露天煤矿深孔台阶爆破降低大块率和根底率措施探讨
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施随着工业化进程的加快和城市建设的不断推进，对于矿山爆破大块率和控制根底产生的问题也日益凸显。
矿山爆破大块率大大影响了矿山的生产效率和资源利用率，同时也会对环境和周边群众的生活造成不利影响。
降低露天爆破大块率及控制根底产生是十分重要的。
下面我们就来探讨一些适合于降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施。
一、优化爆破参数露天矿山爆破大块率的大小与爆破参数有着密切的关系。
优化爆破参数是降低露天爆破大块率的关键。
需要从爆破药剂的选择和配比入手，选用合适的爆破药剂，并且确保药剂的配比合理，以实现爆破的效果。
合理设计和布置起爆装置，精确控制起爆时间和起爆顺序也是非常重要的。
对于矿山的特点和具体情况，还需针对性地优化孔距、孔深、孔径等参数，以实现对爆破效果的最优化控制。
二、加强爆破监控通过加强爆破监控，及时发现问题并进行调整，可以有效降低露天爆破大块率。
在爆破作业中，需要安排专人负责监控整个爆破过程，使用先进的监测设备和技术手段，对爆破效果进行实时监测和评估。
通过监测系统和技术手段获取的数据，经过专业分析，可以及时发现爆破参数存在的问题，并进行相应的调整，以实现对爆破效果的实时控制。
三、采用高效爆破装备选择高效的爆破装备可以有效降低露天爆破大块率。
目前，市场上已经出现了许多高效的爆破设备和装备，例如液压钻机、自动化爆破装置等。
这些高效爆破装备能够提升爆破作业的效率，减少对矿石的破碎度，从而降低露天爆破大块率。
四、合理进行掏槽和预裂掏槽和预裂是降低露天爆破大块率的重要手段。
通过合理掏槽和预裂，可以在爆破前预先确定爆破的裂纹和裂隙，减少因块料分离不彻底而形成的大块，减轻爆破后的爆破效果调整工作量。
五、合理回填填料在矿山露天爆破作业中，回填填料是控制根底产生的关键措施之一。
采用适当的回填填料，可以有效填平爆破产生的裂缝和坑洞，减少根底产生的几率，降低地下水位的下降和土地沉降的风险。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施1. 严格落实国家相关法规矿山企业在进行露天爆破作业时，应该严格按照国家相关法规进行操作。
如《矿山安全规程》、《炸药安全管理条例》等，以确保采矿过程中人员和周围环境的安全。
2. 合理选址在选址时应该充分考虑周围环境因素，如旅游景点、居民区、水源地等不应被选择为露天爆破的区域。
同时，还需要考虑地质条件和矿体形态等因素，以减少错爆和大块率的发生。
3. 控制药量和选用合适的炸药种类炸药的选用应当根据矿体的特点进行匹配，如在爆破深度较浅的地方应选用低爆炸药，以减少大块率的发生。
同时，药量应该严格控制，防止药量过多导致产生过大的震动和破坏作用。
4. 使用合理的孔型和布孔方式合理的孔型和布孔方式可以提高爆破效率，降低大块率和根底的产生。
选用合适的孔径和孔距可以提高炸药的利用率，减少多余能量的产生。
布孔方式应根据矿体的形状和特点综合考虑，减少密集布置，防止过度震动。
5. 进行科学评估和风险评估在进行露天爆破之前，应该进行科学评估和风险评估，对可能出现的环境污染、动物死亡、土壤侵蚀等问题进行预测，制定相应的控制措施和应急预案。
6. 加强监测和管理在采矿过程中，应该对露天爆破进行实时监测和管理，及时发现问题并采取相应措施。
同时应加强对矿工的培训和安全教育，提高其安全意识和科学素质，降低事故风险。
总之，降低露天爆破大块率及根底产生的措施与方法多种多样，需要根据不同地区、不同矿体的特点进行个性化的调整和改进。
