铝产业及其废物的处理
铝灰危废处置方案
铝灰危废处置方案
铝灰危废是指由于铝生产等过程产生的废弃物，它们含有一定量的重金属和有毒有害元素，一旦排放到环境中就会对人体和生态环境造成严重污染，因此，我们必须对铝灰危废采取有效的处理措施。
下面将详细介绍一下铝灰危废处置方案。
首先，铝灰危废的收集和分类是处置的第一步。
铝灰危废的收集分为两个部分，一部分来源于初级铝灰危废，另一部分来源于淋洗渣滓。
对于初级铝灰危废，应及时对其进行收集、贮存和处理，以减少环境污染；淋洗渣滓则可以用碱性溶液消化处理，以降低有害物质的毒性。
其次，处置铝灰危废应遵循原则，即危害预防和慎重处理，以确保环境安全。
为此，有几种有效的处理技术可以采用，如热处理、物理处理和化学处理。
对于热处理，可以利用电熔、催化还原、厌氧燃烧等技术处理，以消除重金属和有害元素；对于物理处理，可以采用分析层析、晶体振动器等技术，以把有害物质甚至高敏感元素分离出来；而进行化学处理，则可以用各种酸碱溶液加热和酸洗，以降低有害物质的危害。
最后也是最重要的，就是将处理后的铝灰危废安全处置。
处置铝灰危废的安全方法有很多，通常可以采取环保型的安全处理技术，比如采用固化法、填埋法等来进行处理，以减少有害物质的排放，确保环境的安全。
从以上可知，处理铝灰危废的方案应该科学、合理，在实施过程
中，必须坚持原则，注重安全，以确保环境的安全，减少环境污染。
在实践中，应当树立一种负责任的生产理念，认真遵守环保法律法规，及时采取有效的措施，确保铝灰危废处置的安全、正确和有效。
废铝回收利用工作方案
废铝回收利用工作方案随着社会的发展和工业化进程的加快，废铝的回收利用已经成为了一个重要的环保问题。
废铝是指由铝制品生产过程中产生的废弃物，包括废旧铝合金门窗、铝合金包装材料、废旧铝制品等。
废铝的回收利用不仅可以减少资源浪费，还可以减少对环境的污染，因此制定一个科学合理的废铝回收利用工作方案显得尤为重要。
一、废铝回收利用的重要性。
1. 节约资源，铝是一种重要的金属材料，其资源储量有限。
通过回收利用废铝，可以最大程度地节约资源，延长资源的使用寿命。
2. 减少污染，废铝在处理和堆放过程中容易造成环境污染，对土壤和水源造成不良影响。
通过回收利用废铝，可以减少对环境的污染，保护生态环境。
3. 节能减排，废铝的回收利用可以减少对矿石的开采和冶炼，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放，有利于节能减排。
二、废铝回收利用工作方案。
1. 宣传教育，通过开展废铝回收利用的宣传教育活动，提高公众对废铝回收利用的认识和重视程度，增强社会各界对废铝回收利用工作的支持和参与。
2. 建立回收网络，建立健全的废铝回收网络，包括废铝回收站、废铝回收企业等，方便居民和企业将废铝进行分类、收集和交付。
3. 加强政策支持，制定和完善相关的废铝回收利用政策法规，加大对废铝回收利用工作的支持力度，鼓励和引导企业和个人参与废铝回收利用。
4. 技术改造，对废铝回收利用相关的设备和工艺进行技术改造和升级，提高废铝回收利用的效率和质量。
5. 建立监管体系，建立健全的废铝回收利用监管体系，加强对废铝回收利用过程中的监督和管理，确保废铝回收利用的合法、规范和安全。
6. 加强国际合作，加强与国际社会的合作，借鉴和吸收国外先进的废铝回收利用经验和技术，促进我国废铝回收利用工作的发展。
三、废铝回收利用工作方案的实施。
1. 政府部门要加大对废铝回收利用工作的支持和投入，制定相关政策和法规，加强对废铝回收利用工作的指导和监督。
2. 应建立健全的废铝回收利用体系，包括废铝回收站、废铝回收企业等，方便居民和企业将废铝进行分类、收集和交付。
废铝工业利用方案
废铝工业利用方案废铝是指废弃的铝制品或铝材料，如废铝电线、废铝箔、废铝制品等。
废铝的工业利用方案是指通过一系列的工艺技术手段，将废铝进行再次加工利用，使其变为有用的铝材料或铝制品。
废铝工业利用方案可以分为以下几个方面。
首先是废铝的回收利用。
废铝可以通过回收再利用，使其回归到生产环节中。
回收废铝需要进行废铝收集、废铝分类、废铝破碎、废铝融化等一系列过程。
废铝回收利用不仅可以减少资源浪费，还可以节约能源，有利于环境保护和可持续发展。
