浅析降低露天矿爆破大块率的方法
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施随着工业化进程的加快和城市建设的不断推进，对于矿山爆破大块率和控制根底产生的问题也日益凸显。
矿山爆破大块率大大影响了矿山的生产效率和资源利用率，同时也会对环境和周边群众的生活造成不利影响。
降低露天爆破大块率及控制根底产生是十分重要的。
下面我们就来探讨一些适合于降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施。
一、优化爆破参数露天矿山爆破大块率的大小与爆破参数有着密切的关系。
优化爆破参数是降低露天爆破大块率的关键。
需要从爆破药剂的选择和配比入手，选用合适的爆破药剂，并且确保药剂的配比合理，以实现爆破的效果。
合理设计和布置起爆装置，精确控制起爆时间和起爆顺序也是非常重要的。
对于矿山的特点和具体情况，还需针对性地优化孔距、孔深、孔径等参数，以实现对爆破效果的最优化控制。
二、加强爆破监控通过加强爆破监控，及时发现问题并进行调整，可以有效降低露天爆破大块率。
在爆破作业中，需要安排专人负责监控整个爆破过程，使用先进的监测设备和技术手段，对爆破效果进行实时监测和评估。
通过监测系统和技术手段获取的数据，经过专业分析，可以及时发现爆破参数存在的问题，并进行相应的调整，以实现对爆破效果的实时控制。
三、采用高效爆破装备选择高效的爆破装备可以有效降低露天爆破大块率。
目前，市场上已经出现了许多高效的爆破设备和装备，例如液压钻机、自动化爆破装置等。
这些高效爆破装备能够提升爆破作业的效率，减少对矿石的破碎度，从而降低露天爆破大块率。
四、合理进行掏槽和预裂掏槽和预裂是降低露天爆破大块率的重要手段。
通过合理掏槽和预裂，可以在爆破前预先确定爆破的裂纹和裂隙，减少因块料分离不彻底而形成的大块，减轻爆破后的爆破效果调整工作量。
五、合理回填填料在矿山露天爆破作业中，回填填料是控制根底产生的关键措施之一。
采用适当的回填填料，可以有效填平爆破产生的裂缝和坑洞，减少根底产生的几率，降低地下水位的下降和土地沉降的风险。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施1. 严格落实国家相关法规矿山企业在进行露天爆破作业时，应该严格按照国家相关法规进行操作。
如《矿山安全规程》、《炸药安全管理条例》等，以确保采矿过程中人员和周围环境的安全。
2. 合理选址在选址时应该充分考虑周围环境因素，如旅游景点、居民区、水源地等不应被选择为露天爆破的区域。
同时，还需要考虑地质条件和矿体形态等因素，以减少错爆和大块率的发生。
3. 控制药量和选用合适的炸药种类炸药的选用应当根据矿体的特点进行匹配，如在爆破深度较浅的地方应选用低爆炸药，以减少大块率的发生。
同时，药量应该严格控制，防止药量过多导致产生过大的震动和破坏作用。
4. 使用合理的孔型和布孔方式合理的孔型和布孔方式可以提高爆破效率，降低大块率和根底的产生。
选用合适的孔径和孔距可以提高炸药的利用率，减少多余能量的产生。
布孔方式应根据矿体的形状和特点综合考虑，减少密集布置，防止过度震动。
5. 进行科学评估和风险评估在进行露天爆破之前，应该进行科学评估和风险评估，对可能出现的环境污染、动物死亡、土壤侵蚀等问题进行预测，制定相应的控制措施和应急预案。
