爆破工程组织施工方案
爆破工程技术施工组织设计方案
对施工场地进行测量，确定爆破参数
• 爆破点的位置、高度、深度 • 爆破药的用量、种类、布置方式 • 爆破点的安全距离、警戒范围
爆破器材的采购与储存
采购合格的爆破器材，确保产品质量
• 炸药：购买具有生产许可证的企业生产的炸药 • 起爆器：购买具有生产许可证的企业生产的起爆器 • 爆破器材：购买具有生产许可证的企业生产的爆破器材
爆破工程技术在环境保护中的应用
• 拆除废旧建筑物：通过爆破技术拆除废弃的建筑物，减少环境污染 • 矿山治理：通过爆破技术治理矿山，恢复生态环境 • 地基处理：通过爆破技术改善地基条件，提高建筑工程质量
爆破工程技术施工组织设计的目标
01 确保爆破工程的安全性
• 防止爆破事故的发生 • 保护周边环境不受破坏 • 保障施工人员的生命安全
成功的爆破工程技术施工组织 设计方案案例
• 分析成功案例，提炼施工组织设计方案的优点 • 施工安全性高，未发生爆破事故 • 爆破效果好，达到设计要求 • 施工效率高，按期完成工程任务
爆破工程技术施工组 织设计方案的失败案 例分析
• 分析失败案例，找出施工组织设计方案的不足 • 爆破事故频发，造成人员伤亡和财产损失 • 爆破效果不佳，未达到设计要求 • 施工进度滞后，影响工程整体进度
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使用专业的安全监测设备，保证监测数据的准确性
• 振动监测仪：用于测量爆破振动速度 • 冲击波监测仪：用于测量爆破冲击波压力 • 飞石监测仪：用于测量飞石飞行距离
爆破工程的施工质量检测与评估
采用科学的施工质量检测方法，保证工程质量
修路爆破工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某市某县，涉及道路全长约5公里，宽度为32米，路面等级为二级公路。
工程内容包括路基、路面、桥梁、隧道等。
爆破施工主要集中在路基和桥梁基础部分。
二、爆破施工范围及内容1. 路基爆破：主要包括路基挖方、填方、路堑边坡开挖、路基排水沟开挖等。
2. 桥梁基础爆破：主要包括桥墩、桥台、桩基等基础开挖。
三、爆破施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织爆破施工队伍，对爆破人员进行专业培训，确保其具备相应的爆破技能和安全意识。
（2）设备准备：配备足够数量的爆破器材、钻机、装载机、挖掘机等设备。
（3）材料准备：准备好炸药、雷管、导爆索、钻头、钻杆等材料。
2. 施工方法（1）路基爆破1）路基挖方：采用台阶爆破法，先对边坡进行预裂爆破，然后进行挖方作业。
2）路基填方：采用抛填法，将挖方材料运输至填方区域，分层压实。
3）路堑边坡开挖：采用光面爆破法，确保边坡稳定。
4）路基排水沟开挖：采用小型爆破，挖除排水沟底部及两侧土石方。
（2）桥梁基础爆破1）桥墩、桥台爆破：采用预裂爆破法，确保爆破后结构完整。
2）桩基爆破：采用孔内爆破法，挖除桩基周围土石方。
3. 施工注意事项（1）爆破作业前，必须对爆破区域进行严格的安全检查，确保无安全隐患。
（2）爆破作业过程中，严格控制爆破药量，避免对周围环境造成影响。
（3）爆破后，及时进行清方、整平，确保施工质量。
（4）爆破作业结束后，对爆破区域进行安全检查，确认无隐患后方可进行后续施工。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
2. 爆破作业区域设置警戒线，确保人员、车辆、设备等远离爆破区域。
3. 爆破作业时，设置专门的安全员负责现场指挥，确保爆破作业安全。
4. 爆破作业结束后，及时清理现场，确保道路畅通。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的爆破施工进度计划，确保工程按期完成。
六、环境保护措施1. 爆破作业过程中，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