只有全面考虑相关因素，科学施策，才能实现矿产资源的有效开采，保证自然环境的可持续发展。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施露天爆破大块率是指在采矿过程中，使用爆破技术将矿石从地下岩体中剥离出来的比例。
控制根底产生是指在爆破过程中，掌握好根底产生的数量和范围，避免因过量的根底产生而导致矿石损失和能源浪费。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，可以采取以下措施：1. 合理设计爆破参数：通过合理设计爆破参数，如爆破孔位、孔深、装药量等，可以控制爆破的松动系数和裂纹扩展速度，从而减少爆破后形成的大块状矿石和减少不必要的根底产生。
2. 深孔爆破技术：采用深孔爆破技术可以使爆破能量更好地传递到岩石中，增加岩石的破碎程度，减少大块状矿石的产生。
3. 预裂缝爆破技术：在爆破前通过预裂缝技术，在岩石中形成一定数量和间距的裂缝，然后再进行爆破，可以有效地控制爆破产生的大块状矿石。
4. 控制爆破振动：在进行爆破作业时，要合理控制爆破振动，避免过大的震动引起岩石的粉化现象，从而减少大块状矿石的产生。
5. 定期巡视和维护：矿山企业要定期巡视和维护爆破设备，确保其正常运行，避免因设备故障导致的爆破产生大块状矿石的情况。
6. 增加装载机和破碎设备的配备：在露天矿山进行爆破作业后，需要及时清理和处理产生的大块状矿石。
增加装载机和破碎设备的配备可以提高处理效率，减少大块状矿石的储存和运输成本。
7. 精准爆破技术：采用精准爆破技术，如高精度导爆索爆破技术，可以实现对爆破产生的振动、冲击和粉尘的精确控制，有效降低露天爆破大块率及控制根底产生。
8. 矿山可持续发展理念：重视矿山环境保护，将矿山经营与环境保护有机结合。
积极推行资源综合利用，减少不必要的矿石损失和能源浪费。
降低露天爆破大块率及控制根底产生需要从爆破参数设计、爆破技术改进、设备维护等方面进行综合考虑和实施，同时也需要加强管理和运营，推行可持续发展理念，以实现优化爆破效果，降低环境影响，提高矿山经济效益。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施随着工程爆破作业的日益增多，露天爆破大块率的问题也日益凸显，严重影响了周围居民的生活。
为了降低露天爆破大块率，并控制根底产生，需要采取一系列的措施来解决这一问题。
对于爆破项目的规划和设计，需要充分考虑到降低露天爆破大块率的问题。
在爆破设计中，应该合理安排爆破参数、爆破孔距、装药量和起爆序列，尽量减小爆破震动，避免大块率的形成。
利用先进的爆破技术和设备，如声波惯性导向爆破技术和精确的爆破设备，也可以有效降低露天爆破大块率。
对于现场作业管理，需要加强对露天爆破大块率的监测和控制。
在爆破作业进行过程中，要对爆破震动和大块率进行实时监测，并根据监测数据及时调整爆破参数，控制爆破震动。
要建立完善的安全保障措施，确保爆破作业不会对周围居民和环境造成影响。
在爆破作业结束后，还需要对爆破效果进行评估，及时处理产生的大块，以减少其对周围环境的影响。
加强对根底产生的控制也是解决问题的关键。
通过加强对振动、声波等影响因素的监测和预测，合理调整爆破参数，可以有效降低根底产生的可能性，减少周围居民的影响。
对产生的根底进行及时处理和改造，也是减少其对周围环境影响的有效途径。
降低露天爆破大块率及控制根底产生是一个系统工程，需要通过规划设计、现场作业管理和根底处理等多种手段来实现。
只有在各个环节上采取有效措施，并加强监测和评估，才能有效解决这一问题，保障周围居民的生活和工作环境。
在未来的工程爆破作业中，需要进一步加强技术研发和创新，提高爆破技术水平，推广先进的爆破设备和技术，以更好地降低露天爆破大块率和控制根底产生。
要加强对爆破施工单位和相关人员的培训和管理，确保他们严格执行相关规定，提高工程质量和安全保障水平。