6. 加强监测和管理在采矿过程中，应该对露天爆破进行实时监测和管理，及时发现问题并采取相应措施。
同时应加强对矿工的培训和安全教育，提高其安全意识和科学素质，降低事故风险。
总之，降低露天爆破大块率及根底产生的措施与方法多种多样，需要根据不同地区、不同矿体的特点进行个性化的调整和改进。
只有全面考虑相关因素，科学施策，才能实现矿产资源的有效开采，保证自然环境的可持续发展。
降低露天采矿台阶爆破大块率的几种方法
摘要:本文从露天采矿台阶大块产生的原因着手，对降低露天采矿台阶爆破的方法做了简单介绍。
关键词:露天矿爆破大块率降低方法爆破岩石的质量对后期生产工作有直接影响，以同一批需要爆破的爆炸为准，大块率的高低直接受爆破标准影响。
矿山主要设备对爆破率的要求存在很大区别，通常情况下，以大块尺寸最小的设备标准为爆破标准，在实际应用过程中，大块率很难满足现有要求，导致二次爆破的发生，从而严重影响矿山的生产能力。
因此，必须采取多种有效措施降低露天采矿台阶爆破发块率，为煤矿行业的发展提供技术保障。
1露天采矿台阶大块产生的原因结合实际工作经验所知：绝大部分大块的产生位置以台阶上部和坡面为主。
大块产生在台阶上部和坡面的主要原因是：第一，台阶上部和坡面位置的矿岩与药包距离较远，实际爆破中承受的爆破能力不足，导致破碎程度不够；第二，上一次爆破对下一次爆破会产生严重影响，受前次爆破力作用，坡面岩体发生严重破裂现象，在下次爆破过程中很容易产生大量大块。
导致大块产生的原因有两方面：第一，自然因素。
露天采矿台阶爆破的岩体受自身特点（矿岩致密坚硬；有韧性、可爆性差）的影响，很容易产生大块；第二，人为因素。
爆破参数选择不合理、爆破设计不规范以及选用炸药不当等都会产生大块现象。
为了降低露天采矿台阶大块率，工作人员必须针对以上大块产生的原因，采取有效措施，促进露天采矿台阶爆破的发展，为我国煤矿企业的发展提供技术保障。
2降低露天采矿台阶爆破大块率的方法2.1确定合理孔网参数确定合理孔网参数，以宽孔距小抵抗线爆破为主，是降低露天采矿台阶爆破率的主要方法之一。
在确定好矿岩和炸药的前提下，孔网参数对岩体内部炸药的基本情况，如能量密度、可爆性以及矿岩致密坚硬程度有直接影响。
确定合理电费孔网参数首先需要结合实际爆破需求，选取合适的孔距和排距，保障每个孔网实际承受面积不变，通过缩小排距，增加孔距的办法，可以降低露天采矿台阶爆破大块率。
主要原理是排距减小、孔距增加后，炮孔临近密集系数随之增加，在进行宽孔距爆破的过程中，可以有效改善矿岩的爆破效果。
露天煤矿深孔台阶爆破降低大块率和根底率措施探讨
露天煤矿深孔台阶爆破降低大块率和根底率措施探讨史特国家能源神华准格尔能源有限公司黑岱沟露天矿内蒙古鄂尔多斯 010300 摘要：目前深孔台阶爆破是露天煤矿石方剥离爆破中普遍采取的爆破方法。
然而 ,深孔台阶爆破时又普遍存在大块率偏高和残留根底等问题。
大块率是评价爆破效果的重要指标之一 ,大块率高直接影响铲装作业效率 ,增加挖掘机械设备磨损 ,同时增加二次破碎的工程量和爆破成本 ,影响矿山的生产和安全。
根底率也是评价爆破效果的重要指标之一 ,根底率偏高造成平台底面凸凹不平 ,不但影响本次爆破石方铲装 ,而且也会影响下一爆破循环正常进行。
因此 ,分析产生大块和根底的部位和原因 ,提出解决措施具有十分重要的意义。
关键词：露天煤矿深孔台阶爆破；大块率；根底率措施；一、露天煤矿深孔台阶爆破问题台阶深孔爆破是大型露天矿山常用的一种爆破工艺。
