GBT 1467—××××冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定
冶金产品检验标准
冶金产品检验标准随着工业化的进程，冶金行业在国民经济中扮演着重要的角色。
冶金产品的质量直接影响到工业生产的稳定性和安全性。
为了确保冶金产品的质量，制定相关的检验标准是必不可少的。
本文将从冶金产品的种类和特点，检验标准的重要性以及冶金产品常见的检验标准几个方面来进行论述。
一、冶金产品的种类和特点冶金产品的种类繁多，主要包括铁、钢、有色金属等。
铁及其合金是冶金产品中最常见的一种，其特点是硬度高、可塑性强、导电性好等。
钢是铁与碳以及其他合金元素的混合物，其特点是强度高、耐磨性好、易于加工等。
有色金属包括铜、铝、铅、锌等，具有良好的导热性、导电性和耐腐蚀性等特点。
二、检验标准的重要性检验标准是评价产品质量的依据，对于冶金产品而言尤为重要。
首先，冶金产品广泛应用于各行各业，在工业生产和生活中起到重要的支撑作用。
只有通过检验标准，确保冶金产品的质量稳定，才能保证工业生产的正常进行。
其次，冶金产品常常承担重要的结构和功能作用。
例如，在建筑领域，使用高质量的冶金产品可以确保建筑物的结构稳定和安全性。
因此，制定和执行合适的检验标准可以防止低质量或次标准的产品进入市场，减少潜在的安全隐患。
三、常见的冶金产品检验标准1. 钢材检验标准钢材是冶金产品中应用最广泛的一种，其质量直接影响到工程建设和制造业的质量。
钢材的常见检验标准包括机械性能指标（如抗拉强度、屈服强度、伸长率等），化学成分指标（如碳含量、合金元素含量等）以及表面质量指标（如表面平整度、表面缺陷等）等。
不同的用途和应用领域对钢材质量的要求不同，因此具体的钢材检验标准可以根据不同需求进行调整。
2. 铸铁检验标准铸铁是一种铁碳合金，具有较高的浇铸性和压力加工性。
铸铁常见的检验标准包括化学成分指标、机械性能指标以及金相组织指标等。
化学成分指标主要包括碳含量、硅含量和磷含量等。
机械性能指标包括抗拉强度、屈服强度和冲击韧性等。
金相组织指标用于评估铸铁的显微组织结构，如铸铁中的珠光体、渗碳体和石墨等。
冶金产品质量检验方法
冶金产品质量检验方法引言：冶金行业是现代工业中不可或缺的重要组成部分。
在冶金过程中，为了保证产品质量，需要进行质量检验。
本文将介绍一些常见的冶金产品质量检验方法，以确保冶金产品的合格和安全。
一、化学分析化学分析是冶金行业中常见的质量检验方法之一。
通过对冶金产品中元素、化合物的含量进行定量分析，可以评估产品的成分是否符合规定标准。
常见的化学分析方法包括测定元素的定性与定量分析、测定硫、磷等有害元素的含量、检测金属材料中的非金属杂质等。
二、物理性能测试物理性能测试是对冶金产品进行质量检验的重要手段之一。
通过测试产品的硬度、强度、伸长率、韧性等物理性能指标，可以评估产品的力学性能是否满足要求。
常见的物理性能测试方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
三、金相分析金相分析是对冶金产品进行质量检验的重要手段之一。
金相分析主要通过对冶金产品的显微组织进行观察和分析，评估产品的晶粒结构、针状晶、排气孔等缺陷情况。
常见的金相分析方法包括金相显微镜观察、金相试样的制备与处理、显微组织的分析与判读等。
四、表面质量检验表面质量检验主要是对冶金产品的外观进行检查和评估，以确定产品表面的平整度、光洁度、无裂纹、无气泡、无氧化层等情况。
常见的表面质量检验方法包括目测、放大镜观察、显微观察、非接触式检测方法等。
五、尺寸精度检验尺寸精度检验是针对冶金产品尺寸精度进行的检验。
通过测量产品的尺寸参数，如长度、宽度、厚度等，与规定的标准进行比较，以评估产品的尺寸精度是否合格。
常见的尺寸精度检验方法包括测量仪器的使用与校准、量规的使用与测量、千分尺的使用与测量等。
六、无损检测无损检测是冶金行业中常用的一种质量检验方法，主要用于检测冶金产品内部的缺陷情况，如裂纹、气孔、夹杂物等。