其次是废铝的再加工利用。
废铝可以通过再加工的方式，加工成为有用的铝材料或铝制品。
例如，废铝可以进行压缩、破碎、熔炼等一系列加工工艺，制成铝锭、铝合金等产品。
这些产品可以用于再次生产铝制品，如铝包装材料、铝合金零件等。
再次是废铝的资源化利用。
废铝可以通过资源化利用，使其从废弃物变为有用的资源。
通过废铝的资源化利用，可以实现废物资源化、循环利用，减少对原始矿石的开采，降低能耗和水耗。
例如，废铝可以通过氧化、还原、电解等工艺，提取出铝元素，用于生产新的铝材料或合金材料。
最后是废铝的综合利用。
废铝可以通过综合利用的方式，开发出废铝的多种价值。
例如，废铝可以用于制备高性能的铝基复合材料，用于制备铝基磁性材料、铝基纳米材料等。
此外，废铝还可以用于生成能源，如利用废铝进行焚烧发电、废铝制备氢能源等。
综上所述，废铝的工业利用方案包括回收利用、再加工利用、资源化利用和综合利用等多个方面。
这些方案不仅可以有效的解决废铝对环境和资源的影响，而且可以为社会提供有用的铝材料和产品，具有很大的经济和环境意义。
为此，我们应积极推动废铝工业利用方案的实施，促进废铝的再利用和资源化利用。
铝厂环保整改措施
铝厂环保整改措施背景铝是一种广泛使用的金属，被广泛用于汽车、飞机、建筑和电子等领域。
铝的生产有利于经济增长，但同时也带来了环境污染问题。
铝加工企业需要严格遵循环境保护法律法规，采取有效的环保整改措施来减少污染物的排放。
本文将探讨铝厂环保整改措施。
环保问题铝生产过程中存在多种环保问题。
首先，铝熔炼时会产生大量的废气、废水和固体废物。
这些废弃物中含有高浓度的氟化物、氧化铝、硅酸盐、氮化物和苯等物质，会对周围环境和人体健康造成影响。
其次，铝生产需要大量的电力，导致大量二氧化碳排放。
整改措施为了减轻铝生产对环境的影响，铝加工企业需要采取以下整改措施：节能减排铝加工企业应该通过效益评估和技术评估，确定技术方案，选择具有高效节能和低污染的生产工艺和设备。
企业应该节约电力，从而减少二氧化碳的排放。
建立环保管理制度企业需要建立环保管理制度，明确环保责任人和监督机制。
该制度需要规范污染物的排放和处理流程，限制固体废物和废水的排放、利用和处理。
企业要建立完善的环保档案，记录拉环境治理方面的各项数据和资料。
完善污染防治措施企业应该在生产区域周边建立隔离带和围栏，并加装高效净化设备，可以减少废气和废水的排放。
污水要进行生化处理和二次处理，实现水的循环利用。
废弃物必须严格分选、堆存、转运和处理，达到资源化与无害化处理。
结论铝加工企业应该严格按照相关环保法律法规，采取有效的环保整改措施，减少污染物的排放。
节能减排、建立环保管理制度和完善污染防治措施是企业应该执行的关键步骤。
这不仅能够减少对环境的影响，而且能够有利于企业可持续发展。
铝厂废料处置方案
铝厂废料处置方案在铝生产过程中，常常会产生大量的废料，包括氧化铝、铝渣、铸造废料等，这些废料的排放对环境造成了严重的污染和危害。
因此对铝厂废料的处理和处置成为了亟待解决的问题。
本文将介绍几种铝厂废料的处理方案和处置工艺。
氧化铝的处理方案氧化铝作为铝制品的主要原料，铝厂生产中会产生大量的氧化铝废料。
氧化铝废料的回收利用可以降低生产成本，还能够减轻环境污染。
溶解法将氧化铝废料浸泡在酸性溶液中，使其发生溶解反应，生成铝盐类物质。
再通过沉淀或电解方法分离出铝盐类物质中的铝元素，即可回收利用。
氧化还原法将氧化铝废料与还原剂混合后加热，让它们发生氧化还原反应，生成铝元素和其他物质。
然后采用沉淀或电解方法分离铝元素，去除其他杂质。
物理法采用物理方法对氧化铝废料进行处理，如破碎、筛分、洗涤等方法。
将处理后的氧化铝废料再经过分类、加工等工艺，用于制造建筑材料等其他用途。
铝渣的处理方案铝渣也是铝厂生产中产生的一种常见废料，它多为铸造废料、锅炉灰、工序废水沉淀物等。
铝渣的处理方案主要有以下几种：土工填埋采用土工填埋技术对铝渣废料进行处置。
首先将铝渣废料混合水泥、混凝土等材料，将其固化后进行填埋。
这种方法的优点是处理简单，成本低。
但如果填埋不当，会对环境造成污染和危害。
生产水泥将铝渣加热到一定温度，使其中的铝元素发生化学反应，生成水泥熟料。
加入一定量的石膏等材料后进行磨制，就可以生产出水泥。