观察一个露天矿山的爆破水平，一看大块率高低，二看边帮是否整齐，三看底板是否平整。
在露天矿的生产实践中，矿岩爆破工程是一项基础性工作，也是一门实践性很强的技术。
它受到采矿工作面地质、水文以及气候变化等自然条件的影响，也受爆破设计和爆破施工等人为因素的影响。
这些影响因素在客观上给爆破施工和管理带来不利影响。
最明显的表现就是根底的产生和大块率的居高不下。
由于爆破质量的下降，将直接影响铲运设备的效率发挥，而且还会增大液压反铲的故障率，使液压反铲的配件、材料消耗增高，最终使企业成本增加。
影响爆破质量的原因很多，对一个露天矿山而言，其开采环境、岩石赋存、地质结构、台阶高度、钻孔设备甚至炸药均已确定或变化余地不大。
本文所论述的重点是通过系统分析产生根底和大块率居高不下的原因，对症下药，通过优化爆破设计和加强爆破施工过程的管理来最大程度地减少人为因素的影响，从而使爆破质量达到最优。
二、大块和根底产生的部位及原因分析2． 1 大块和根底产生的部位。
由于该露天煤矿地质复杂多变,使用的炸药种类多样,以及施工质量的原因,经观察和统计发现出现大块主要集中在下列区域:1)炮孔孔口部位(炮孔填塞段);2)最前排炮孔前上部临空面;3)孔网参数较大处;4)底盘抵抗线过大的台阶根部;5)地质构造复杂多变处,如断层、裂隙夹泥层、软硬岩结合处等;6)最后排炮孔后保留岩层的上部;7)盲炮或炸药残爆处。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施露天爆破大块率是指在采矿过程中，使用爆破技术将矿石从地下岩体中剥离出来的比例。
控制根底产生是指在爆破过程中，掌握好根底产生的数量和范围，避免因过量的根底产生而导致矿石损失和能源浪费。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，可以采取以下措施：1. 合理设计爆破参数：通过合理设计爆破参数，如爆破孔位、孔深、装药量等，可以控制爆破的松动系数和裂纹扩展速度，从而减少爆破后形成的大块状矿石和减少不必要的根底产生。
2. 深孔爆破技术：采用深孔爆破技术可以使爆破能量更好地传递到岩石中，增加岩石的破碎程度，减少大块状矿石的产生。
3. 预裂缝爆破技术：在爆破前通过预裂缝技术，在岩石中形成一定数量和间距的裂缝，然后再进行爆破，可以有效地控制爆破产生的大块状矿石。
4. 控制爆破振动：在进行爆破作业时，要合理控制爆破振动，避免过大的震动引起岩石的粉化现象，从而减少大块状矿石的产生。
5. 定期巡视和维护：矿山企业要定期巡视和维护爆破设备，确保其正常运行，避免因设备故障导致的爆破产生大块状矿石的情况。
6. 增加装载机和破碎设备的配备：在露天矿山进行爆破作业后，需要及时清理和处理产生的大块状矿石。
增加装载机和破碎设备的配备可以提高处理效率，减少大块状矿石的储存和运输成本。
7. 精准爆破技术：采用精准爆破技术，如高精度导爆索爆破技术，可以实现对爆破产生的振动、冲击和粉尘的精确控制，有效降低露天爆破大块率及控制根底产生。
8. 矿山可持续发展理念：重视矿山环境保护，将矿山经营与环境保护有机结合。
积极推行资源综合利用，减少不必要的矿石损失和能源浪费。