常见的无损检测方法包括超声波检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测等。
结论：冶金产品质量检验是确保冶金产品质量合格和安全的重要环节。
化学分析、物理性能测试、金相分析、表面质量检验、尺寸精度检验和无损检测是常见的冶金产品质量检验方法。
冶金产品检验标准
冶金产品检验标准导言冶金产品是制造业中重要的一部分，广泛应用于建筑、汽车、能源等行业。
为了确保冶金产品的质量和安全性，制定了一系列的检验标准。
本文将针对冶金产品的检验标准进行论述，详细介绍不同类型的冶金产品及其相关检验标准。
一、铸造产品铸造产品是冶金产品中的重要组成部分，包括铸造件、铸钢件等。
为了保证铸造产品的质量，制定了一系列的检验标准，包括材料组成、机械性能、表面质量等方面。
1. 材料组成检验铸造产品的材料组成对其性能具有重要影响。
因此，对铸造产品的材料组成进行检验是必要的。
常用的检验方法包括化学成分分析、金相组织分析等。
2. 机械性能检验铸造产品的机械性能是评价其质量的重要指标之一。
常用的机械性能检验项目包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
对于不同类型的铸造产品，其机械性能的要求也不同，因此需要有相应的检验标准。
3. 表面质量检验铸造产品的表面质量对其外观和耐久性有着重要的影响。
对于表面质量的检验，常用的方法有目视检查、测量尺寸偏差等。
二、金属材料金属材料是冶金产品中最基础的部分，包括钢材、铜材等。
金属材料的质量对冶金产品的性能和可靠性具有重要影响，因此需要制定相应的检验标准。
1. 化学成分检验金属材料的化学成分对其性能具有重要影响，因此需要对金属材料的化学成分进行检验。
常用的检验方法包括光谱分析、化学分析等。
2. 金相组织检验金相组织是评价金属材料质量的重要指标之一。
金相组织检验可以通过金相显微镜等设备对材料的显微结构进行观察和分析。
3. 机械性能检验金属材料的机械性能是评价其质量的关键指标。
常用的机械性能检验项目包括抗拉强度、硬度、冲击韧性等。
三、合金材料合金材料是由两种或多种金属元素组成的材料，具有较高的强度和硬度。
对于合金材料，同样需要制定相应的检验标准。
1. 成分检验合金材料的成分对其性能具有重要影响，因此需要对合金材料的成分进行检验。
常用的方法包括化学分析、光谱分析等。
2. 金相组织检验合金材料的金相组织对其性能具有重要影响。
冶金产品质量标准
冶金产品质量标准引言：冶金产品是指通过冶金工艺将矿石等原料进行处理和提炼，制成各种金属产品的过程。
随着现代工业的发展，冶金产品在各个行业中扮演着重要的角色。
为了确保冶金产品的质量，需要建立一套严格的质量标准，以保证产品的合格率和安全性。
本文将从冶金行业的不同角度，介绍冶金产品的质量标准。
1. 原料质量标准冶金产品的质量直接受到原料的影响。
不同的冶炼工艺需要不同的原料品质，因此需要制定相应的原料质量标准。
原料质量标准主要包括原料的化学成分、物理性能、含杂质限制等要求。
例如，在钢铁冶炼中，需要确保铁矿石具备足够的铁含量、低的硫和磷含量，并且符合一定的粒度要求。
2. 冶炼工艺规范冶金产品的质量还与冶炼工艺直接相关。
冶炼工艺是根据原料的性质和产品要求，通过一系列的处理过程将原料转化为金属产品的方法。
冶炼工艺规范包括了温度、时间、压力等参数的要求，以确保冶炼过程能够达到预期的效果。
例如，在铸造工艺中，需要按照特定的熔化温度和保温时间来控制熔融金属的质量和凝固过程。
3. 产品化学成分规范冶金产品的化学成分直接影响其性能和用途。
为了保证冶金产品的质量和安全性，需要制定化学成分规范。
化学成分规范通常包括各种金属元素的含量要求，以及其他有害元素的限制。
例如，在铝合金材料中，需要控制铁、硅、镁等杂质元素的含量，以确保合金的性能符合要求。
4. 产品外观质量规范冶金产品的外观质量是用户判断产品质量的第一印象。
产品外观质量规范包括了表面光洁度、色泽、形状等要求，以及可能存在的缺陷和瑕疵的限制。
