采石场中深孔爆破设计
中深孔爆破设计方案
中深孔爆破设计方案一、项目背景和目标1.安全：确保爆破作业过程安全可靠，人员财产免受损害。
2.高效：在保证安全的前提下，确保爆破效果最优，达到工程要求。
3.环保：尽量减少爆破对环境的影响，防止土壤和水体污染。
4.节约：合理利用资源，减少爆破材料的浪费。
二、工程条件和现状分析1.工程地点：详细说明爆破地的地质特征，包括岩性、结构、裂隙情况等。
2.目标：明确爆破的目标物体，如岩体、土层等。
3.约束条件：考虑爆破对周围环境的影响，如建筑物、人员安全等。
三、设计方案1.爆破参数的确定：-准备工作：对爆破现场进行测量、勘察，确定岩体的物理力学性质，选取适当的测点位置和测量方法。
-动态力学参数测定：通过实验和监测，获取岩石的爆破速度、爆破压力、爆破能量等数据。
-设计爆破参数：根据岩体的物理性质和要求，确定合适的爆破参数，包括装药量、孔深、孔径、装药方式、孔距等。
2.孔道设计：-孔道位置：选择合适的爆破孔点，通过岩体的裂缝系统和结构特征，寻找最佳的孔道位置。
-孔道布置：根据爆破参数和孔道性质，合理布置爆破孔道，包括孔距、孔径、孔深等的确定。
-孔道钻探：采用合适的钻孔设备进行钻探，保证孔道的精度和质量。
3.装药设计：-装药方式：根据爆破参数和孔道布置，选择合适的装药方式，如直排、不等间距装药等。
-装药量控制：根据爆破需求和岩体的特性，确定合适的装药量，避免过度或不足的装药现象。
-装药材料：选择合适的装药材料，如炸药、起爆药、推进药等。
4.引爆方式：-爆破网路：根据孔道布置和爆破需求，设计合理的爆破网路系统，确保爆破的同时不引发安全事故。
-引爆方式：选择合适的引爆方式，如电雷管、导线、雷管串联等。
5.安全措施：-爆破现场的警戒和封锁：设置警戒线，限制人员和车辆进入爆破区域。
确保现场的安全封锁，避免事故发生。
-爆破作业人员的防护：爆破作业人员必须佩戴防护用品，如防护服、安全帽、防爆眼镜等。
-爆破作业的时间和天气限制：避免在恶劣的天气条件下进行爆破作业，如大风、雷雨等。
2024年露天矿山中深孔爆破技术（3篇）
2024年露天矿山中深孔爆破技术____年露天矿山中深孔爆破技术引言：深孔爆破技术作为一种常用的露天矿山爆破技术，广泛应用于矿山行业中。
随着科技的不断进步和创新，深孔爆破技术也在不断发展和完善。
本文将就____年露天矿山中深孔爆破技术的发展进行详细的介绍，包括其原理、设备和应用。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是指在矿山开采过程中，通过在地下钻孔的方法，在矿石体内部放置炸药，将其炸碎并实现采矿的目的。
深孔爆破技术的原理非常简单，就是利用炸药的爆炸能量来破坏矿石的结构。
在深孔爆破技术中，首先需要在矿石中钻孔，将炸药放置在钻孔中，并使用爆破引信进行引爆。
当炸药爆炸时，由于其爆炸能量的释放，矿石中的岩石结构遭受到巨大的破坏，从而实现矿石的解体和采矿的目的。
二、深孔爆破技术的设备深孔爆破技术需要使用一系列专用设备来完成。
主要的设备包括钻机、爆破剂和爆破引信。
1. 钻机：钻机是进行深孔钻孔的关键设备。
钻机通常具备自动化和智能化的特点，能够根据需要进行程序化控制，提高钻孔的效率和精度。
2. 爆破剂：爆破剂是深孔爆破技术中不可缺少的一种物质。
它通常由一种或多种高能炸药组成，具有较高的爆炸能量和稳定性。
3. 爆破引信：爆破引信是将炸药引爆的关键设备。
目前，已经出现了一种无线遥控引爆系统，可以远程操控爆破引信进行引爆操作，提高了爆破的安全性和可靠性。
三、深孔爆破技术的应用深孔爆破技术广泛应用于露天矿山中的矿石开采中。
它具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：由于深孔爆破技术可以更好地破碎矿石，使其更易于提取和处理，从而大大提高了采矿的效率。
2. 减少采矿成本：深孔爆破技术可以减少挖掘和运输的工作量，降低了采矿的成本。
3. 保护环境：与传统的爆破技术相比，深孔爆破技术在挖掘过程中产生的噪音和颗粒物的排放较少，能够更好地保护环境。
4. 提高安全性：深孔爆破技术可以远程操控爆破引信进行引爆操作，减少了人员在爆破现场的风险。
中深孔爆破技术在武汉铁路局确山采石场的应用
