ D、检验标准:

铝合金门窗制作、安装工艺流程

第一章铝合金门窗制作工艺 一、工艺流程 1、平开门窗工艺流程 锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库 2、推拉门窗工艺流程 锯切型材→铣排水孔→切型钢→装型钢→装毛条→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→切防风条→防风条钻孔→防风条铣槽→防风条装毛条→装防风条→装缓冲块→装滚轮→框扇组合→装密封桥→装月牙锁→检验→包装→入库 二、铝合金门窗工艺制作控制要点 铝合金门窗组装工艺多,每一道工序对产品性能都有影响,根据产品性能要求,我们对每一道工序的工艺条件及对产品性能影响进行对比,不断调整工艺,确定最佳工艺参数,使产品达到标准要求工艺的制定。以下是几个主要工序的工艺流程情况。 1、型材下料 使用LJZ2F-500X5000塑铝型材双角锯。输入电压:380v/50HZ 功率:4.4KW 电机转速2800r/min工作气压:0.5-0.8MPa 耗气量:100L/min 锯切长度:最小:450mm 最大:5000mm 锯切角度:45°、90°;进刀速度:无级调速,使用此锯下料,尺寸公差控制在±0.5mm以内。 在使用双角锯下料前,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。在批量生产时,应先下一樘,检验合格后,再投入成批生产。生产时应不断抽检构件尺寸,以保证产品批量的合格率。 2、铣水槽

使用HYDX—01塑铝型材多功能铣床。工作气压0.4—0.6MPa,耗气量45L/min,铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm,铣头转速2800转/ min。在铣水槽前一定要清楚漏水孔的数目、位置,弄清之后,先将要铣的型材放在托米架上正确位置,然后开始铣切,另外,在铣水槽时一定要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时,一定要根据窗型是内平开,还是外平开,以及具体的安装方法来确定水槽方向。每班应及时进行屑渣清理和导轴润滑。 3、开V型口 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料,适用于料宽120 mm,长度1800 mm。我公司使用的是铝塑门窗V型锯床VJ02-65,工作电压:380v/50HZ 功率:1.6KW 电机转速:2800r/min 气压:0.4-0.6MPa 耗气量:25L/min切削型材高度:120 切削型材宽度:125 切削V槽深度:0-65mm。首先应根据V口深度来调整升降台紧定手柄,再摇动至所需位置,夹紧手柄,同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。 4、焊接 这是一道很重要的工作,使用卧式多功能四角塑焊机(SHP4B-H,可焊框架尺寸350*650-2600*3300;可焊型材高度20-120;可焊型材宽度120;工作电压220伏、50HZ),通过焊接,根据型材的特点,了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度,夹紧压力,加热时间,保压时间。焊温过高,影响焊后表面,型材易分解产生有毒气体;过低,易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值,使型材断面充分贴合,否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验,确定最佳加热时间,保压时间。保压时间根据前三个因素而定,达到合适的时间即可。不同的工艺条件下,按标准测试其焊角强度,选择最佳工艺条件。这样,确定焊接的工艺参数:焊接温度240—251℃,夹紧力0.5—0.6 MPa,加热时间20—30S,保压时间30—40S,这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等,如有不妥,应及时调整焊机。 5、角强度实验机 用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度,以便更好的控制焊接质量。 6、清角缝 在清角采用铝门窗角码自动切割锯LJJA-500、铝门窗组角机LMB-120等,并配备专用空压机,以提高工效及角缝清理质量。 7、玻璃压条切割锯 使用SYJ03-1800玻璃压条锯(工作电压:380v/50HZ;功率:1-6KW;电机转速:2800r/min;工作气压:0.5-0.8MPa;耗气量:80L/min;加工长度:320-1800mm)。在切割玻璃压条时,

铝合金门窗招标文件

工程编号:南通惠蒲大酒店塑钢(铝合金)窗工程 招标文件 建设单位:内蒙古惠蒲大酒店投资有限公司 项目名称:南通惠蒲大酒店消防工程 招标人:内蒙古惠蒲大酒店投资有限公司 日期:2010年7月1日

目录 第一章投标须知............................ 错误!未指定书签。 一、投标须知前附表............................ 错误!未指定书签。 二、投标须知 ............................... 错误!未指定书签。 1. 招标范围及工期............................. 错误!未指定书签。 2. 报价说明................................... 错误!未指定书签。第二章工程建设标准........................... 错误!未指定书签。第三章投标文件商务部分格式................... 错误!未指定书签。第四章技术标格式............................. 错误!未指定书签。