最终，通过持续的努力和改进，才能够有效解决露天爆破大块率及根底产生的问题，实现人与自然的和谐共处。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施【摘要】现如今，随着我国建筑施工规模的不断扩大，爆破作业已经成为施工过程中不可或缺的技术手段。
由于一些问题的存在，如露天爆破大块率较高及根底产生等，爆破安全问题日益突出。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，我们需要采取一系列措施。
加强管理监督，建立健全的监管制度，确保爆破作业符合相关规定。
提高爆破技术水平，采用先进技术手段，减少爆破对周边环境的影响。
完善安全防护措施，保障工人和周围居民的安全。
控制爆破药剂使用量，减少对环境的污染。
加强环境监测与评估，及时发现问题并采取有效措施。
通过以上措施的全面实施，可以有效降低爆破安全风险，保护生态环境，促进工程建设的可持续发展。
【关键词】露天爆破、大块率、管理监督、爆破技术、安全防护、爆破药剂、环境监测、爆破安全水平、生态环境、工程建设、可持续发展1. 引言1.1 背景介绍随着社会经济的不断发展和城市建设的迅速扩张，爆破作业在工程建设中扮演着重要的角色。
由于爆破过程中可能产生的大块率问题以及根底产生情况不可控制等安全隐患，给人员生命安全和环境保护带来了极大的风险与挑战。
降低露天爆破大块率并控制根底产生已成为当前爆破作业的重要课题。
为了有效应对这一问题，需要采取一系列的措施来加强管理监督，提高爆破技术水平，完善安全防护措施，控制爆破药剂使用量，加强环境监测与评估等方面的工作。
只有通过系统性的措施和规范化的操作，才能全面提高爆破安全水平，保护生态环境，促进工程建设可持续发展。
在这样的背景下，对于如何降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施进行深入研究和探讨显得十分迫切和必要。
2. 正文2.1 加强管理监督加强管理监督是降低露天爆破大块率及控制根底产生的重要措施之一。
需要建立健全的管理体系，包括制定爆破作业规程和标准化操作流程，明确责任部门和责任人员。
管理部门应当对爆破单位进行定期检查和评估，确保其按照规定进行爆破作业。
对于违规行为要及时处理，确保爆破作业的安全和合法性。
浅谈降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
浅谈降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施大块率以及根底两项指标常常被用来衡量露天爆破工作的质量，如果这两项指标超出了合理范围，则会降低爆破作业的质量，影响矿山生产的效率，产生不必要的安全问题。
本文主要从露天爆破大块率以及根底产生原因分析入手，进而探讨降低露天爆破大块率以及控制根底产生的措施。
标签：爆破作业;露天;爆破大块率;根底产生爆破作业是露天采矿的重要工作内容，如果不能满足安全生产的要求，不仅会影响工程的顺利推进，还会对相关人员的生命安全产生威胁。
因此，需要做好问题原因分析，提高露天爆破作业的质量水平，保证工作效率的同时做好安全生产工作。
一、露天爆破大块产生的原因分析在进行露天爆破作业时，所遇到的地质往往较为复杂，从而导致大块率的上升。
一般来说，大块产生的地区较为集中，主要分布在爆破区的前排孔、孔网面积较大的两孔之间等地方。
在进行降低大块率时，要明确大块主要分布的地区，进而才能做好大块率降低工作。
同时，更要明确露天爆破大块产生的原因，从原因入手进行问题的解决。
露天爆破大块产生受到多种因素的影响，主要包含以下几个因素：（一）有效自由面的缺失有效自由面的缺失导致应力波对局部的被曝岩体不能进行有效作用，从而难以降低大块率。
有效自由面一般位于边孔与坡面之间，借助自由面，应力波的作用才能发挥。
