某采石场露天深孔爆破设计及施工方案
(完整版)☆露天中深孔爆破设计
露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX二O一0年八月目录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 工程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 生产规模 (4)2.4 开采方式 (4)2.5 开拓运输方式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿山生产及辅助工程 (5)2.9 爆破施工环境 (5)3.爆破方案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破方案选择 (5)3.3 爆破施工顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆方法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《工程爆破理论与技术》（中国工程爆破协会编）4、《爆破工程施工与安全》（中国工程爆破协会编）1.2技术要求矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求，才能既改善爆破质量，又能改善爆破技术的经济指标，降低采矿成本，取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好，破碎块度符合工艺要求，基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度，满足铲装设备高效率装载的要求；(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害；(3)、提高延米爆破量，降低炸药单耗，同时在此前提下，使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率，降低采矿成本。
深孔爆破设计方案
灵石露天矿石方剥离爆破方案和施工组织设计一．概况灵石露天矿位于灵石县段纯镇境内。
根据该矿矿建指挥部提供的矿区地形地质图，该矿区可采煤层共三层，出露岩石多为石灰岩、砂岩和页岩，属于中等硬度岩石。
由于爆破方量巨大，拟采用多台浅孔钻机平行作业的方式进行深孔梯段爆破。
二.爆破施工方案考虑到该矿的岩石剥离深度较大，拟采用多梯段爆破法进行岩石剥离。
梯段高度出于安全和效率考虑初步确定为10米以内。
根据现场煤层与岩层厚度最后确定具体的梯段高度。
对于边坡比较高的位置拟采用光面爆破的方式以保证边坡的稳定。
爆破穿孔采用瑞典阿特拉斯高风压钻机或者日本古河一体全液压钻机以及国内河北宣化生产的C M358潜孔钻机。
由于现场煤层间的岩层厚度多小于10米，钻孔直径不宜太大。
拟采用Ф140m m和Φ120m m 的穿孔设备进行主爆区的钻孔工作，Ф90m m的钻机主要用于边坡光面爆破和零星小方量部位的爆破。
装药拟采用现场混装炸药车，使用混装车主要有以下优点：1、安全、可靠混装车并不运送成品炸药，料仓内盛装炸药的原料，这些原料按一定的比例在爆破现场混制并装入孔内，再经5～10分钟发泡后才能成为炸药，所以非常安全。
2、计量准确采用先进的计量仪表，计量误差小于±2%3、占地面积小、建筑物简单根据《民用爆破器材工厂设计安全规范》地面站仅为防火级。
安全级别降低，减小了安全距离，减少了占地面积，节省投资。
4、用人少、炸药成本低一个年产10000吨的炸药加工厂需数百人。
如采用地面站和现场混装炸药车只需几十人，炸药成本大大降低。
5、爆破效果好在同一个炮孔内装填两种以上不同密度、不同能量级的炸药，炸药和炮孔偶合性好，使炮孔充分利用，可扩大孔网参数。
克服根底，减少大块，改善爆破效果。
6、装药效率高混装车每分钟可混装药200～450㎏，也就是1～2分钟可装一个炮孔，比人工装药提高工效数十倍。
7、改善了工作环境混装车采用了先进的配方，不含T N T ，减少了环境污染，保证了职工的身心健康。
某采石场露天深孔爆破设计及施工方案
XX 爆破有限公司设计方案工程名称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程设计者∶安全负责人∶总工程师∶经理∶呈送单位∶爆破有限公司( 盖章)2013年4月26日第一章工程概况XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区，矿区面积0.18平方千米。
矿区周边环境良好，无重要建筑物和设施，目前矿山正处于矿建阶段，由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。