降低露天爆破大块率及控制根底产生需要从爆破参数设计、爆破技术改进、设备维护等方面进行综合考虑和实施，同时也需要加强管理和运营，推行可持续发展理念，以实现优化爆破效果，降低环境影响，提高矿山经济效益。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施随着工程爆破作业的日益增多，露天爆破大块率的问题也日益凸显，严重影响了周围居民的生活。
为了降低露天爆破大块率，并控制根底产生，需要采取一系列的措施来解决这一问题。
对于爆破项目的规划和设计，需要充分考虑到降低露天爆破大块率的问题。
在爆破设计中，应该合理安排爆破参数、爆破孔距、装药量和起爆序列，尽量减小爆破震动，避免大块率的形成。
利用先进的爆破技术和设备，如声波惯性导向爆破技术和精确的爆破设备，也可以有效降低露天爆破大块率。
对于现场作业管理，需要加强对露天爆破大块率的监测和控制。
在爆破作业进行过程中，要对爆破震动和大块率进行实时监测，并根据监测数据及时调整爆破参数，控制爆破震动。
要建立完善的安全保障措施，确保爆破作业不会对周围居民和环境造成影响。
在爆破作业结束后，还需要对爆破效果进行评估，及时处理产生的大块，以减少其对周围环境的影响。
加强对根底产生的控制也是解决问题的关键。
通过加强对振动、声波等影响因素的监测和预测，合理调整爆破参数，可以有效降低根底产生的可能性，减少周围居民的影响。
对产生的根底进行及时处理和改造，也是减少其对周围环境影响的有效途径。
降低露天爆破大块率及控制根底产生是一个系统工程，需要通过规划设计、现场作业管理和根底处理等多种手段来实现。
只有在各个环节上采取有效措施，并加强监测和评估，才能有效解决这一问题，保障周围居民的生活和工作环境。
在未来的工程爆破作业中，需要进一步加强技术研发和创新，提高爆破技术水平，推广先进的爆破设备和技术，以更好地降低露天爆破大块率和控制根底产生。
要加强对爆破施工单位和相关人员的培训和管理，确保他们严格执行相关规定，提高工程质量和安全保障水平。
最终，通过持续的努力和改进，才能够有效解决露天爆破大块率及根底产生的问题，实现人与自然的和谐共处。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施【摘要】现如今，随着我国建筑施工规模的不断扩大，爆破作业已经成为施工过程中不可或缺的技术手段。
由于一些问题的存在，如露天爆破大块率较高及根底产生等，爆破安全问题日益突出。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，我们需要采取一系列措施。
加强管理监督，建立健全的监管制度，确保爆破作业符合相关规定。
提高爆破技术水平，采用先进技术手段，减少爆破对周边环境的影响。
完善安全防护措施，保障工人和周围居民的安全。
控制爆破药剂使用量，减少对环境的污染。
加强环境监测与评估，及时发现问题并采取有效措施。
通过以上措施的全面实施，可以有效降低爆破安全风险，保护生态环境，促进工程建设的可持续发展。
【关键词】露天爆破、大块率、管理监督、爆破技术、安全防护、爆破药剂、环境监测、爆破安全水平、生态环境、工程建设、可持续发展1. 引言1.1 背景介绍随着社会经济的不断发展和城市建设的迅速扩张，爆破作业在工程建设中扮演着重要的角色。
由于爆破过程中可能产生的大块率问题以及根底产生情况不可控制等安全隐患，给人员生命安全和环境保护带来了极大的风险与挑战。
降低露天爆破大块率并控制根底产生已成为当前爆破作业的重要课题。