（二）前一炮的影响在爆破作业进行过程中，爆区的前排孔会受到前一炮的作用产生缝隙，应力波以及气体通过产生的缝隙向外排出，从而降低应力波以及气体的有效力。
对于岩体的作用力受到前一炮的负面影响，难以发挥有效作用力。
如果前排岩石缺乏运动阻力，岩石之间的相互作用会进一步减弱。
（三）炸药集中化分布炸药集中在炮孔底部，会影响炮孔填塞段能量的传达，下部的岩石力量较为充分，但是炮孔的上部岩石难以获得充足的炸药力量，这种力量的不均衡，容易导致大块的产生。
（四）孔网参数较大或者不均匀首先，如果孔网的参数较大，即孔距、排距过大，孔网中间很容易产生大块。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施【摘要】降低露天爆破大块率及控制根底产生是非常重要的工作，可有效降低爆破过程中的风险和损失。
在分析露天爆破大块率的影响因素时，需要考虑地质条件、爆破参数等因素。
控制根底产生对爆破影响的措施包括合理设计爆破方案、采用减量爆破和加强监测等方法。
降低爆破大块率的技术手段有预裂爆破、阻爆技术等。
加强监管与管理、提高安全意识也十分关键。
综合措施的重要性不可忽视，未来应不断完善爆破技术，提高爆破质量，确保施工安全。
【关键词】露天爆破、大块率、控制措施、根底产生、影响因素、技术手段、监管、管理、安全意识、综合措施、未来展望。
1. 引言1.1 研究背景导致露天爆破大块率升高的因素有很多，比如岩石的物理力学性质、爆破参数的选择不当、爆破布置不合理、爆破震动传递效应等。
这些因素相互作用，导致了大块率的增加。
对于降低露天爆破大块率，控制根底产生的措施显得尤为重要。
通过合理选择爆破参数、优化爆破设计、采用新的爆破技术等手段，可以有效控制根底产生，减少大块率的产生。
加强监管与管理，提高全员安全意识，也是降低爆破大块率的重要保障。
降低露天爆破大块率及控制根底产生对爆破的影响，需要采取综合的措施，不仅可以提高爆破效果和生产效率，还能保障工作人员的安全和环境的可持续发展。
展望未来，我们需要不断优化技术手段，加强监管与管理，共同努力实现矿山爆破工作的安全、高效、可持续发展。
1.2 目的目的是通过探讨降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施，促进爆破作业的安全与效率提升。
随着我国矿山建设规模的不断扩大，爆破作业已成为矿山生产的重要环节。
由于爆破作业的特殊性和复杂性，露天爆破大块率高、根底产生严重等问题已成为制约生产的主要瓶颈。
本文旨在深入分析影响露天爆破大块率和根底产生的因素，提出有效的控制措施和技术手段，加强监管与管理，提高从业人员的安全意识，从而全面提升爆破作业的质量和效率。
综合措施的重要性将在结论部分进行总结，未来展望则着眼于进一步深化研究，完善相关政策法规，推动矿山爆破作业向更加安全、环保、智能化方向发展。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施1. 引言1.1 定义露天爆破大块率露天爆破大块率是指在露天爆破作业中产生的较大块状岩石或碎料的比例。
通常通过对爆破后的场地进行实地观察和测量，来计算露天爆破大块率的具体数值。
露天爆破大块率的高低直接影响到爆破效果和后续工程的进行。
较高的大块率会导致爆破后岩石难以清理和处理，影响后续的采矿和施工工作。
降低露天爆破大块率是爆破作业中非常重要的一项内容。
1.2 影响因素影响因素包括爆破参数选择不当、爆破药品种选择不合适、爆破作业不严格按照要求操作等。
地质条件和爆破作业人员的水平也会对露天爆破大块率产生影响。
地质条件复杂、构造变化频繁的地区，容易造成爆破效果不佳，增加大块率。
爆破作业人员缺乏经验或技术水平不高，容易导致爆破参数选择不当、操作不规范，进而影响爆破效果。
在降低露天爆破大块率的过程中，需要综合考虑各种影响因素，采取相应的措施进行控制和调整。