ｒ — 爆 破点 到被危 害对 象 的距 离 ， ２０ ＿ 取 ０ ｍ。 由此 可算 出 △ Ｐ一 ０ ０９ ×１ ａ 可 以 看 出该 值 ． ０ ６ ０Ｐ ； 远远小 于爆破 安全规 程 规定 的安全 允 许空 气 波超 压值 ００ ×１ ａ 因此本次 爆 破不 用 考 虑 冲击波 对 警 戒 区 ．２ ０Ｐ ，
出允 许 的安全距 离 。 按照爆 破安 全规程 ， 可按下 式进行 计算 ：
一
与地质 有关 的参 数 ， 常 数 ， 为 由于采 用 中深
孔爆破 、 毫秒微 差起爆 ， ｋ可取 １４ ， ．８ａ可为 １５ ； ．５
Ｑ一 最 大一段 的装药 量 ，６ ｋ ； ４ ８ ｇ
Ｒ （）吉 ：告｛ ＝ Ｑ ：
摘 要 ：Ｔ Ｒ Ｋ技术的逐渐成熟使其成为控制测量和测绘地形图的一种强有力的手段 ， Ｔ Ｒ Ｋ技术用于 界址点测量和地籍图测绘使其成为一个具有潜力的研 究方向， 着重阐述 了 Ｒ Ｋ技术的基本原理和 Ｔ
在 地籍 图根 控制 测量 中的应 用 。
关 键词 ： ＴＫ； Ｒ 实时差分 ； 图根控 制 测量
１０ ２
西 部探矿工 程
２１ ０ ０年第 ３期
／
一
图 ２ 炮 孔布置及起爆顺序 （ ｏ内数字为起爆顺序）
２ ３ 爆 破 网路 连接及 装药 结构 ．
为降低爆破振动效应 和增强岩石破碎效果 ， 爆破网 络设计采用串联非电导爆管雷管起爆 。孔 内采用粉状 乳化炸药 耦合连 续装药 ， 单孔 内采用 同段位 双发非 电导 爆管雷 管 （ 每排孔 中雷 管段位 如 图 ２中。 内数字 ）孔外 ， 用双发一 段位非 电导爆 管雷 管 串联 。
某采石场露天深孔爆破设计及施工方案
XX 爆破有限公司设计方案工程名称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程设计者∶安全负责人∶总工程师∶经理∶呈送单位∶爆破有限公司( 盖章)2013年4月26日第一章工程概况XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区，矿区面积0.18平方千米。
矿区周边环境良好，无重要建筑物和设施，目前矿山正处于矿建阶段，由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。
1、周围环境XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区，区域坐标如表1所示。
周边环境较为开阔，无重要建筑物和设施。
需爆破区域位于采区北侧，从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得，总爆破方量约为3万m3。
根据以往采石场爆破的经验，可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。
表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标2、地质概况Ι采区山体呈东西走向，地势较陡，倾角约为45度，山体主要由坚硬的凝灰岩组成，抽样检测岩石性质如表2所示。
表2 抽样岩石的物理性质3、要求和目的3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全；3.2、爆破震动不影响周边设施的安全；3.3、严格按矿山设计标高和道路进行；3.4、采用精细化施工流程，确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。
第二章施工方案和施工组织设计概述1、施工方案1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去，剩余所需爆破的凝灰岩层。
1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路，所以爆破施工应从山体的西面开始，从西往东渐进施工，爆破作业面始终面向北面较为开宽地带，避免爆破飞石飞向西面的生活区。
1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程，最大高差近16m，根据经验，宜采用中深孔爆破技术进行施工，台阶高度设为8m，分两个台阶施工，这样可以大大地节约成本和提高进度。
