钢的缺陷金相组织

• 4、碳化物的液析
某些高合金工具钢，在凝固过程中，由于碳和合金 元素的偏析，从液态中析出碳化物，这种碳化物在往后一 般加工过程中不被消除，它的链状，块状，或条状沿钢的 轧制方向存在。 形成碳化物液析原因是由于熔炼时钢液过热，浇注 温度偏高，钢锭冷却缓慢等因素造成。 在GCr15、CrWMn、CrMn钢中，容易产生碳化物液 析。碳化物液析存在，切割了金属基体，使钢的脆性增大。 在热处理时容易产生淬火裂纹，并使工件在使用过程中由 于碳化物的剥落而成为磨粒磨损或形成疲劳破坏的发源地， 故其存在有较大的危险性。 防止及减轻方法：采用合理的定型设计，适当降低 浇注温度并加快冷却速度，对已产生的碳化物液析，可进 行高温均热或扩散退火的办法进行补救。如GCr15细钢锭 可先于1230℃加热，然后再进行开坯轧制。
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过热过烧组织
钢材过热一般是指加热时由于超过正常加热温度引 起韧性下降的一种现象。碳素钢过热的金相特征是出现魏 氏组织。魏氏组织的出现往往伴随有粗大的奥氏体晶粒， 因此，魏氏组织将造成钢的机械性能尤其是冲击韧性下降， 严重的将造成零件在使用过程中的脆性断裂。一般钢的魏 氏组织可以通过热处理（正火处理）手段来加以矫正。但 是有这样一种情况不可逆转，即锻件由于炉温过高，除了 出现上述的过热的组织特征外，还会产生硫化物向A体的 固溶以及在冷却时沿境界的再析出。 这种过热区别于一般过热，可称之为稳定过热或锻 造过热。这是因为已经过热的成形锻件，不可能也不允许 再次加热到锻造温度并通过再度变形来改善硫化物的分布 形态了，同时由于硫化物沿晶界的析出是十分细小的，容 易被忽视，但是由于它的存在破坏了晶粒间的紧密结合， 使断面脆性增加，常会导致零件的突然断裂。
4、氮化物：常见的有TiN、Ti（NC）等，它在钢中多呈一定 规则的几何形状，如方形、矩形、六角形、条形。在明场 下具有粉红的色泽。 5、点状不变形。 近代随着精炼技术的开发，钢的“洁净度”大大提 高，然而还无法完全避免钢中内生夹杂物的产生。非金属 夹杂物降低钢的塑性、韧性和疲劳性能，使钢的冷热加工 性能乃至某些物理性能变坏。但是，夹杂物的相并不总是 损害钢的性能，有时甚至还能改善钢的性能。如含S钢， 可改善切削加工性能。
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——直径或边长大于25mm，小于或等于400mm的钢 棒或钢坯，检验面为通过直径的界面的一半（由试样中心 到边缘）（图2） ——直径或边长小于或等于25mm的圆棒，检验面通 过直径的整个界面，其长度应保证得到约200mm2的检验 面积（图3） 如果观察材料的变形程度，晶粒拉长的程度和带状组 织等，应平行于轧制方向上截取纵向试样。而观察氧化脱 碳和表面渗碳处理的组织，则磨面应该在横截面上。 2、磨样 试样截取之后先粗磨，一般用砂轮磨平，注意用水冷 却，防止温度过高组织发生变化。 细磨是为了消除粗磨时留下的磨痕，为抛光工序作准 备。 抛光的目的是为了消除试样细磨留下的细磨痕，获得 光亮无痕的镜面。

2、带状碳化物
在钢的凝固过程中，由于成分偏析，使含有较高碳 和合金元素的钢内出现共晶碳化物，它在热加工过程中随 着变形、延伸呈带状分布，称为带状碳化物，或称碳化物 不均匀性。 碳化物不均匀性除受化学成分影响外，还与钢的冶 炼方法，浇注温度，钢锭的几何形状，钢锭的大小，钢锭 的冷却速度以及成材时的变形程度有关。 高速钢、铬轴承钢、高鉻钢等钢种，出现带状碳化 物的几率比较多。（如图5，GCr15钢的带状组织；图6， Cr12MoV钢的带状碳化物） 带状碳化物使工件脆性增大，加工成模具易产生崩 刃、断裂，在热处理过程中，带状碳化物外的贫碳区域， 容易造成加热时的过热。此外带状碳化物使工件在淬火时 产生较大的变形，还可能导致淬火裂纹。 反复锻造，可以改变碳化物不均匀性的程度。
5. 非金属夹杂物
