金属制品厂工艺
有色金属制品生产流程规范与技术改进
有色金属制品生产流程规范与技术改进一、引言有色金属制品在现代工业中具有广泛的应用，如铜、铝、锌、镍等。
为了确保生产质量和效率，制定并遵守一套生产流程规范是至关重要的。
本文将重点关注有色金属制品的生产流程规范以及技术改进的措施。
二、生产流程规范1. 原材料准备在生产有色金属制品之前，首先需要准备好符合标准要求的原材料。
这包括有色金属矿石的选矿、熔炼和精炼等过程。
通过严格控制原材料的质量，可以提高产品的成品率和质量。
2. 熔炼与铸造有色金属制品的生产通常通过熔炼和铸造的方式完成。
在熔炼过程中，需要控制炉温、冷却速率等参数，以确保金属的纯度和组织结构。
在铸造过程中，需要合理设计模具和铸造工艺，以确保产品的尺寸精度和内部质量。
3. 成型与加工根据不同的产品要求，有色金属制品需要进行不同的成型和加工过程。
例如，通过冷轧、拉伸或锻造等工艺，可以改变产品的形状和机械性能。
在这一环节中，需要严格控制温度、压力和速度等参数，以保证产品的质量和性能。
4. 表面处理有色金属制品的外观和防腐性能通常需要进行表面处理。
这包括喷涂、电镀、阳极氧化等工艺。
在表面处理过程中，需要控制涂层的厚度和质量，以确保产品在长期使用中不会出现腐蚀和氧化等问题。
三、技术改进措施1. 自动化生产线引入自动化生产线是提高有色金属制品生产效率的关键。
通过采用自动化设备，可以减少人工操作的误差和劳动强度，提高生产精度和稳定性。
2. 能源节约与环保有色金属制品生产过程中往往消耗大量的能源，如电力和燃料。
推动能源节约和环保技术的应用是当前的重要任务。
例如，引入高效节能的熔炼炉、优化冷却系统等措施，可以降低能源消耗和环境污染。
3. 数字化管理采用信息化系统进行生产流程管理和质量控制是提高生产效率和质量的有效手段。
通过监控和分析生产数据，可以及时发现问题并采取措施进行纠正，提高生产过程的稳定性和可控性。
4. 制程优化根据产品特点和市场需求，对有色金属制品的生产流程进行优化是技术改进的重要方向。
五金厂工艺流程
五金厂工艺流程
《五金厂工艺流程》
五金厂是制造五金制品的专业工厂，其工艺流程通常包括原材料采购、加工制造、表面处理和包装等环节。
以下是五金厂工艺流程的一般步骤：
1. 原材料采购：五金制品的原材料通常包括金属材料（如钢铁、铝、铜等）、塑料和其他辅助材料。
在五金厂工艺流程中，首先需要对原材料进行采购，并对其质量和规格进行严格检验。
2. 加工制造：在得到合格的原材料后，五金厂会进行加工制造，包括切割、冲压、焊接、铸造等工艺。
这些工艺要求高精度和严格要求，以保证五金制品的质量。
3. 表面处理：为了提高五金制品的耐腐蚀性和表面光泽度，五金厂通常会对制品进行表面处理，例如镀锌、喷涂、电镀等工艺，使其具有更好的外观和使用寿命。
4. 装配与检验：在加工和表面处理完毕后，五金制品需要进行装配和检验。
在装配过程中，需要将多个部件组装成成品，并对成品进行外观和功能检测，以确保其符合质量标准。
5. 包装与发货：最后一步是将成品进行包装，并安排发货。
对五金制品的包装需要根据其特性和运输方式来进行设计，以防止损坏和丢失。
完成包装后，成品会被发往客户或者销售渠道。
五金厂工艺流程是一个复杂的制造过程，需要在每个环节都严格控制和检验，以确保产品的质量和准时交付。
同时，不断改进和优化工艺流程也是五金厂持续发展的关键。
金属制品生产工艺流程
金属制品生产工艺流程金属制品，这玩意儿在咱们生活里可太常见啦！从小小的螺丝钉，到庞大的飞机零件，哪一样离得开金属制品呢？那您知道这些金属制品是咋来的不？这背后可有着一套神秘又有趣的生产工艺流程哟！咱先来说说原材料的准备。