而形成台阶的爆破工作和东、西两区域，小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔爆破技术进行施工。
1.4、山体东面浅眼爆破施工时，需加强覆盖保护，以避免对施工人员和机械构成危害。
各类中深孔爆破设计方案
各类中深孔爆破设计方案2.1 矿区概述2.1.1 矿区地理和交通矿区地处山坡斜坡部位，所处地势总体为东部低，西部高；工作区内最低为矿区南西部冲沟口处，海拔标高1920米；最高为矿区北西部的山坡处，海拔标高2278米，相对高差358米，地形坡度一般15～40°之间。
属低中山浅切割地貌区。
隆阳区板桥镇秋山村宝石山石场位于保山市隆阳区(市区)42°方向，平距约19千米处。
矿区地理坐标（极值）:东经99°15′28″～99°15′31″，北纬25°14′53″～25°15′01″。
矿区由四个拐点圈定（详见地形地质图）,矿区面积0.019Km2，开采标高2060-2100米，矿区范围拐点坐标见表4-1。
行政区划隶属隆阳区板桥镇秋山村宝石山村民小组管辖。
320国道经过矿区西部，有一条约6千米的简易矿山公路与西部国道相联通；矿区至隆阳区(保山市区)运距为23千米。
交通较为方便，详见交通图(图1)。
4.10凿岩爆破本采石场以机械开采为作业方式，台阶高度10m，凿岩采用VF-9/7型空压机驱动与之匹配的KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径为70mm。
爆破采用中深孔微差爆破技术，炸药选用2#露天岩石炸药。
在爆破作业中需要做好各种防范措施，采点之间签订统一爆破协议，并派遣专人在300m爆破警戒范围上站岗放哨，发出明确的爆破信号和解除爆破信号。
4.10.1钻孔形式和炮孔布孔方式（1）、钻孔方式：采用中深孔潜孔钻机钻孔，多排炮孔时炮孔倾角取80°，最后一排炮孔取75°；采用单排炮孔时，倾角取75°。
（2）、布孔方式：一次爆破量较少时用单排孔，一次爆破量较大时，则采用V型孔布置方式。
4.10.2爆破参数的选择（1）、炮孔直径d炮孔直径取决于选定的钻机类型，采用KQD-70型潜孔钻机，钻孔直径取70mm。
（2）、底盘抵抗线Wp（a）、矿区内的台阶为斜坡面，其坡角在750。
采石场中深孔爆破设计
筠连县筠连镇莲花采石场开采（中深孔爆破）设计方案二〇一四年三月第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称：筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。
工程地点：筠连县筠连镇莲花村七组。
工程内容及规模：5万吨/年矿山开采及运输。
1.2矿岩物理力学性质矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部，为单斜岩层，岩层产状为：倾向300°，倾角48°，矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育，采矿许可区域内见两组节理，产状分别为：217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案，采石场设计范围内水文地质条件中等，工程地质条件中等，环境地质条件中等。
围岩及矿石致密坚硬，节理发育。
开采矿体硬度F=7-9，比重约为2.70吨/m3。
1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+575—+510米，根据矿层产出位置，结合地形条件，开采方式采用两级台阶由上而下开采。
矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部，然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。
第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山地质构造基本情况和年生产需求，矿山露天开采，采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破，挖掘机挖装，汽车运输的机械化施工。
