试析降低中深孔爆破大块率的具体措施
降低深孔台阶爆破中大块率和根底的措施
◎经验介绍◎降低深孔台阶爆破中大块率和根底的措施31 降低深孔台阶爆破中大块率和根底的措施申卫峰1单承质21广东宏大爆破工程有限公司，广东省广州市，5106232煤炭科学研究总院爆破技术研究所，安徽省淮北市，235039摘要对经山寺铁矿深孔台阶爆破产生大块和根底原因进行分析，提出有效解决方法，包括确定合理孔网参数、采用合理装药方式、确定合适堵塞长度以及采用合理起爆形式等。
关键词台阶爆破大块率技术措施根底超深值中图分类号 TD 235.33 文献标识码 B1 引言经山寺铁矿位于河南舞钢市境内，矿区地层主要为新太古界太华群铁山庙区域变质岩系，矿区被七条断层截割为条块状。
岩石普氏系数f=12~14，矿石普氏系数f=16~22。
露天矿台阶爆破矿岩破碎块度是衡量爆破效果的重要指标，其中大块和根底是关键，如何统计和解决大块是很重要的工作。
大块率统计一般有Rosin-Rammler经验式和用消耗破大块使用电雷管数来统计[1]。
大块率高不仅影响铲装作业效率，增加设备磨损，也增加二次破碎工作量和爆破成本，严重时会带来安全隐患。
2 爆破大块和根底产生的部位及原因分析2.1 大块和根底产生的部位经山寺铁矿地质复杂多变，特别是在矿坑没有形成前期，表层地质以土夹石为主。
结合近两年多观察和统计发现大块主要在：1）堵塞段；2）爆破前排；3）爆区两侧；4）孔网面积较大的两孔之间；5）地质构造复杂多变处；6）爆区后部边界。
根底主要在：1）超深偏小处；2）掌子面前。
2.2 大块和根底产生的原因分析影响中深孔台阶爆破大块和根底原因是多方面的，其中地质构造、爆破参数、布孔形式、钻孔质量、装药结构、起爆时间选择、起爆顺序、炮孔堵塞等是造成大块和根底的主要因素。
（1）堵塞段大块主要是装药主要集中在炮孔下部，导致表面岩石得不到足够炸药能量而使其不能充分破碎；（2）爆破前排大块主要是由前一炮影响，使被爆岩体遭到破坏形成裂隙，爆炸应力波对裂隙破坏作用减弱，并且爆炸气体过早地从裂隙中逸散；再者在前排的岩石没有足够运动阻力使被爆岩石相互作用减弱造成大块[1]；（3）爆区两侧大块主要是靠近两侧炮孔没有有效自由面，应力波和爆轰气体不能对岩体产生足够多的裂隙而使岩体破碎；再者爆区两侧炮孔气体很快从裂隙逸出（先爆临近爆区造成的），导致岩石破碎块度差而形成大块[2,3]；（4）孔网面积较大的两孔之间大块主要是由于爆破参数，即孔、排间距不合理，炸药能量分布不均匀，使岩石得不到充分破碎；（5）地质构造复杂地带大块主要是由裂隙存在使应力波衰减或阻断，同时爆炸气体从裂隙中逃逸，压力迅速下降，致使被爆岩体没有足够的爆炸能量；（6）爆区后部边界大块主要是后排炮孔药包常常没有有效自由面，这些药包很难爆破所负担面积，应力波就对被爆岩体产生拉裂造成大块[1]；32 煤矿爆破 2010年第1期总第88期（7）超深偏小处根底主要是由于没有足够超深，底部没有足够炸药能量来破坏岩石夹制而留下根底；（8）掌子面前根底主要是由于多排孔存在使最后排相对阻力较大，使后排孔没有有效移动空间。
降低中深孔爆破大块率的技术措施
ｐ ａ ｔ ａ ｅ ｌｇ ｃ ｌ ｏ ｄｔ ｎ ，ｈ ａ ｅ ｕ ｐ ｔ ｅ ｓ ｅ ｉ ｃ ｍｅ ｓ ｒ ｓｉ ｗ ｒｎ ｒ ｅｌ ｍｐ ｒ ｔ ｄｕ ｄ ｅ — ｒ ｃｉ ｌ ｇ ｏｏ ｉａ ｎ ｉ ｏ ｓ ｔ ｅ ｐ ｐ ｒ ｍｓｕ ｈ ｐ ｃｆ ａ ｕ ｅ ｎ ｌ ｅ ｉ ｇ ｌ ｇ ｕ ａｅ ｉ ｍｅ ｉ ｍ－ ｅ ｐ ｃ ｃ ｉ ｓ ｉ ｏ ａ ｎ
责任公 司磷矿的爆破情况 ， 全面详 细的阐述 了大块产 生的位置 ， 分析其产 出的原 因， 结合现场 的 实际地质 情
况， 从爆破设计 ， 网布置 ， 孔 起爆 方式 ， 工与管理等方面 ， 施 总结 出降低露 天 中深孔爆破 大块率 的具体措施 和
方 法 。经 现 场 实践 验 证 ， 得 了较 好 的爆 破 效 果 。 获