为了有效应对这一问题，需要采取一系列的措施来加强管理监督，提高爆破技术水平，完善安全防护措施，控制爆破药剂使用量，加强环境监测与评估等方面的工作。
只有通过系统性的措施和规范化的操作，才能全面提高爆破安全水平，保护生态环境，促进工程建设可持续发展。
在这样的背景下，对于如何降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施进行深入研究和探讨显得十分迫切和必要。
2. 正文2.1 加强管理监督加强管理监督是降低露天爆破大块率及控制根底产生的重要措施之一。
需要建立健全的管理体系，包括制定爆破作业规程和标准化操作流程，明确责任部门和责任人员。
管理部门应当对爆破单位进行定期检查和评估，确保其按照规定进行爆破作业。
对于违规行为要及时处理，确保爆破作业的安全和合法性。
浅析降低露天矿台阶爆破大块率的技术措施
２ ． ３ 选用合理起爆间距时间， 实现多段微差爆破
当影响介质破碎 的其 它因素 （ 如岩性 、 炸药性能、 孔 网参数） 等 保持 不变时。 选用不同的起爆 间隔时间， 对介质破碎效果有显著影响。 合理起 矿 山现场爆破结果显示 ， ５ ０ ～ １ ０ ０ ％的大块来 自台阶上 部及 坡面 。① 应满足如下两点要求： 由于这些部位 的矿岩距离药 包中心较远 ， 接受到 的爆破 能量不足 ， 破碎 爆间隔时间， （ １ ） 前段药包 爆破破碎 体己脱离岩 体， 新的 自由面刚刚形成， 但前段 不充分； ② 因前次爆破影响， 坡面岩体产生 了一些裂缝 ， 下次爆破时被裂 缝所分割的岩体易产 生大块 。导致大块产生的原因， 主要有 两个方面－ ａ － 药包爆轰产物 的准静态压力所造成的残余应力场 尚未消失 。 （ ２ ） 不同段药包爆破 后， 在岩体中产生的地震波能相互干扰 ， 致使在 自然因素， 即被爆岩体本身具有易出大块的 内在因素 ， 如矿岩致密坚硬 ， 有韧 ， 可爆性差， 岩体因构造 （ 断层、 节理、 层理 、 裂缝等） 影响而生成许 多 未爆破岩体内引起 的振动强度较小。 经 过 多年 的生产 实 践 ，该工 程 总结 出的 微差 间 隔时 间为 ｔ ： ２ ５ ～ 原始大块 ， 爆破后 仍以原始块产 出； ｂ ． 人为因素 ， 如爆破 参数选择与设 计 ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｓ ， 硬岩取小值 ， 软岩取大值。 生产 中还发现， 单排齐发爆破最易产生 不合理 ， 所用炸药不当， 穿孔爆破施工质量差等。 大块 。所以， 在条件许可时， 该矿充分发挥微差爆破的优越性 ， 采用尽可 ２ 降低 台阶爆破 大块 率 的技术措 施 能多 的起爆 段数， 减少 易出大 块的坡面矿岩 占总爆破量 的 比例 ， 这也是 在露天矿 台阶高度和孔径 已定的情 况下 ， 根据矿 岩的实 际情 况 （ 如 降低大块率的最有效途径之一 。 岩石物 理力学特性 、 构造 情况等） ， 针对不利 的 自然因素 ， 选择 最优爆破 ２ ． ４ 改善装药结构 参数和爆破材料 （ 炸药、 起爆器材） 是 降低 台阶爆破大块率 的关键 。 在露天矿开采中 ， 选择合理的装药方式可使用较少的炸药达到较好 ２ ． １确定合理孔网参数 。 采用大孔距小抵抗线爆破 的爆破效果和 目的 ， 从而提高经济效益 以及减小爆破作业震动 。