例如，在金属零件制造中，需要控制表面的氧化层厚度，避免出现裂纹和变形等缺陷。
5. 产品机械性能规范冶金产品的机械性能是评估其能否满足使用要求的重要指标。
产品机械性能规范通常包括强度、硬度、韧性等参数的要求，以及可能存在的断裂、脆性等缺陷的限制。
例如，在钢材的机械性能规范中，需要确定抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标，以保证钢材具备足够的强度和韧性。
中国冶金产品参考标准
中国冶金产品参考标准（最新）金属材料属于冶金产品，从事金属材料生产、订货、运输、使用、保管和检验必须依据统一的技术标准--冶金产品标准。
对从事金属材料的工作人员必须掌握标准的有关内容。
我国冶金产品使用的标准为国家标准（代号为"国标"GB""）、部标（冶金工业部标准"YB"、一机部标准"JB"等、）企业标准三级。
（一）包装检验根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。
1．散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。
2．成捆：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。
3．成箱（桶）：指防腐蚀、小、薄产品，如马口铁、硅钢片、镁锭等。
4．成轴：指线、钢丝绳、钢绞线等。
对捆箱、轴包装产品应首先检查包装是否完整。
（二）标志检验标志是区别材料的材质、规格的标志，主要说明供方名称、牌号、检验批号、规格、尺寸、级别、净重等。
标志有；5．涂色：在金属材料的端面，端部涂上各种颜色的油漆，主要用于钢材、生铁、有色原料等。
6．打印：在金属材料规定的部位（端面、端部）打钢印或喷漆的方法，说明材料的牌号、规格、标准号等。
主要用于中厚板、型材、有色材等。
7．挂牌：成捆、成箱、成轴等金属材料在外面挂牌说明其牌号、尺寸、重量、标准号、供方等。
金属材料的标志检验时要认真辨认，在运输、保管等过程中要妥善保护。
（三）规格尺寸的检验规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。
8．公称尺寸（名义尺寸）：是人们在生产中想得到的理想尺寸，但它与实际尺寸有一定差距。
9．尺寸偏差：实际尺寸与公称尺寸之差值叫尺寸偏差。
大于公称尺寸叫正偏差，小于公称尺寸叫负偏差。
在标准规定范围之内叫允许偏差，超过范围叫尺寸超差，超差属于不合格品。
10．精度等级：金属材料的尺寸允许偏差规定了几种范围，并按尺寸允许偏差大小不同划为若干等级叫精度等级，精度等级分普通、较高、高级等。
球团矿相关标准规范 本标准规定了铁球团矿的技术要求
球团矿相关标准规X 本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。
优质铁烧结矿主题内容与适用X围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。
本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。
本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口。
本标准由XX钢铁公司、XX市华锋冶固球团厂、冶金部信息标准研究院负责起草。
本标准规定了铁球团矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于供高炉冶炼用的氧化铁球团矿。
优质铁烧结矿主题内容与适用X围本标准规定了优质铁烧结矿的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书。