就好比要做一顿丰盛的大餐，得先把食材准备齐全不是？金属制品生产也是这个理儿。
得先找到合适的金属材料，像是铁、铝、铜等等。
这挑选材料可不能马虎，得像挑水果一样，得挑个新鲜、质量好的。
要是挑了个有瑕疵的材料，那后面做出来的东西能好吗？接下来就是熔炼啦！把选好的金属材料放进大熔炉里，就像把各种食材放进锅里煮一样。
这熔炉里的温度那叫一个高啊，能把金属都化成液态。
这液态的金属就像是一锅滚烫的粥，得好好搅拌搅拌，让它们的成分均匀分布。
您想想，要是搅拌不均匀，做出来的东西是不是有的地方硬，有的地方软？然后呢，就是铸造啦！把融化好的金属液体倒进事先准备好的模具里。
这模具就像是一个专门为金属准备的小房子，金属液体进去之后，慢慢冷却凝固，就有了初步的形状。
这就好像做冰棍儿，把糖水倒进模具里，冻一冻就成型啦！成型之后，可不能就这么直接用啦。
还得进行各种加工，比如切削、冲压、焊接啥的。
这切削就像是给金属“理发”，把多余的部分去掉，让它变得更精致；冲压呢，就像是给金属“按摩”，让它的形状更符合要求；焊接则像是给金属“缝补”，把几个部分连接在一起。
再说说表面处理吧。
这就好比给金属化个妆，让它变得更漂亮、更耐用。
可以进行喷漆、电镀、抛光等等。
经过这些处理，金属制品就像是穿上了漂亮的衣服，闪闪发光，让人爱不释手。
您说，这金属制品的生产工艺流程是不是很有趣？就像一场精心编排的舞蹈，每个步骤都不能出错，才能跳出完美的舞步，生产出优质的金属制品。
总之，金属制品的生产工艺流程是一个精细又复杂的过程，需要严格的控制和精心的操作。
只有这样，才能让那些冰冷的金属变成我们生活中实用又美观的好东西！。
金属制品加工工艺流程分析
金属制品加工工艺流程分析金属制品加工工艺流程分析在工业生产中，金属制品的生产占据了非常重要的地位。
金属制品加工技术的发展，不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还能在大规模生产时保证产品的质量，提高产品的附加值，增强企业的竞争力。
本文将对金属制品加工的工艺流程进行分析。
一、制品设计和绘图制品设计和绘图是金属制品加工的重要环节。
这个环节一般需要由专业的工程师或设计师完成。
在制品设计时，需要考虑到产品的功能、材料、外形和生产要求等因素。
一般情况下，制品设计需要制定详细的设计方案或草图，同时还要对制品的各项指标进行核算。
在设计完成后，需要绘制工程图纸和零件图纸。
这些图纸需要符合一定的标准要求，并按照实际情况进行修正和调整。
二、材料准备材料准备是制品加工的第二个环节。
材料的选择和准备直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
在材料准备环节中，需要根据产品设计和制品规格，选择适合的金属材料。
一般情况下，材料应选用合适的牌号、规格和品质，并保持材料的纯度和一致性。
在材料准备完成后，需要按照制品需要，进行加工切割和成型。
三、加工制造加工制造是金属制品加工的核心环节。
在加工制造中，需要根据制品的工程图纸，严格按照制造要求进行加工。
这个环节需要使用一系列的加工设备，例如钳工工具、切割机、焊接设备、冲床等等。
加工制造的过程需要经过多次加工，包括冷、热加工、机械加工、焊接和喷涂等步骤。
每一步都需要非常仔细地操作，以确保产品的质量和规格要求。
四、表面处理表面处理是制品加工的重要环节。
在表面处理环节中，需要进行除油、脱漆、打磨、喷漆、电镀和喷砂等处理。
表面处理的目的是让制品表面变得美观，并防止其腐蚀和氧化。