非金属夹杂物就是指存在于钢中的金属或非金属化合 物，在钢铁材料中一般都含有非金属夹杂物。 钢中非金属夹杂物的来源通常可以分为两类，一类是 外来的非金属夹杂物，指在冶炼、浇注过程中的炉渣及耐 火材料浸入剥落后进入钢液中形成的。另一类是内在的非 金属夹杂物，即在冶炼及浇注过程中物理化学反应的生成 物，如氧化物、硅酸盐、硫化物等。 通常存在于钢中的非金属夹杂物大致有这样几种： 1、氧化物：常见的有Al2O3、Cr2O3等。用Al脱氧时易产 生高硬度的Al2O3脆性夹杂，在热加工时它不易变形，总 是沿着加工压延方向呈多角形颗粒排列成条状分布。 2、硫化物：硫化物夹杂具有塑性，在钢材中呈条状形态。 3、硅酸盐：钢中的硅酸盐夹杂的成分比较复杂。硅酸盐 夹杂物经过热加工后一般沿着变形方向延伸，外形粗糙， 不光滑。
三、显微组织缺陷观察
1、带状组织
在经热加工的亚共析钢显微组织中，铁素体与珠光体 沿压延变形方向交替成层状分布的组织称为带状组织。 带状组织使钢的机械性能产生各向异性，即沿着带状 纵向的强度高，韧性好，横向的强度低，韧性低。此外， 带状组织的工件热处理时易产生变形，且使得硬度不均匀。 归纳形成带状组织的原因，其外因为压延，其内因为钢锭 的磷、硫的偏析和夹杂物（见图4，MnS夹杂形成的带状） 带状组织不能用退火的方法来消除，应用正火的方法 来减轻或消除。
二、金相试所以显微分析要 用经过特殊制备的试样，利用反射光线在显微镜下观察。 1、取样 取样的部位及磨面要根据被检验钢材的特点，加工 工艺及研究的目的而进行选择。所取的试样必须有代表性， 能充分代表被检验金属材料的组织特点。如：钢中非金属 夹杂物含量，不仅各炉之间不同，同一炉的不同钢锭之间 也不同，而且相同钢锭不同部位也不相同。所以在一批钢 中应适当选择足够数量有代表性的试样。如：GB105612005标准规定取样方法： ——直径或边长大于40mm的钢棒或钢坯，检验面为 钢材外表面到中心的中间位置的部分径向界面。（图1）
► 3、网状碳化物
网状碳化物实际上亦是碳化物不均匀的另一种形式。 在含碳量不大于0.77%的碳工具钢，合金工具钢，鉻 轴承钢等钢种，在热加工冷却过程中，碳化物沿晶界呈网 状析出，故称为网状碳化物。 形成网状碳化物的原因是由于钢材在热轧或退火过 程中，因加热温度过高，保温时间太长，造成奥氏体晶粒 的粗大，并在缓慢冷却过程中，碳化物沿晶界析出，形成 网状分布的碳化物。同样，在热加工的终止温度较高，在 随后的缓冷过程中亦形成网状碳化物。 网状碳化物的存在，将使钢的机械性能显著降低， 尤其是冲击韧性下降，脆性增大，做成的工模具易在使用 过程中崩刃或开裂。 析验网状碳化物时，试样应经淬火、回火处理并深 侵蚀，腐蚀过轻、过重均不能正确反应网状组织。
• 3、试样磨面的侵蚀
除观察试样中的缺面（裂纹、气孔等）和非金属夹杂 物的数量、大小、形状和分布外，一般都要用化学、物理 等方法进行组织显示才能观察。一般利用化学侵蚀，它是 通过化学或化学作用显示金属的组织。 纯金属及单相金属的侵蚀是一个化学溶解过程，由 于晶界上原子排列的规律性差，具有较高的自由能，所以 晶界处较易侵蚀呈凹陷。若侵蚀较浅，由于垂直光线在晶 界上的反射作用，在显微镜下可显示出纯金属或固溶体的 多面体晶粒。若侵蚀较深，则在显微镜下可显示出明暗不 一的晶粒，这是由于晶粒的位向不同，溶解度亦有差异， 侵蚀后的显微平面和原子平面的角度不同，在垂直光线作 用下，反射光线方向各异，显示明暗不一。
钢的缺陷金相组织
一、概述
由于钢锭或铸坯在凝固时选择结晶的结果，使得钢材 在冶炼、轧制、热加工过程中，易形成各种组织缺陷。 钢的组织缺陷是指需利用金相显微镜析验才能判别的 显微组织缺陷，它和宏观分析的不同之处在于放大倍数 （宏观，肉眼或20倍以下；微观，50~1000倍），首先简 介一下金相试样的制备过程，然后简略的介绍一下钢中常 见的几种组织缺陷，如：带状组织，带状碳化物，网状碳 化物，碳化物液析，钢中的非金属夹杂物，过热，过烧组 织等。正确判断钢中的各种组织缺陷，以及形成原因，和 为防止或消除这些组织缺陷应采取的措施是十分重要的工 作。
过烧，一般是由于加热温度过高，或在高温下停留 时间过长，除出现魏氏组织外，同时发现粗大的晶粒边界 被烧熔而氧化，破坏了金属基体的连续性，这种现象称为 过烧。 表面过烧在条件许可（足够的加工余量）的情况下 可以用机械加工除去，一般无法改正。因此，过烧是不允 许的缺陷，一般只能做废品处理。