施工爆破方案
施工爆破方案一、工程概述本次施工爆破项目位于具体地点，旨在为具体工程目的进行爆破作业。
施工现场周边环境复杂，附近有周边建筑物或设施描述，需要在确保安全的前提下，高效完成爆破任务。
二、爆破设计原则1、安全第一：在整个爆破过程中，必须确保人员、周边建筑物和设施的安全。
2、高效经济：在保证安全和质量的前提下，选择合理的爆破参数和方法，以提高施工效率，降低成本。
3、环保优先：采取有效措施减少爆破产生的粉尘、噪声等对环境的影响。
三、爆破参数设计1、炮孔布置根据岩石性质、地质条件和工程要求，合理布置炮孔。
炮孔间距一般为具体间距数值，排距为排距数值。
采用三角形或矩形布孔方式，以达到良好的爆破效果。
2、炮孔深度炮孔深度根据岩石厚度和工程要求确定，一般为深度范围。
对于分层爆破，每层的炮孔深度应根据分层厚度进行调整。
3、炸药单耗根据岩石的硬度、节理裂隙发育情况等因素，确定炸药单耗。
一般情况下，炸药单耗为单耗数值千克/立方米。
4、装药量计算每个炮孔的装药量根据炮孔体积、炸药单耗和填塞长度计算得出。
公式为：Q ＝ q × V （Q 为装药量，q 为炸药单耗，V 为炮孔体积）四、起爆网络设计1、起爆方式采用电雷管起爆或导爆管起爆方式，确保起爆的可靠性和准确性。
2、起爆顺序根据炮孔布置和工程要求，确定合理的起爆顺序。
一般采用逐排起爆或分区起爆的方式，以减少爆破振动和飞石的影响。
3、延期时间合理设置延期时间，使爆破能量得到充分利用，减少爆破振动的叠加。
延期时间一般为具体时间数值毫秒。
五、安全防护措施1、爆破振动控制通过控制最大单响药量、优化起爆网络等方式，将爆破振动控制在安全允许范围内。
在爆破前，对周边建筑物进行振动监测，根据监测结果调整爆破参数。
2、飞石防护在爆破区域设置双层防护排架，外层采用钢管脚手架，内层挂设竹笆或铁丝网。
在炮孔上方覆盖沙袋或胶皮等防护材料，减少飞石的产生和飞散距离。
3、爆破警戒在爆破前，划定警戒范围，设置明显的警戒标志。
石方爆破专项工程施工组织设计方案
石方爆破专项工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为石方爆破专项工程，地点位于XX地，总工程量约XXX方。
该工程需要进行石方爆破作业，以便后续土石方的开挖和平整工作。
二、爆破设计根据工程需求，在选择爆破方案时，我们将考虑以下因素：1.爆破工作的安全性和保障；2.附近居民的安全和环境保护；3.工程进度的紧迫性和效率。
三、施工组织1.人员组织（1）项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理。
（2）工程技术人员：负责石方爆破技术的设计、监督和质量控制。
（3）施工人员：包括爆破工、岩石清理工、监测员等。
2.设备组织根据工程需求，我们将准备以下设备：（1）岩石钻机：用于钻孔作业。
（2）盆式破碎机：用于破碎岩石。
（3）挖掘机和装载机：用于岩石的清理和土方的运输。
3.工作程序（1）现场勘测：在开始施工前，对施工现场进行勘测，确定爆破方案。
（2）钻孔作业：按照设计要求，在石方上进行钻孔作业。
（3）装药：在钻孔中装药，确保药量准确。
（4）控制爆破：通过布置导爆索和设置防护措施，控制爆破的范围和方向。
（5）破碎清理：使用挖掘机和装载机进行岩石的清理和土方的运输。
（6）监测和调整：对施工过程中的爆破效果和周边环境进行监测和调整。
四、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工风险和安全操作规程。
2.安全设施：设置施工现场的警示牌、安全标志、警戒线等安全设施，保障周围人员和车辆的安全。
3.防护措施：通过设置爆破控制线、导爆索和保护罩，确保爆破的范围不影响周边建筑物和环境。
4.现场监测：在爆破作业期间，设置监测点对爆破效果和周边状况进行实时监测，确保工程的安全进行。
五、环境保护1.爆破作业前的环境评估：在施工前，对环境进行评估，了解周边环境的敏感性和保护要求。