1、周围环境XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区，区域坐标如表1所示。
周边环境较为开阔，无重要建筑物和设施。
需爆破区域位于采区北侧，从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得，总爆破方量约为3万m3。
根据以往采石场爆破的经验，可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。
表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标2、地质概况Ι采区山体呈东西走向，地势较陡，倾角约为45度，山体主要由坚硬的凝灰岩组成，抽样检测岩石性质如表2所示。
表2 抽样岩石的物理性质3、要求和目的3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全；3.2、爆破震动不影响周边设施的安全；3.3、严格按矿山设计标高和道路进行；3.4、采用精细化施工流程，确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。
第二章施工方案和施工组织设计概述1、施工方案1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去，剩余所需爆破的凝灰岩层。
1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路，所以爆破施工应从山体的西面开始，从西往东渐进施工，爆破作业面始终面向北面较为开宽地带，避免爆破飞石飞向西面的生活区。
1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程，最大高差近16m，根据经验，宜采用中深孔爆破技术进行施工，台阶高度设为8m，分两个台阶施工，这样可以大大地节约成本和提高进度。
而形成台阶的爆破工作和东、西两区域，小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔爆破技术进行施工。
1.4、山体东面浅眼爆破施工时，需加强覆盖保护，以避免对施工人员和机械构成危害。
露天采石场中深孔爆破设计
露天采石场中深孔爆破设计在露天开采总成本中，爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。
如上所述，爆破工程不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
露天开采对爆破工程的要求：(一)要有足够的爆破贮备量在露天开采中，一般是以采装工作为中心组织生产的。
为了保证挖掘机连续作业，要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5～10d的采装要求。
近年来，随着大型设备和多排微差爆破的应用，贮备量已超过该数字。
(二)要有严格的矿岩块度露天爆破后的矿岩块度，既要小于挖掘机铲斗允许的块度，又要小于破碎机入口允许的块度，即：1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b式中 a——铲斗允许的矿岩最大块度，m;V一一挖掘机勺斗容积，m3;b——破碎机入口最小宽度，m。
(三)有规整的爆堆和台阶爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。
爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。
爆堆过高，会影响挖掘机安全作业;爆堆过低，挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大，不仅增加挖掘机事先清理的工作量，而且运输线路也受到影响;前冲过小，说明矿岩破碎程度不好，不利于挖掘机采装。
因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。
爆破后的台阶也要规整，不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。
此外，在新形成的台阶上部，往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用)，它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。
(四)安全爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。