本标准适用于高炉冶炼用的优质铁烧结矿。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规定散装矿产品取样、制样通则冶金矿产品包装、标志和质量证明书的一般规定铁矿石化学分析方法烧结矿和球团矿一转鼓强度的测定方法铁矿石（烧结矿、球团矿）物理试验用试样的取样和制样方法铁矿石机械取样和制样方法(铁矿石还原性的测定方法铁矿石低温粉化试验静态还原后用冷转鼓的方法本标准是根据我国资源特点、生产工艺条件和满足使用要求制定的。
本标准为推广应用高炉炉炉料开辟新途径，对强化高炉冶炼起到重要作用。
本标准由冶金工业部信息标准研究院提出并归口国标gb8209 87烧结矿和球团矿转鼓强度的测定方法高炉炼铁精料技术的内涵高炉精料技术的内涵是“高、熟、净、均、小、稳、少、好”八个字。
冶金产品质量控制评估标准
冶金产品质量控制评估标准在冶金行业中，质量控制评估标准是确保产品质量和安全性的关键要素。
它们为企业提供了指导，以确保产品符合相应的规范和要求，并满足客户的期望。
本文将探讨冶金产品质量控制评估的一些标准和方法。
第一节：原材料检测冶金产品的质量控制从原材料开始。
原材料的质量对最终产品的质量至关重要。
因此，必须对原材料进行全面的检测和评估。
这包括对原材料的化学成分、物理性质以及可能存在的杂质进行测试。
例如，在钢铁制造中，对钢锭的成分进行分析和评估，以确保其符合规定的标准。
小节一：生产工艺控制生产工艺控制是确保冶金产品质量的关键环节之一。
通过控制生产工艺参数，如温度、压力和处理时间等，可以保证产品的成品率和质量。
例如，在铸造过程中，通过控制铸件的冷却速率和凝固条件来优化其组织和性能。
小节二：产品性能测试产品性能测试是评估冶金产品质量的重要方法之一。
通过对产品进行各项物理、化学和力学性能测试，可以确定其是否符合相应的标准和要求。
例如，在铝合金生产中，对材料的拉伸强度、硬度和冲击韧性进行测试，以确保产品的性能满足客户需求。
小节三：外观检查外观检查是冶金产品质量控制的重要环节之一。
良好的外观质量可以提高产品的市场竞争力。
通过对产品表面进行检查和评估，可以确定是否存在缺陷、腐蚀或其他不良现象。
例如，在不锈钢制造中，对产品表面的光洁度、平整度和氧化状态进行评估，以确保产品外观质量。
小节四：质量管理体系质量管理体系是冶金产品质量控制的关键要素之一。
通过建立和实施质量管理体系，可以确保产品的一致性和可追溯性。
这包括制定质量控制程序、建立质量档案和记录，并进行内部和外部审核。
例如，采用ISO 9001质量管理体系，可以有效地管理和控制冶金产品的质量。
结论：冶金产品质量控制评估标准对于确保产品质量和客户满意度至关重要。
通过全面检测原材料、控制生产工艺、产品性能测试、外观检查和建立质量管理体系，可以确保冶金产品的质量达到相应的标准和要求。
冶金行业冶金产品质量检验规程
冶金行业冶金产品质量检验规程一、引言冶金行业是指利用金属矿石等原料进行熔炼、铸造、锻造、热处理以及材料加工等工艺，生产各种金属及其合金产品的行业。
为确保冶金产品的质量，维护市场秩序，制定相应的质量检验规程是非常重要的。
二、冶金产品质量检验概述冶金产品质量检验是在冶金行业中进行的一项重要工作，目的是确定产品的质量是否符合相关标准和规定，确保产品的使用性能和安全性。
冶金产品质量检验包括原材料的检验、生产过程中的检验和最终产品的检验等环节。
三、原材料检验1. 原材料品质要求：原材料应符合国家相关标准的要求，不得含有不良杂质和化学成分超标。
2. 原材料外观检验：原材料应表面平整、无明显的损伤、变形或污染等。
3. 原材料化学成分检验：对原材料进行化学成分分析，确保其化学成分符合生产要求。
四、生产过程中的检验1. 炉温检测：根据不同金属材料的熔点，对熔炼过程中的炉温进行监测，确保炉温控制在合适的范围内。
2. 炉内气氛检测：对熔炼炉内的气氛进行检测，确保其满足冶金工艺的要求。
3. 浇注温度检测：对熔融金属的浇注温度进行监测，确保浇注温度符合产品要求。
4. 冷却速度检测：对金属材料的冷却速度进行监测，确保冷却速度符合产品要求。
5. 成型工艺检验：对成型工艺参数进行检验，确保产品成型质量良好。
