取样器取样操作规程2012.5.9
取样安全操作规程
取样安全操作规程取样安全操作规程一、概述在工业生产中，取样是常见的操作步骤，用于保证产品质量的稳定性和一致性。
但如果取样操作不标准、不安全，不仅会影响产品质量，还会对操作人员造成伤害，甚至引发事故。
因此，制定一套取样安全操作规程非常必要。
本文档旨在为工业生产中的取样操作提供标准化的步骤和安全措施，以确保操作的准确性和安全性。
二、操作规程1、准备工作（1）确认取样点和对象：在进行取样操作前，要明确取样的对象和点位，在准确性前提下尽量选择安全的取样点位，避免发生意外安全事故。
（2）准备好取样器具：根据不同的取样对象选择合适的取样器具，保持器具表面的清洁度，确保取样能够更加准确。
（3）穿戴安全防护用具：在进行取样操作时，要穿戴符合安全标准的防护用具，如手套、防护眼镜、防护帽等。
特别是对于有毒、有害物质的取样，要在具备充足安全措施的情况下进行，以避免人员受伤。
2、开展取样操作（1）操作者要仔细阅读取样标准，根据标准进行取样操作。
在取样过程中，要按照操作顺序、数量、频率的要求进行取样。
（2）取样操作时，要注意保持取样器具的卫生，避免掉落、破损等现象发生。
（3）对于液体取样，要先将样品倒入容器中，再进行混合搅拌，以保证样品的均匀性。
（4）对于粉末、颗粒状物料的取样，要用搅拌器等工具搅拌均匀，避免因为粒径、形状不同导致样品不均匀。
（5）对于容易飞溅的物质，如酸液、溶剂等，操作者应该使用眼镜、面罩等安全措施进行防护。
3、取样后处理（1）在取样完成后，要及时关闭取样口，避免取样点污染。
（2）处理剩余样品时，要将样品包装好，如用止口袋封存好，并注明取样时间、取样点位、操作人员等信息。
（3）注意对于有毒、易燃、易爆物品，取样后要立即进行安全处置，如续贮或中和处理等。
三、安全措施1、操作人员必须穿戴符合安全标准的防护用具，如手套、防护眼镜、防护帽等。
2、对于有毒、有害物质的取样，要根据操作要求选取适当的工具和安全措施。
取样操作规程
取样操作规程取样操作规程取样是化学分析中的重要步骤之一，它在确定样品中所含物质成分中起着至关重要的作用。
为了保证样品分析结果的准确性和可信度，必须严格遵守取样操作规程。
本文将介绍一些基本的取样操作规程，包括取样前的准备工作和取样过程中需要注意的事项。
一、取样前的准备工作1. 确定取样数量和种类：根据样品类型和化学分析要求，确定所需取样的数量和种类，同时确认取样的位置和方法。
从理论上讲，取样数量越大，样品的代表性就越好，但实际上为了节约时间和成本，取样数量需要进行适度的控制。
2. 样品的准备：在进行取样前，需要对样品进行准备，例如去除表面杂质、切割或研磨等。
在这个过程中需要注意避免样品受到外界干扰和污染。
3. 取样器的准备：根据实际需求，选择合适的取样器，例如钻孔型取样器、钻探机等，同时进行取样器的清洁和消毒，以避免样品受到污染或者采样器的携带细菌等影响样品质量。
二、取样过程中需要注意的事项1. 技术操作标准化：取样人员在进行取样操作时必须熟知操作流程和标准化操作规程，实施操作必须符合技术标准，以确保取样的准确性、准确性和可重复性。
2. 环境卫生控制：在进行取样作业的环境条件必须达到相应的卫生要求，保持清洁、无外界污染、无害物质、无细菌和良好的通风情况，确保样品的干净度和质量。
3. 采样器消毒和清洗：选用取样器时需要保证取样器的消毒状态干净、无细菌和无外来物质。
在每次使用取样器前，必须进行清洗和消毒，以确保取样器细菌状态干净和有效。
4. 取样速度：取样速度对样品质量影响巨大，随着取样时间的延长，样品成份的改变、不均匀性的增加和氧化等作用的生成会增加风险。
所以在取样操作时，务必按照规定时间内尽量快速进行。
5. 标识和记录：在进行取样时，需要对每个取样瓶进行标识，并记录详细的取样品名、数量、日期、位置和其他有关信息，以及取样器、样品保存和运输过程中的任何问题，以方便对样品进行质量控制。
6. 样品保存和运输：在采集完样品后，需要将样品保存于规定的保存条件中，并按照规定的方法进行运输。
