变频调速的优点
三相异步电机恒磁通变频调速
三相异步电机恒磁通变频调速
三相异步电机恒磁通变频调速是一种电子调速技术，主要应用于电机及其驱动设备的调速控制。
这种调速技术独特的节能优势使其在工厂流水线，拖运和运输等行业中得到广泛应用。
该调速技术最大的优点在于，它能够将三相异步电机的转速调到理想的恒磁通状态，这能够有效提高电机的功率因数、减少电机的功耗以及减少电机运行时产生的噪声和振动。
它采用了变频调速技术，即利用恒定频率的输入电压，改变电压在电机面板上的频率，实现电机转速的可控调整，使得电机能够在规定的转速范围内或者缓慢的变化转速，从而调节各种机械设备的运行速度。
这种恒磁通变频调速方式比传统的变频调速技术有更强的动力效率和响应性，而且能够有效避免电机输出转矩暂时性的抖动现象，使得调速器运行可靠性更高。
它的另一个优点是，其控制系统简单，只需要提前设定好电机转速的曲线，这样只要把设定的转速输入到电机面板上，就可以实现恒定转速的调速控制，不需要更复杂的控制系统，只需要输入转速参数就可以实现恒定转速，从而节省了部分人工操作时间。
此外，三相异步电机恒磁通变频调速技术还可以有效降低额定电压对机组发动机的影响，提高发动机运行的稳定性，同时也能够降低其运行时的噪声和振动，以及有效的保护电机的运行状况，从而达到减少能耗的目的。
总之，三相异步电机恒磁通变频调速技术的出现大大改变了传统电气技术的节能调速方式，它比传统变频调速技术更具有优势，减少了运行时的噪声和振动，使用起来更加便捷，而且有效的保护电机，从而提高了电机的使用寿命，具有广泛的应用前景。
永磁调速与变频调速的优缺点
6）变频器对于运行环境要求高，特别是对于中高压变频器，需要专门的空调房间
7）变频器通常需要采用专用电动机（支持逆变功能），对于普通电动机虽然也能使用，但是对电动机的寿命和性能可能会有影响
1）对于改造项目，安装时需要移动电动机，建造安装基础
2）只能以一控一方式运行，而变频器可以一控多
变频调速
永磁调速
优点
1）调速精度高、
2）调速范围宽、
3）功率因数高、
4）变频装置故障时可以退出运行，改由电网直接供电（工频旁路）
1）简单可靠、维护少
2）隔振
3）安装简单。
4）永磁调速器能够适应各种恶劣工况
缺点
1）电动机绝缘劣化问题
2）漏泄电流、轴承电流问题
3）变频器价格贵，体积大
4）变频器输出谐波，影响电网电能质量，干扰设备正常运行
3）对永磁调速器进行维护期间，需要停机，换成备用系统，影响生产的连续性
带变频的永磁调速器的特点与弊端
带变频的永磁调速器的特点与弊端带变频的永磁调速器是在筒式永磁结构上再加碳刷收集电流，通过变频器回馈到电网，环节很多，结构复杂。
而筒式结构，正如上文介绍主要是为了避免盘式专利保护而发明的，带变频的永磁调速器则是在筒式结构上进一步变化导致复杂化。
一般的主流盘式永磁调速器，采用调整导体盘和永磁体的间隙，而改变永磁涡流的强弱来调整转速的，非常简单。
特点分析：1、这种技术很难称之为永磁调速器技术，只能说是筒式永磁调速器+变频的结合。
2、还没有进过市场的验证，在2000KW以上的很难找到成功案例，离产品成熟还有3～5年的验证期。
3、结构环节太多，综合了机械和变频的缺点，没有突出单一的优点。
例如机械产品的优点是寿命长，结构简单可靠，环节少，整体安全性高，但是调节精度不高。
电子的特点是调速精度高，但是寿命短，易出现故障等。
变频的弊端1、应用变频会增加系统的故障点，背离了永磁调速器结构简单的初衷。
2、变频器一但损坏，由于永磁调速器是靠变频器散热的，直接导致永磁调速器热量快速上升，无法有效保护从而导致系统崩溃，出现重大事故。
3、电网回馈会成为败笔，很容易引起谐波，降低功率因素，同时变频器的任何一个部件损坏，永磁调速器由于无法散热从而烧毁。