2.2山坡露天平台开采由于山坡岩石较为坚硬，在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后，先进行穿孔爆破，当爆破区域地形比较平缓，可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔，直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。
爆破作业后再用挖掘机清理（图3-9、图3-10示）。
4图2.10 清除爆破石碴形成工作平台示意图工作平台基准面炮孔布置图2.9 爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图 图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图2.3 台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。
露天矿山中深孔爆破技术范本（2篇）
露天矿山中深孔爆破技术范本深孔爆破技术在露天矿山中扮演着至关重要的角色。
它被广泛应用于采矿过程中的岩石破碎和矿石开采。
本文旨在介绍露天矿山中深孔爆破技术的范本。
深孔爆破技术通过合理的设计和实施，能够高效地破碎岩体，提高矿石的开采率，并优化采矿生产过程。
一、深孔爆破技术的原理与流程深孔爆破技术的核心原理是利用爆炸能量将岩石破碎成适合后续开采和处理的粒度。
深孔爆破技术的流程主要包括设计、布孔、装药、起爆和清场几个关键步骤。
1. 设计：深孔爆破技术的设计应根据岩体的特性和工程需求进行。
设计阶段需要进行爆破参数的计算和优化，包括合理的钻孔间距、孔深和装药量。
同时，还需考虑岩体的力学性质和破碎规律，以确保爆破效果最佳。
2. 布孔：布孔是深孔爆破技术中的一项重要任务。
布孔需要根据设计要求，合理选择钻孔位置和方向，尽量避免孔炮错位或者堆积。
对于大型露天矿山，布孔工作需要遵循安全操作规范，保证作业人员的安全。
3. 装药：装药是深孔爆破技术中的关键环节。
装药一般采用引爆药和推进药的组合，以实现爆破效果的控制和优化。
在装药过程中，需要实施严格的质量控制，确保装药的稳定和一致性。
4. 起爆：起爆是深孔爆破技术中最为关键的环节之一。
起爆需要遵循严格的操作规程，确保爆破能量的集中释放和岩石破碎的效果。
在起爆过程中，需要对爆破信号进行准确的传输和控制，以确保爆破工作的安全和高效。
5. 清场：清场是深孔爆破技术中的最后一步。
清场工作需要将爆破产生的碎石、矿石和残留物清除干净，以为后续开采工作和生产作业创造良好的条件。
清场过程中，需要注意作业人员的安全和环境的保护。
二、深孔爆破技术的应用效果与影响因素深孔爆破技术在露天矿山中应用广泛，具有显著的应用效果和经济效益。
其应用效果主要体现在以下几个方面：1. 提高矿石的开采率：深孔爆破技术能够将岩石有效地破碎成适合开采和处理的颗粒度。
通过合理的设计和实施，可以提高矿石的开采率，降低开采成本。
露天采石场中深孔爆破设计
露天采石场中深孔爆破设计随着建筑业的不断发展，采石场的需求也越来越大，这就需要深孔爆破设计的应用。
深孔爆破技术在露天采石场中被广泛应用，其主要工作原理是利用炸药在矿石中产生巨大的爆炸力，破坏矿石的结构并将其分解为可使用的部分。
深孔爆破设计是一项必要的技术，在露天采石场中的使用需要经过考虑周全的计划，主要包括爆破设计、爆炸动力学原理、合理选择爆炸方法以及爆炸安全等方面。
首先需要进行露天采石场中的爆破设计，根据采矿面的大小、高度、倾角、岩石质量和成分等因素，合理选择爆破孔的位置、角度、深度和孔距等参数。
比如，在大型采石场中，选择爆破孔距离采矿面的距离应该经过严格的计算，保证炸药的作用范围不过大，从而避免不必要的浪费和损失。
此外，在爆破孔深度方面，需要根据采石场中岩石的特性和处理目的等因素进行综合考虑，最终确定一定深度的爆炸孔，以提高采矿效率和周期。
在爆破设计完成之后，需要以爆炸动力学原理为基础，依据采矿场地具体情况，综合考虑炸药选择、爆炸能量、含量、形态等参数，并选用合适的爆炸技术和药比，制定出最优方案的深孔爆破设计方案。