在开采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害(五)经济爆破工作的经济合理性如上面所述，除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等)，还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。
为了满足上述要求，国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展：一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量，以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用，以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。
露天矿山爆破实施方案
露天矿山爆破实施方案一、前言。
露天矿山爆破是矿山开采中常见的一种作业方式，通过爆破作业可以有效地提高矿石开采效率，降低成本，但同时也存在一定的安全风险。
因此，为了确保爆破作业的安全、高效进行，制定科学合理的爆破实施方案至关重要。
二、爆破前准备。
1. 确定爆破设计方案，根据矿山实际情况和需要开采的矿石类型，确定爆破设计方案，包括爆破参数、孔距、孔深等。
2. 安全防护措施，在爆破作业区域周边设置警示标志，确保人员和车辆不得靠近爆破区域。
同时，对周边建筑物、设施进行排查，确保安全距离内无人员滞留。
3. 资源准备，准备好所需的爆破器材、炸药、起爆系统等物资，并进行检查确认，确保质量合格。
三、爆破实施。
1. 布孔，按照爆破设计方案，在矿山工作面进行孔位布置，保证孔距、孔深符合设计要求。
2. 装药，根据设计要求，将炸药装入孔内，并采取密实措施，确保炸药装药质量。
3. 导爆管设置，设置导爆管，并连接好导爆管与起爆系统。
4. 安全检查，对爆破区域进行全面的安全检查，确保无人员滞留、无异常情况存在。
5. 起爆，由专业人员进行起爆操作，确保起爆系统正常，迅速撤离爆破区域。
四、爆破后处理。
1. 安全检查，爆破后，对爆破区域进行安全检查，排查可能存在的安全隐患。
2. 清理作业，清理爆破区域，清除岩石碎片和杂物，确保作业区域畅通。
3. 安全防护，在清理作业完成后，加强安全防护，防止人员和车辆进入爆破区域。
五、总结。
露天矿山爆破作业是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和操作规程进行实施，确保安全、高效完成爆破作业。
只有科学合理的爆破实施方案，结合严格的安全管理措施，才能有效降低爆破作业带来的安全风险，保障人员和设备的安全，提高矿石开采效率，实现经济效益最大化。
六、参考资料。
1. 《矿山爆破技术手册》。
2. 《矿山安全管理规定》。
3. 《矿山爆破作业操作规程》。
以上为露天矿山爆破实施方案，希望能够对相关人员的工作提供一定的参考和指导。
露天矿山中深孔爆破技术范本（2篇）
露天矿山中深孔爆破技术范本深孔爆破技术在露天矿山中扮演着至关重要的角色。
它被广泛应用于采矿过程中的岩石破碎和矿石开采。
本文旨在介绍露天矿山中深孔爆破技术的范本。
深孔爆破技术通过合理的设计和实施，能够高效地破碎岩体，提高矿石的开采率，并优化采矿生产过程。
一、深孔爆破技术的原理与流程深孔爆破技术的核心原理是利用爆炸能量将岩石破碎成适合后续开采和处理的粒度。
深孔爆破技术的流程主要包括设计、布孔、装药、起爆和清场几个关键步骤。
1. 设计：深孔爆破技术的设计应根据岩体的特性和工程需求进行。
设计阶段需要进行爆破参数的计算和优化，包括合理的钻孔间距、孔深和装药量。
同时，还需考虑岩体的力学性质和破碎规律，以确保爆破效果最佳。
2. 布孔：布孔是深孔爆破技术中的一项重要任务。
布孔需要根据设计要求，合理选择钻孔位置和方向，尽量避免孔炮错位或者堆积。
对于大型露天矿山，布孔工作需要遵循安全操作规范，保证作业人员的安全。
3. 装药：装药是深孔爆破技术中的关键环节。
装药一般采用引爆药和推进药的组合，以实现爆破效果的控制和优化。
在装药过程中，需要实施严格的质量控制，确保装药的稳定和一致性。
4. 起爆：起爆是深孔爆破技术中最为关键的环节之一。
起爆需要遵循严格的操作规程，确保爆破能量的集中释放和岩石破碎的效果。
在起爆过程中，需要对爆破信号进行准确的传输和控制，以确保爆破工作的安全和高效。
5. 清场：清场是深孔爆破技术中的最后一步。
清场工作需要将爆破产生的碎石、矿石和残留物清除干净，以为后续开采工作和生产作业创造良好的条件。
清场过程中，需要注意作业人员的安全和环境的保护。
二、深孔爆破技术的应用效果与影响因素深孔爆破技术在露天矿山中应用广泛，具有显著的应用效果和经济效益。