4、有碳刷结构也会是一个败笔，市场上已经有无碳刷结构的励磁方式，会增加系统的不可靠性，技术落后，且后期运维成本较高。
小结永磁调速技术经过多年发展，其简单可靠、少维护的特性也为越来越多有调速节能需求的工业大功率电机业主所认同，盘式结构用多年的实践业绩验证了其技术成熟性。
而筒式结构或带变频的永磁调速技术还需进一步观察，待其成熟时可尝试改造，但不能盲目上大项目。
变频电机的优缺点有哪些
在标准的环境下，以100%额定负载在10%~100%额定速度范围内一直运行，并且温升不会超过这个电机标定容许值的电机就叫做变频电机。
那么变频电机的优缺点有哪些呢？
变频电机的优点
1.调速容易，并且节能
2.机结构简单、体积小、惯量小、造价低、维修容易、耐用
3.能够实现高转速和高电压运行
4.能够软启动和快速制动
5.适应能力强
变频电机缺点
在工频电源切换的时候，有可能会有400%~500%的冲击电流，并且电网电压会立刻下降，电动机被机械冲击。
变频电机特点
1.B级温升设计，F级绝缘制造
2.平衡质量高
3.采用强制通风散热系统
4.有着更加调速范围和更高的设计质量
5.与各种变频器有着很好的参数匹配
扩展资料：
结构设计
在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。
主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
3.变频调速优点
2）调速范围大而且连续变频调速系统通过连续改变变频器输出频率来实现转速的连续变化，使电动机工作在转差较小的范围，电动机的调速范围较宽，运行效率也明显提高。
一般来说，通用变频器的调速范围可达1:10以上，而高性能矢量控制变频器调速范围可达1:10000。
3）容易实现正、反转切换和构成自动控制系统在电网电压下运行的交流电动机进行正、反转切换时，只需改变相序即可实现。
如果在电动机尚处高速时就进行相序切换，电动机内将会产生较大的冲击电流，甚至有烧毁电机的危险。
而在变频调速系统中可以通过改变变频器输出频率先使电动机降至低速，再进行相序切换。
这样切换电流可以比较小，电动机的功耗和发热也都减小了许多。
另外变频器具有标准的计算机通讯接口同其它设备一起构成自动控制系统。
4）起动电流小，可用于频繁起动和制动场合异步电动机直接起动的起动电流通常为额定电流的5～6倍，电机损耗较大，所需电源容量也很大，因此不宜频繁起、停。
采用变频器对异步电动机进行驱动时，可以将变频器的输出频率降至很低时起动，电动机的起动电流很小，因而变频器输入端要求电源配置的配电容量也可以相应减小。
另外它还可以采用变频器来实现电气制动。
制动时变频器的输出频率先逐步减小，负载所存储的机械能将转换为电能回馈到变频器，通过一定的制动回路将这部分能量或者以热能形式消耗掉，或者回馈给电网。
因此变频器驱动交流电机调速系统可以工作在频繁起动和制动场合。
JCS：风机、水泵专用型，适用于变压力变流量的自动节能调速，过载能力位为120%/min，150%立即保护，间隔10分钟一次。
JCP：一般机械传动调速用型，过载能力位为150%/min，200%立即保护。
JCC：起重机、重型机械、轧机、电力机车适用型，（具有S形加减速、低速大转矩等特性负载）过载能力位为200%/min。
过去一些人认为：“三电平的电压波形一定优于二电平，今后就是低压变频器也应采用三电平。
”这种说法并不全面。
变频调速三相异步电动机型号
变频调速三相异步电动机型号YVP系列变频调速异步电动机是一种变更供电频率，达到电机调速的目的，它依据的原理（公式）：n=60f/p 式中：n-每分钟转速p-极对数f-频率（我国电网标准为50Hz）由上述公式看出，当电机级数（P）一定时，频率变更，电机每分钟转速（ n）必然变更（成正比），通过变频器一般频率变更在10－60Hz（赫兹）之间，但也可延伸至5－100Hz。