取样标准操作规程
取样标准操作规程《取样标准操作规程》一、目的取样是测试和分析的基础，为了保证取样的准确性和可靠性，减少误差，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于各种物料、产品的取样工作。
三、取样人员1. 取样人员应具备相关专业知识和操作经验，严格按照规程进行取样。
2. 取样人员应穿着工作服和防护用具，避免外界污染。
四、取样地点1. 取样地点应符合取样要求，避免受到外界干扰和污染。
2. 取样地点应保持整洁，避免杂物和灰尘对取样的影响。
五、取样设备1. 取样设备应符合相关标准，经过定期检测和校准，确保取样准确性。
2. 取样设备使用完毕后应进行清洁和消毒，避免交叉污染。
六、取样方法1. 根据实际情况，选择合适的取样方法，确保取样代表性和可靠性。
2. 取样过程中应避免外界因素的干扰，保证取样的准确性。
七、取样数量1. 根据取样对象的特性和要求，确定合适的取样数量。
2. 取样数量应充分代表整体情况，避免由于数量不足导致误差。
八、取样记录1. 取样人员应详细记录取样的时间、地点、数量和方法等相关信息。
2. 取样记录应及时归档，留存备查。
九、取样保管1. 取样样品应按照相关规定进行标识、包装和保存。
2. 取样样品应在规定的时间内送达实验室进行测试和分析。
十、取样审查1. 取样工作完成后，应进行取样结果的审查和验收。
2. 对不合格的取样结果，应及时调查原因并采取措施予以纠正。
十一、取样风险控制1. 取样过程中应注意个人安全和样品的完整性，做好风险防范工作。
2. 对于有毒、易燃、易爆或有放射性的样品，应按照相关规定进行安全取样。
十二、违规处理对于违反取样规程的行为，应按照相关制度和流程进行处理，并采取相应的纠正措施。
以上便是《取样标准操作规程》的内容，希望能够帮助大家在取样工作中做到规范、准确，确保取样结果的可靠性和准确性。
取样操作规程
取样操作规程取样操作规程一、概述取样操作是科学研究、工业生产、质量检验等领域中必不可少的环节。
准确、可靠的取样操作可保证分析结果的准确性，决定着后续工作的可靠性和有效性。
为了规范取样操作，提高取样工作的质量，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行取样操作的场合，包括但不限于科学研究、工业生产、质量检验等领域。
三、基本原则1.操作人员应经过专业培训，了解取样操作的基本知识、原则和方法。
2.严格按照规定的样品容器进行取样，避免交叉污染。
3.取样操作应在适当的环境条件下进行，避免外界干扰。
4.遵循操作规程，确保取样的准确性和可靠性。
四、操作步骤1.准备工作（1）检查取样器具的完整性和清洁性，确保符合操作要求。
（2）检查取样容器的密封性和清洁性，确保能够保存样品的质量。
（3）对可能有影响的因素进行评估，如温度、湿度和光照等。
（4）制定取样计划，确定取样点和取样次数。
2.取样操作（1）根据取样计划确定取样点，准确测量和标识。
（2）使用正确的取样工具，按照规定方法进行样品采集。
（3）保持取样工具和容器的干净和干燥，避免外界杂质的污染。
（4）取样过程中注意避免氧化、挥发和损失等影响样品质量的因素。
（5）严格遵守取样操作时间，在规定时间内完成取样工作。
（6）根据具体要求，对样品进行现场处理或封存。
3.记录和标识（1）准确记录取样点、取样时间、取样人员等信息。
（2）对标识好的样品进行统一编号，并在编号上标注取样时间和取样人员。
（3）将样品和相应的记录存放在严密的环境中，避免外界因素对样品的影响。
4.质量控制（1）进行合适的质量控制样品，并按规定程序进行取样。
（2）参与质量控制的样品应在操作过程中模拟实际样品的处理。
（3）定期检查质量控制样品的准确性和稳定性，确保取样结果的可信度。
（4）及时对取样过程中发现的问题进行记录和纠正，以提高操作水平和质量。
五、操作注意事项1.遵守相关法律、法规和规章制度，确保取样操作的合法性和合规性。
取样工安全操作规程