重熔法将铝渣进行熔化加工，用干法和湿法分别热解铝渣中的有机物和水分。
再将熔化后的铝渣加以过滤、分选和提炼，最终得到纯净的铝粉末。
但重熔法的成本高，难以推广应用。
铸造废料的处理方案铸造废料也是铝厂生产中会产生的废料类型之一。
其处理方案主要有以下几种：熔融回收将废铸造材料放入熔炼炉内，与其他铸造材料进行混合。
在高温下，铸造废料中的有机物和气体等物质将被分解，生成铝及铸造材料。
经过冷却后就可以进行分类、加工。
物理分类采用物理方法对铸造废料进行分类。
铝产业及其废物的处理
绿色能源G reen energy铝产业及其废物的处理齐 川（沈阳铝镁设计研究有限公司，辽宁 沈阳 １１０００１）摘 要：随着经济的进步工业得到了巨大发展，水资源受到了极大的污染，生产氧化铝排出的废水中含有大量的氢氧化钠等碱性物质，不仅会大大提升水中的含碱量，而且还严重影响了水资源的回收利用，同时会排出大量赤泥，一般每吨氧化铝的生产，都会附带产出一到两吨的赤泥。
就此问题本文主要提出了铝产业中氧化铝废物“零排放”技术改造方案，来针对废物处理问题进行优化处理。
关键词：铝产业；氧化铝；废水；赤泥中图分类号：Ｘ７０５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）０１－００２１－２Aluminum industry and its waste treatmentQI Chuan（Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ＆ Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ＆ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １１０００１，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｅｃｏｎｏｍｙ ａｎｄ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｗａｔｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｇｒｅａｔｌｙ ｐｏｌｌｕｔｅｄ． Ｔｈｅ ｗａｓｔｅ ｗａｔｅｒ ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｆｒｏｍ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｃｏｎｔａｉｎｓ ａ ｌｏｔ ｏｆ ａｌｋａｌｉｎｅ ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ ｓｕｃｈ ａｓ ｓｏｄｉｕｍ ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ， ｗｈｉｃｈ ｗｉｌｌ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｇｒｅａｔｌｙ ｅｎｈａｎｃｅ ｔｈｅ ａｌｋａｌｉｎｅ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｗａｔｅｒ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｓｅｒｉｏｕｓｌｙ ａｆｆｅｃｔ ｔｈｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｗａｔｅｒ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ． Ａｔ ｔｈｅ ｓａｍｅ ｔｉｍｅ， ａ ｌａｒｇｅ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｒｅｄ ｍｕｄ ｗｉｌｌ ｂｅ ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ． Ｇｅｎｅｒａｌｌｙ， ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｐｅｒ ｔｏｎ ｗｉｌｌ ｂｅ ａｃｃｏｍｐａｎｉｅｄ ｂｙ ｏｕｔｐｕｔ． Ｏｎｅ ｔｏ ｔｗｏ ｔｏｎｓ ｏｆ ｒｅｄ ｍｕｄ． Ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｉｓ ｐｒｏｂｌｅｍ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｍａｉｎｌｙ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｓｃｈｅｍｅ ｏｆ ＂ｚｅｒｏ ｄｉｓｃｈａｒｇｅ＂ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｗａｓｔｅ ｉｎ ｔｈｅ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｗａｓｔｅ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｉｎｄｕｓｔｒｙ； ａｌｕｍｉｎａ； ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ； ｒｅｄ ｍｕｄ近些年间我国氧化铝产业产能增长极快，各地也在上马新的氧化铝项目。
铝土危废处理方案
铝土危废处理方案
铝土危废主要指的是铝矾土和赤泥的废弃物，其处理是一个重要的环境保护问题。
对于铝土危废的处理，可以采用以下方案：
1.资源化利用：铝土危废中含有丰富的铝元素，可以通过铝土
危废的资源化利用来减少对自然资源的开采压力。
铝土危废可以经过研磨、煅烧等工艺处理，得到铝土煤渣、铝水泥等产品，用于建筑材料制造等领域，实现废弃物的再利用。
2.沉淀法处理：铝土危废中的重金属元素是其主要的环境污染物，可以采用沉淀法将其中的重金属污染物沉淀下来，从而减少其对环境的影响。
沉淀法主要是通过加入适量的沉淀剂，使重金属与沉淀剂发生反应，生成沉淀物，然后通过固液分离等工艺将沉淀物与废水分离。
3.焙烧处理：焙烧是铝土危废处理的一种有效方法，通过高温
煅烧可以将其中的有机物和重金属等污染物分解或转化为无害的物质。
焙烧可以采用旋转窑等设备，将铝土危废进行高温处理，使其中的有机物燃烧，重金属发生转化，并通过尾气处理系统减少对环境的影响。
4.固化处理：固化处理是将铝土危废与固化剂混合，形成稳定
的固体，从而减少其对环境的污染。
固化处理可以采用水泥、硼酸等作为固化剂，将铝土危废与固化剂进行混合，通过反应使其形成稳定的固体块状物质，从而减少废弃物的渗滤和溶解性，实现废弃物的固化与稳定。
综上所述，对于铝土危废的处理，可以通过资源化利用、沉淀法处理、焙烧处理和固化处理等方案来进行。
这些处理方案能够有效地减少铝土危废对环境的污染，实现废弃物的减量化、资源化利用和无害化处理。
铝材料回收工艺技术应用
铝材料回收工艺技术应用铝是一种重要的金属材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
然而，铝资源有限，开采和生产过程对环境造成了一定的压力。
因此，铝材料的回收利用成为解决资源问题和环境保护的重要途径。
本文将介绍铝材料回收的工艺技术应用。
一、铝材料回收的重要性铝是一种可循环利用的金属，回收利用不仅可以节约资源，降低能耗，还可以减少对环境的影响。
铝材料的回收利用已成为国际上广泛关注的话题。
二、铝材料回收的工艺技术1. 分选和破碎：铝材料回收的第一步是对废弃铝制品进行分选和破碎。
通过人工或机械手段将废弃铝制品按照种类进行分类，然后进行破碎处理，将铝材料分解成较小的颗粒。
2. 磁选和浮选：经过破碎处理后的铝材料往往与其他材料混合在一起。
为了分离出纯净的铝材料，可以采用磁选和浮选技术。
磁选技术利用铁磁性和非铁磁性材料的磁性差异进行分离，浮选技术则利用气泡的吸附作用将铝材料从其他材料中分离出来。
3. 熔炼和精炼：经过磁选和浮选分离后的铝材料需要进行熔炼和精炼处理。
熔炼过程将铝材料加热至熔点，使其变为液态，然后通过冷却、凝固得到铝锭。
精炼过程则是对铝锭进行进一步的纯化处理，以提高铝的纯度和质量。
4. 冶炼废渣的处理：在铝材料回收的过程中，会产生大量的冶炼废渣。
