石方爆破开采降低大块率施工工法(2)
土石方工程爆破施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案1、准备工作（1）施工前，将爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施及必要的工艺图纸编制报告，并在爆破器材进入工地前28天报监理工程师审批，同时将运入线路和时间报有关部门批准，取得通行证后将爆破器材运入工地保管。
（2）爆破器材的存放地点、数量、警卫、收发、安全措施、运入线路和时间等手续均由爆破公司办理，如采用爆破公司施爆，需提前10天与爆破公司签订合同。
2、分区与分层根据现场地形地质特点，施工技术要求，土石分离施工，加强开挖料的分类利用。
石方爆破以石方相对集中的k10+300～k11+300、K11+800～K13+070、K14+730～K15+100路段的施工为主，其他路段的石方开挖根据进度要求穿插施工。
现场分三个施工段由一工区、二工区、三工区分别负责施工，每施工段可分3-4个作业区平行作业，加快施工进度。
根据施工特点及施工设备，各作业区分层施工。
3、石方爆破和石方开挖施工工艺框图4、石方施工方案选择本工程K6～K13+700岩石主要为微风化石灰岩，K13+700～K16+000主要为强风化白云岩、白云质灰岩、，局部层理、节理、裂隙发育，岩体破碎，应谨慎选择爆破施工方案。
根据现场地形、地质特点、施工安全、技术质量要求及部分施工地点离多个村寨很近的实际情况，经过多种施工方案的分析比较，我们认为路堑段石方爆破施工，采用牙轮钻、潜孔钻深孔定向微差控制的松动爆破，大马力犁松法与点式小条形药包的松动爆破，手风钻浅眼爆破的综合性的石方松动施工方案。
对于路堑边坡采用潜孔钻预裂爆破或光面爆破的控制性爆破技术，特别是临近设计坡面5 m范围的岩层开挖，采用小孔（φ4mm，l.5～2.0m）、小药量（1～2kg）爆破，以保证边坡岩体的完整。
对于硬土、软石采用大马力（500HP）单钩强力液压犁松法施工，降低施工成本节省钻爆费用。
对于坚石和次坚石，采用定向秒微差控制爆破法施工，钻孔以牙轮钻机、风动潜孔钻机为主，路堑中部山体结合采用点式条形药包爆破，快速松动大量岩体，为挖运创造有利条件，提高设备作业效率，加快工期。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施露天爆破大块率是指在采矿过程中，使用爆破技术将矿石从地下岩体中剥离出来的比例。
控制根底产生是指在爆破过程中，掌握好根底产生的数量和范围，避免因过量的根底产生而导致矿石损失和能源浪费。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，可以采取以下措施：1. 合理设计爆破参数：通过合理设计爆破参数，如爆破孔位、孔深、装药量等，可以控制爆破的松动系数和裂纹扩展速度，从而减少爆破后形成的大块状矿石和减少不必要的根底产生。
2. 深孔爆破技术：采用深孔爆破技术可以使爆破能量更好地传递到岩石中，增加岩石的破碎程度，减少大块状矿石的产生。
3. 预裂缝爆破技术：在爆破前通过预裂缝技术，在岩石中形成一定数量和间距的裂缝，然后再进行爆破，可以有效地控制爆破产生的大块状矿石。
4. 控制爆破振动：在进行爆破作业时，要合理控制爆破振动，避免过大的震动引起岩石的粉化现象，从而减少大块状矿石的产生。
5. 定期巡视和维护：矿山企业要定期巡视和维护爆破设备，确保其正常运行，避免因设备故障导致的爆破产生大块状矿石的情况。
6. 增加装载机和破碎设备的配备：在露天矿山进行爆破作业后，需要及时清理和处理产生的大块状矿石。
增加装载机和破碎设备的配备可以提高处理效率，减少大块状矿石的储存和运输成本。
7. 精准爆破技术：采用精准爆破技术，如高精度导爆索爆破技术，可以实现对爆破产生的振动、冲击和粉尘的精确控制，有效降低露天爆破大块率及控制根底产生。
8. 矿山可持续发展理念：重视矿山环境保护，将矿山经营与环境保护有机结合。
积极推行资源综合利用，减少不必要的矿石损失和能源浪费。