Ｚ Ａ ｉ ｇ ， Ｈ Ｎ ｉｎｈ ａ ，Ｉ ｉ Ｆ ＮＧ Ｙ — ｎ Ｌ ｈｎ ． Ｈ Ｏ Ｑａ Ｚ Ａ ＧＪａ ．ｕ Ｌ ｎ ， Ｅ ｕｓ ｇ ，Ｉ ｅｇ１ ｎ Ｘ ｇ ｏ Ｓ ｉ （ ． ｃ ｏｌ ｆ ｅｏｒｅ ｎ ｎ ｉ ｎ ｅ ｔ ｎ ｉｅｒ ｇ Ｗｕ ａ ｎｖｒ ｔ ｏ ｅｈ ｏ ｇ ， １ Ｓ ｈｏ ｏ ｓｕｃｓａｄＥ ｖｒ ｍ ｎａ Ｅ ｇｎｅｉ ， ｈ ｎＵ ｉ ｓ ｙ ｆ ｃ ｎ ｌ ｙ Ｒ ｏ ｌ ｎ ｅ ｉ Ｔ ｏ
Ｌ ｄ，ｈ ｓｐ ｐ ｒ ｄ ｔｉ ｄ ｄ ｓ ｕ ｓ ｓ ｔ ｅ ｐ ｓｔ ｎ ｏ ａ ｓｎ ａ ｇ ｕ ， ｎ ｎ ｙ ｅ ｈ ｅ ｓ ｎ ． ｏ ｉ ｅ ｉ ｈ ｔ ｔ ｉ ａ ｅ ｅａ ｌ ｉｃ ｓｅ ｈ ｏ ｉ ｏ ｆ ｃ ｕ ｉ ｇ ｌｒ ｅ ｌ ｍｐ ａ ｄ ａ ａ ｚ ｓ ｔｅ ｒ ａ ｏ ｓ Ｃ ｍｂｎ ｄ ｗ ｔ ｔ ｅ ｅ ｉ ｌ ｈ
降低地下矿深孔爆破落矿大块率的技术措施
第17卷第1期2007年1月 中国安全科学学报China Safety Science JournalVol.17No.1Jan.2007降低地下矿深孔爆破落矿大块率的技术措施3林大泽 研究员(西部矿业集团,西宁810001)学科分类与代码:620.3020 中图分类号:X932 文献标识码:A【摘 要】 降低深孔爆破落矿大块率是矿山凿岩中的一个重要课题。
笔者对地下矿深孔爆破落矿中大块产生位置及原因进行分析;探讨在炸药单耗、孔网布置、装药结构、堵塞长度、微差间隔、起爆方式等方面对其产生影响的规律;提出地下矿深孔爆破落矿中通过优化爆破参数降低大块率的技术措施。
:减少地质构造对深孔落矿的影响,合理确定炸药单耗的方法,使用大孔距小抵抗线落矿技术,采用多种装药结构技术,采用多排微差起爆技术,加强深孔的施工管理和加强爆破施工的现场管理。
这些措施在工程实践中获得了良好的应用效果。
【关键词】 地下矿; 深孔爆破; 破岩; 爆破参数; 大块率Technical Measures on Lowering Boulder Yield duringDeep2hole B last in Undergr ound M ineL I N Da2ze,Research Fellow(W est m ining Gr oup Co,Xining810001,China)Abstract: To l ower blasted boulder yield is one of the most i m portant technical considerati ons in deep2 hole blasting operati ons of m ine.The l ocati on,where blasted boulder occurs in drill hole blasting of under2 gr ound m ine,and its causes are analyzed in this paper.The influence of s pecific charge,hole arrange2 ment,charge structure,ste m length,m illisecond interval and igniti on mode on the yield of the blasted boulder is analyzed So me measures t o l ower boulder yield in deep hole blasting of undergr ound m ine are p resented thr ough the op ti m izati on of blasting operati on para meters as foll ows:l owering deep hole blasting effect of geol ogy structure,rati onally deter m ining s pecific charge,using technique of wide2s pace s mall