在表面处理中，需要根据制品的形状和材质，选择合适的表面处理方式，并确保表面处理的质量和效果。
五、品质检验品质检验是金属制品加工的最后一个环节。
在品质检验中，需要对制品的各项指标进行检测，包括尺寸、形状和外观等。
在检验过程中，需要使用一些专用的测试仪器和设备，例如量具、卡尺和游标卡尺等。
金属制品加工工艺有哪些
金属制品加工工艺有哪些金属加工分很多不同的手工 . 现在让我详细的分析一下不同的加工种类 . 还有它所需要的成本和工艺效果如何浇铸部分.浇铸：指金属被加热熔化，然后浇注到模型里。
适合加工造型复杂的零件。
浇注分类砂模铸造：成本低，批量小，可以加工复杂的造型，但可能会需要大量的后期处理工序。
熔模铸造/ 失蜡法铸造：这种加工方法具有很高的连续性和精确度，也可以用于加工复杂造型。
相对低廉的加工成本前提下，能够实现非常完美的表面效果，适合大批量生产。
注铸法：用于加工高误差的复杂造型。
由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理，然而，只有在大批量生产的情况下才能显示出成本低的优点。
压铸法：加工成本高，只有在大批量生产的情况下成本才合理。
但最终产品的成本相对较低而且误差比较高。
可以用于生产壁厚较薄的零件。
旋铸法：加工小型零件的理想方法，通常用于首饰制造。
可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
定向固化：可以生产具有优良抗疲劳性能的非常坚固的超耐热合金浇注到模型里，然后经过严格控制的加温及冷却工序，以消除任何细小的瑕疵塑性成型加工部分塑性成型加工：指将成型金属高温加热以进行重新造型，属劳动密集型生产。
塑性成型加工分类：锻造：冷加工或者高温作业的条件下用捶打和挤压的方式给金属造型，最简单最古老的金属造型工艺之一。
扎制：高温金属坯段经过了若干连续的圆柱型辊子，辊子将金属扎入型模中以获得预设的造型。
拉制钢丝：利用一系列规格逐渐变小的拉丝模将金属条拉制成细丝状的工艺。
挤压：一种成本低廉的用于连续加工的具有相同横截面形状的实心或者空心金属造型的工艺，既可以高温作业又可以进行冷加工。
冲击挤压：用于加工没有烟囱锥度要求的小型到中型规格的零件的工艺。
生产快捷，可以加工各种壁厚的零件。
加工的成本低。
粉末冶金：一种可以加工黑色金属元件也可以加工有色金属元件的工艺。
包括将合金粉末混合以及将混合物，压入模具两项基本工序。
金属颗粒经过高温加热烧结成型。
金属制品优化生产工艺流程
金属制品优化生产工艺流程随着科技的发展和工业的进步，金属制品的生产工艺流程也在不断演化和改进。
优化生产工艺流程是为了提高生产效率、降低成本、增强产品质量和提升市场竞争力。
本文将探讨金属制品优化生产工艺流程的一些关键方面。
1. 原材料选择与采购金属制品的优化生产工艺流程首先要考虑的是原材料的选择与采购。
不同的金属材料具有不同的特性和适用范围，因此在设计生产工艺流程之前，需要对金属材料进行合理的选择。
同时，采购原材料时要注意选择供应商，并建立长期稳定的合作关系，以确保原材料的质量和供应的可靠性。
2. 设计与工艺规划在金属制品的优化生产工艺流程中，设备的设计与工艺规划是至关重要的环节。
通过仔细设计和规划工艺流程，可以确保生产过程的连贯性和高效性。
同时，还需要对设备进行合理配置，以保证生产线的高效运转和产量的提高。
此外，采用自动化技术来替代传统的手工操作，也是提高工艺流程的关键。
3. 机械加工和成型金属制品的机械加工和成型是生产工艺流程中的核心环节。
通过合理运用机械加工技术，可以实现对原材料的精确加工和成型，从而符合产品设计的要求。