装药方 该工程 的布孔设计参数一直采用传统 的设计参数 ， 但矿 区的岩石硬 式一般分为连续装药和间隔装药 。采用炮孔连续柱状装药结构时 ， 炸药 度较 大， 爆破效果 一直较低， 因此采用大 孔距 小抵抗线对 降低 爆破大块 过于集 中于炮孔底部， 上部大块率较大 ， 二次爆破 费用较高 。将连续装药 率会起到一定 的作用 。增大孔距减小抵抗线主要作用有 ： 改为分段装药结构后 ，底部装入 的炸药量约为总装药量 的 ２ ／ ３ ，填入厚 ２ ． １ ． １ 增 大 了反 射 拉 力 的 作 用 ５ ０ ｅ ｍ炮泥作为夹层 ， 再装入 １ ， ３的药量 ， 两段药分别起爆 ， 可 改善爆破效 爆破应力波遇到 自由时， 便产生产 生反射拉力波 。虽然应力波在炸 果。 其理论基础是 ： 炮孔间隔装药主要包括孔底 间隔和中部间隔装药 ， 其 药爆破 的能量 中只 占很 小一 部分 ，但它在破岩 中的作用 是不可低估 的。 共 同的本质是用水 、 岩粉 或空气等材料为 间隔介 质， 由此来 改变药柱与 因为炸药爆破产 生的应力波在决定岩石破碎 程度 以及所形 成的裂 隙网 炮孔壁 的接触关系 ， 从而 降低压缩应力波和爆轰气体产物作用于孔壁 的 络中起着重要 的作用 ， 而 反射拉 力波又 加强了这种作 用。在 柱状装 药的 初 始压力 ， 使这种 压力的作用时间延长 ， 使之不至于形成压碎 区或 明显 台阶爆破 中， 抵抗线大小对反射 拉力波 的影响 比球状药包要大 。 因此， 抵 减小压碎区 的范 围， 使炮孔在装药量减少 的情况下依靠炸药 能量有 效利 抗线 愈小， 反射拉力波愈强， 反射拉力波在破岩中的作用 就更为显著 。 用率 的提高 ， 来达到保证爆破破碎质量 的 目的。当采用岩粉作 为间隔介 ２ ． １ ． ２ 加 强 了爆 生 气体 的 推 力 作 用 质时， 可 以改变炸 药沿 炮孔长度方 向上 的分布， 使之与炮孔 不同区段 的 炸 药爆炸产 生的爆炸气 体，不仅加 强了径 向裂 隙的扩展和 延伸 ， 而 抵抗线大小更相适应， 有助于爆堆岩体 的破碎更为均匀。 且使岩石在气推作用 下移动 。当抵 抗线较 小时， 消耗在炮 孔后面岩石内 ２ ． ５ 选用合适炸药 ， 使之与岩性 相匹配 的气 体膨胀 能相应地 降低 ， 这样就可使 更多的能量破碎岩石。 研 究与理论分析表 明，当炸药 的密度 Ｏ Ｂ与爆 速 Ｔ Ｂ乘积和被爆岩 ２ ． １ － ３径 向短 裂隙较充分发育 体的波阻抗 Ｑ Ｔ ｐ 相近时 ， 爆 炸能量可 以有效地传递 到被爆岩体 中， 有利 炸药爆炸产生 的冲击 波将使炮孔周 围的岩石产 生以爆 源为 中心的 于岩体的破碎 因此 ， 为 了改善爆破效果， 必须根据岩石的波阻抗来选择 放射状裂 隙， 这种裂隙在 限制爆破 中是均匀分布 的， 并且 以爆源 附近的 炸药品种， 使它们 各 自的波 阻抗 能够很好地相 互匹配 。该矿 在坚 硬矿岩 短裂隙为多， 只有 几条长裂隙延伸较远。 小抵抗线爆破 ， 缩短 了与 自由面 中使用高爆速 、 高威力、 密度较大 的 自产 ｆ ｌ Ｊ 系列乳化炸 药， 其破碎 效果 相交的径向短裂隙的间隙 。 而反射能量的增强， 有利于裂 隙的延伸 ， 由于
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浅析降低露天矿爆破大块率的方法