bur2 den blasting,technique of manif old charge structure and technique of m illisecond comp ressi on blasting, strengthening the manage ment of boring constructi on and blasting constructi on.Those measures bring about good results in engineering app licati ons.Key words: undergr ound m ine; deep2hole blasting; r ock frag mentati on; blasting para meter;boulder yield0 引 言在地下矿回采落矿工艺中,凿岩爆破是坚硬金属矿石开采的主要方法。
露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治
露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治摘要：随着爆破技术在基建、生产等方面的应用，爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显，矿山周围环境也愈加复杂，城市建设和居住区扩张也使得作业区域临近居民区、繁华地带等多有建构筑物区域，不仅会在人员心理上带来恐慌和不安全感，其社会影响和经济损失不容忽视，越来越引起人们广泛关注。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治提出了一些建议，仅供参考。
关键词：露天矿山；深孔爆破根底及大块率的成因；防治措施引言爆破振动是矿山爆破的最大危害之一，严重影响矿群关系，同时给居民生活带来较大影响，这就要求不断通过各种措施来降低爆破振动。
通过采取多种减振措施后，仪器检测的爆破振动速度明显减少，周边群众体感明显减弱，矿群关系得到改善。
1、提高露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治的意义现如今，矿产资源的开采和勘探的技术水平也得到了创新发展，其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了极大地提高。
随着爆破设备的不断改进和爆破技术的不断创新，深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开采当中，对于矿山的开采有着重要的影响。
传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等等问题，通过使用深孔爆破技术，改变矿山的开采线路，解决开采矿山过程中多孔多排的问题，提高生产的安全水平，在此基础之上降低事故的发生概率，降低了由于开采带来的崩塌、坠落等问题，高质量的爆破技术让开采人员的生命和安全得到保障，同时减少了工人的工作强度，降低了生产的成本，提高了工作的整体效率。
2、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因矿物的可爆性比较差，而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系，造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素：是由于炸药的使用量过少，爆破的能量达不到标准，根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类，可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量，尽量降低爆破的效率，从而提高爆破的质量。
关于如何降低露天矿深孔爆破大块率的研究