降低露天爆破大块率及控制根底产生需要从爆破参数设计、爆破技术改进、设备维护等方面进行综合考虑和实施，同时也需要加强管理和运营，推行可持续发展理念，以实现优化爆破效果，降低环境影响，提高矿山经济效益。
石方破碎开挖施工方案 (2)
石方破碎开挖施工方案一、前言破碎开挖是道路建设、基础设施建设等工程中常见的施工环节之一。
本文将介绍石方破碎开挖的施工方案，包括施工准备、施工方法、施工步骤等内容。
二、施工准备2.1 施工人员组织在进行石方破碎开挖工程前，需要合理组织施工人员。
施工队伍应包括具有相关证书和经验的技术人员、熟练操作的机械师和作业人员等。
2.2 施工机械设备石方破碎开挖需要使用各种机械设备，如挖掘机、破碎机、装载机等。
确保这些机械设备运转正常并符合安全标准，以保障施工进度和作业安全。
2.3 施工材料准备准备好施工所需的破碎开挖材料，如炸药、引线等，并按照相关规定进行安全存放和使用。
三、施工方法3.1 爆破破碎方法石方破碎开挖常采用爆破方法。
在选定爆破点后，按照设计要求进行爆破作业，通过爆炸的力量将石方破碎，便于后续开挖。
爆破作业要严格按照安全规定进行，确保施工安全。
3.2 机械破碎方法除了爆破方法外，还可以采用机械破碎方法进行石方破碎开挖。
这种方法一般适用于一些无法使用爆破的场合，操作简单、安全性高。
四、施工步骤4.1 施工准备工作在开始破碎开挖前，需进行现场勘测和标记、设置安全警戒线等准备工作。
4.2 破碎开挖作业根据设计要求，进行炸药装药、引爆操作或机械破碎等作业，将石方破碎开挖。
4.3 清理整理工作破碎开挖完成后，清理清除碎石，整理好施工现场，为后续工程作准备。
五、总结石方破碎开挖施工方案要求施工人员遵守相关规定，确保作业安全、高效。
通过对施工准备、施工方法和施工步骤的详细规划和执行，可以有效提高破碎开挖工程的质量和效率。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施【摘要】现如今，随着我国建筑施工规模的不断扩大，爆破作业已经成为施工过程中不可或缺的技术手段。
由于一些问题的存在，如露天爆破大块率较高及根底产生等，爆破安全问题日益突出。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，我们需要采取一系列措施。
加强管理监督，建立健全的监管制度，确保爆破作业符合相关规定。
提高爆破技术水平，采用先进技术手段，减少爆破对周边环境的影响。
完善安全防护措施，保障工人和周围居民的安全。
控制爆破药剂使用量，减少对环境的污染。
加强环境监测与评估，及时发现问题并采取有效措施。
通过以上措施的全面实施，可以有效降低爆破安全风险，保护生态环境，促进工程建设的可持续发展。
【关键词】露天爆破、大块率、管理监督、爆破技术、安全防护、爆破药剂、环境监测、爆破安全水平、生态环境、工程建设、可持续发展1. 引言1.1 背景介绍随着社会经济的不断发展和城市建设的迅速扩张，爆破作业在工程建设中扮演着重要的角色。
由于爆破过程中可能产生的大块率问题以及根底产生情况不可控制等安全隐患，给人员生命安全和环境保护带来了极大的风险与挑战。
降低露天爆破大块率并控制根底产生已成为当前爆破作业的重要课题。
为了有效应对这一问题，需要采取一系列的措施来加强管理监督，提高爆破技术水平，完善安全防护措施，控制爆破药剂使用量，加强环境监测与评估等方面的工作。
只有通过系统性的措施和规范化的操作，才能全面提高爆破安全水平，保护生态环境，促进工程建设可持续发展。
在这样的背景下，对于如何降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施进行深入研究和探讨显得十分迫切和必要。
2. 正文2.1 加强管理监督加强管理监督是降低露天爆破大块率及控制根底产生的重要措施之一。
需要建立健全的管理体系，包括制定爆破作业规程和标准化操作流程，明确责任部门和责任人员。
管理部门应当对爆破单位进行定期检查和评估，确保其按照规定进行爆破作业。