废渣中含有一定的金属铝和其他有价值的元素，可以通过化学方法或物理方法进行回收利用，减少对环境的污染。
5. 铝材料再生利用：回收得到的铝材料可以用于再生利用。
通过熔炼和精炼处理后得到的铝锭可以再次用于生产铝制品，如铝合金材料、铝板、铝型材等。
这些再生利用的铝制品与原始铝制品具有相同的性能和质量。
三、铝材料回收工艺技术的应用铝材料回收工艺技术已被广泛应用于各个领域。
在建筑领域，废旧铝门窗、铝型材等被回收利用，用于生产新的建筑材料。
在汽车领域，废旧汽车零部件中的铝材料被回收利用，用于生产新的汽车零部件。
在航空航天领域，废旧飞机部件中的铝材料被回收利用，用于生产新的飞机部件。
废铝灰的处理方法
废铝灰的处理方法废铝灰是指采用铝材进行生产或加工过程中产生的废弃物，由于其中含有一定的铝金属成分，所以具有一定的再利用价值。
废铝灰的处理方法有多种，可以通过物理、化学和生物等多种方式进行处理和回收利用。
一、物理处理方法：物理处理方法主要是通过力学手段对废铝灰进行分离、粉碎和筛分等操作，将废铝灰中的有害物质和非铝金属物质分离出来，同时保留铝金属成分，以便进行后续的回收利用。
常用的物理处理方法包括磁选、震动筛分和重力分选等。
1. 磁选：废铝灰中常常含有铁质杂质，可以通过磁选的方法将其中的铁质杂质去除。
将废铝灰放入磁选机中，利用磁性材料与铁质杂质的吸附作用，对废铝灰进行磁性分离。
2. 震动筛分：将废铝灰进行粉碎后，通过震动筛分的方式将其中的颗粒大小不同的物质进行分离。
根据物料的颗粒大小和比重等特性，调整筛网的尺寸和倾斜角度，使比较细小的杂质通过筛网，而较大的铝金属杂质无法通过，从而实现分离目的。
3. 重力分选：通过调整物料的比重差异，利用重力分选的原理对废铝灰进行分离。
常用的方法包括沉降法和离心法。
沉降法是让废铝灰在重力作用下自然沉降分层，然后将上层或下层的物质进行分离。
离心法是利用离心力的作用，使比较重的物质和比较轻的物质分离出来。
二、化学处理方法：化学处理方法主要是通过化学反应对废铝灰中的有害物质进行化学转化或溶解分离，以实现废铝灰的净化和回收利用。
常用的化学处理方法包括浸出法、溶解法和沉淀法等。
1. 浸出法：利用化学试剂对废铝灰进行浸出，将有害物质与铝金属分离。
例如，可用盐酸或硝酸等酸性溶液浸出废铝灰，将其中的氧化铁、氧化铝等物质溶解出来，而铝金属不溶于酸性溶液，从而实现分离。
2. 溶解法：某些有害物质可通过溶解的方式进行分离。
例如，可以用氢氧化钠溶液将废铝灰中的氧化铝溶解出来，而铝金属不溶于氢氧化钠溶液，从而实现分离。
3. 沉淀法：通过沉淀反应将废铝灰中的有害物质与铝金属分离。
例如，用钠碱性溶液沉淀废铝灰中的铁离子，将其与铝金属分离。
铝产业及其废物的处理
铝产业及其废物的处理绪论铝是一种常见的金属，那么它是如何制取得到的呢？通常将铝土矿通过拜耳法得到氧化铝，又将氧化铝电解得到金属铝。
生产氧化铝有拜耳法、烧结法、串联法、并联法几种，那么它们各自都有什么优缺点呢？有什么可以改进的办法呢？生产电解铝有分自配槽和预配槽，它们又如何改进呢？不管生产氧化铝还是生产电解铝都会有废物排出，那么我们又该当如何去减少废物的排出量和回收再利用这些废物呢？本文着重对以上问题作了详细的阐述。
水是生命之源，但随着工业的飞速发展，其受到了严重的污染，而生产氧化铝所排出的废水含有氢氧化鈉等碱性物质，不仅使废水含碱度升高，影响再生水回用，同时也造成了大量的碱损失。
就此问题笔者大胆提出了氧化铝废水“零排放”技术改造方案，可以有效的解决这些问题。
第一章.铝与氧化铝1.铝Al，铝为银白色轻金属，有延展性。
商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。
在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。
铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。
易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，不溶于水。
相对密度2.70。
熔点660℃。
沸点2327℃。