３ ． ２大块产 生的原因分析 ３ ． ２ ． １岩体 的结构对爆破块度 的影响 尚庙矿矿 区存在许 多断层 、裂 隙、节 理及层 理发 育的地段 ，在 该地段 爆破 时一方面 由于裂 隙层 的消能作用 ，应 力波快速衰减 或被 阻断；另一方 面，由于爆 炸气体沿裂 隙逸 出，爆 炸气 压迅速 下降， 致使远 离炮 孔的岩 体得不 到足够 的爆破 能量，因而形 成许多大块。 ３ ． ２ ． ２ 大块参数 原因与爆破参数及部位 的关系 （ １ ）炮孔 孔 口部位 易产 生大块 的原 因主要是炮 孔堵塞长度 偏 大，装药重 心偏低 ，孔 口获得的爆炸 能量不足 导致。 （ ２ ）第ｌ 排炮孑 Ｌ 前上部临空面产生 的大块主要 是台阶前部无阻 挡，失去 了岩石相互挤压作用 ，一部分爆炸能量用于岩块 向前运动， 其能量未全部用于破碎岩石做功，所以产生大块。 （ ３ ）孔网面积偏大产出大块，主要是因为爆 破参数选取过大， 爆破 能量不能使中间位置的岩体破碎成合格块度，产生大块 。 （ ４ ）抵抗线过大的台阶爆破，台阶根部容易产生大块 ，主要是 由于前次爆破后根部岩石 因角度等影 响未爆破完全 ，造成后排底盘 抵抗线过大 ，结果导致爆破后台阶根部 出现大块或根部 。 （ ５ ）台阶前部，岩石受前次爆破的破坏 ，产生裂隙有的被切割 成单个大块 ，爆破 时这部分大块被整体震落形成大块 。 （ ６ ）同一爆 区硬岩和软岩 分界 部分，有时从爆区表面就可 以看 到大块条带 ，同样 由于震落 ，形成大块 。 （ ７ ） 爆 区的后部与未爆岩石相交处也会产生一些 因爆破而震落 的大块 。 ４ 降低大块 率的方法与措 施 根据 以上分析结合 尚庙矿实 际情况 ，采用 了以下技术措施来 改 善爆破效果 ，降低大块率 。 （ １ ）在爆破设计之前 ，查清爆 区地质构造特征 。如 断层走 向、 裂 隙宽度和 间距 、岩层倾 角、破碎带构造等情况 ，针对这些特征选 择孔 网参数 、装药 结构 、炸药单耗 、起爆药包位置及微差方 式。 （ ２ ）采用密打眼 ，不耦合装药 ，不耦合 系数 为 Ｌ ５ （ ３ ）采用 多排孔 （ 一般采用 ３ —４排孔 ）微差爆破 。每 排孔微 差爆破 间隔时间为 ２ ５ ｍ ｓ 。 （ ４）提高炸药单耗，由最初的 ０ ． ４ Ｋ ｇ ／ ｍ ３ 提 高至 ０ ． ５ Ｋ ｇ ／ ｍ ，并根 据 不同的情 况增加炸药单耗 （ 如开槽 、根底较 大等） 。 （ ５ ）增大装药高度。对本次开采矿山爆破研 究表明，大块多产 生于工作面的上部和前部。 我单位对深度达 １ ２ ｍ的深孑 Ｌ 采用 ｌ ｍ的兰 竹 对爆破 炸药进行分段间隔装药，对地质情 况分析每 ３ — ４包药卷加 段竹筒增加装药高度，从而改善大块情况。 （ ６ ） 采用 留渣挤压爆破 。针对第一排炮孔前部临空面产生的大 块 ，我矿 山采用 留渣挤压爆破方法降低大块率 ，留渣 的厚度大约为
中深孔台阶爆破降低大块率的措施
岩块分割成较大的大块 ； ④排式微差起爆时， 起爆后
前 排 孔岩 层 得 不 到后 排 爆 炸 应 力 波 干 涉 及 岩 块 碰
据 以上计 算结果 ， 再 结合 该工 程现 场 实践 ， 采用
铵油 炸 药 多 排 三 角 形 布 孔 ， 取 底 盘 抵 抗 线
４ ｍ ．
Ｈ Ｂ ｃ ｏ ｔ ｏ ｚ，
石 内， 这两种 布孔 形式 相关 不 大 ， 但 在 中硬 以上难 爆
岩石中， 后 一种 布孑 Ｌ 形 式 为好 。 孔距 口 、 排距 ｂ二者 关 系 为 ０＝ｍｂ ， １ Ｔ ｔ 为 布孔 邻
近系数 ， 随岩性 在 ０ ． ８～１ ． ８变 化 。为克 服前 排抵 抗
线， 在 孔 网 中前 排 取小 值 ， 后 面 的排 孔 取 较 大 值 ， 采
破坏 几率 增 大而造 成 。 因此 在每 个孔 爆破 方量 一定 的情 况 下 ， 以减小 抵 抗 线 增 大孑 Ｌ 距 来 加 大 炮 孔 的邻 近 系数 ， 能在 一定 程度 上改 善岩 石爆 破质 量 ， 减 小 大
块率 。