变频电机必须与变频器配合使用。
目前国际上普遍采用变频调速，因为变频调速有以下优点：1、效率高、节能显著；2、调速平滑能在5－100Hz范围内无级调速。
3、低频启动时力矩对负载冲击小；4、启动电流小，不用附加启动设备；5、体积小、重量轻、安装尺寸合Y系列相同；6、在风罩内装有轴流风机，在各种转速下，均由良好的冷却效果；7、应用范围广，在50Hz以下可作恒转矩运行，在50Hz以上可作恒功率运行；8、较电磁调速电机结构简单，使用可靠，维修方便。
二、使用条件1、环境温度不超过－15℃～＋40℃2、海拔不超过1000m3、电机防护等级IP444、电源电压380（220）V±10% 频率50（60）Hz ± 2％三、主要性能指标1、调频范围：5～50Hz恒转矩2、工作制：连续（SI）3、接法3KW及以下用Y接法，使变频器输出为三相220V时可改为△，4KW及以上为△接4、启动转矩>125％5、绝缘等级：F级：电机内部最高耐温为110℃调速系统的特性变频调速范围（标准系列）；5－50Hz（或6－60Hz）恒转矩调速。
在矢量控制条件下，调速系统范围还可扩大。
1、额定转据 TH=9550 PH/Ns N.M 式中： PH－额定功率（KW）2、系统运行时应选择比较合理的V－F特性。
3、用户要求大于1：10恒转合大于1：2恒功率变频电机时轻在订货时说明。
4、用户要求比三速电机变频调速时本单位亦能供货。
功率KW4级6级8级10级额定转矩N.M电流（A）额定转矩N.M电流A额定转矩N.M电流A机座号额定转矩N.M电流A0.55 3.5 1.65 5.3 1.88 7.0 2.290.75 4.7 2.2 7.1 2.5 9.5 2.281.1 7.0 3.0 10.5 3.5 14.02.511.5 9.5 4.0 14.3 4.4 19.1 4.72.2 14.0 5.2 21.0 6.1 28.0 6.43.0 19.0 7.2 28.6 7.5 38.2 8.54.0 25.4 9.5 38.2 9.5 50.9 10.85.5 35.0 12 52.5 12.8 70.0 14.5 7.5 47.7 15.5 71.6 18.0 95.5 19 11 70.0 22 105.0 26 140.1 26 15 95.5 29 143.0 34 191.0 35。
变频器的优缺点20130425
变频器调速的优缺点比较变频器目前以广泛应用与现代工业现场，它的特点、优势及不足，本文简单介绍一下1、变频调速特点●转速与频率成正比●能够连续调速●操作方便，噪声低●调速范围宽，调速精度高●效率高，功率因数高（采取措施）●可以控制起动，运行，停止（锁定输出，线性制动或软停止）●可靠性高，易于维护●起动电流和运行电流小，过载能力大2、变频器与软起的比较软起动器●软起动器是一种智能化的降压起动器, 在起动电机时可以有效地控制和限制起动电流, 同时可减少对电机及其驱动的设备的机械应力.●软起动可以将机械从零速平滑地加速到额定转速, 也可以控制平滑地减速到零速●在只需要软起动和软停止而不需要调速的场合可以使用软起动器●软起动器为了降低起动电流,必须实施降压起动, 同时降低了起动转矩变频器●变频器可以实现软起动和软停止●也可以根据负载的变化和系统的要求调节速度和改变输出转矩●电机起动后可以不以工频转速运行●变频器在起动电机的同时不必降低起动转矩结论●从功能上,变频器可以取代软起动器,但软起动器不能取代变频器●从成本上,变频器高于软起动器, 