取样工安全操作规程取样工安全操作规程1. 引言为确保取样工作的安全性和有效性，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有从事取样工作的人员。
在执行取样工作时，必须严格遵守本规程。
2. 取样前准备2.1 查看有关取样方法和设备相关资料，做好充分准备。
2.2 确认取样点的位置和特征，并对取样点进行清洁和消毒。
2.3 确保自身和他人安全，佩戴相应的防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
3. 取样操作3.1 操作前，应对使用的设备进行检查、调整和校准。
3.2 操作时应按照标准方法进行，避免人为因素对取样结果的影响。
3.3 在取样过程中，应注意过程中各参数的记录，保证数据的准确。
同时注意保护好现场的环境。
3.4 如果遇到突发情况，如设备故障、人员意外伤害等，应第一时间停止取样操作并进行相应的处理。
4. 取样后处理4.1 操作后，应对使用的设备进行清洁和消毒。
4.2 取出的样品应及时进行密闭，避免其外泄造成环境污染或造成人员伤害。
4.3 取样后的仪器设备要及时进行保养和校准，确保下一次取样能够准确稳定。
5. 安全注意事项5.1 在取样过程中，应注意以下事项：- 使用危险品时要遵守安全操作规程；- 重要参数要记录下来，避免遗失；- 操作时要保持清醒，注意力集中。
5.2 在取样时，应避免以下不安全行为：- 不得将身体和手部暴露在有害物质的接触处；- 不得将头、手指和衣物等放入取样设备中；- 不得在设备运转时离开设备，应保持观察。
6. 总结取样工作是工业环境监测的重要组成部分。
为确保取样工作的安全性和有效性，必须严格遵守本规程。
在取样前进行充分准备，操作中注意安全要求，取样后对设备和样品要进行妥善处理。
大家要认真学习本文，遵守操作规程，共同保障取样工作的安全性和准确性。
自动取样器操作规程
自动取样器操作规程一．自动取样器系统组成取样器由过滤器、泵体、取样系统、流量计，及相应管道配件组装，经由出入口法兰与主管道连接，形成旁路。
打开出入口阀门，旁路并入主管道系统，即可进行自动取样。
关闭出入口阀门，旁路与主管道系统隔离，即可作自动取样器之保养维修。
重要事项请特别注意：1. 启动泵体之前,确定液体充满座管道，不得残存空气，才能启动泵体。
2. 任何时候都必须严格遵守先开（出入口）阀门，后开泵体；先关泵体，后关阀门的顺序；3. 排污口接管须保持畅通，不得增设阀门，以保证安全阀在超压时能顺利泄压；二．自动取样器首次并入主管道运行如下操作程序，可以完全排除器体管道中空气及污物，适用于首次并入主管道运行，或保养清洗后管道中残留油垢、清洁剂时。
重要事项所有排污阀都关闭，必须确定出口阀关闭。
慢慢打开入口阀同时观察压力表，压力表上升直到停止不动，慢慢开排气阀，确认空气完全排除后关闭排气阀(停留10-15 秒)再重开排气阀，再三确认空气必须完全排除(此动作可再三重复多次)，最后再慢慢开出口阀，再回来检查压力表，直到稳定再开排气阀，直到真正确认空气完全排除再关闭，启动Pump(2)。
1. 慢慢打开入口端阀门，让主管道油品缓缓进入；2. 慢慢打开出口端阀门；3. 小心慢慢打开密度计上方的排气阀，再三确定完全排除空气后再关紧；4. 打开排污阀，排除空气及污物，之后再关紧。
此时单向阀之后各段管道应已充满纯净油品，仅流量开关段仍有可能积存空气或污物；5. 关闭出口端阀门；6. 重复动作 3，打开排气阀，空气及污物排除，确定完全排除空气后再关闭排气阀;7. 完全打开出入口端阀门;8. 开启泵体运行。
正常运行中，样品流速不宜太大(2000~3500 升/小时)自动取样器大修后重新并入，也依上述程序操作。
三．自动取样器保养与维修（一）. 清洗过滤网为避免杂质损伤密度计，定期清洗过滤网绝对必要。
清洗周期按照油品清洁状况自定义。
取样操作规程
一、目的：建立取样操作规程，规范取样方法，确保检验结果的可靠性。
二、范围：本规程规定了取样方法和操作要求；适用于物料及产品的取样。