在这个阶段，需要合理选择机械设备，并进行参数的调整，以达到预期的加工效果。
4. 表面处理和装配金属制品在机械加工和成型之后，还需要进行表面处理和装配。
表面处理可以提高产品的质感和外观，增强产品的抗腐蚀性能。
同时，在装配过程中，需要确保各个零部件的精确配合和连接，以确保产品的稳定性和可靠性。
5. 检测和质量控制金属制品的优化生产工艺流程中，检测和质量控制是不可或缺的环节。
通过合理的检测手段和流程，可以及时发现和纠正产品生产中的问题。
同时，建立完善的质量控制系统，可以确保产品的一致性和符合标准要求。
6. 市场反馈和持续改进金属制品的优化生产工艺流程是一个不断改进和完善的过程。
通过与市场的接触和反馈，可以及时了解市场需求和竞争状况，以便调整和改进生产工艺流程。
同时，持续改进也需要进行定期的技术研发和创新，以应对新的市场变化和需求。
金工车间工艺流程
金工车间工艺流程引言概述金工车间是生产金属制品的重要环节，其工艺流程直接影响产品质量和生产效率。
本文将详细介绍金工车间的工艺流程，包括原材料准备、加工工艺、表面处理、装配和质量检验等内容。
一、原材料准备1.1 选择合适的金属材料：根据产品要求和客户需求，选择适合的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
1.2 切割和预处理：将原材料按照设计要求进行切割和预处理，确保尺寸和形状符合要求。
1.3 清洗和除锈：对原材料进行清洗和除锈处理，确保表面光洁度和质量。
二、加工工艺2.1 冲压加工：使用冲床或冲压机对原材料进行冲压加工，制作出产品的基本形状。
2.2 弯曲和成型：通过弯曲机或成型机对原材料进行弯曲和成型，使其符合设计要求。
2.3 焊接和组装：将各个部件进行焊接和组装，形成成品。
三、表面处理3.1 打磨和抛光：对产品表面进行打磨和抛光处理，提高表面光洁度和质感。
3.2 喷涂和镀层：根据客户要求，对产品进行喷涂或镀层处理，增加产品的耐腐蚀性和美观度。
3.3 氧化和阳极处理：对铝合金产品进行氧化或阳极处理，增强产品的硬度和耐磨性。
四、装配4.1 零部件装配：将各个部件按照设计要求进行装配，确保产品结构完整和功能正常。
4.2 调试和检测：对装配好的产品进行调试和检测，确保产品质量和性能达标。
4.3 包装和出厂：对合格的产品进行包装和出厂，保护产品不受损坏。
五、质量检验5.1 外观检查：对产品外观进行检查，确保表面光洁度和无明显缺陷。
5.2 尺寸检验：对产品尺寸进行检验，确保尺寸精度符合设计要求。
5.3 功能测试：对产品功能进行测试，确保产品性能正常。
结论金工车间的工艺流程包括原材料准备、加工工艺、表面处理、装配和质量检验等环节，每个环节都至关重要。
只有严格按照工艺流程操作，才能保证产品质量和生产效率。
希望本文的介绍能帮助读者更好地了解金工车间的工艺流程。
五金厂工艺流程
五金厂工艺流程五金厂工艺流程五金制品是指由金属材料制成的各种零部件、配件和工具，广泛应用于建筑、机械、电子、交通等各个行业。
五金制品生产的工艺流程是指从原材料采购到成品出厂的各个环节和步骤。
下面将介绍一下五金厂的工艺流程。
1. 原材料采购：五金制品的主要原材料是金属材料，如钢铁、铝合金、铜等。
五金厂会根据产品的需求，选择合适的原材料供应商，并进行原材料的采购。
2. 材料入库：原材料送达厂区后，需要经过质检部门的检验，确保原材料的质量达到要求后方可入库。
3. 材料切割：根据产品的设计要求和尺寸，将原材料进行切割。
这一步骤通常由数控切割机完成。
4. 材料成型：经过切割后的材料需要进一步进行成型，以便于后续加工。