３ ． ２ 采 用分 段装药 结构 ， 适 当提 高装 药 高度 为 降低 炮 孔 上部 所 产 生 的 大块 ， 采 取 了分 段 装 药结 构 ， 将 孔 内药 柱分 为上 下两 部分 ， 下部 占单孑 Ｌ 总 药量 ７ ０ ％， 上部 占单孔 装 药 量 ３ ０ ％， 中 间 隔 以 空 气 层 或沙石 等 ， 可在 保持 甚 至稍减 炸药 单耗 的情 况下 ， 提 高炸 药装 药 高 度 ， 使 台阶上部爆能增 加 ， 大 块 减 少 。空 气 间隔 的效果 要 好 于沙 石 充 填 间 隔 ， 而 且 高 度 也容 易掌控 ， 空气 层 高 度 一 般 占据 全 部 装 药 长 度 的１ ５ ％～ ２ ５ ％ 。洪 水 台平 场 工 程 面 的 深 ￣ Ｌ ： ｉ Ｌ 径 为９ ０ ｍｍ， 采 用 连续 药 柱 时 ， 装 药 长度 ： 堵 塞长 度 ＝
露天煤矿深孔台阶爆破降低大块率和根底率措施探讨
露天煤矿深孔台阶爆破降低大块率和根底率措施探讨史特国家能源神华准格尔能源有限公司黑岱沟露天矿内蒙古鄂尔多斯 010300 摘要：目前深孔台阶爆破是露天煤矿石方剥离爆破中普遍采取的爆破方法。
然而 ,深孔台阶爆破时又普遍存在大块率偏高和残留根底等问题。
大块率是评价爆破效果的重要指标之一 ,大块率高直接影响铲装作业效率 ,增加挖掘机械设备磨损 ,同时增加二次破碎的工程量和爆破成本 ,影响矿山的生产和安全。
根底率也是评价爆破效果的重要指标之一 ,根底率偏高造成平台底面凸凹不平 ,不但影响本次爆破石方铲装 ,而且也会影响下一爆破循环正常进行。
因此 ,分析产生大块和根底的部位和原因 ,提出解决措施具有十分重要的意义。
关键词：露天煤矿深孔台阶爆破；大块率；根底率措施；一、露天煤矿深孔台阶爆破问题台阶深孔爆破是大型露天矿山常用的一种爆破工艺。
观察一个露天矿山的爆破水平，一看大块率高低，二看边帮是否整齐，三看底板是否平整。
在露天矿的生产实践中，矿岩爆破工程是一项基础性工作，也是一门实践性很强的技术。
它受到采矿工作面地质、水文以及气候变化等自然条件的影响，也受爆破设计和爆破施工等人为因素的影响。
这些影响因素在客观上给爆破施工和管理带来不利影响。
最明显的表现就是根底的产生和大块率的居高不下。
由于爆破质量的下降，将直接影响铲运设备的效率发挥，而且还会增大液压反铲的故障率，使液压反铲的配件、材料消耗增高，最终使企业成本增加。
影响爆破质量的原因很多，对一个露天矿山而言，其开采环境、岩石赋存、地质结构、台阶高度、钻孔设备甚至炸药均已确定或变化余地不大。
本文所论述的重点是通过系统分析产生根底和大块率居高不下的原因，对症下药，通过优化爆破设计和加强爆破施工过程的管理来最大程度地减少人为因素的影响，从而使爆破质量达到最优。
二、大块和根底产生的部位及原因分析2． 1 大块和根底产生的部位。
由于该露天煤矿地质复杂多变,使用的炸药种类多样,以及施工质量的原因,经观察和统计发现出现大块主要集中在下列区域:1)炮孔孔口部位(炮孔填塞段);2)最前排炮孔前上部临空面;3)孔网参数较大处;4)底盘抵抗线过大的台阶根部;5)地质构造复杂多变处,如断层、裂隙夹泥层、软硬岩结合处等;6)最后排炮孔后保留岩层的上部;7)盲炮或炸药残爆处。
降低中深孔爆破大块率的技术措施
降低中深孔爆破大块率的技术措施1.合理的孔网设计：通过合理的孔网设计，可以使爆破效果更加均匀，减少大块率。
合理的孔网设计包括孔网布局、孔网间距、孔深等因素的综合考虑。
在爆破设计中，可以通过调整孔网的布局和孔网间距来减小爆破的大块率。
2.合理的装药设计：选取合适的爆炸药品和药量，对孔眼进行合理装药，可以减少爆破大块率。
合理的装药设计包括孔眼装药的深度、爆炸药的药量、爆炸药与岩石的接触面积等因素的考虑。
3.控制爆炸能量：合理控制爆炸能量的大小，可以有效降低大块率。
过大的爆炸能量会导致岩石产生过高的应力，易造成大块率增加。
通过合理的爆破设计和爆炸药的选择，可以控制爆破能量，达到减小大块率的目的。
4.采用分段爆破：对于较大的岩石块体，采用分段爆破技术可以有效降低大块率。