这样才能有效提高爆破的精准度和安全性，降低根底产生的风险。
2. 正文2.1 监测和评估爆破影响监测和评估爆破影响是降低露天爆破大块率及控制根底产生的重要步骤之一。
通过对爆破施工现场周边环境进行实时监测和评估，可以及时发现爆破引起的颗粒物扩散、噪音扰动等问题，从而采取相应的措施进行调整和改进。
监测和评估的内容主要包括颗粒物扩散监测、噪音监测、振动监测等方面。
颗粒物扩散监测可以通过安装颗粒物监测仪器，实时监测空气中颗粒物的浓度变化；噪音监测则可以通过设置噪音监测点，监测爆破作业引起的噪音水平，以及对周边环境的影响程度；振动监测则可以通过设置振动监测点，监测地面振动情况，保证不会对周边建筑物和地质环境造成破坏。
通过监测和评估爆破影响，施工单位可以及时了解爆破施工的实际影响，及时调整工艺参数，确保施工过程中不会对周边环境和居民造成不良影响。
监测和评估结果也为后续爆破作业的改进提供了重要的参考依据。
在实际施工中，应重视监测和评估爆破影响的工作，确保施工安全和环保。
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露天煤矿深孔台阶爆破降低大块率和根底率措施探讨史特国家能源神华准格尔能源有限公司黑岱沟露天矿内蒙古鄂尔多斯 010300 摘要：目前深孔台阶爆破是露天煤矿石方剥离爆破中普遍采取的爆破方法。
然而 ,深孔台阶爆破时又普遍存在大块率偏高和残留根底等问题。
大块率是评价爆破效果的重要指标之一 ,大块率高直接影响铲装作业效率 ,增加挖掘机械设备磨损 ,同时增加二次破碎的工程量和爆破成本 ,影响矿山的生产和安全。
根底率也是评价爆破效果的重要指标之一 ,根底率偏高造成平台底面凸凹不平 ,不但影响本次爆破石方铲装 ,而且也会影响下一爆破循环正常进行。
因此 ,分析产生大块和根底的部位和原因 ,提出解决措施具有十分重要的意义。
关键词：露天煤矿深孔台阶爆破；大块率；根底率措施；一、露天煤矿深孔台阶爆破问题台阶深孔爆破是大型露天矿山常用的一种爆破工艺。
观察一个露天矿山的爆破水平，一看大块率高低，二看边帮是否整齐，三看底板是否平整。
在露天矿的生产实践中，矿岩爆破工程是一项基础性工作，也是一门实践性很强的技术。
它受到采矿工作面地质、水文以及气候变化等自然条件的影响，也受爆破设计和爆破施工等人为因素的影响。
这些影响因素在客观上给爆破施工和管理带来不利影响。
最明显的表现就是根底的产生和大块率的居高不下。
由于爆破质量的下降，将直接影响铲运设备的效率发挥，而且还会增大液压反铲的故障率，使液压反铲的配件、材料消耗增高，最终使企业成本增加。
影响爆破质量的原因很多，对一个露天矿山而言，其开采环境、岩石赋存、地质结构、台阶高度、钻孔设备甚至炸药均已确定或变化余地不大。
本文所论述的重点是通过系统分析产生根底和大块率居高不下的原因，对症下药，通过优化爆破设计和加强爆破施工过程的管理来最大程度地减少人为因素的影响，从而使爆破质量达到最优。
二、大块和根底产生的部位及原因分析2． 1 大块和根底产生的部位。
由于该露天煤矿地质复杂多变,使用的炸药种类多样,以及施工质量的原因,经观察和统计发现出现大块主要集中在下列区域:1)炮孔孔口部位(炮孔填塞段);2)最前排炮孔前上部临空面;3)孔网参数较大处;4)底盘抵抗线过大的台阶根部;5)地质构造复杂多变处,如断层、裂隙夹泥层、软硬岩结合处等;6)最后排炮孔后保留岩层的上部;7)盲炮或炸药残爆处。
根底主要集中在下列区域:1)前排孔底部;2)孔网参数较大处;3)炮孔超深偏小处;4)盲炮或炸药残爆处;5)地质构造复杂处,如上部为软岩,下部为较硬岩石时,岩体底部易产生根底。
2． 2 大块和根底产生的原因分析。
根据岩石破碎机理和爆破效果影响因素分析,深孔台阶爆破产生大块和根底的原因是多方面的,结合大块和根底产生的部位,经分析研究得出大块和根底产生的具体原因如下:1)产生大块原因①由于堵塞段过长,孔口堵塞段岩体得到的炸药能量不足,因而爆后会在孔口处出现大块。