第一章投标须知 一、投标须知前附表 二、投标须知 1. 招标范围及工期 a)招标范围:发包方提供的各单体塑钢(铝合金)门窗设计图。(附电 子版)。 1)本次招标包括工程施工、材料及采购、验收以及质量保证服务。其中对主要材料采用施工推荐,业主确认,乙方签定合同的形式。

2)材质说明: 1、型材:按图纸。 2、玻璃:本工程玻璃采用国产优质5mm浮法净白玻璃(除特别标注), 玻璃面积大于1.2㎡采用安全玻璃;卫生间采用磨砂玻璃。 3、五金配件:本工程五金配件均采用国产优质配件,需提供样品。 4、门窗抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能应符合国家标准规定,满足使用要求。 5、门窗选用的螺丝等五金联接件除用不锈钢外,应经镀锌处理。门窗框料需进行防腐处理。 3)工期:具体开工日期以监理单位的书面开工通知或合同中的约定为准。工期为60日历天。 2. 报价说明 2.1本工程的投标报价根据施工图按2004年《江苏省建筑工程计价表》及其配套文件和如皋市第三期市场信息价,自主报价,实行“定额量、市场价、指导费”的计价原则。 2.2塑钢门窗和铝合金门窗按同规格分别报价。 2.3塑钢(铝合金)门窗(玻璃幕墙)的二次设计及制作和安装,包括材料费、人工费、机械费、运费、辅材费、填缝费。 2.4窗的风压性、气密性、水密性现场复试费用由招标人承担(检测不合格由中标单位承担全部费用);原材料检测由中标单位承担。 2.5报价时需按型材分别报单价、总价并汇总工程总价及最终报 价。如发生工程量变化,结算时按实际发生的面积乘以单价调整。 2.6报价为税后报价(含结算发票)。

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作: 1.施工准备 1.1材料准备 1.1.1铝合金型材:门窗用铝合金型材的规格、系列、壁厚、氧化膜厚度、色泽应符合设计图纸及国家标准《铝合金建筑型材》GB5237-2012的要求。 1.1.2玻璃密封胶:门窗用玻璃密封胶的颜色应和铝型材的颜色协调,其质量和技术性能应满足《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005的相关要求。 1.1.3门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。 1.2主要机具 主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 1.3作业条件 1.3.1所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 1.3.2必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 1.3.3各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 2.1工艺流程

选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 2.2操作工艺 2.2.1各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 2.2.2选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。 2.2.3型材下料: a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。 b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率; c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损; 2.2.4铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切:调试设备,做好润滑工作,在批量生产加工时,先进行铣切一樘,并且检验,保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内,检验合格后,再进行批量生产加工,且在批量生产加工过程中,使用深度尺进行检

铝合金门窗技术标内容

建设工程施工招标投标 铝合金门窗 技术方案内容 工程名称:盐城锦盛豪庭北区 塑料门窗及铝合金门窗采购及安装工程 投标申请人:上海地通建设(集团)有限公司(公章) 法定代表人或 其他委托代表人:(签字或盖章)公司地址:上海市奉贤区远东路777弄18号 日期:2012 年09 月27 日

一、工程管理目标 (1) (一)工期管理目标: (1) (二)质量管理目标: (1) (三)安全文明施工目标: (1) 二、施工组织与管理体系 (1) (一)项目部管理体系图: (2) (二)项目部安全保证体系网络图: (2) (三)项目部质量管理体系网络图: (2) (四)施工准备 (2) 1.施工组织原则: (2) 2.施工前的准备: (2) 3.材料的检验标准: (3) 4.材料进场验收: (3) 三、门窗加工制作工艺和质量控制 (3) (一)组装门窗的技术指标: (3) (二)控制方法: (4) (三)检测手段: (4) (四)门窗制作工艺流程: (4) 四、门窗安装施工和质量控制 (5) (一)安装门、窗框: (5) (二)塞缝: (5) (三)平开门的安装: (5) (四)推拉门安装: (6) (五)弹簧门安装: (6) (六)配件安装: (6) (七)防雷要求: (6) (八)检验标准: (6) 五、项目管理 (7) (一)项目管理职责: (7) 1.项目经理职责: (7) 2.项目副经理职责: (8) 3.项目工程师职责: (8) 4.施工员职责: (8) 5.质量员职责: (9) 6.安全员职责: (9) 7.预算员职责: (9) 8.资料员职责: (10) 9.材料员职责: (10) 10.保管员职责: (10) (二)与业主的协调配合: (10) (三)与监理单位的协调配合: (11) (四)做好协调管理工作: (12) (五)作业人员素质控制: (12) 六、工期保证措施 (12)