2.爆破设计：根据环境评估结果，设计合理的爆破方案，减少噪声、振动和空气污染对环境的影响。
3.施工控制：通过设置爆破范围控制线和防护罩，控制爆破的范围，减少对周边环境的影响。
爆破工程安全专项施工方案
爆破工程安全专项施工方案一、前期准备工作：1.针对爆破工程，必须制定详细的施工方案，明确施工步骤和安全操作规程。
2.对施工现场进行全面的勘察和检测，评估其地质结构、地下管线、建筑结构等情况，确定合理的爆破区域和爆破方案。
3.制定相应的爆破作业计划，包括作业时间、作业范围、物料配合比例等，以确保施工的整体安全性和效果。
二、人员安排和培训：1.严格按照相关法律法规，确定合格的负责人和具备爆破工作经验的工长。
2.对施工人员进行全面的培训，包括安全操作规程、紧急救援措施等，确保每位施工人员都具备相应的技能和意识。
3.配备专职的安全监督员，对施工现场进行24小时监督，发现问题及时进行处理。
三、现场安全措施：1.施工现场必须设立明显的警示标识和警示线，确保非施工人员不进入爆破区域。
2.要定期检查施工设备和工具的运行状况，确保其正常使用和安全。
3.按照标准规定，配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩等，确保工人的安全。
4.针对施工现场的消防安全，必须配备灭火设备和消防器具，确保及时进行灭火。
5.严禁在施工现场吸烟、使用明火等，避免引发火灾或爆炸事故。
四、爆破操作安全措施：1.在进行爆破前，必须对工程现场进行详细的检查和清理，确保无杂物堆积、无易燃物质等。
2.爆破作业前，要对爆破区域进行人员疏散和警戒，确保安全范围内无人员。
3.针对不同类型的爆破工程，要使用合适的爆破剂和装置，确保爆破效果和安全。
4.严格按照爆破方案进行操作，确保爆破时间、爆破剂用量等符合要求。
5.在爆破操作过程中，要严格控制爆破与非爆破区域之间的距离，确保爆破波及范围在可控制范围内。
六、事故应急预案：1.制定事故应急预案，包括应急组织机构、通讯联络、资源调配、伤员救护等方面的措施。
2.进行事故应急演练，提高应急处置能力，保证在事故发生时能够及时、有效地进行处理。
3.指定专门的责任人负责事故应急预案的执行和效果评估。
七、后期工作及验收：1.爆破结束后，要对施工现场进行全面清理，清除所有垃圾和残留物。
土石方工程爆破施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XXX地区，属于某大型基础设施建设项目，涉及土石方爆破施工。
施工区域地形复杂，地质条件多变，土石方工程量较大，为保证施工质量和安全，特制定本爆破施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织专业技术人员进行现场勘查，了解地质条件、地形地貌、周边环境等。
- 根据设计图纸和现场实际情况，制定详细的爆破方案，包括爆破方式、药量计算、爆破顺序等。
- 对参与爆破施工的全体人员进行技术培训和安全教育，确保人员掌握爆破操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 准备足够的炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工过程中材料供应充足。
- 准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、装载机、运输车辆等。
3. 安全措施- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
三、施工工艺1. 爆破方式- 根据地质条件和施工要求，选择合理的爆破方式，如浅孔爆破、深孔爆破等。
2. 药量计算- 根据爆破区域地质条件、岩石硬度、爆破深度等因素，进行药量计算，确保爆破效果。
3. 爆破顺序- 按照由远及近、由浅入深的顺序进行爆破，避免因爆破引起的安全事故。
4. 施工步骤- 挖掘机进行开挖，形成爆破孔洞。
- 将炸药装入孔洞，连接雷管和导火索。
- 进行爆破，观察爆破效果。