但其优势自不待言.3、变频器的优势●效率最高的调速方法●维护率很低●控制灵活,可集成多种功能●可四象限运行●使用最最普通的鼠笼式异步电动机●初始投资可能略大,但是可以快速收回投资,并创造更多的经济效益●节能,尤其是风机,泵和空气压缩机●机械磨损减少, 降低维护费用●提高产品质量和生产效率,●软起动, 减少对电网和设备的冲击4、变频器快速增长的原因●节能, 尤其是风机,泵和压缩机应用●通过减少传动环节的应力提高机械设备的使用寿命●减少电机中的电流冲击,从而延长电机的使用寿命●可以使用通用的鼠笼式异步电机, 价格低廉, 安装维护简单, 易于采购●采用变频器, 改造原来的绕线转子电机或直流电机非常简单●变频器内无接触器和其他运动部件, 是固态设备, 可靠性高5、变频器在机械控制中的作用减少维护量●变频器所具有的软起和软停功能可以显著地减少机械系统和轴承的损伤, 从而可以大幅度延长系统的使用寿命.●变频器可以明显减少泵对供水管网的冲击,从而可以减少对长距离供水管网的维护.●降速运行可以延长轴承的使用周期.●变频器有助于避免冲击性负载和反冲性负载,从而可以提高传动环节如减速箱或链条,皮带等的使用寿命.削弱振动和噪声●在低于额定转速的情况下,泵和风机的噪声大幅度降低●现代变频控制可以抑制变频器本身造成的电机的额外噪声●通过变频控制还可以避免机械设备固有的共振同步速以上运行●通过变频器,在不使用减速箱的情况下可以使得机械运行于在额定转速以上多个传动点联动运行●通过变频器,可以方便地控制多个传动点,使其同步或比例运行6、变频器对电气的影响频繁的起停控制●由于变频器可以进行软起, 所以可以对电机和负载进行频繁的起停和正反转控制,而不需要过多考虑电机的热容量电气保护●变频器将电机屏蔽于电气扰动之外,●从电机侧不能看到电网的瞬间波动●轻微的电网不平衡不影响电机的平衡运行●变频器可提供电机过载,堵转,短路等的精确保护, 从而避免电机的过载和堵转.效率●变频器的效率很高,可以最大限度地降低电机的损耗.●变频控制的效率远远优于其它的调速方式7、变频器对电网的影响软起动●变频器近乎理想的起动电流最大程度地减少了对供电系统的扰动●对其它设备的影响几可忽略不计●可以减少变压器,开关,电缆及其保护装置的容量,节省投资.●对于有备用发电机的场合,发电机的容量可以减少30-50%功率因数●变频器的相移功率因子接近于己于1,对于很轻的负载也是如此.从而可以省却功率因数补偿的投资.短路容量●通过变频器,电机不再产生对电网的短路电流,从而可以减少开关的容量.8、变频在风机、泵、压缩机应用中其他好处●不再需要压力缓冲装置●相对间歇运行的系统控制效果更加连续●通过一台变频器可以简化多泵控制系统●消除起动,停止时的冲击,延长泵,轴承,阀门和管网等的寿命●延长泵的密封和叶片的使用寿命●比截流阀和挡板提供更宽的控制范围●相对阀门控制线性度和控制精度更高●对旧的管网提供压力限幅9、变频带来的负面影响及策略能耗方面●电机用变频器控制后相对于直接起动能耗增加3-5%●变频器中的能耗2-3%●电机中的能耗占0-3%谐波电流●变频器中的整流环节从电网吸收非正弦电流, 其中包括很多谐波电流●谐波电流的抑制通常通过直流电抗器或交流电抗器来解决●当变频器负载超过供电容量的30-40%,或没有安装电抗器,就必须评估谐波电流的影响●变频器带来的谐波效应远远低于同等容量的直流调速装置射频干扰●伴随PWM(脉宽调调制)的高速切换形成射频干扰●变频器设计时需要考虑抑制这种射频干扰,例如采用射频干扰滤波器●对于异常敏感的场合需要安装附加射频干扰滤波器电机噪声●变频器的传统设计会给电机带来额外的噪声●通过提高开关频率和Whisper Wave技术可以降低电机噪声●在额定频率和额定负载下比直接运行带来的电机噪声增加量不超过2-3dB●一般来讲,在低于额定频率和负载下,噪声比工频运行还要小。