铝合金门窗生产工艺

铝合金门窗生产工艺 Company number:【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

铝合金门窗工艺流程图

铝合金门窗生产工艺 1 范围 本工艺文件规定了自原材料辅料进入车间到组装完毕之挤角式铝合金门窗的全部组装过程。 2 目的 本工艺文件制定的目的是为了规范操作标准,并为制定相应的工艺考核、质量考核提供依据。 3 工艺要求 型材检验 型材进厂后,应根据国家标准GB/T5237-2008《铝合金建筑型材》及合同要求对型材进行检验。 下料 3.2.1 使用设备:设备双头锯、自动角码切割锯。 锯片宜为进口,要求切口应光滑,无明显毛刺 3.2.2 型材备料 应按型材厂商提供的型材代号进行编号,防止下一步加工时出现混乱;并按组角状态确定型材在双头锯上的摆放方法;保证切割同种型材时,摆放方法一致;必要时使用与型材形状相符的垫块。 3.2.3 加工精度 长度:≤2000 mm:±0.3mm 2000~3600 mm:±0.5mm >3600 mm:±1mm 角度:45°:-10′,90°:±10′其它:±10′ 垂直度:± 3.2.4 角码下料长度应比所配用的型材腔室小~0.4mm。 3.2.5 检验量具 检测平台、钢卷尺、万能角度尺、宽座角尺、塞尺、游标卡尺 杆件加工 3.3.1 使用设备、工具:钻模、冲模、端铣机、钻铣床、仿形铣 3.3.2 加工工艺要求:

a) T型接头端铣:使用端铣机,加工精度:(+0 ,–) b) 排水孔: 框:加工部位:底部窗框和中横框,距角部75mm。要求:最少两个,相邻排水孔间距最大600mm。排水孔尺寸5×34mm;要加工的边框 和中横框分开放置;中间排水孔要划线;内开窗框铣掉中心胶条装 配槽和扣条卡槽室外侧;固定扇底部杆件,玻璃槽内,排水孔错开 80mm;冲模润滑。 扇:加工部位:排水孔:扇下梃;通风孔:扇边梃上部。排水孔间距最大600mm。 c) 扇传动槽豁口:上下左右杆件角部传动槽 d) 扇执手孔及其它功能孔:使用仿形铣或冲模、钻铣床。具体要求见图 纸。 组角 3.4.1 使用设备、工具:注胶枪、胶盘、刷子、挤角机 3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺;不宜使用刀片或其他锐利的金属物品,并用适宜的清洗剂清洁杆件端部。 3.4.3 用胶盘和刷子蘸组角胶(米色或无色),涂于待组角的两个杆件之一的端面。组角胶的颜色可根据型颜色要求加调色剂调色。 3.4.4 插入组角件,若有必要组窗扇时还要插入组角钢片,组门框和门扇时,先在外腔注入组角胶,插入外腔组角件,对齐。 3.4.5 将杆件按组角要求放置在挤角机上,校正高低差(以无明显手感为度,即小于±0.1 mm)和装配间隙(以眼观不明显为度,即小于±0.2 mm),挤角。 3.4.6 将接缝处渗出的组角胶,在其未干时,用清洗剂清除。 3.4.7 使用注胶枪向注胶孔内注胶,直至有胶冒出。 3.4.8 3.4.9 组角后应静止放置至少6小时,再进行下一步工序,保证胶完全干透。 拼中横/竖框 3.5.1 使用设备、工具:注胶枪、铁锤、销钉冲、手枪钻、气螺刀 3.5.2 使用T型接头拼接: a) 按加工图尺寸要求切割T型接头型材。用硬木去除型材切割面的毛刺; 不宜使用刀片或其他锐利的金属物品。

铝合金门窗制作安装施工方案及标准

铝合金门窗制作安装施工方案及标准深圳市华辉装饰工程有限公司门窗铝合金门窗制作安装施工方案及标准: 第一部分铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准 1、中华人民共和国《平开铝合金门GB/T8478-2003》; 2、中华人民共和国《平开铝合金窗GB/T8479-2003》; 3、中华人民共和国《推拉铝合金门GB/T8480-2003》; 4、中华人民共和国《推拉铝合金窗GB/T8481-2003》; 5、中华人民共和国铝合金建筑型材标准《GB/T5237.1-5237.5-2000》; 6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。 7、《建筑铝合金门窗行业标准》; 8、中华人民共和国《铝合金建筑型材GB/T5237》; 9、《铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190》; 10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013》; 11、《浮法玻璃GB11614》; 12、《中空玻璃》。 第二部分铝合金门窗组装程序及质量保证措施 1、门窗选型: 按照图纸的要求,确定所需门窗的类型和数量,并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计,编制下料工艺单。 2、型材切割、铣排水孔:

主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在:料长L≤2000㎜的,公差≤1㎜;料长L>2000㎜的,公差≤2㎜。 3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。 4、清角、装胶条: 为了组装平整,要对下料后型材端面进行毛剌清理,将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右,以防止胶条回缩。 5、组装:组装过程中应轻拿轻放,切实防止型材表面划伤可碰撞变形,使用组角机成形时应严格按照操作规程操作,定位准确。密封条装配均匀,接口严密,无脱槽现象。压条装配牢固,对接处的间隙不大于1mm。 6、五金件的装配: 五金件装配的原则是:要有足够的强度、正确的位置,以满足强度性能及使用功能。 7、对组装完毕的门窗,在出厂前,进行以下质量检验: (1)外观检验:门窗表面光洁,颜色均匀,连接平整,无明显伤痕、碰撞等缺陷。 (2)尺寸检验:严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括:①对角线长度差:≤2000㎜的,误差值≤2.5㎜;>2000㎜的,误差值≤3.5㎜。②平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。 ④推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm。⑥五金件检验:位置正确,数量齐全,安装牢固。 如有不合格者,查明原因后,及时解决,确保成品质量。除上述常规检查外,同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验,门扇开关力的检验。 第三部分铝合金门窗的安装程序及质量保证措施 一、材料要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求,五金配件配套齐全,并具有出厂合格证。 2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。

铝合金门窗工程施工技术标准

铝合金门窗工程技术标准 1、总则 1.1本标准参照《广东省铝合金门窗工程技术规程》和国家相关标准规范编制,如当 地政府有比本标准更高的要求时,按照当地政府规定执行。 1.2本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时,铝合金门窗工程设计及制作安装 单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2、铝合金门窗的材料要求 2.1一般规定 2.1.1工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的 国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要设计部审批后方可使用。 2.1.2铝门窗所用金属材料除不锈钢和五金件外,钢材应进行热浸锌(80g/m2)处理。 2.1.3隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的, 采用硅酮结构密封胶,硅酮结构密封胶应与接触材料相容。 2.2铝合金型材 2.2.1铝门窗型材采用公司规定厂家生产的高精级别的型材。壁厚应经计算或试 验确定,其中门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于2.0mm,门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm;窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚应不小于1.4mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。局部受力不够,可通过加钢衬的方式加强,满足强度和刚度要求。 2.2.2铝型材断面构造要求: 外平开门窗扇水平缝隙上方设滴水线条(披水板)。所有门窗下框室内侧翼緣有足够的挡水高度(内外高差宜大于35,特别是推拉门窗尤应重视),平开门窗下框应带排水槽。湿法塞缝(即没有附框的)平开门窗洞口周边框料应采用高低脚。 2.2.3铝合金型材表面处理采用阳极氧化或阳极氧化加抛光(做样板由建筑确认)。 2.3玻璃

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

铝合金门窗制作与安装标准及工艺要求 一、铝合金门窗的制作: 1.施工准备 材料准备 门窗附件:门窗配件的选用应符合工程具体规定(即设计图纸规定)。 主要机具 主要机具:手提式电锯、台钻、气动钻、气动双头锯床、冲床、仿形铣床、液压撞角机、钻铣两用床等。 作业条件 所有原材料必须具备出厂合格证,并经检验合格后方可使用。 必须具备完整的会签、审定的设计计算书,立面分格及节点大样设计图纸。工艺制作加工图等资料。 各型号门窗必须先制作一樘样品,经专业质检员检查合格后方可批量生产。 2施工工艺 工艺流程 选料→型材下料→铣切槽口、冲、钻孔工艺→框组装→胶条安装→包装及运输 操作工艺 各工艺程序必须严格按照国家规范和工艺加工图要求进行。 选料:按照设计图纸的材料要求,参照GB5237有关规定对型材表面质量进行检查,型材表面应无明显的凹陷、划痕、脱膜,端面无扭曲变形现象。