- 清理爆破后的岩石，进行下一阶段的施工。
四、质量控制1. 爆破效果- 确保爆破后的岩石满足设计要求，无大块岩石。
- 爆破后的岩体表面平整，无明显的裂缝。
2. 施工质量- 确保施工过程中各项指标符合规范要求。
- 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
五、安全措施1. 爆破安全- 设立爆破警戒区域，确保爆破作业区域安全。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
- 配备专业的安全员，负责现场安全监督和管理。
2. 施工安全- 加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
爆破工程施工方案施工措施
爆破工程施工方案施工措施一、爆破方案的制定：根据工程地形、岩石性质、爆破任务等情况，制定科学合理的爆破方案，包括爆破的时间、地点、爆破装置的选择等。
二、现场勘查：在进行爆破施工之前，必须对工程现场的地质状况进行详细勘查，了解岩石的硬度、结构以及施工中可能出现的困难，为制定合理的爆破工艺提供依据。
三、安全措施：爆破作业涉及到风险较大的工程，因此在施工过程中必须严格遵守相关的安全规定，建立健全的安全生产制度，培训工人的安全意识，确保人员的生命安全。
四、现场准备：在爆破前，需要对爆破地点进行现场准备工作，包括清理周围的物体，保持爆破场地的整洁，设立警示标志和警戒线，防止无关人员进入。
五、钻孔：根据爆破方案，选择适当的钻机和钻头，按照一定的钻孔距离和深度进行钻孔，保证钻孔的质量和准确度，同时要注意保护工人的安全。
六、装药：在进行装药时，需要根据爆破方案确定药量和药性，将炸药装入钻孔中，保证装药的均匀和紧密，同时注意装药的安全操作，防止炸药的泄漏。
七、引爆：引爆是爆破施工的最关键环节，必须由专业的爆破人员负责操作，采用可靠的引爆装置，保证爆破的精确和安全，同时要进行预警和疏散工作，确保周围人员的安全。
八、后期处理：在爆破完成之后，需要进行爆破碎石的清理工作，清理爆破物和碎石，恢复现场的整洁。
同时需要进行爆破后的检查，评估爆破效果和工程安全情况。
九、环保措施：在施工过程中，要注重保护环境，减少对周围环境的影响。
当施工环境为敏感区域时，需要采取一些措施，如水喷雾降尘、使用环保炸药等，减少对周围环境的污染。
十、监测和评估：在爆破施工完成之后，需要对工程进行监测和评估，了解爆破效果和施工质量，确保工程的顺利进行。
通过以上十个施工措施，能够合理有序地进行爆破工程施工，确保工程的安全性和高效性。
同时，要注意在施工中严格遵守相关规定，注重环保和安全，保护工人和周围环境的安全。
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爆破工程组织施工方案
爆破施工方案
一、爆破作业施工程序及爆破说明：
作业程序：场地清理平整→炮孔测定放线→钻机就位→钻机钻孔→吹孔→装药→堵塞→联接起爆网→爆破。
由于该工程岩体占95％且均为石方，在爆破施工时，应采用中深孔微差爆破技术。
由于最终台阶边坡形成后为工程的永久边坡，因此爆破施工时，先对岩体台阶边坡线采取预裂爆破技术，才能保证边坡的稳定。
为了便于装运，对于爆破后形成的大块必须进行二次爆破。
二、爆破施工前的准备工作
根据爆区的工程地质条件及考虑到潜孔钻的作业要求，首先用大型推土机或挖掘机在爆区顶部进行场地平整,形成爆破区作业面。
一方面尽量为潜孔钻提供较为宽阔平整的作业场地，减少不必要的爆破量，另一方面也为爆区的施工便道提供土方来源。
然后依据平整后的顶面标高和爆区的设计标高，进行至上而下的平台划分.为了便于流水线作业,应将作业区域划分成至少4个区域,并且每个区域第1次爆破时应考虑形成同一底面标高台阶,便于大型设备施工和后期爆破施工。
三、爆破施工设计
深孔爆破参数的选择
(一)、钻孔形式确定：
由于本工程工期只有4个月，钻孔采用平行于台阶边坡进行钻孔，设备用阿特拉斯或英格索兰潜孔钻，边角地带、根部、2次解炮采用小孔爆破.