在爆炸安全问题方面，需要考虑采矿场地的天气、交通等因素，在爆破之前进行必要的周围群众保护和安全器材设备的使用等准备工作，以确保爆炸过程中群众的安全。
合理选择深孔爆破技术是保证露天采石场高效、安全的关键。
在选择合适的爆破技术和药比时，需根据采矿场地的岩石性质、工作方式、矿石直径、倾角和厚度等各项因素进行分析，并根据矿石品质、水平和垂直割面等方面制定优化方案。
在爆炸时，需确保炸药在爆炸同步处理中迅速发挥作用，产生适当的能量，快速破碎矿石结构，从而保证得到高质量的完整矿石。
总之，在露天采石场中进行深孔爆破设计，需要从多个方面进行综合考虑，归纳起来包括爆破设计、爆炸动力学原理、选定爆炸技术，爆炸安全保障等多个环节。
通过科学、严谨、合理的设计和治理措施，可大大提高采矿效率，同时保障采矿工作的安全和稳定性，更好地适应中国建筑经济社会的发展需求。
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采石场中深孔爆破设计 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-筠连县筠连镇莲花采石场开采（中深孔爆破）设计方案二〇一四年三月第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称：筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。
工程地点：筠连县筠连镇莲花村七组。
工程内容及规模：5万吨/年矿山开采及运输。
1.2矿岩物理力学性质矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部，为单斜岩层，岩层产状为：倾向300°，倾角48°，矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育，采矿许可区域内见两组节理，产状分别为：217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案，采石场设计范围内水文地质条件中等，工程地质条件中等，环境地质条件中等。
围岩及矿石致密坚硬，节理发育。
开采矿体硬度F=7-9，比重约为2.70吨/m3。
1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+575—+510米，根据矿层产出位置，结合地形条件，开采方式采用两级台阶由上而下开采。
矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部，然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。
第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山地质构造基本情况和年生产需求，矿山露天开采，采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破，挖掘机挖装，汽车运输的机械化施工。
2.2山坡露天平台开采由于山坡岩石较为坚硬，在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后，先进行穿孔爆破，当爆破区域地形比较平缓，可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔，直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。
爆破作业后再用挖掘机清理（图3-9、图3-10示）。
图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图2.3台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间，完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。
由于汽车运输的灵活性，有时在掘完出入沟后不开段沟，立即以扇形工作面形式向外推进。