②最前排炮孔前上部即邻近台阶坡面的一定范围内,岩石受前次爆破的破坏,原生弱面胀裂,甚至被切割成“块体”,爆破时这部分“块体”容易震落,形成大块;另外在前排的岩石临近自由面,被爆岩石相互撞击作用减弱,因而形成大块。
③当孔网参数过大时,造成炸药能量不足,使岩石得不到充分破碎,因而形成大块。
④由于底盘抵抗线过大,该部分岩石得不到足够炸药能量而使其不能充分破碎,因而在台阶根部形成大块。
⑤地质构造复杂地带大块:主要是由于裂隙存在使应力波衰减或阻断,同时爆炸气体从裂隙处逸出,致使被爆岩体得不到足够的爆炸能量,因而形成大块。
⑥爆区的后部与未爆岩石相交处因爆破振动及拉裂可能形成大块。
⑦由于盲炮或炸药残爆处形成大块,。
2)残留根底的原因①台阶底盘抵抗线偏大,岩石得不到足够炸药能量而使其不能充分破碎移动,因而形成根底。
②由于孔网参数过大,孔与孔之间部位岩石得不到足够炸药能量而使其不能充分破碎移动,因而形成根底。
③钻孔超深偏小,底部没有足够炸药能量来克服深部岩石夹制而留下根底。
④由于盲炮或残爆,轻者该处因其他炮孔爆破作用而形成大块,重者时岩石会保持原状,留下严重根底。
⑤岩性分布不均处,如台阶上部为软岩,下部为较硬岩石时,岩体底部易产生根底,这是由于软硬岩交界处存在裂隙或断面,使应力波衰减或阻断,同时爆炸气体从裂隙中逸出,压力迅速下降,致使下部硬岩得不到足够的爆炸能量,因而留下根底。
3.爆破施工的影响。
施工质量的好坏对爆破根底与大块的影响很大。
由于爆破所能采取的补救措施极为有限，增加装药量或用高爆速炸药，只会增加爆破成本，而且在大多数情况下，仍不能根本改善爆破效果。
爆破施工主要存在如下几方面的问题：（1）孔深不够。
造成孔深不够的原因很多，最常见的是钻机移动时孔口岩渣的倒流、下雨或振动引起孔口岩渣坍塌；电铲采掘不净留有过多虚量，在推土机清理时不能清理干净，致使钻机钻孔时虚量回落，堵塞钻孔。
孔深不够是导致根底的直接原因。
（2）充填质量欠佳。
台阶深孔爆破一般都面积较大，回填物往往都就地取材，尤其是在机械化作业的矿山，充填时如不注意，就会将大块石头夹在岩渣中进入炮孔，使充填物覆盖于孔口之上，形成“冲天”炮。
由于爆破时孔内炸药能量过早上逸，致使底部的岩石破碎不够，形成根底，造成电铲采掘困难。
（3）水孔装药操作不当，使用混装车装填乳化炸药时，如果混装车的装药软管不能到达炮孔底部，或者提升过快，不能将孔内积水挤到炸药上部，乳化炸药要么沉不到孔底，要么被水挤断，形成不偶合状态，爆破时底部岩石很难破碎，形成根底。
三、降低大块率和根底率的措施在保持该露天煤矿剥离爆破的台阶高度、孔径以及炸药品种不变条件下,根据具体情况分析,通过选择合理爆破参数、优化装药结构及科学爆破施工管理等措施,达到降低大块率和根底率的目的。
1.1 选择合理爆破参数。
1)炮孔孔口部位(炮孔填塞段)，最前排炮孔前上部临空面;孔网参数较大处;底盘抵抗线过大的台阶根部;地质构造复杂多变处,如断层、裂隙夹泥层、软硬岩结合处等。
根据炮孔位置的裂隙、岩层分布情况,将软、硬岩石分区设计,易爆破的区域适当放大孔网参数,较难爆破的区域可采取缩小孔网参数、增加超深、加密炮孔、装高威力炸药等措施提高炸药单耗,来降低大块和根底。
2)孔网参数的优化。
在抛掷爆破中，优化前排抵抗线至关重要。
能够准确判断最小前排抵抗线，确保不会因飞石、爆炸空气冲击波和地面震动而使得爆炸能量损失，这对抛掷率的最大化而言是非常关键的。
在第二次数码雷管试验中，唯一的优化点就是前排抵抗线由9m 减到7m，取得了不错的效果，而在第三次、第四次中，前排抵抗线又进一步减小到6m、5m，并由原来的10排主爆孔增加到11 排，孔间距由11m 增加到12m，爆破后效果非常明显，两次的抛掷率都达到了40%以上。
3)微差时间间隔和起爆网路。
由于同时起爆的炮孔较多,相对来说不利于降低大块率。