(二）、布孔方式：
为了改善爆破质量，充分利用爆破能量，选择梅花布孔方式。
布孔纵向与台阶边坡线平行。
（三）、
爆破参数的确定：
以下按孔直径Φ110mm潜孔钻机确定爆破参数。
1、孔径
孔径为直径Φ110mm
2、台阶高度:
台阶高度为10m。
3、底盘抵抗线：
按台阶高度确定底盘抵抗线公式:
W1＝kd
＝35×0。
11
＝3.85m
K—系数，取35，d—钻孔直径，为110mm。
4、炮孔超深：
根据经验公式确定炮孔超深
h＝（0.15～0.35）W1
＝(0.15～0。
3）×7
＝0.15～2.1（m) 因是斜孔,超深
爆破参数的选择原则:为确保爆破安取2～3m。
炮孔超深过大，将造成钻孔和炸药的浪费,增大对下一台阶顶盘的破坏，给下次钻孔造成困难；超深不足，将产生根底影响装运工作。
因此，炮孔超深应根据工程地质决定，现场可进行调整。
孔深H＝12米(斜长)
4、孔距和排距
A、孔距（a）
按公式：a＝mw1
密集系数m值选用1。
2，则：
a＝1.2×3。
85
＝4。
62m 取a＝4。
5m.
B、排距
C、采用梅花形时，排距与孔距的关系：
b＝0.8×a
b＝0.8×4.5
＝3。
6
取排距b＝3。
5m.
6、炮孔堵塞长度：
炮孔堵塞长度一般按炮孔直径的20—40倍，即2.2米到4.4米，
取炮孔堵塞长度为4。
0米。
7、单位炸药消耗量：
根据工程地质资料，确定岩石的普氏系数f值为8-14。
根据工程实际情况，本工程装车用1。
2m3挖掘机，故单位炸药消耗量为：
q＝0。
45kg/ m3
8、每孔装药量：
A、第一排炮孔装药量：
Q1＝q。
a。
w1。
H
Q1＝0。
45×4.5×4.5×12＝109.35（kg)
B、第二排至后多排炮孔装药量：
Q2—n＝K。
q.a2—n.b.H
K—为前面各排炮孔岩体阻力作用增加系数K＝1.2～1。
2，取K ＝1。
1。
Q2—n＝1.1×0.45×4。
5×3。
5×12＝93。
55（kg)
9、微差时间：
为了达到微差挤压爆破效果，微差时间确定为：ΔS＝25~50毫秒
10、起爆顺序
根据工程实际情况，可采用“V”型微差起爆或对角微差起爆。
（四）预裂爆破参数的确定：
本工程爆破开挖终了边坡较长，设计对边坡作了特别的要求,采
用陡帮开采技术,边坡采用预裂爆破，才能保证边坡的稳定和安全。
其参数确定如下:
1、孔径
为了发挥设备效率，确保预裂效果，选用孔径较小的钻孔：取
Φ=102mm。
2、孔距
根据相关经验和本工程的实际情况，确定预裂爆破孔距
为:a=1.0m.
3、孔深:
为保证预裂边坡稳定，预裂爆破的台阶应按设计边坡台阶高度考虑，可分多次进行或一次完成,孔深根据现场高程确定。
4、线装药密度
根据相关经验确定线装药密度为Q线＝0.9～1。
5kg/m.