如图3-11所示：(图a)(图b) (图c)图3-11台阶推进示意图刚完成掘沟时，沟内的作业空间非常有限，汽车须在沟口外进行调车，倒入沟内装车（如图a）；当在沟底采出足够的空间时，汽车可直接开到工作面进行调车（图b）；随着工作面的不断推进，作业空间不断扩大，如果需要加大开采强度，可在一定的时候布置两台采掘设备同时作业（如图c）。
划归一台采掘设备开采工作线长度称为采区长度。
采区长度影响一个台阶可布置采掘设备的台数，从而影响台阶的开采强度。
采区长度随采运设备作业技术规格而变。
2.4爆破方案设计编制基本原则（1）遵守《民用爆炸物品安全管理条例》（2006）的规定；（2）遵守《爆破安全规程》（GB6722-2003）及当地公安机关对爆破作业的有关规定；（3）最大限度保证岩石爆破块度满足设计的要求；（4）采用先进的爆破技术、施工设备，尽早达产和缩短施工工期；（5）最大限度保护边坡，底板满足施工质量要求。
第三章中深孔台阶开挖爆破参数的选择3.1中深孔台阶参数选取根据剥采区现状及开挖区的地形条件、选用的钻爆设备、岩石的块度要求及岩石的稳定性，设计采用水平台阶开挖。
3．1．1台阶高度根据《冶金矿山安全规程》的有关规定，使用机械铲装经爆破的坚硬稳固的矿岩时，阶段高度不大于机械最大挖掘高度的1.2倍。
一般1.2～1.8m3液压反铲的最大挖掘高度一般为9～15m，因此，综合考虑两种挖掘设备的安全作业要求，方便设备的调度管理，提高开挖强度，增加台阶作业面，设计取台阶高度15m。
作为一般工程机械的液压反铲，根据其挖掘作业方式，主要用于下向挖掘作业，适合于建筑工程基础的采剥开挖、沟渠修筑等，极少用作矿山的主要装载设备，因此，在矿山安全规程中对该类设备没有明确规定。
由于液压反铲的挖掘过程是自外向内，理论上只要挖掘的台阶高度高于液压反铲的站立水平，其挖掘作业都对自身安全构成威胁，因此，理论上液压反铲挖掘经爆破的坚硬稳固岩石时，应下向铲挖。
考虑到本工程的土岩分选只能使用液压反铲完成，同时为了提高液压反铲的分选和装载效率，满足开挖强度要求，根据以往采剥场施工的实践经验，1.0～1.2m3液压反铲铲装的台阶高度可采用15m。
但是，为了保证液压反铲的作业安全，在进行分选、铲装作业时，必须采取以下措施：（1）使用推土机或其它设备(包括液压反铲)修筑一个高度1～1.5m的作业平台，液压反铲应站立在该平台上作业。
平台尺寸应保证液压反铲作业平稳，不发生倾斜或倾倒；（2）液压反铲与其铲挖的台阶之间应保持一定距离，且液压反铲的作业平台与其铲挖的爆堆之间要留有一条深1～1.5m的防护沟；（3）应确保挖掘作业面无悬岩，大块孤石。
3．1．2工作台阶坡面角根据剥离区的岩石条件，设计选取工作台阶坡面角为63°26′（坡面水平投影宽度为6m）。
3．1．3台阶宽度矿体平台宽度为10米。
3．1．4工作平台宽度根据穿孔、爆破、铲装、运输等工艺设备作业空间要求，以及岩石的强度和可爆性，在保证安全生产的前提下，确定最小工作平台宽度为35m。
3．1．5工作线长度根据《矿山安全规程》规定，两台以上挖掘机在同一平台作业，其间距应大于最大挖掘半径的2.5倍，但不得小于50m，同时，由于挖掘机工作线过短，会直接影响其装载效率，因此，选取最小工作线长度为50m，在有条件的情况下，应尽可能大于50m。
3．1．6台阶爆破施工顺序台阶爆破采剥施工顺序见图3-19所示。
Wm3．2．6排间距b按经验公式b取3m。
3．2．6填塞长度l2l2=（20-30）dd=90mm，l2=1.8-2.7m按经验l2取3m。
第四章药量计算、装药结构及爆破规模预计4.1延米爆破量4.2单位药量q岩石为坚硬砂岩或石灰岩，f=8～14，取q=0.40kg/m34.3药量计算Q1=aW1Hq=4*3*15*0.4=72kgQ2=ab1Hq=4*3*15*0.4=72kgQ月总∑Q=4*20*72=5760kg4.4装药结构采用混合装药结构，底部采用藕合装药，上部采用不藕合装药。
4.5爆破设计参数表见4-1所示上述设计的最后结果描述：台阶高度15m，孔深16.3m，其中下部7.7m 用全耦合装药，上部5.6m用横向不耦合装药，延米装药量减少了一半，顶部3m堵塞，块度均匀，大块率将大大减少。
4.6炸药装填施工位置为多雨地区，可能会有一些炮孔积水。
对于有积水的炮孔应使用抗水性强的乳化炸药，以保证炮孔安全爆破。