摘要：在国内外露天矿山的开采中，台阶深孔爆破是开挖岩体使用最广泛的方法，爆破的各种参数是否合理是影响开挖工程综合技术经济指标和大块率最为重
要的因素，在坚硬及节理裂隙发育的矿岩中，当某些爆破参数不合理时，极可能
造成过高的大块率，大块率过高不仅增加了二次破碎的次数，还降低了采装运输
效率，增加了作业成本。
例如，某采场已进入封闭圈以下246m，进入深部开采，可作业空间小，爆区大块数量相对较多，平均每万吨矿岩就会出现16到18个大块。
同时为节约运输成本，胶带运输逐步成为矿山主要的运输系统，因此受采场
作业条件的制约，矿岩的采装要求更为苛刻，为保证生产工艺畅通，更有必要对
爆破操作环节进行进一步改善，以便降低大块率。
关键词：露天矿；爆破大块率；降低方法
1大块率过高的原因
大块率过高的原因比较多，每个矿山的地质条件和爆破参数不同，产生原因
也不同。
根据露天矿山的实际情况，经过大量的爆破实践，大块率过高的原因大
致如下。
1.1抵抗线的影响
最小抵抗线是爆破设计中的一个重要参数，最小抵抗线过大，会造成露天矿
山爆破后大块率高，根底过多。
这主要是由于抵抗线过大，前排炮孔的部分区域
爆破抛掷效果较差，致使部分后排炮孔的岩体受到一定的夹制和阻滞作用，使之
得不到足够的爆破能量使其破碎。
同时爆生气体对此岩石的有效作用时间变长，
应力波传播方向发生改变，朝孔口相对薄弱处突破，产生大块。
1.2孔距和排距的影响
寻找最经济的孔网参数，可以使爆破能量得到充分利用，岩体破碎较完全，
使大块率和根底控制在自身承受水平内。
如果孔网参数选取稀疏，每个炮孔需要
爆破的岩体体积过大就会产生大块。
孔网参数过于密集，不仅会产生飞石而且增
加采矿成本，影响行业竞争力。
所以选取经济的孔网参数，是露天矿爆破作业中
的关键。
1.3堵塞长度的影响
在中深孔爆破中，为了减少爆破飞石的危害，在炮孔孔口的部位要有一定的
堵塞长度，从而导致装药重心偏低，因此孔口部位的岩体获得炸药能量不足，将
导致孔口出现大块。
在爆破实践中堵塞长度应大于等于最小抵抗线（Id≥W）。
经
计算，合理的最小抵抗线为25-40倍孔径，水泥矿山多采用孔径为150-200mm，
一般抵抗线以4-6m为宜。
合理的堵塞长度应大于或等于最小抵抗线，（并不小
于0.75倍底盘抵抗线），为30-50倍孔径，普通露天矿山一般堵塞长度以4-8m
为宜。
在进行中深孔爆破时当最小抵抗线确定之后，一般通过控制每孔装药量与
堵塞长度，来达到控制个别飞石距离的目的。
堵塞长度偏小，易产生飞石，造成
危害；堵塞长度过大又易产生顶部大块，给后续生产带来困难，增加生产成本。
1.4微差时间的影响
微差爆破是为降低爆破地震效应而兴起的爆破技术，在使用中发现其具有改
善爆破块度、提高爆破质量等方面的作用，这种作用的关键是微差时间的合理确定。
一旦采用了不合理的微差时间，将导致大块率偏高。
1.5起爆方向的影响
起爆方向和岩体走向对爆破大块率也有不可忽视的影响；大量实践表明，当
两者之间基本一致时，爆破效果较为理想。
起爆方向选取不合理将导致爆破大块
率偏高。
2降低大块率的方法
由于不同的矿山所拥有的地质条件也千差万别，因此，影响大块成因的参数
也是多种多样的，其中主要包括，炸药参数、爆破参数、岩体结构与力学特征等
各种不同类型。
因此，应结合具体的露天矿条件，运用合适的爆破方法，对爆破
参数进行科学优化，以便改善深孔爆破中大块率高的问题。
2.1改变爆破台阶自由面