对于违规行为要及时处理，确保爆破作业的安全和合法性。
石方爆破施工方案
石方爆破施工方案一、工程概况本工程基槽涉及到路基基槽和渠道基槽，土方开挖施工完成，但路基基槽和渠道基槽标高未达到设计标高，主要因为本路基和渠道线路的基础坐落在岩石上，所以岩石基坑的开挖必须采用爆破的手段来完成。
从本工程的设计来看，基坑爆破的体积很大。
适应于路基石方开挖与桥涵基坑石方爆破施工。
所以通常采用浅孔爆破的方法。
对孔深不超过2.0米的爆破，可统称为浅孔爆破。
浅孔爆破的特点是，一次爆破的深度，机械凿岩一般孔深为1.5-2.0米,人工凿岩一般孔深为1.0-1.3米.如凿孔太浅装药量少，爆破效果太差。
基础爆破应采用群药包齐发的爆破方式，可采用微差爆破技术。
不建议使用火雷管起爆，在同等条件下，火雷管起爆效果最差，且易造成过远的飞石。
同时，为了使爆破开挖符合设计要求，可采用光面爆破，以保护围岩不受破坏，特别是爆破基础坑，效果更为显著。
二、编制依据（一）本工程施工方案编制的依据：1、交通部部颁标准《公路工程技术标准》JTG B01-20032、交通部部颁标准《公路桥涵设计通用规范》JTG D60-20043、交通部部颁标准《公路圬工桥涵设计规范》JTG D61-20054、交通部部颁标准《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-20045、交通部部颁标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-20076、交通部部颁标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000（二）参照文件：《爆破工程施工及验收规范》、《爆破安全规程》和《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
三、施工准备工作1、项目经理部应根据设计文件，地质勘探报告及施工条件确定施工方案，编制施工组织设计。
2、施工前应解决水电供应，道路交通，办公生活用房，工棚仓库和消防等设施。
3、施工前必须对需进行石方爆破施工路段的工程数量进行复核，如果有出入，应及时上报。
4、施工前应根据复测精度满足规范要求的导线点放出路基中线，采取有效保护措施。
路基土石方爆破方案
⑶、爆破方案对于无法采用挖掘机或大马力推土机开挖的石质路堑，采用梯段松动控制爆破方法施工。
5、采用光面或预裂爆破时，应按设计线装药，将炸药和导爆索用细绳捆绑在竹片上装入孔中，并将竹片未绑炸药一侧置于保护岩层一侧。
①、对于开挖深度大于6.0m,且石方数量较大的工点，采用小型潜孔钻机钻孔，实施梯段松动控制爆破。
②、对于开挖深度小于6.0m，且石方数量较小的工点，采用风枪钻孔，实施梯段松动控制爆破。
③、为提高破碎效果，降低大块率，并降低爆破震动效应，采用宽孔距、小排距梅花形布孔，并采用导爆管毫秒雷管实施逐排微差挤压爆破。
④、为确保边坡稳定、美观，路堑边坡可采用预留光爆层法进行光面爆破或进行预裂爆破。
采用潜孔钻机钻孔进行爆破的工点，采用潜孔钻机沿边坡钻孔进行光面爆破或预裂爆破，如边坡设计有平台，可分平台进行光爆。
如设计坡面无平台时，可从堑顶沿坡面钻孔，一次钻到坡脚进行光爆或预裂。
采用风枪钻孔进行光面爆破，因受钻孔深度限制，可采用小台阶式光面爆破。
无论采用何种光爆方法，确保眼痕率达到80%以上。
⑤、为确保基底平整坚实，不论采用潜孔钻机还是风枪钻孔进行爆破，到最底层2.0m 时，均用风枪钻孔进行爆破，并严格控制钻孔深度和孔底标高，适当缩小孔距和排距，采用逐排微差起爆方法。
⑥、采用深孔梯段爆破的炮眼布置、装药结构、起爆网路布置情况详见图3-7-14 、3-7-15 、3-7-16 、3-7-17 。