其应用效果主要体现在以下几个方面：1. 提高矿石的开采率：深孔爆破技术能够将岩石有效地破碎成适合开采和处理的颗粒度。
通过合理的设计和实施，可以提高矿石的开采率，降低开采成本。
石场露天台阶爆破施工设计方案
xx市xxx石场露天台阶开采爆破施工设计方案设计人：审核人：批准人：书目一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件二、设计依据三、施工原则四、爆破方案选择和确定五、主要爆破参数和技术要求六、装药和起爆网路七、爆破平安校核及措施八、爆破作业平安措施九、施工组织十、附图十一、事故应急救援预案XX市XXX露天台阶开采爆破施工设计方案说明书一、工程（项目）概况及周边环境、地质条件XX石场位于XXXXX，距XX市区约XXX公里，石场有简易道路和XX公路相接，交通便利。
矿区地貌为低山丘陵，矿石类型为燕山三期母花岗岩。
呈岩基状产出，岩性主要为中粒钾长花岗岩，呈肉红色，风化后为黄色、黑褐色，粒状结构，块状构造。
矿区岩石节理裂隙发育，构造简洁，无断裂、裂开带和其他不良地质危害。
矿区开采范围坐标：1、XXXXXX；2、XXXXXXXXX；3、XXXXXXXXXXXXXX；4、XXXXXXXXXXXXX （1980西安坐标系）共有四个拐点。
开采深度为+250米至+50米，比高差达200米，开采境界内矿石量约268.69万立方，剥离量8.5万立方，按年产25万立方，开采年限至2022年3月。
采场原始坡度为25-30°，适宜开采。
石场距村镇和社区1公里以外，相对隔离的生产作业环境，使得爆破粉尘，振动，飞石等危害较易限制，四周400米以内无农田、果园、无其它工业和民用设施，爆破作业环境优良。
（详见图（1））。
二、设计依据1、《爆破平安规程》（GB6722-2014）；2、《XXX市XXXX石场扩建年产25万立方米建筑用花岗岩露天开采项目初步设计》；3、爆破作业项目爆破施工合同；4、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990-2012）；5、现场勘查状况。
三、施工原则1、露天深孔、浅孔爆破必需按《爆破平安规程》第7.1、7.2、7.5条规定执行。
2、为保证施工的均衡连续性，同时有利于爆破平安限制，石方爆破一律运用钻孔限制爆破方法进行。
露天采石场中深孔爆破设计
露天采石场中深孔爆破设计随着建筑业的不断发展，采石场的需求也越来越大，这就需要深孔爆破设计的应用。
深孔爆破技术在露天采石场中被广泛应用，其主要工作原理是利用炸药在矿石中产生巨大的爆炸力，破坏矿石的结构并将其分解为可使用的部分。
深孔爆破设计是一项必要的技术，在露天采石场中的使用需要经过考虑周全的计划，主要包括爆破设计、爆炸动力学原理、合理选择爆炸方法以及爆炸安全等方面。
首先需要进行露天采石场中的爆破设计，根据采矿面的大小、高度、倾角、岩石质量和成分等因素，合理选择爆破孔的位置、角度、深度和孔距等参数。
比如，在大型采石场中，选择爆破孔距离采矿面的距离应该经过严格的计算，保证炸药的作用范围不过大，从而避免不必要的浪费和损失。
此外，在爆破孔深度方面，需要根据采石场中岩石的特性和处理目的等因素进行综合考虑，最终确定一定深度的爆炸孔，以提高采矿效率和周期。
在爆破设计完成之后，需要以爆炸动力学原理为基础，依据采矿场地具体情况，综合考虑炸药选择、爆炸能量、含量、形态等参数，并选用合适的爆炸技术和药比，制定出最优方案的深孔爆破设计方案。
在爆炸安全问题方面，需要考虑采矿场地的天气、交通等因素，在爆破之前进行必要的周围群众保护和安全器材设备的使用等准备工作，以确保爆炸过程中群众的安全。
合理选择深孔爆破技术是保证露天采石场高效、安全的关键。
在选择合适的爆破技术和药比时，需根据采矿场地的岩石性质、工作方式、矿石直径、倾角和厚度等各项因素进行分析，并根据矿石品质、水平和垂直割面等方面制定优化方案。
在爆炸时，需确保炸药在爆炸同步处理中迅速发挥作用，产生适当的能量，快速破碎矿石结构，从而保证得到高质量的完整矿石。
总之，在露天采石场中进行深孔爆破设计，需要从多个方面进行综合考虑，归纳起来包括爆破设计、爆炸动力学原理、选定爆炸技术，爆炸安全保障等多个环节。
通过科学、严谨、合理的设计和治理措施，可大大提高采矿效率，同时保障采矿工作的安全和稳定性，更好地适应中国建筑经济社会的发展需求。
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XX 爆破有限公司
设计方案
工程名称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程
设计者∶
安全负责人∶
总工程师∶
经理∶
呈送单位∶爆破有限公司
( 盖章)