三、职责：质量控制科负责人、质量控制科技术员、质量控制科检验员对实施本标准负责。
四、内容：1 简述1.1 取样是整个质量控制过程中非常重要的一个环节，对于从一批产品中取出的样品，虽然数量很小，但是对该批整批产品的质量来说却是具有代表性的。
因此有必要非常仔细的制定取样计划、执行取样程序。
1.2 取样人员由质量管理部授权质量控制科或质量保证科取样人员，并对其取样进行论和实际操作培训，经考核合格后，方可授权进行取样。
2 取样原则2.1 仓储科将物料堆放至库房后，则可按照按垛堆堆放位置（以仓储科物料垫板为堆垛），从左向右，从前向后依次编号，采用总堆垛数作为取样件数，按物料类型计算取样垛数，采用随机取样的原则，利用Excel随机数函数生成随机垛数。
2.2根据随机所得的垛数，按照从左至右，从上到下的编号原则平均抽取包件作为取行取样。
包件编号规则为：包件编号规则为：2.3 若包件较少，只有一个堆垛，按物料相应的取样件数计算得到取样件数后，采用随机取样的原则，利用Excel随机数函数生成随机数。
按照从左至右，从上到下的编号，抽取生成的随机数作为取样包件进行取样。
3 取样工具与盛样器皿3.1 取样工具3.1.1 固体样品采用洁净的不锈钢取样铲、不锈钢药勺、不锈钢探子或不锈钢长勺（见下图）。
不锈钢取样铲不锈钢取样勺长勺不锈钢探子3.1.2 液体样品采用洁净的不锈钢采样勺、液体取样器、玻璃管、烧杯等。
（长勺、漏斗等可用于取低粘度的液体。
高粘度的液体可用适宜的惰性材料制成的取样器具。
）见下图：烧杯玻璃管漏斗不锈钢长勺3.1.3 盛样器皿取样瓶、塑料自封袋及试管等适宜盛样器皿（见下图）。
聚乙烯瓶三角烧瓶黑色自封袋白色自封袋3.1.4 辅助工具手套、不锈钢剪刀、钳子、簸箕、封口胶、热封机、纸、笔等适宜取样工具。
取样标准操作规程
取样标准操作规程取样标准操作规程前言：取样是确保产品质量的重要环节之一，合理的取样方法和标准操作规程能够保证样品的代表性和准确性，从而保障产品的质量稳定性。
本标准操作规程旨在规范取样的过程和方法，确保取样的科学性和规范性。
一、适用范围本标准操作规程适用于各种产品的取样工作，包括但不限于食品、药品、化工产品等。
二、术语定义1. 取样：从大批货物或产品中取出一部分，作为代表性样品。
2. 取样点：在取样过程中确定的具体位置或区域，可以是需要检测的产品表面、内部或周围环境等。
3. 取样工具：用于取样的器具或设备，如取样勺、试管、采样器等。
4. 取样方法：取样过程中采用的具体操作方法，如手工取样、机械取样等。
三、取样原则1. 代表性原则：取样应保证样品能够代表被采样物的性质和质量。
2. 均匀性原则：取样应在采样点周围区域内均匀采集，避免局部的特殊性。
3. 随机性原则：取样点应随机确定，避免人为因素的干扰。
四、取样步骤1. 确定取样点：根据实际情况，确定需要进行取样的具体位置或区域。
2. 准备取样工具：选择适当的取样工具，并确保其清洁和无污染。
3. 洗手和穿戴防护用具：操作人员在进行取样前应洗手，佩戴适当的手套和口罩等防护用具。
4. 取样前清洁：对取样点进行清洁处理，以避免污染样品。
5. 取样操作：根据不同的取样方法进行取样，确保取样的准确性和代表性。
6. 分装和标识：将取样的样品分装至适当的容器中，并进行明确的标识，包括样品编号、取样点、日期等信息。
7. 清洁和消毒：取样工具和操作区域应及时清洁和消毒，以避免交叉污染。
8. 记录和报告：将取样的过程和结果进行详细记录，并及时反馈给相关部门或个人。
五、取样方法1. 手工取样：适用于较小或无法进行机械操作的场景，操作人员使用取样勺、试管等工具进行取样。
2. 机械取样：适用于大批量产品的场景，采用自动化设备、采样器等进行取样。
3. 随机取样：通过随机数或随机抽样方法确定取样点和数量，以保证取样结果的客观性和科学性。
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第十四章、取样器取样操作规程
一、适用范围
本规程适用于全厂取样器取样方法，包括密闭取样器和普通取样器。
二、方法原理