将爆破区域划分为若干个小段，分别进行爆破，可以减小爆破能量的集中，避免大块率的增加。
5.引爆顺序控制：合理控制爆破的引爆顺序，可以减少爆破产生的冲击力集中在其中一部分，降低大块率。
通过合理的计算和设计，控制爆破的引爆顺序，使冲击力分散，达到减少大块率的效果。
6.采用减振措施：在爆破过程中，采用减振措施可以减少爆破能量对周围环境的影响，降低大块率。
具体的减振措施包括使用减振器、砂袋等阻挡物，减少爆破冲击波的传播。
7.实施预裂爆破：对于有裂隙的岩石块体，可采用预裂爆破技术，通过在其裂隙内进行爆破，将块状岩体分裂为更小的块体，有效减少大块率。
8.引入新的爆破技术：尝试引入新的爆破技术，如水下爆破、液体爆破等，可以提高爆破的效果，减少大块率。
综上所述，降低中深孔爆破大块率的技术措施包括合理的孔网设计、合理的装药设计、控制爆炸能量、采用分段爆破、引爆顺序控制、采用减振措施、实施预裂爆破和引入新的爆破技术等。
通过综合使用这些技术措施，可以有效降低中深孔爆破的大块率，提高岩石爆破的效果。
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试析降低中深孔爆破大块率的具体措施
摘要：中深孔爆破是一项比较复杂与危险的操作，在爆破过程中容易出现部
分炮孔未引爆等问题。
为进一步提高中深孔爆破施工技术水平，本文运用文献法、调查法等对影响中深孔爆破率的因素展开分析，其次对降低中深孔爆破大块率的
具体措施进行分析论述，以供借鉴参考。
关键词：中深孔爆破；大块率；影响因素；解决措施
在中深孔爆破施工效果受多种因素影响。
如岩石条件会影响爆破施工。
当岩
石比较破碎时，部分炮孔中就会有许多难清理的碎石块，从而导致炸药装填困难，炮孔装药密度不够，最终的爆破效果受到影响。
【1】除此之外，爆破人员、爆破
技术等也都会最终的爆破率产生影响，具体分析如下。
1中深孔爆破块率影响因素分析
①在中深孔爆破施工中，人员是影响爆破块率与安全的一大重要因素。
施工
期间，各人员必须应全面掌握电气施工规范与技术，熟悉施工流程以及业主要求等，从而更好地完成各项施工任务，让爆破块率达到标准要求。
但目前一些施工
人员的能力素质较低，在施工中无法按照要求规范施工。
另外一些施工单位未做
好人员组织工作，导致中深孔爆破块率得不到控制。
②中深孔爆破需要用到一些工具，工具的状态也会对爆破块率与产生很大影响。
调查发现当前施工中所用的一些仪器设备因受到湿度、温度等的影响而出现
质量问题，并由此影响到爆破施工质量。
【2】
③在中深孔爆破施工中，炸药等材料是影响爆破块率的一大关键要素，劣质
材料会对爆破块率产生重大影响。
因此在进行爆破施工时必须把好材料质量关，
及时筛除劣质不合格材料，防止爆破块率受到影响。
④进行中深孔爆破施工时，施工技术也会对爆破块率产生直接的影响。
如果
施工工艺不过关，技术方法落后，就容易引起大块率问题出现。
2降低中深孔爆破大块率的具体措施
2.1爆破方案评比
开展中深孔爆破施工时，要加强对爆破方案、爆破图纸等的分析与审核工作，组织相关专家、资深技术人员及项目负责人对图纸与方案反复分析审核，通过多
次类比不同方案，得到最优方案，以此达到降低成本风险的目的。
在对不同的方
案进行比较分析时，先邀请专家对各指标打分，之后采用权重计算法对方案进行
评分，最后通过比较评分得到最优方案。
在评审项目方案时，建议采用模糊偏好
这一评审方法。
2.2开展爆破施工监测
中深孔爆破施工监控量测项目包括洞内洞外观察、净空变化观测、地表沉降
观测、拱脚下沉观测、拱脚位移观测、围岩压力与钢架压力观测、喷混凝土内力
观测、二次衬砌内力观测等。
进行洞内洞外观察时，主要由现场安全员使用罗盘仪、数码相机等量测仪器进行现场观测；进行拱顶下沉观测时，由专业测量人员
使用全站仪、钢挂尺、水准仪等测量仪器完成测量与观测。
进行净空变化观测时，同样由专业测量人员操作全站仪、收敛仪采集相应数据并进行数据分析。
开展地
表沉降观测时，由专业人员使用全站仪、铟钢尺、水准仪等仪器设备规范完成。
量测时，监控量测系统的测试精度应满足设计要求。