根据现场岩层节理分布状况，充分利用岩层倾向节理的发育特点，可以改善
爆破效果。
将爆破台阶自由面平行于节理面改变成近似垂直于节理面，能显著的
降低大块率。
但是爆破区域布置与工作线推进方向垂直，只能在矿坑端帮布置工
作面，无法全坑实现。
2.2采用压渣爆破
露天煤矿采用清渣爆破，炸药气体沿自由面无阻碍溢出造成大块增多。
采用
压渣爆破可以很好地解决这一弊端。
爆破气体在预留岩体阻碍之下，增加了爆破
气体的作用时间，有效提高爆破能量的利用。
爆破时岩体带有一定的动能，和松
散的渣堆产生碰撞和挤压作用，进一步破碎岩体。
2.3分段装药
虽然连续装药有利于提高装药作业效率，但是由于药柱集中在炮孔底部，填
塞段岩石爆破效果差，一味增大单孔装药量不仅增加了成本，还无法达到预期的
效果。
分段装药能很好地解决这个问题，将药柱分成两段或两段以上，装药之间
用填塞物隔开。
避开节理裂隙存在的位置，大块多且集中的地方多装药，孔中不
装药部分选择抵抗线小的地方或爆破气体可能沿裂隙溢出的地方，充分有效利用
爆破气体的破碎作用，能改善爆破大块率，同时降低生产成本。
2.4选取合理的孔网参数
根据露天矿爆破经验，采用多排孔微差爆破时，在保持孔网面积不变的情况下，通过减小排距，增大孔距，可以有效地改善爆破质量。
三者存在以下关系：式中：a－孔距，m；b－排距，m；m－密集系数，一般取值范围0.5-1.4；S－孔网面积，m2。
由此可见，当S/m越小时，即m越大时，b越小。
2.5确定合理的炸药单耗
炸药单耗过小会造成爆破效果下降，大块率上升；单耗过大又会造成爆破成本增大，降
低露天矿经济效益。
深孔微差爆破炸药单耗一般计算公式：
式中：γ－岩石容重，t/m3；f－岩石普氏硬度系数；q－炸药单耗，kg/m3。
多排孔单位
炸药消耗量一般计算公式：
式中：q1－前排孔炸药单耗，kg/m3；q2－后排孔炸药单耗，kg/m3；n－一次爆破的炮
孔排数；L－炸药量调整系数，一般为0.1-0.2。
2.6作业过程中的控制
在爆破作业过程中，要根据《爆破安全规程》和现场操作流程要求，明确穿孔、爆破工
作的作业流程，严格按照穿孔爆破作业要求进行设计施工作业，从而将作业过程中的人为因
素影响降到最低。
为降低爆破大块率，在作业过程中具体要做到以下几个方面：（1）降低
废孔、塌孔率。
因为废孔、塌孔都需要二次补孔，补孔后的孔位已不是原来设计孔位，这样
会打破原有设计孔网组合，影响爆破质量。
所以现场施工中要严格按照设计的孔位施工，穿
孔前将作业面浮渣清理干净，防止穿孔后塌孔堵塞孔位。
在穿孔过程当中，要规范操作，避
免夹钻、掉钻等废孔事故。
（2）装药作业时要注意以下几点：①装药过程中严禁无关人员
进入；②装药作业前要验孔，以确保没有钻孔堵塞；③确认每个孔的单孔装药量，装药后
测量余高是否合理；④按照要求装入起爆药包；⑤杜绝一切会造成导爆管受损甚至砸断的
行为发生；⑥提高填塞质量，防止爆生气体过早溢出，降低炸药的能量利用率。
3结语：
在不同地质条件和不同爆破条件下，影响爆破块度的因素很多，各个因素对爆破块度的
影响并不是独立存在的，在爆破方法爆破参数的选择过程中应注意各个因素的协调做到爆破
的整体最优化。
通过仔细勘察矿山实际情况，合理设计爆破参数以及应用新爆破技术，尽可
能地降低大块率，可以提高整体经济效益。
参考文献：
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