5、堵塞长度：为了达到预裂效果，充分发挥爆破能。
因此确定炮孔堵塞长度为2～4米。
四、钻孔作业
1、预裂爆破钻孔:
为了确保设计边坡的稳定，因此必须先进行预裂爆破.钻孔设备采用阿特拉斯边坡钻。
2、岩体爆破钻孔
按爆破设计参数:孔距a = 4。
5m，排距b = 3。
5m,台阶高度H1=10m，因此每个炮孔爆破工程量为：
V单炮=a×b×H1
＝4。
5×3.5×10
157.5（m3）
五、装药、起爆
(一）、爆破材料
1、炸药：
由于岩体爆破一次炸药用量较大，炸药选用攀钢矿业公司“八四六"厂生产的硝铵岩石袋装炸药或乳化炸药，按照每天的用炸药量通知厂家用炸药车直接送到工地，按各孔的炸药用量直接装入炮孔内。
预裂爆破，用Φ50mm或Φ32mm的卷装乳化炸药或铵油炸药.
2、雷管及导爆索：
选用脚线为25m长的非电毫秒导爆管引出地面，然后用导爆索联接,火雷管起爆。
（二）、装药方法与结构
1、装药方法:
主要采用人工装药.
2、装药结构
A、矿岩体爆破装药结构：
这些区域不需要保护边坡，但要控制块度,因此采用偶合连续装药结构。
B、预裂爆破装药结构
为了保证设计要求的边坡形状，此部分采用预裂爆破技术,采用空气不偶合线型装药结构，不偶合分数≥2。
3、炮孔堵塞：
堵塞材料选用黄泥或砂性土、钻孔岩粉,用木棍塞密实。
（三）、起爆：
每个炮孔由两个同段非电雷管加工成两个起爆药包,保证每个炮孔绝对起爆，炮孔外孔与孔之间用导爆索联接，火雷管起爆。
爆破时间为中午12:00和下午6:00。
六、二次破碎
为了便于装运，对于中深孔爆破出来的未达到装运要求的岩体，必须进行二次爆破。
大块率预计为10%,采用浅眼爆破法。
施工时用四台9～12 m3/s的移动式空压供风，10台7655钻机钻孔。
用火雷管起爆,爆破时间为中午12:00和下午6：00。
七、爆破安全验算：
爆破飞石的计算：
按爆破飞石的距离计算公式:
Rf=40÷2。
54×d
式中:Rf—-飞石的飞散距离，米：
d——深孔直径，厘米.
当采用钻孔直径d=110毫米爆破时，爆破飞石距离为：
Rf =40÷2。
54×11
=173.23(米）
根据《爆破安全规程》GB6722—86 8。
4 爆破时个别飞石对人员的安全距离为173米.因此，爆破警戒范围确定为300米.
(二）爆破地震的计算
V=K(Q1/3/R）a
则,Q=（V/K）2×R3
R—为安全距离,K—为系数，取105,a—衰减指数，取1.5,Q—同段炸药量,V—质点垂直振动速度,根据国家爆破安全规程，民房取2—3cm/s。
1、爆破对民房周围的影响，同段炸药量：
Q1=（V/K)2×R3
=（2/105）2×3003
=9796（Kg）
Q2=(3/105）2×3003
=102041(Kg）
(三）爆破冲击波对人体的伤害
RK=25Q1/3
则：
RK—-空气冲击波对掩体内人员的最小安全距离为，米.根据《爆破安全规程》GB6722-86 8.4 爆破时个别飞石对人员的安全距离为300米。
Q—-同段爆破的炸药量,Kg。
Q=（300÷25）3
=1728(Kg）
因此,爆破时同段起爆的炸药量应控制在，2000Kg以下。
八、爆破防护措施：
（一)防护区域确定:
根据中深孔爆破飞石距离计算，飞石距离173米。
因此，警戒安全距离取300米.
（二)、爆破安全措施：
1。
认真执行《大爆破安全规程》的有关规定。
2。
必须根据相关规定进行爆破器材的运输。
3。
根据有关规定在现场设置临时爆破材料堆放点,以便于大块的二次破碎。
手续办理齐全。
4。
施工作业前必须必须根据现场实际编制施工作业设计，并且严格按照施工作业设计的要求认真操作。
5.装药过程中必须边装边捣实，不能装完再捣实。
6。
爆破警戒范围内为400米，认真按照警戒信号规定进行警戒工作。
7。
降低每次爆破规模，适当增加爆破段数,控制每段的炮孔总数。