拱顶下沉测试精度为
±1mm。
测量时，对元器件的精度进行严格的检查与控制，同时元器件的量程也
要与设计要求相符合。
为保证最终的测量精度，所用元器件必须有较好的性能，
尤其是在防腐、防水及防震方面。
在开展中深孔爆破施工施工前，先按照设计与
勘察情况设置好监控量测断面，布置好监控量测工具与设备并及时开展监控量测
工作，以确保施工活动的安全与顺利。
【3】
2.3安排专人监管
中深孔爆破施工期间，要安排专人监管，促使各个工序有序推进，使爆破阶
段的各种问题得到妥善解决。
爆破过程中，安排专人参与监督活动，促使着相关
人员的施工更加顺利。
中深孔爆破施工准备及正式施工期间，一旦发现各种问题，
则应该立即将其上报，以便采取合理的应对方案，维护整体施工效果，有效降低
大块率。
管理人员和有关部门还需采取适当的措施，积极的分析隐患和不足，确
保爆破施工安全。
在组建监管队伍时需关注人员的自身水平和综合素质，明确是
否具备责任心，使其可以全身心的投入至监督工作中，能为中深孔爆破施工质量
与施工安全负责。
2.4加强现场隐患排查
中深孔爆破施工期间，需对中深孔爆破施工中可能会引起安全事故的危险源
或是已经有风险苗头事故制定控制措施，并对爆破施工的每道工序、每个环节、
每个与安全有关的要素等都进行管理，将一些安全隐患及时识别出来，避免出现
严重的安全事故，防止引起人员伤亡与财产损失。
需在正式爆破前，通过多种途
径对工作人员进行宣传教育，有效增强施工人员的安全意识与质量意识，为降低
中深孔爆破大块率打下良好基础。
要能及时发现中深孔爆破施工期间出现的不合
理的问题，并进行干预，及时对各项安全问题、质量问题与环境污染问题进行防
范与处理，全面保障中深孔爆破施工效果。
2.4做好各影响因素管理
①对于施工人员，中深孔爆破施工中的许多质量问题都是由施工人员或管理
人员马虎大意以及违规操作引起。
为此在施工期间必须根据质量目标制定人员培
训教育方案，组织各参建人员、管理人员参与技能学习与职业素养培训，通过提
升工作人员能力素质来提高中深孔爆破施工质量。
在爆破前尽量挑选有技术、有
经验、有责任心的人员组成爆破队伍。
同时在爆破前组织各人员参与技能培训，
使各人员熟悉工程爆破环境、爆破要求以及设计图纸等，能在正式爆破过程中严
格按照规定与要求规范爆破。
在正式爆破期间要组织专人对人员的态度、行为等
进行监督管理，严防出现违规爆破情况。
爆破期间安排专人到现场巡检，同时对
爆破人员的操作进行检查监督，以防出现问题。
【4】
②对于工具设备，做好对各类工具设备的过程性管理，即根据设备使用方向、使用状态等做好对设备的检查维护以及调度使用，确保工具设备不会引发任何质
量问题。
对各类工具设备，要严格按照国家及上级制定办法的设备管理规定，根
据中深孔爆破施工实际情况制定设备管理制度与考核办法，并严格按照各项制度与规定规范开展设备管理工作，让各项工具设备得到有效管理。
③对于爆破材料，在爆破期间，管理人员要对各类材料进行严格管理，对材料进行多次检查，及时筛选剔除劣质材料，确保不存有问题材料。
在中深孔爆破项目实施期间如果出现因使用不合格材料而引发质量事故的情况，必须依规严格追究材料验收人员的责任。
④对于技术工艺，爆破单位要严格按照国家或总承包方要求，对各项爆破技术做好交底与检验，确保现场各爆破人员能全面掌握中深孔爆破技术要点，并能严格按照技术标准规范施工，为中深孔爆破施工质量负责。
对技术交底的落实情况进行管理，确保每道工序、每个工种都进行过技术交底，并且交底时是采用逐级、逐项交底的方法。
结语
综上所述，要想降低中深孔爆破大块率，就需从爆破方案、爆破材料、爆破工具及爆破现场各环节、各要素入手，加强对各环节与各要素的管理控制，从而提高爆破施工水平，优化爆破效果。
除此之外，进行中深孔爆破施工时，还需调整好边孔角度，条件允许的情况下采用同排孔间微差V型爆破，确保孔边爆破时有充分的自由面，进而保证最终的爆破效果。
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