成型可以采用冲压、锻造、铸造等方法。
5. 加工表面：五金制品通常需要进行表面处理，以提高其外观质量和使用寿命。
常用的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。
6. 组装和焊接：将经过切割、成型和表面处理后的零部件进行组装和焊接，形成成品。
组装和焊接工序需要工人进行操作，确保产品的质量。
7. 检验和测试：成品组装完成后，需要进行质量检验和性能测试，以确保产品的质量和功能达到要求。
8. 包装和入库：经过质量检验合格的产品，需要进行包装，并入库存放。
包装通常采用箱式包装或托盘包装，以便于运输和储存。
9. 发货和物流：待包装的产品入库后，根据客户的订单要求，安排发货和物流。
通常采用陆运、海运或空运等方式进行。
10. 客户服务：五金制品送达客户手中后，五金厂需要进行售后服务，解答客户的问题并处理客户的投诉，以维护客户关系和提高客户满意度。
五金厂的工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要各个环节的紧密协作和高效运作。
只有通过不断改进工艺流程，并加强质量控制和技术创新，才能提高五金产品的质量和竞争力。
金属法生产工艺
金属法生产工艺金属法是一种常用的金属制造工艺，它基于金属材料的物理性质和化学性质，在一定的工艺条件下，通过加工和变形来获得特定形状和尺寸的金属产品。
金属法生产工艺主要包括锻造、挤压、轧制、冲压、铸造等。
锻造是金属法生产工艺中最早应用的一种方法。
它利用金属材料在高温下具有较好的可塑性，通过施加压力将金属材料加工成所需形状。
锻造可以分为自由锻造和模锻造两种形式。
在自由锻造中，金属材料被放置在一对锻模之间，施加压力使其发生形变。
而模锻造则是将金属材料放置在一对模具之间，并通过锻模的设计来控制所需形状。
另一种金属法生产工艺是挤压。
挤压是将金属材料通过挤压机器加工成长条形状或管状形状的方法。
在挤压过程中，金属材料被放置在一个挤压模具中，通过施加高压来使金属材料在模具中发生形变，并获得所需的形状和尺寸。
挤压可以用于生产各种金属制品，如铝合金门窗框、铜管等。
轧制是通过一对辊轮将金属材料压成所需形状的一种工艺。
它可以分为热轧和冷轧两种。
热轧是在高温下对金属材料进行轧制，用于生产大型钢材等。
而冷轧则是在常温下对金属材料进行轧制，用于生产薄板材等。
轧制工艺可以使金属材料的尺寸和形状更加精确和统一，并提高金属材料的力学性能和表面质量。
冲压是将金属材料通过专用冲压设备加工成所需形状的一种工艺。
它通过冲压机上的模具，将金属材料冲压成板材、线材、型材等形状。
冲压工艺适用于生产各种复杂形状的金属制品，如汽车车身件、家电外壳等。
铸造是将熔化的金属液注入到模具中，通过冷却和固化来获得所需形状的金属制品。
铸造是一种比较常见和广泛应用的金属法生产工艺。
它可以生产各种复杂形状的金属制品，并具有较高的生产效率和经济性。
综上所述，金属法生产工艺是一种重要的金属制造方法。
它通过合理选择和组合不同的工艺，可以满足不同形状和尺寸的金属制品的生产需求。
随着科学技术的不断进步，金属法生产工艺也在不断创新和发展，为金属制造行业提供更多的选择和发展空间。
金属工艺品加工工艺
金属工艺品加工工艺
金属工艺品加工工艺：铸造、锻造、冲压、机械加工、粉末冶金和注射成型。
铸造，铸造是将金属熔化浇注到与零件形状尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得所需零件的加工方法，铸造更适合一些大的零件的生产。