以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用。
做日用皿器的铝通常叫“钢精”或“钢种”。
由于铝的活泼性强，不易被还原，因而它被发现的较晚。
1854年，德国化学家德维尔利用钠代替钾还原氯化铝，制得成锭的金属铝。
铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；但铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔融的铝能与水猛烈反应；高温下能将许多金属氧化物还原为相应的金属；铝是两性的，即易溶于强碱，也能溶于稀酸。
2.氧化铝Al2O3，,故称三氧化二铝，分子量102，通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，俗称矾土。
性状：难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解。
两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂。
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铝产业及其废物的处理绪论铝是一种常见的金属，那么它是如何制取得到的呢？通常将铝土矿通过拜耳法得到氧化铝，又将氧化铝电解得到金属铝。
生产氧化铝有拜耳法、烧结法、串联法、并联法几种，那么它们各自都有什么优缺点呢？有什么可以改进的办法呢？生产电解铝有分自配槽和预配槽，它们又如何改进呢？不管生产氧化铝还是生产电解铝都会有废物排出，那么我们又该当如何去减少废物的排出量和回收再利用这些废物呢？本文着重对以上问题作了详细的阐述。
水是生命之源，但随着工业的飞速发展，其受到了严重的污染，而生产氧化铝所排出的废水含有氢氧化鈉等碱性物质，不仅使废水含碱度升高，影响再生水回用，同时也造成了大量的碱损失。
就此问题笔者大胆提出了氧化铝废水“零排放”技术改造方案，可以有效的解决这些问题。
第一章.铝与氧化铝1.铝Al，铝为银白色轻金属，有延展性。
商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。
在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。
铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。
易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，不溶于水。
相对密度2.70。
熔点660℃。
沸点2327℃。
以其轻、良好的导电和导热性能、高反射性和耐氧化而被广泛使用。
做日用皿器的铝通常叫“钢精”或“钢种”。
由于铝的活泼性强，不易被还原，因而它被发现的较晚。
1854年，德国化学家德维尔利用钠代替钾还原氯化铝，制得成锭的金属铝。
铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约50埃的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；但铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔融的铝能与水猛烈反应；高温下能将许多金属氧化物还原为相应的金属；铝是两性的，即易溶于强碱，也能溶于稀酸。
2.氧化铝Al2O3，,故称三氧化二铝，分子量102，通常称为“铝氧”，是一种白色无定形粉状物，俗称矾土。
性状：难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解。
两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂。
相对密度(d204)4.0，熔点约2000℃。
氧化铝是将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得，是纯度很高的氧化铝原料，Al2O3含量一般在99%以上。