为了保证炮孔中炸药的安全起爆，避免发生拒爆和出现盲炮，设计每个炮孔装填1～2个起爆药包，起爆药包选用乳化炸药药卷。
当炮孔装填一个起爆药包时，起爆药包应装填在炮孔的中部，以保证整个炮孔的安全起爆和传爆。
4.7爆堆分布计算爆堆形态如图4-2所示。
图3-22爆堆形态图a爆堆长Lm(从第一排孔算起)按Lm=4.0w计算,Lm=15m。
按以往爆破经验，爆堆长一般在15m左右，根据分层开挖的安全要求，作业台阶宽度一般大于35m，这样，工作平台的最小宽度在20m以上，可满足施工安全要求。
b爆堆高Hm最高不超过台阶高度15m，按本设计的平均单耗和起爆方式，爆堆最高点一般是台阶高度的0.8倍左右即12左右，便于挖掘机作业。
4.8孤石爆破及大块石的二次破碎剥离风化土中普遍出露大块孤石、炮后也会出现不合格大块，为保证安全和加快进度需用液压破碎机进行破碎（见图3.27所示）。
图3-27用液压破碎机破碎大块石示意图4.9爆破规模4.9.1日产量计算本矿年产6万吨矿石，年开采石方16.2万方，按一年有效工作250日计算，每个工作日应开采矿石648方（240吨），每月有效工作日按21天计算，月产量13608方（5040吨）。
4.9.2爆破孔数根据设计每孔爆破石方约180m3，月产13608方（5040吨）应钻孔（76-78）孔。
4.9.3爆破次数确定爆破次数的多少直接影响作业时间，每次机械出场、进场需要占用大量工作日，月产13608方（5040吨），无需每天爆破，若每月放4次炮，每次爆破20孔，产量大于13608方（5040吨）。
4.9.4爆破规模及需要炸药量每月爆破4次，每次爆破20孔，每次爆破3600m3（1333吨），每月爆破14400m3（5333吨），每月爆破需要炸药量为5760kg，雷管160-200发，年需要炸药量69120kg，雷管1920-2400发。
第五章爆破网路设计5.1起爆顺序为保证孔内炸药可靠起爆及形成稳定爆轰，每个炮孔内安装2个起爆药包，每个起爆药包安装2发起爆毫秒延期导爆管雷管。
起爆顺序见图3-31示。
5.2爆破网路孔内采用毫秒延期导爆管雷管，孔内延时，在孔外用四通连接成起爆网路。
如图3-32示；为减少岩石爆破后的大块，也可选择逐孔接力起爆的爆破网路。
如图3-33示。
逐孔起爆网路孔内毫秒雷管一般为ms10～12段，孔间毫秒雷管一般为ms3段，排间毫秒雷管一般为ms5段，必须严格区分各孔设计微差，做好检查工作。
5.3炮孔堵塞炮孔堵塞采用粘土、黄沙混合物。
粗沙：粘土=1：1.5（粗沙粒经最大不超过2cm），各孔堵塞长度应根据各孔前排孔边距及孔口风化带的影响而定。
5.4网路联接爆破网络联接由爆破专业设计人员负责，并做好网路的保护工作。
如果用大把抓的方式连接，雷管均用胶布捆绑5层，采用反向联接。
联接完成后由专业技术人员进行复查确认无误后，方可以进行堵塞工作。
5.5爆破施工注意事项（1）起爆网络应采用双复式网路，以确保孔内炸药全部准爆；（2）根据飞石、震动等爆破有害效应校核结果确定控制单段药量；（3）严格控制钻孔精度并及时修正抵抗线。
5.6起爆方式采用非电复式导爆管起爆网络，导爆管与导爆管之间用四通连接件相连，外接塑料导爆管用击发枪进行起爆。
图3-31中深孔台阶爆破孔内雷管起爆顺序示意图图3-32中深孔台阶爆破孔外四通连接网络示意图图3-33逐孔接力起爆网路示意图第六章爆破安全设计爆破作业不可避免的将产生爆破振动、爆破飞石、爆破噪音、爆破冲击波和爆破粉尘的爆破灾害。
爆破安全设计就是要将上述灾害控制有关规程之内，并能被受影响者接受。
6.1爆破地震效应安全距离的确定（1）爆破地震效应安全距离计算爆破地震效应是炸药在土岩、建筑物及其基础中爆炸时引起的起爆区附近地层的震动现象。
爆破地震衡量标准采用振动速度，一般采用质点垂直振动速度值作为判定标准。
大量实测资料表明，爆破振动的大小与炸药量、距离、介质情况、地形条件和爆炸方法等因素有关。
目前主要根据萨道夫斯基经验公式估算，其基本形式如下：v=k(Q1/3/R)α式中：v—介质质点振动速度，cm/s；对附近厂房等建筑物允许v=2.5cm/s Q—齐发爆破时总药量，分段起爆时取最大一段药量，kg；R—爆源中心到观测点距离，m；k—与介质特性、爆破方式和条件等有关的系数；取150；α—与传播途径、距离、地形等因素有关的系数；取1.5。