故采用“V”形起爆,“V”形起爆每段起爆都是在多自由面的条件下破碎岩石,可以加强岩块间的碰撞和挤压,不仅有前后排岩块碰撞,而且有“V”形两侧岩块的碰撞,从而获得较好的破碎质量,也可减少爆堆范围。
4)数码雷管属于火工品中的新兴产品，并且数码雷管相对于高精度雷管在延期时间控制上更精准，在现场使用中更方便灵活，而且更安全。
在数码雷管试验爆区，通过现场观察，爆后的爆堆形状非常有利于推土机作业，减少了工作量，使得吊斗铲倒堆工作面能更快的完成。
预裂爆破的控制也非常好，爆后基本能形成很平整的预裂面，既保证了下一幅爆区的完整，又有利于钻机作业，所产生的间接效益是无法估量的。
前排孔装药结构调后的平均炸药单耗分别达到了0.78kg/m3和0.84kg/m3。
爆后的效果非常明显，爆堆非常破碎，沉降都在10~15m之间，在第4 次爆破试验中，部分沉降甚至超过了15m。
2.优化装药结构。
根据该露天煤矿岩石产状变化大的特点,采取分段装药、不耦合或者辅助小药包、辅助炮孔来改变装药结构和填塞长度等措施,达到降低大块率和根底的目的。
1)岩体构造比较均一时,可以在下部装爆炸威力相对较大的乳化炸药,中、上部装威力较小的粉状膨化硝铵炸药或者混装铵油炸药;当装填成卷炸药时,下部直接丢装破开的药卷成耦合装药结构,中上部装正常药卷逐个吊装,改成不耦合装药结构。
在保证装药量不变的前提下,提高了炮孔的装药高度,这有利于克服中部和堵塞段大块及根部留底现象。
2)岩体构造不均时,采用间隔装药结构,即在炮孔中把炸药分成数段,使炸药的爆炸能量在岩石中按岩体构造布置。
间隔装药时,把大部分炸药装在硬岩或整体性好的岩石段,孔中不装药或少装药部分要选择在爆炸气体可能逸出的岩性薄弱段。
如果岩体是水平走向的层状岩石,那么装药部位应该位于较厚或较坚硬的岩层部位。
如图5 所示岩石结构上部为比较坚硬致密的岩层,中部夹一层薄煤,下部岩体相应破碎,采用分段间隔装药时,而空气间隔位置应处于夹着的煤层位置。
3)降低孔口处大块措施:为了改善孔口封堵段较完整坚硬岩体的爆破效果, 可采用下列两种方法:方法一:在炮孔内堵塞段一处设置辅助药包,为避免造成过大的空气冲击波和爆破飞石损坏爆破网路,辅助药包装药量不应该超过5 kg。
方法二:在主炮孔之间增加辅助炮孔,也能降低孔口处大块。
辅助炮孔孔深较浅,孔径也比主炮孔要小。
3． 3 科学爆破施工管理。
爆破施工管理的质量也决定了爆破效果的好坏,只有严格科学的管理,才能达到预期的最佳爆破效果。
针对以前爆破施工中存在的问题,采取如下的爆破施工管理措施:1)根据地质资料、现场勘查台阶坡面情况,提前预判易出现大块和根底位置,及时调整孔网参数;通过观察炮孔岩粉确定岩体结构情况,并做好每天的钻孔记录。
孔网参数和孔位的确定要由爆破技术人员通过仪器标定;根据台阶坡面情况,及时调整前排孔底盘抵抗线,保证前排抵抗线均匀;并保证布孔、钻孔、验孔、装药、填塞、连线及起爆每一道工序都要严格按爆破设计进行。
2)成品多孔粒状铵油炸药人工装药注意事项，操作人员必须把输送炸药管放置到孔底之后进行装药,防止蓬孔,保证炸药能装到位、装够量,发现装药问题及时处理。
3) 加强教育与培训,提高爆破作业人员操作水平。
导致露天煤矿石方剥离爆破效果不佳的原因很多,只要抓住主要影响因素,爆炸前的基本原则是综合使用缓冲原则，如能量原则、断裂力学机制和电压叠加原则，结合爆炸现场的实际情况，合理设计爆炸孔网、充电参数、电荷结构和爆炸网络的参数，为了达到自己的基本技术要求。
机械爆炸理论是以岩石的断裂机制为基础的，在断裂过程中形成贯穿性裂隙，确定爆炸性气体的作用。
参考文献：[1] 马彬,雷斌,谭学军. WGL-1 型中深孔深度倾角测量仪的应用和评价[J] . 黄金科学技术,2019,13(1/2):30-33.[2]洪大华,张君. 减少根底和大块率提高爆破质量[J].矿业工程,2019(4):34-35.。