矿相是由40%～76%的γ- Al2O3和24%～60%的α- Al2O3组成。
γ- Al2O3于950～1200℃可转变为α- Al2O3（刚玉），同时发生显著的体积收缩。
3.氢氧化铝Al(OH)3，是铝的氢氧化物。
是一种碱，由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸（H3AlO3），但实际与碱反应时生成的是偏铝酸盐，因此通常在把它视作一水合偏铝酸（HAlO2?H2O）。
按用途分为工业级和医药级两种。
第二章. 氧化铝生产技术与改进我国铝土矿资源绝大多数为一水硬铝石，由于我国铝土矿资源的这一显著特点，国内氧化铝生产大多采用混联法，此外，还有拜耳法和烧结法。
1.氧化铝生产技术（1）、拜耳法强化溶出技术，包括管道化溶出、单管预热—高压釜溶出、管道一停留罐溶出、混联法中的拜耳法不平衡溶出、新型高压隔膜泵；（2）、一水硬铝石选矿一拜耳法生产氧化铝技术，该技术将选矿技术和拜耳法有机结合，有效地利用了我国大量的中低品位铝土矿，降低了氧化铝的生产成本；（3）、矿石均化和多碎少磨技术，包括矿山块矿石及进厂碎矿石均化，多碎少磨提高了磨矿效率，降低了磨矿成本；（4）、烧结法熟料烧成强化技术，包括高品位铝土矿强化烧结技术、铝土矿浮选精矿强化烧结技术、生料浆配料、非饱和配方、石灰配料和高浓度碳酸化分解，生料加煤排硫、窑体改造及操作改进、单枪喂料；（5）、烧结法熟料溶出技术，包括低苛性分子比溶出、高碳酸钠浓度二段磨溶出、低碳酸钠浓度一段磨溶出；（6）、氧化铝闪速焙烧技术，包括美国闪速焙烧炉、丹麦气体悬浮燃烧炉；（7）、粗液脱硅技术，包括高压釜间接加热连续脱硅、管道化间接加热连续脱硅、深度脱硅；（8）、分解技术，包括连续碳酸化分解、4400m3大型平底分解槽、245m2立盘过滤机、51m2水平盘式过滤机、270m2大型板式换热器、27m2水平带式真空过滤机；（9）、赤泥分离技术，包括絮凝沉降分离、Φ42m×6m大型钢索扭矩沉降槽、100m2辊子卸料真空转鼓过滤机、385m2单筒凯利叶滤机；（10）、蒸发技术，包括降膜蒸发器，高效闪蒸器等。
2.存在的主要问题（1）、能耗高由于混联法既有完整的拜耳法系统，又有完整的烧结法系统，流程异常复杂。
接踵而来的是能耗很高，就是处理铝硅比约为10的优质矿石，能耗仍高达38GJ／t 氧化铝，是国外一般拜耳法的3倍多。
很显然，随着矿石品位下降，经济的拜耳法比例减少，昂贵的烧结法比例增加，能耗还要增加。
（2）、产品质量不高，多为中间状氧化铝目前国内冶金级氧化铝产品多为中间状氧化铝，产品粒度较细，产品的磨损指数较大，要很好满足现代电解铝工业大型预焙槽的要求，还要加快砂状氧化铝的开发。
（3）、原料质量差、铝土矿A／S低我国铝土矿资源与国外三水铝石和一水软铝石相比，原料质量差，铝土矿A／S低，需要高温高压溶出，这给氧化铝生产带来了困难。
3.氧化铝冶炼技术的发展方向（1）、加速铝土矿选矿工艺的产业化步伐铝土矿选矿工艺研究通过“十五”科技攻关，已经完成了工业试验，形成了一套完整的工艺路线，“十一五”期间要加快该技术的产业化，并开展铝土矿的反浮选技术研究。
（2）、强化和革新现有生产方法溶出是拜耳法的关键工序。
我国现在已经有了3种强化溶出技术：管道化溶出；单管预热—高压釜溶出；停留罐溶出。
应该在总结生产实际效果的基础上，尽快推广应用。
首先强化熟料烧结过程，如降低烧成温度，改变供料方式，改进窑体结构等，其次是提高溶液浓度，强化湿法各工序。
采用各种添加剂，例如沉降絮凝剂、过滤助滤剂、分解添加剂、溶出添加剂等，可以显著强化生产过程，而且很容易被工业上采用。
种子搅拌分解是氧化铝生产中贮存液量最多，时间最长的工序，它的强化必将显著提高工厂的生产能力。
（3）、加快砂状氧化铝生产技术的攻关，提高我国氧化铝产品质量我国氧化铝工业由于以一水硬铝石型铝土矿为主要生产原料，致使种分和碳分分解原液的氧化铝浓度高、苛性比值也较高，生产砂状氧化铝的技术难度较大。
“十一五”期间要重点解决铝酸钠溶液分解过程粒子成核控制技术、铝酸钠溶液分解过程产品粒度控制技术、铝酸钠溶液分解过程产品强度控制技术和添加剂强化分解技术等。
通过科技攻关，形成一套适合我国砂状氧化铝生产技术。