对于所有高温物料取样，需要先用冷却水冷却。
密闭取样器取样，先用氮气将管路置换，再将物料通入后流动一段时间使样品具有代表性。
取样结束后，用氮气将残留液及有毒气体吹扫干净。
三、仪器设备
M1、M2、M3、P1、P2、P3六种型号的取样器
四、操作步骤
普通取样器可用取样袋直接取样，对于密闭取样器，不同型号取样器的操作不同。
4.1.M1型取样器（高温液体）
4.1.1保持物料进口阀关闭，将取样柜外部其余控制阀打开，然后
将冷却水进口阀、流量控制阀打开。
（前期准备）
4.1.2 打开氮气进出口阀，确定取样针畅通后把装配好的取样瓶从
下向上推入取样口，用卡环卡住，置换5分钟后关闭氮气进口阀。
（氮气吹扫）
-1-
4.1.3 打开物料进口阀，旋转手柄至“PURGE”（置换）位置，等待5分钟（使流经取样系统的液态工艺介质具有代表性）。
（物料置换）
4.1.4关注温度计显示为15℃以下时，缓慢旋转手柄至“SAMPLE”
（取样）位置。
当取样瓶中样品达到所需的量时，旋转手柄至“OFF”
位置。
（取样）
4.1.5马上缓慢打开氮气进口阀，清除针组件和置换毒气，1分钟后关闭氮气阀。
（清除排空）
4.1.6先关闭物料进样口阀，再移开取样口卡环，从取样口退出取样瓶。
取样完成后准备一个空瓶子装在卡环里，以保护针组件。
（取出）
4.1.7 检查确认取样柜内所有阀门、取样柜外部控制阀处于关闭状态。
（检查确认）
4.2 M2型取样器（低温气体）
4.2.1保持物料进口阀关闭，将取样柜外部其余控制阀打开，然后
将流量控制阀打开。
确认钢瓶上针型阀处于关闭状态。
4.2.2把系统上的软管从系统上部脱开，并把取样钢瓶顶部对接入系统上部接口；夹紧取样钢瓶，再把系统下部的软管与取样钢瓶底部对接好。
4.2.3确认手柄至“VENT”（排放）位置，先打开氮气进出口阀，再
打开取样钢瓶上部、下部针阀置换5分钟，关闭氮气进口阀。
4.2.4打开物料进口阀，旋转手柄至“PROCESS”位置，置换5分钟（使得取样钢瓶中的样品具有代表性）。
4.2.5关闭取样钢瓶下部针阀，再关闭取样钢瓶上部针阀。
4.2.6旋转手柄至“VENT”（排放）位置，打开氮气进口阀，置换管
路中的残气2分钟，再关闭氮气进口阀。
4.2.7把系统下部的软管与取样钢瓶底部脱开，把取样钢瓶顶部从
系统上部接口脱开。
松开固定夹，取下取样钢瓶，最后把软管接入系统上部的接口。
4.2.8检查确认取样柜内所有阀门、取样柜外部控制阀处于关闭状
态。
4.3 M3型取样器（高温气体）
4.3.1保持物料进口阀关闭，将取样柜外部其余控制阀打开，然后
将冷却水进口阀、流量控制阀打开。
确认钢瓶上针型阀处于关闭状态。
4.3.2把系统上的软管从系统上部脱开，并把取样钢瓶顶部对接入
系统上部接口，夹紧取样钢瓶，再把系统下部的软管与取样钢瓶底部对接好。
4.3.3确认手柄至“VENT”（排放）位置，先打开氮气进出口阀，再打开取样钢瓶上部、下部针阀置换5分钟，关闭氮气进口阀。
4.3.4打开物料进口阀，旋转手柄至“PROCESS”位置，置换5分钟
（使得取样钢瓶中的样品具有代表性）。
4.3.5关注温度计显示为30℃以下时，关闭取样钢瓶下部针阀，再关闭取样钢瓶上部针阀。
4.3.6旋转手柄至“VENT”（排放）位置，打开氮气进口阀，置换管
路中的残气2分钟，再关闭氮气进口阀。
4.3.7把系统下部的软管与取样钢瓶底部脱开，把取样钢瓶顶部从
系统上部接口脱开。
松开固定夹，取下取样钢瓶，最后把软管接入系统上部的接口。
4.3.8检查确认取样柜内所有阀门、取样柜外部控制阀处于关闭状
态。
4.4 P1、P2型取样器（低温气体、低温液体）
打开取样阀，直接取样
4.5 P3型取样器（高温液体）
4.5.1 打开进出水管阀门、进水控制阀。
4.5.2 将样品取样阀打开取样。
五、注意事项
5.1对于带有冷却水的取样器，要首先确认冷却水打开，否则可能会有安全隐患。
5.2推入和退出取样品时，禁止旋转取样瓶，以防造成密封不严。
5.3取液体时，要注意从取样口视窗观察取样瓶中样品的量，防止样品溢出。