变频调速的主要优缺点
变频调速的主要优缺点一、变频调速的主要优点是：1.可实现平滑的无级调速，且调速精度高，转速（频率）分辩率高。
2.调速效率高。
变频调速的特点是在频率变化后，电动机仍在该频率的同步转速附近运行，基本上保持额定转差率，转差损失不增加。
变频调速时的损失，只是在变频装置中产生的变流损失，以及由于高次谐波的影响，使电动机的损耗有所增加，相应效率有所下降。
所以变频调速是一种高效调速方式。
3.调速范围宽，一般可达 10 ∶ 1 （ 50 ～ 5Hz ）或 20 ∶ 1 （ 50 ～2.5Hz ）。
并在整个调速范围内均具有较高的调速装置效率η V 。
所以变频调速方式适用于调速范围宽，且经常处于低转速状态下运行的负载。
4.功率因数高，可以降低变压器和输电线路的容量，减少线损，节省投资。
或在同样的电源容量下，可以多装风机或水泵负载。
5.变频装置故障时可以退出运行，改由电网直接供电（工频旁路）。
这对于泵或风机的安全经济运行是很有利的。
如万一变频装置发生故障，就退出运行，不影响泵与风机的继续运行；又如在接近额定频率（ 50Hz ）范围工作时，由变频装置调速的经济性并不高，变频装置可退出运行，由电网直接供电，改用节流等常规的调节方式。
6.变频装置可以兼作软起动设备，通过变频器可将电动机从零速起动连续平滑加速直致全速运行。
变频软起动是目前最好的软起动方式，变频器是目前最好的软起动设备。
二、变频调速的主要缺点是：1.目前，变频调速技术在高压大容量传动中推广应用的主要问题有两个：一个是我国发电厂辅机电动机供电电压高（ 3 ～10KV ），而功率开关器件耐压水平不够，造成电压匹配上的问题；二是高压大功率变频调速装置技术含量高、难度大，因而投入也高，而一般风机水泵节能改造都要求低投入，高回报，从而造成经济效益上的问题。
这两个问题是它应用于风机水泵调速节能的主要障碍。
2.因电流型变频器输出电流的波形和电压型变频器输出电压的波形均为非正弦波形而产生的高次谐波，对电动机和供电电源会产生种种不良影响。
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变频调速
变频调速起重机是把变频调速技术应用在起重机上，其应用具有显著的节能效果，较高的控制精度，较宽的调速范围调速比（可达到1：10以上），并可实现无级调速。
设备本身具有故障显示、分析以及参数监控功能，便于使用和维修，带有通信接口易于实现自动控制及远程控制。
制动效果好、耗电少、温度低、节能好。
该系统调速性能优良，能够获得低、中、高速恒力矩输出的运行速度，由于该系统启动、制动快速平稳，所以对传动部件的冲击将在为减少，这对延长部件乃至整机寿命都有重大意义
变频器方案的特点：
1.利用计算机控制变频器，使变频器组合功能增强并可以随时检测变频器输出参数，以及电机的运行参数，使得变频器运行稳定可靠，能够适用于起重机负载。
2.采用磁通矢量控制技术或大转矩提升技术，解决了起重机起动转矩大，低速时大力矩输出以及负载变化巨烈的问题。
磁通矢量变换技术量把交流调速利用微机技术模拟直流拖动技术，使交流电机像直流电机一样具有良好的调速性能。
3.加、减速时间的设定，解决了起重机起制动的冲击，使得起重机的速度变化连续，运行平稳。
4.利用频率到达信号或频率检测信号，控制制动器开闭，只有在电机的输出转矩大于负载转矩时，电机才开始转动，解决了溜钩问题。
5.主、控制回路分开，并可靠接地，避免强电对变频器弱信号的干扰。
6.对电动机设有过热、过流、短路、断相、失压、不对称运行等保护环节。
7.变频器调速装置本身设有过电流、过负荷、过电压、瞬时停电、欠电压输出端接地等故障保护。