(4)、加快氧化铝技术成果的产业化加快石灰拜耳法、双流法新技术、间接加热连续脱硅、高效沉降槽、降膜蒸发技术等技术在氧化铝生产过程中的产业化应用，进一步降低生产能耗和生产成本。
第三章. 电解铝生产技术电解铝就是通过电解得到的铝。
现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，（950℃以上有可能形成热槽）在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。
目前铝全部采用熔盐电解方法生产，其生产设备从较早的单一侧插自焙槽，发展到拥有侧插自焙、上插自焙、预焙槽等各种槽型。
我国已完成了180kA、280kA和320kA的现代化预焙槽的工业试验和产业化。
以节能增产和环保达标为中心的技术改进与改造，促进自焙槽生产技术向预焙槽转化，获得了巨大成功。
我国已经成为大型预焙槽开发的先进国家。
1.电解铝所取得的主要技术成绩(1)、计算机控制技术目前我国主要电解铝厂均采用了计算机控制。
自适应控制技术、模糊控制技术和智能模糊控制技术的开发应用使吨铝节电在100kW?h左右。
(2)、电解槽结构的改进电解槽结构的改进已先后完成了槽壳结构的改进、槽底保温结构的改进、阴极结构及材料的改进、阳极系统的改进和点下料系统的试验和应用。
(3)、采用添加剂电解质中添加氟化镁、氟化铝和锂盐等物质可以改善电解质的某些物化性能，从而提高电解过程中电流效率(约2％左右)。
降低电解成本。
在电解质中加入添加剂目前已被广泛应用。
2.存在的技术问题(1)、铝电解槽寿命短现在国际上的大型预焙铝电解寿命在7年以上，有的已达10年，而我国铝电解槽平均寿命仅4年左右。
尽管经过几年的生产实践，采取了一系列技术措施，基本克服了电解槽早期破损问题，但槽寿命仍与世界先进水平差距较大。
(2)、整体机械化装备水平尚待提高尽管我国在铝电解生产实践中研究开发了一系列专用设备，如多功能联合机组、地爬打壳机、筒式下料器等，但与国际先进水平相比，机械化装备水平尚需进一步提高，主要表现在：第一国产多功能联合机组故障频繁，制造质量还不高，关键部件需要进一步开发，如扭拔机构，空压系统及电气控制部分。
第二相配套的供料系统和槽上部下料系统跑、冒、漏现象严重，多功能机组受料问题需改进提高；对闸刀式下料和插板式下料装置应改造成点式下料。
第三与工艺操作相配套的设备需研究开发，如出铝及清理抬包的机械化，与电子计算机控制相适应的打壳下料电磁阀的质量及工作性能提高等。
第四保证大型预焙铝电解槽生产用的压缩空气水分较大，这是目前全国各大铝厂普遍存在的问题，尽管设有气水分离器，但效果不理想，极易损坏各种电磁阀，造成一系列设备故障而影响生产。
第五与铝电解工艺操作相配套的其它设备需开发，如阳极更换设备，要求不仅能准确地拆卸和安装，而且在更换时能处理残极周围的结壳及掉入槽中的电解质块，现场卫生清理设备及电解槽一系列技术测试设备等。
(3）、自动控制水平尚待进一步提高尽管我国大部分铝电解厂采用了电解槽槽控技术，但整体的自动控制水平仍然不高，与国外相比差距较大，主要表现在控制电解槽生产过程的信息取样不完整，电解槽专家系统不完备，与计算机控制技术相配套的设备故障较多以及综合的动态研究不充分等。
3.铝电解技术的发展(1)、完善大型预焙槽技术在现有开发成功的180kA、280kA和320kA大型预焙槽的基础上，逐步完善。
使其各项技术指标进一步提高，达国际领先水平。
(2)、自焙槽改造技术自焙槽目前约占我国铝的总产能的一半左右，鉴于我国目前的经济状态，在短期内全部淘汰是不可能的，因此，对自焙槽进行技术改造是势在必行的。
总之，我国铝冶炼技术水平近些年来得到了迅速的发展，缩短了与发达国家的差距，但我们还应该看到，我国加入WTO，铝冶炼工业所面临的挑战，加快技术进步，提高铝冶炼企业的竞争力是我们迫切的任务。
第四章.氧化铝废水“零排放”1. 氧化铝废水的来源及特征氧化铝厂外排废水主要来源于生活污水（澡堂、厕所、宿舍、办公室排水）、生产废水（冲洗地坪、设备等）、设备冷却水、雨排水、外单位排水（热电厂软水站排水及冲灰渣水、轻研所排水等）、工艺管道及设备的跑、冒、滴、漏等；具有总排水量大、不稳定的特点；其主要污染因子为悬浮物（200～500mg/l）；碱（PH值达8～12）。