锻造，锻造是一种利用锻压机械对金属配料施加压力，使其产生塑性变形，以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的加工方法。
锻造键经常需要机加工来辅助完成。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或者分离，从而获得所需零件的加工方法。
机械加工是在车间生产过程中，直接用刀具在毛坯上切除多一金属，使之符合图纸要求的加工过程。
这就是我们通常所说的车、铣、刨、磨、放电等加工工艺。
学过人都知道，机械加工适合任何零件的加工。
粉末冶金是用金属粉末以及非金属粉末混合作为原料，经过压制成型，然后收集致密，最终得到所需金属理念的过程。
它的结构相对简单，密度相对的。
注射成形是将金属粉末与塑料粘接剂混合，通过塑料的融化来包裹住金属粉末，然后通过注射机把混合料注入到模具的型腔。
最终，再通过化学或热分解的方法，将纯银劈中的塑料粘接剂给去除，最后收集致密化，得到最终的金属零件Mei，更适合小零件大批量的生产。
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1.2钉杆
1.2.1 钉杆弯曲度不得超过圆钉公称长度的0.5%，其中10～20mm长度的圆钉应目测无显著 的弯曲； 1.2.2 钉杆近帽部分应刻有清楚的齿纹； 1.2.3 钉尖应为菱形截面，无飞翅，无显著的歪斜，更不得有无尖现象； 1.2.4 钉帽与钉杆中心线的偏心距不得超过公称直径的13%；
φ3.4 φ3.7 φ4.1
±0.04
±0.04 ±0.04 ±0.04
6.4
7 7.6 8.4
﹢0.2/﹣0.1
﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1
1.55
1.7 1.85 2.05
0.4
0.44 0.48 0.54
0.56
0.61 0.67 0.74
﹢0/﹣1.2
﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2
规格 φ1.4 φ1.6 φ1.8 φ2.0 φ2.2 φ2.5 φ2.8 线径公差（d） ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.04 ±0.04 ±0.04 ±0.04 3 3.4 3.8 4.2 4.6 5.2 5.8
钉
直径(2d﹢0.2) ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 ﹢0.2/﹣0.1 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.25 1.4
没有最好，只有更好！
23
制钉
制定过程安全注意事项：
1、上下机台不能跳：上下制钉机平台，应抓牢扶手，脚踩台阶，面 向制钉机，防止摔倒。 2、运转部位不调摸：制钉机在运行时，不得进行工件调整。禁止用 手触摸运转部位。 3、机器未停不操作：制钉机未经停稳，禁止在运转的区域加油、擦 洗和清扫工作。停车时，禁止用手制动运行的飞轮。 4、行车吊运要远离：用行车给放线架上丝、吊运钉筒等引导行车手 势正确，起吊时必须与起吊物保持安全距离。禁止徒手抓钢丝绳。 5、开机穿丝要确认：启动前制钉机安全防护装臵必须齐全、到位， 各类紧固件及润滑部位点检到位。用手盘动飞轮一周，冲针不得停于 死点位臵，确信无障碍及其它不安全隐患，方可接通电源。更换规格 做好首检确认，穿丝确认规格符合生产要求。 6、整理乱丝要停机：放线架上发生乱丝，必须立即关闭制钉机，等 丝理好后，方可开机。