W 1*a=3b—* ~ ----a=3b■1 11 111 11半路堑横向爆破炮孔横断面布置-------- C C C C C C C C C —C C C C rb C C C C CO OO**wX-/ W JfOOb图3-7-14宽孔距小排距梅花形半路堑横向爆破炮孔平面布置低挖深地段（一般为6〜8m图3-7-15 全路堑开挖横断H2.0 咼挖深地段（一般挖深超过iomH2.0宽孔距小排距梅花形全路堑开挖纵断面布孔图3-7-16宽孔距小排距梅花形全路堑开挖平面布图3-7-17宽孔距小排距孔内延期微差挤压爆破4――间隔段，可采用钻碴5 底部装药 1――导爆索 2 3――正常装药段4堵塞段 底部增强装药段1――雷管脚线_ 2 ――堵塞段，一般不小于 0.75W3――上部装药，一般为总装药量的1/3〜1/4雷管注：只有在大直径炮孔$>150mm 和高梯段H>10m 时，才有可能需要间隔装药。
石方爆破开挖施工方案
石方爆破开挖施工方案一.前言鉴于厂房基坑石方工程量比较大，厂房基坑石方开挖进度将直接制约基础的施工进度,需要进行爆破开挖施工.二.爆破方法的选择依据设计图纸,地质勘探资料,结合施工现场具体情况,承包人经多次论证研究,根据爆破现场距离既有厂房位置的远近,石方开挖采用两种方法.1.爆破现场距离既有厂房较远时,石方爆破作业以小型及台阶法松动爆破为主，边坡地段预留2-3米采用光面爆破。
石方路堑的路床顶面标高必须符合设计图纸要求，高出部分辅以人工凿平。
超挖部分按监理工程师批准的填料，回填并碾压密实稳固。
①爆破施工a、开凿作业面，清除地表杂物和覆盖土层。
b、布孔：根据设计要求放出开挖轮廓线和各炮孔孔位，并予以编号，插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
c、钻孔：钻孔是爆破质量好环的重要一环，严格按爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。
钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、欠钻、漏钻和错钻。
装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有石块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，进行补孔或透孔。
严禁少打眼，多装药。
清除孔口周围的碎石、杂物，对于孔口岩石破碎不稳固段，进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后封盖孔口或设立标志。
d、装药：严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药。
e、炮孔堵塞：炮孔堵塞长度大于最小抵抗线，堵塞材料采用2/3砂和1/3粘土堵塞。
f、爆破网路敷设：网路敷设前检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路敷设，严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，起爆点设在安全地带。
g、起爆：网路检测无误，防护工程检查无误，各方警戒正常情况下在规定时间，指挥员即可命令起爆。
起爆采用非电起爆。
h、安全检查爆破完成间隔规定时间后，安全检查无误，即可进行机械施工。
i、总结分析：爆破后对爆破效果进行全面检查，综合评定各项技术指标是否合理，进一步确认已暴露岩石结构，产状、地质构造、岩石物理力学性质，综合分析岩石单位耗药量，作好爆破记录，聘请有经验的爆破专家进行分析、总结，对下一循环爆破作业进行优化。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
石方爆破开采降低大块率施工工法石方爆破开采降低大块率施工工法
一、前言石方爆破开采是土木工程中常见的一种采石方法，它可以提高工程的开采效率和质量。
然而，传统的石方爆破开采往往会导致大块率增加，给后续施工带来一定的困难。
为了解决这一问题，石方爆破开采降低大块率施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供指导意义和实际工程参考。
二、工法特点石方爆破开采降低大块率施工工法主要有以下几个特点：1. 针对大块率高的岩石进行爆破，有效降低大