2013年4月26日
第一章工程概况
XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区，矿区面积0.18平方千米。
矿区周边环境良好，无重要建筑物和设施，目前矿山正处于矿建阶段，由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。
1、周围环境
XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区，区域坐标如表1所示。
周边环境较为开阔，无重要建筑物和设施。
需爆破区域位于采区北侧，从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得，总爆破方量约为3万m3。
根据以往采石场爆破的经验，可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。
表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标
2、地质概况
Ι采区山体呈东西走向，地势较陡，倾角约为45度，山体主要由坚硬的凝灰岩组成，抽样检测岩石性质如表2所示。
表2 抽样岩石的物理性质
3、要求和目的
3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全；
3.2、爆破震动不影响周边设施的安全；
3.3、严格按矿山设计标高和道路进行；
3.4、采用精细化施工流程，确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。
第二章施工方案和施工组织设计概述
1、施工方案
1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去，剩余所需爆破的凝灰岩层。
1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路，所以爆破施工应从山体的西面开始，从西往东渐进施工，爆破作业面始终面向北面较为开宽地带，避免爆破飞石飞向西面的生活区。
1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程，最大高差近16m，根据经验，宜采用中深孔爆破技术进行施工，台阶高度设为8m，分两个台阶施工，这样可以大大地节约成本和提高进度。
而形成台阶的爆破工作和东、西两区域，小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔
爆破技术进行施工。
1.4、山体东面浅眼爆破施工时，需加强覆盖保护，以避免对施工人员和机械构成危害。
1.5、个别孤石和爆破后的大块体采用破碎锤机械解体。
2、爆破技术
2.1选用中孔径（φ90）中深孔爆破方案。
2.2选用与岩石相匹配的炸药，以降低大块率和粉矿率。
2.3通过现场试验优化爆破参数，确保大块率控制在2.5％以内，0.1m3以下含量控制在8％左右，不超过10％。
2.4针对地质条件和不同需求的石料，采取不同的爆破参数，并在不同地质地段有针对性实施。
第三章爆破设计
1、中深孔爆破设计
1.1、钻机选择
钻机选择中风压潜孔钻机，采用钻90孔的钻机穿孔。
1.2、孔网布置
在容易出大块的地段，采用矩形布孔，分段延时起爆，以减少大块，确保块率均匀，如图1所示。
图1 中深孔爆破矩形孔网布置平面图
1.3、炸药选择
对于有水孔，用乳化炸药；对于无水孔，选用铵油炸药。
1.4、孔网参数 1.4.1、抵抗线w
式中式中：d 为炮孔直径，取d=0.9dm ；Δ为装药密度，取Δ=0.9g/mL ；Τ为装药系数，τ＝ 0.35～0.65；Q 为单耗，取Q=0.33kg/m 3；M 为炮孔密集系数，取M=1.2
对于90mm 孔，w=3.5m 1.4.2、孔距（b ） 孔距计算按下式计算：
b=f(W)=w/{(1-2μ)×{2/[(1-2μ)+1]}} 取μ（泊松比为0.1～0.15） 对于90mm 爆孔，b=3～3.5m 1. 5、炸药量（Q ）
qm
d
W τ∆=85.71
Q=（L-h ）×q 式中，L ——孔深(m)，
h ——填塞长度（m ），取3m ， q ——线装药密度
对于90mm 孔径，q=5.5kg/m,如果孔深L=10.0m, Q 为40kg ，一个钻孔控制12 m 2面积和120 m 3岩体方，炸药单耗0.33kg/m 3。
1.6 、装药结构
对于水孔，全用乳化炸药；对干孔，全用铵油炸药，如果水深低于1m ，在下部用乳化炸药，上部用铵油炸药，起爆药包放置在距离孔底1/3孔深处，详见图2。
图2 炮孔示意图
1.7、超深 超深0.8～1.5不等 1.8、起爆器材
孔内、外均采用非电导爆管雷管起爆系统。
钻孔平台。