7
目录
1 3 2 3
基本情况介绍 工艺质量控制流程及设备状况 未来发展
没有最好，只有更好！
8
工艺、质量控制流程
工艺流程示意图
线材盘圆 拉丝 制钉 洗钉 包装
滚丝
卷钉
包装
入库
发货
普钉流程
卷钉流程
没有最好，只有更好！
9
设备概况
卷钉机 5台
滚丝机 4台
主体设备
洗钉机 60台
制钉机 329台
拉丝机 37台
注：圆钢钉长度≤45mm时，钉尖角度≤30°；圆钢钉长度＞45mm时，钉尖角度≤32°
没有最好，只有更好！
21
制钉
4、卷钉圆钉公差要求（行业通用标准）
规格 小帽钉 小帽钉 小帽钉 φ2.1 φ2.3 φ2.5 线 径 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 +0.01/-0.02 钉帽直径 φ4.8±0.1 φ5.3±0.1 φ6.0±0.1 钉长公差 L±0.5 L±0.5 L±0.5 钉帽厚度 0.8±0.1 0.9±0.1 1.1±0.1 钉尖角度 30° 30° 30° 增强厚度 0.3 0.4 0.6
1.2±0.1
0.7±0.1
30°
28°
0.6
0.5-0.8
5、次钉率及废钉率：圆钉的次钉率和废钉率的总和不得超过8%。
圆钉长度（mm） 10～20 ＞20～50 ＞50～200 废钉率（%） 1.5 1 0.5
没有最好，只有更好！
22
制钉
制钉因受机型和转速的影响，现以713型制钉机生产的2.5*50 规格的钉子，产量按8小时生产258.80kg为定额测算依据，计算 出不同机型和生产不同规格钉子的折算系数。
没有最好，只有更好！
14
拉丝
成品钢丝的质量要求
1、成品钢丝表面要求（YB/T 5294-2006）
1.1 钢丝的不圆度不得超过其线径公差的一半； 1.2 钢丝表面不得有裂纹、斑疤、折迭、竹节及明显的纵向拉痕，且表面不得 有锈； 1.3 钢丝表面不得有肉眼可见的发毛、发白、发红现象； 1.4 每捆钢丝只允许有一头、一尾。
2、成品钢丝力学性能要求和线径控制公差要求（YB/T 5294-2006）
公称直径，mm ≤0.30 ＞0.30～0.80 ＞0.80～1.20 ＞1.20～1.80 ＞1.80～2.50 ＞2.50～3.50 ＞3.50～5.00 ＞5.00～6.00 ＞6.00 抗拉强度，MPa —— —— 880～1320 785～1220 735～1170 685～1120 590～1030 540～930 —— ≤0.30 ＞0.30～1.00 钢丝直径 普钉允许偏差 （YB/T 52942006） ±0.01 ±0.02 卷钉允许偏差 （行业通用标准）
没有最好，只有更好！
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拉丝
它是把我厂生产的圆钢盘条配比相对应的模具反 复进行拉拔，从而获得符合钢钉线径要求的钢丝 。 拉丝机采用无酸洗生产工艺，由剥壳机“S”型去除 氧化皮，用无酸洗拉丝粉做润滑剂 。 我厂拉丝机现有8个种类，分别 为1-8道次连续拉拔 。
没有最好，只有更好！
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拉丝
没有最好，只有更好！
3
基本情况介绍
钢钉品种分类及其用途