五、最终产品的检验1. 外观检验：对成品的外观进行检验，确保无明显缺陷、损伤和表面不平整等问题。
2. 尺寸检验：对产品的尺寸进行检验，确保产品的尺寸精度符合要求。
3. 力学性能检验：对产品的强度、韧性等力学性能进行检测，确保产品能够满足使用要求。
4. 化学成分检验：对产品的化学成分进行分析，确保化学成分符合相关标准。
5. 喷漆涂层检验：对产品的喷漆涂层进行质量检验，确保涂层质量良好。
六、质量检验设备和方法冶金产品质量检验过程中需要使用各种先进的检验设备和方法，如光学显微镜、扫描电子显微镜、拉力试验机、硬度计、化学成分分析仪等。
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GBT 1467—××××冶金产品化学分析方法标准的总则及一般规
定
前言
本标准代替GB/T 1467-1978《冶金产品化学分析方法标准的总则及一样规定》。
本标准与GB/T 1467-1978相比要紧变化如下：
a)增加了１范畴、２规范性引用文件和3.5.5、3.7、3.8、4.8、4.15条款的内容。
b)对原标准内容进行了修订，原标准中1、2和5、4、6、7、8、9、12、13和16、17、18、19、
20、21~23及28、24、25对应的修订内容为3.1、3.4、3.5.1、3.5中的部分内容、3.6 、3.9、
3.2、
4.1、4.6、4.5、4.7、4.9、4.3、4.10~4.12、3.10、4.16。
c)删去原标准10条款内容。
e) 差不多保留了原标准中3、11、14、15、26、27条款内容，对应的新标准条款是：3.3、3.5.4、
4.4、4.2、4.14、4.13。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国钢标准化技术委员会归口。
本标准要紧起草单位：冶金工业信息标准研究院、包头钢铁（集团）公司。
本标准历次公布情形为：GB/T 1467-1978。
冶金产品化学分析方法标准的总则及一样规定
1 范畴
本标准规定了冶金产品化学分析方法标准的总则及一样规定。
本标准适用于冶金产品中化学分析方法的制定、修订和使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓舞按照本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则。
GB 3100 国际单位制及其应用。
GB 3101 有关量、单位和符号的一样规则。
GB/T 6379 测量方法与结果的准确度（正确度与周密度）
GB/T 8170 数值修约规则。
GB/T 20001.4 标准编写规则第4部分：化学分析方法。
3 总则
3.1 在进行冶金产品化学分析方法标准的制定、修订时，按GB/T 1.1和GB/T 20001.4要求编写。
3.2 物质的量、单位和符号按GB 3100和GB 3101的规定执行。
3.3 冶金产品化学分析方法标准应尽可能将产品归类后，再按元素或分析项目制定、修订。
例如，钢铁化学分析方法标准应适用于生铁、铸铁、碳素钢、低合金钢和中、高合金钢等尽可能广泛的钢种，而不应按钢种制定、修订其化学分析方法标准。
3.4 在标准样品制作、仲裁分析或验证其它日常分析方法的准确度时优先采纳冶金产品化学分析方法标准，同时可作为冶金产品化学分析的例行分析方法。
每个分析方法应明确规定适用范畴和测定范畴。
同一元素具有一个以上标准方法时，使用时可按照试样的组成和含量及需求情形选择。
仲裁分析时应选择对待测元素干扰小，周密度高的分析方法。
3.5 冶金产品化学分析方法标准应包括：标准名称、范畴、规范性引用标准、原理、试剂和材料、仪器、取制样、分析步骤、结果运算、周密度（或承诺差）、试验报告等内容。
3.5.1分析方法标准的测定范畴应满足冶金产品标准技术条件所规定的化学成分范畴，并适当向其上限和下限延伸。
3.5.2 原理部分除简要叙述要紧分析步骤及条件外（必要时应写出要紧反应式，讲明方法原理），还应讲明可能显现的干扰元素的限量及排除干扰的方法。