型材下料: a、按照工艺加工图所注尺寸进行划线、按线切割,划线切割应结合所用铝合金型材的长度,长短搭配、合理用料,减少短头废料。切割时要注意表面处理的颜色一致,以免影响美观。 b、下料时,应严格按照设备操作规程进行,首先根据图纸及下料单确定下料尺寸,在批量生产加工时,先下一樘窗框的料,检验合格后,再投入批量加工生产,并做好三检工作,抽检率不低于10%,批量制作不足100樘抽检件数不得低于10件,以保证产品批量的合格率; c、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度,以免机器损坏,造成锯片爆裂,型材变形等不良后果。 d、下料后的产品构件应按照工程、规格、数量的不同进行分别堆放,并分层用软质材料垫衬,避免型材表面受损; 铣切槽口、冲、钻孔工艺 a、中梃铣切:调试设备,做好润滑工作,在批量生产加工时,先进行铣切一樘,并且检验,保证中梃远端与边框两个远端距离中心连接点垂直且中梃外表面与边框外表面在同一平面内,检验合格后,再进行批量生产加工,且在批量生产加工过程中,使用深度尺进行检验中梃铣切是否合格,以保证产品批量的合格率; b、铣切、冲、钻时,应严格按照设备操作规程进行,并做好首检、中检、尾检的三检工作,抽检率不低于10%,批量加工数量少与100樘的抽检件数不得低于10件; c、型材不允许使用铁质工具夹直接加持,防止由于设备搬运或工件松动等原因影响铣切质量。 d、开启扇位置的排水孔数量为2个,开启部位距净空远端20mm,孔长30mm,孔高5mm。固定部位距净空远端20mm,中间间距≤600 mm,且

铝合金门窗制作、安装标准

铝合金门窗制作、安装标准 一、铝合金门窗安装的准备工作: 1、铝合金门窗制作、安装前应由门窗施工单位编写《铝合金门窗制作、安装施工方案》。方案中应对以下内容重点说明:铝合金门窗的制作、安装、土建配合、渗漏防治、检查验收。 2、铝合金门窗制作安装所需的型材、发泡剂、密封胶等材料应由建设单位与门窗施工单位研究确定。本标准推荐使用巴提玛发泡剂和道康宁中性密封胶。 3、在制作前,建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸和门窗制作尺寸进行协商,将洞口抹灰尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15mm左右,外窗台泛水坡度至少为10%(具体数值由分公司根据当地情况确定)。 4、在安装前,建设单位、监理单位、土建施工单位和门窗施工单位应就洞口抹灰尺寸进行实地测量并对铝合金门窗成品按规范进行联合检查验收形成书面记录。铝合金型材、发泡剂、密封胶等材料应有出厂合格证书,门窗成品应有出厂合格证书及明确的抗风压、气密性、水密性等基本试验记录。 二、铝合金门窗的安装: 1、铝合金门窗框安装施工内容包括: 1)、铝合金门窗框进场,查水平线,划垂直线、进出线,窗框、洞口对位,清洁洞口。 2)、斜木楔临时固定窗框、校正,然后用射钉、膨胀螺栓或膨胀螺钉固定连接件,拆除斜木楔。

3)、向缝隙内注打发泡剂,室外打第一遍密封胶。 4)、室内、外门窗洞口抹灰,搓实,收浆。 5)、门窗框内侧打密封胶,室外打第二遍密封胶。 6)、安装门窗扇。 2、门窗框安装后,对连接件、发泡剂应进行隐蔽验收。对门窗的垂直度、对角线进行实测实量,使安装质量符合国家规范要求。门窗全部安装好后,还要进行喷淋试验,以检验门窗的渗漏情况。 3、在铝合金门窗的安装过程中,一般可按如下程序进行验收: 安装前验收门窗洞口、安装门窗框、验收门窗框、打发泡剂、室外第一遍密封胶、验收发泡剂、密封胶、交土建洞口抹灰、验收洞口抹灰、打密封胶、验收密封胶、门窗扇安装、门窗整体验收、淋水试验。 4、关键工序施工工艺。 发泡剂、密封胶是施工控制的重点。铝合金门窗外框安装完成后,铝合金门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂,操作前应先清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块,用皮老虎风箱吹去灰尘(如框体四周缝隙>15mm,则应抹灰找齐,使框体四周缝隙≤15mm。)。打发泡剂时,发泡剂打过10分钟后用手按平(与窗框平),室外一侧打第一遍密封胶。洞口抹灰完成后,门窗框内侧打密封胶,室外打第二遍密封胶。打密封胶时应注意周边保护(用胶粘带盖住窗框及墙面,在密封胶表干时,再撕掉),接槎顺直,平滑有弧度。 三、土建配合施工内容: 为能更好地安装门窗,必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合,

相关文档
最新文档