1、普通圆钉：主要用于基层结构的固定。圆钉强度小，易生锈，必 须钻孔打眼使用，价格低，型号全，使用较多。 2、水泥钉：主要用于水泥墙、地面与面层材料的连接以及基层结构 固定。钢钉强度大、不易生锈，普通墙面不用钻孔打眼，使用方便， 但造价较高，型号少，装修中用量不大。 3、排钉：主要用于表层板材的固定。需要用专用直钉枪，较多涂层， 不易生锈，而且能提高工作效率，使用较多。固定面层板时钉眼不易 看出，既减少了后期油漆的工作难度，又增加了装饰效果。 4、卷钉：主要用于基层饰面板的固定。需要用专用卷钉枪，价格低， 不容易生锈。 5、射钉：原理是通过内部螺栓的挤压使得包在螺栓外围的环筒（或 类似物）向外变形（膨胀），越挤变形越大，最终固定在孔内部。膨 胀螺栓使用时要注意：（1）孔内径和环筒外径相差不能太大；（2） 孔材料不能太松软。 6、瓦楞钉：用于连接木构件，以及石棉瓦、塑料瓦的固定。 7、其他品种：随着建筑行业的不断发展，各种更适合市场需求的钢 钉品种不断出现。满足了市场的需求，同时也发展了制钉行业的技术、 丰富了钢钉产品。
帽
厚度(1/2d) 偏心 0.18 0.21 0.24 0.26 0.29 0.33 0.37 椭圆度 0.25 0.29 0.33 0.36 0.4 0.45 0.51
长度（L） ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2 ﹢0/﹣1.2
φ3.1
没有最好，只有更好！
17
制钉
将检验合格的钢丝吊至放线架，经制钉机冲帽、 校直、剪切、送料的往复过程制成符合要求的铁钉，铁 钉检验合格后，通过溜槽装入滚筒或钉箱中。 制钉模具采用合金模具，要求硬度高、 耐磨性强、脆性大，钉刀为高速钢材 料，可反复修复使用。
没有最好，只有更好！
18
制钉
制 钉 机 的 模 具
项目内容 拉丝 一次性拉丝 重复性拉丝 单位 元 /吨 元 /吨 定额标准 45.00 23.00
没有最好，只有更好！
16
拉丝
拉丝过程的主要安全注意事项：
1、防护点检要到位：开机之前，拉丝机安全防护装臵必须齐全、到 位。对设备的急停开关、联锁开关、卸线机钢丝绳等进行检查和确认， 对存在安全隐患的应向相关人员汇报整改。 2、行车吊运要远离：用行车给放线架上丝、吊运钉桶等引导行车手 势正确，起吊时必须与起吊物保持安全距离。禁止徒手抓钢丝绳。 3、设备运转不触碰：拉丝机运行时严禁用手触摸拉丝机运转部位和 拉拔中的铁丝、线材，人员应站至操作台后 。 4、乱丝断丝要停机：拉丝过程中出现断丝、乱丝时要先关闭急停开 关，再关闭联锁开关，设备停稳后理顺乱丝或焊牢断丝，方可开机操 作。
小帽钉
小帽钉
φ2.87
φ3.05
+0.01/-0.02
+0.01/-0.02
φ6.8±0.1
φ7.0±0.1
L±0.5
L±0.5
1.2±0.1
1.2±0.1
30°
30°
0.6
0.6
小帽钉
油毡钉
φ3.33
φ3.05
+0.01/-0.02
0/-0.02
φ7.1±0.1
φ9.4±0.1
L±0.5
L±0.5
2、圆钉各部形状要求
种类 普钉 卷钉 钉 帽 网格帽 光帽 钉帽锥台角度 120° 0.5 钉尖角度 30°或32° —— 执行标准 YB/T 5002-93 行业通用标准 或客户标准
没有最好，只有更好！
20
制钉
3、普通圆钉各部分尺寸公差标准（企业内控标准，严于YB/T
5002-93标准）
＞1.00～1.60
＞1.60～3.00
±0.03
±0.04 +0，-0.03
＞3.00～6.00
＞6.00
±0.05
±0.06
+0，-0.03+0，-0源自03 15没有最好，只有更好！
拉丝
公司规定拉丝拉丝产量工资计算不考虑拉丝规格， 一次性拉丝为原材料第一次拉丝结束，重复性拉丝为在 第一次拉丝结束，为达到制订标准，又开始的一次或多 次拉丝。