3.5.3 所用仪器应满足分析方法标准的要求，分析方法标准中应规定出所使用的仪器必须满足的最低性能指标。
所用的计量器具（包括：分析天平、容量器具、砝码等）及测量仪器应在计量检定有效期内。
3.5.4 分析样品的采取与制备须按有关标准或技术规定执行。
3.5.5分析结果的描述应指明结果运算的方法，运算公式及简化公式、式中符号、代号和系数的含义与单位。
3.6 用冶金产品化学分析方法标准所测量和度量得到的数据，要按照分析工作中所用仪器、容量器具等实际周密度情形以有效数字表示。
3.7 数字修约方法按GB/T 8170的规定进行。
3.8 冶金产品化学分析方法标准制定、修订时，举荐采纳重复性限和再现性限表示方法的周密度。
周密度按GB/T 6379的规定执行。
3.9 冶金产品化学分析方法标准中所载的周密度或承诺差是对特定的分析方法和被分析项目的特定含量而定的，是化学分析方法准确度的衡量标准。
重复测定的分析结果如不超过相应的周密度要求或承诺差，则认为分析结果有效。
当仲裁时，不论原结果如何，皆以仲裁结果为准。
3.10 对健康或环境有危险或有危害的所分析的产品、试剂或分析步骤，必须引起注意并注明所需的注意事项以幸免损害。
这些内容应该用黑体字印刷和安排。
4 一样规定
4.1 所用分析天平除专门讲明外，其感量应达到0.1mg。
天平与砝码应定期由有资质的计量部门检定。
容量器具（容量瓶、滴定管、移液管、比色管等）应优先选用国家标准A级产品，并按国家有关规程进行校准。
4.2 冶金产品化学分析方法标准中所有操作除专门讲明者外，均在玻璃器皿中进行。
4.3 配制贮存试剂溶液，使用硬质玻璃容器，对玻璃有腐蚀性的试剂、容易分解的试剂，应指明使用何种材料的容器贮存，贮存时的注意事项及贮存时刻。
如：“高压聚乙烯塑料瓶”、“棕色瓶”等。
4.4 测定所用的试剂，如无专门讲明，一样应使用符合国家标准或行业标准的分析纯试剂，如能保证不降低测定准确度，其它纯度级的试剂也可采纳。
如系由实验室自行提纯和合成者，应表述提纯和合成方法。
标准溶液一样以基准物质或有足够纯度、稳固性和组成唯独的试剂制备，或用一些其它方法标定。
4.5冶金产品化学分析方法标准中所载入的液体试剂，除注明外，均指该试剂的市售溶液，并在该试剂名称后注明密度或浓度（指不能用密度表示者）。
含结晶水的固体试剂，须在其名称后写出分子式。
4.6 配制溶液与分析过程中所用的水，为蒸馏水、去离子水或相当纯度的水。
标准中所配制的溶液除注明溶剂外，均指水溶液。
4.7 由液体试剂配制的非标准溶液的浓度以（V1+V2）表示，马上体积为V1的特定溶液加入到体积为V2的溶剂中。
4.8 由固体试剂按比例相混合，系指质量之比。
4.9 由固体试剂配制的非标准溶液的浓度用质量浓度表示。
单位为g/L或mg/mL。
4.10冶金产品化学分析方法标准滴定溶液的浓度单位以mol/L；标准溶液的浓度单位应以mol/L、g/L 或其分倍数表示。
标准系列溶液的换算因数、标准溶液的浓度（单位为mol/L），均应保留四位有效数字。
4.11配制标准溶液或标准滴定溶液时，如配制和标定方法已制成标准，应执行相应的标准。
需标定的标准滴定溶液应在标准滴定溶液的名称及配制方法的下面表述标定方法。
4.12 标准系列溶液，应取标准贮存溶液逐级稀释配制而成，一样应用时配制。
4.13冶金产品化学分析方法标准中的“灼烧或烘干至恒量”，如无专门讲明，系指灼烧或烘干及冷却等操作重复进行至最后两次所称量之差不大于0.0003g为恒量。
4.14冶金产品化学分析方法标准中的“干过滤”，系指溶液用干滤纸和干漏斗过滤于干燥容器中，并弃去最初部分滤液。
4.15 测定试样时，应按要求进行空白试验。
4.16冶金产品化学分析方法标准中的温度表示使用摄氏温度（℃）。
标准温度是20℃，一样情形常温是15℃～25℃，室温是1℃～35℃。
除另有规定外，冷处是指1℃～15℃，温水是指40℃～60℃，热水或热溶液的温度是指70℃～80℃，冷水在15℃以下。