块率，提高后续施工的便利性。
2. 结合先进的爆破技术和施
工工法，最大限度地降低爆破对周边环境的影响。
3. 使用合
理的劳动组织和机具设备，提高施工效率和质量。
4. 严格控
制施工质量和安全，确保施工过程的稳定和成功。
5. 经济技
术分析表明，该工法可以降低施工成本，提高工程的使用寿命。
三、适应范围石方爆破开采降低大块率施工工法适用于以下场合：1. 高坚硬度、大块率较高的岩石开采工程。
2. 各类
土木工程中对石方的开采和处理。
3. 需要保证施工效率和质
量的工程项目。
四、工艺原理石方爆破开采降低大块率施工工法的理论依据和实际应用主要体现在以下几个方面：1. 施工工法与实际
工程之间的联系：石方爆破开采是一种常用的土木工程方法，本工法在此基础上针对大块率高的问题进行技术创新和改进。
2. 采取的技术措施：通过合理选择爆破药剂和装药方式，控
制爆破的冲击力和破碎效果，降低大块率。
3. 爆破后的岩石
处理：采用合适的机具设备和劳动组织，对爆破后的岩石进行清理和加工，以确保后续施工的顺利进行。
五、施工工艺石方爆破开采降低大块率施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 前期准备：对工程区域进行勘
察和规划，确定爆破参数和布置方案。
2. 爆破准备：选择合
适的爆破药剂和装药方式，进行爆破参数的计算和装药布置。
3. 爆破实施：按照设计方案进行爆破，控制爆破的冲击力和
破碎效果，减少大块率。
4. 岩石处理：使用机具设备进行岩
石的清理和加工，使其适应后续施工的需要。
六、劳动组织石方爆破开采降低大块率施工工法需要合理的劳动组织才能保证施工的高效完成。
具体的劳动组织包括：1. 施工人员的分工和协作：根据施工任务的不同，合理分工，确保各项工作有条不紊地进行。
2. 安全人员和管理人员的配置：负责安全事务和施工过程的监督管理，提供必要的技术指导和支持。
七、机具设备石方爆破开采降低大块率施工工法需要使用特定的机具设备，包括：1. 清理设备：如挖掘机、装载机等，用于清理爆破后的岩石残余物。
2. 爆破设备：如爆破器材、
安全器具等，用于进行爆破作业。
八、质量控制为了保证施工过程的质量，石方爆破开采降低大块率施工工法需要采取以下质量控制措施：1. 严格按照设计方案进行爆破，控制爆破的冲击力和破碎效果。
2. 加强对机具设备的维护和管理，确保其正常运行。
3. 对施工过程进行监督和检查，及时发现和纠正问题，确保施工的拆迁质量。
九、安全措施石方爆破开采降低大块率施工工法需要严格遵守安全要求，确保施工过程的安全，主要安全措施包括：1. 培训施工人员的安全意识和操作技能，提高他们对危险因素的识别和防范能力。
2. 使用符合标准要求的爆破药剂和装药方式，减少爆破对周边环境和人员的影响。
3. 在施工现场设置必要的警示标志和安全防护装置，确保施工过程的安全进行。
十、经济技术分析通过对石方爆破开采降低大块率施工工法的经济技术分析，可以评估其施工周期、成本和使用寿命的优劣。
具体分析如下：1. 施工周期：该工法在开采过程中降低大块率，节省了后续施工的时间，有效缩短了施工周期。
2. 施工成本：工法采用先进的爆破技术和施工工艺，减少了清理和加工的工作量，降低了施工成本。
3. 使用寿命：通过降低大块率，后续施工过程的顺利进行，可以提高工程的使用寿命。
十一、工程实例以某大型基础设施建设工程为实例，采用石方爆破开采降低大块率施工工法，成功降低了施工过程中的大块率，并保证了施工的质量和安全。
工程实例的成功应用证明了该工法的可靠性和可行性。
总结：石方爆破开采降低大块率施工工法是一种在土木工程中常见的采石方法。
通过合理选择爆破药剂和装药方式，加强岩石的清理和加工，可以有效降低大块率，提高施工效率和质量。
该工法在实际工程中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
通过本文的介绍，读者可以对该工法的理论基础和实际应用有一个清晰的了解，为实际工程提供参考和指导。