砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备【精选】
砌块力学性能试验作业指导书
砌块力学性能试验作业指导书一、试验目的本试验旨在评估砌块的力学性能，包括抗压强度、抗折强度和吸水率等指标，以确保砌块在实际使用中的稳定性和安全性。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 压力试验机：用于测定砌块的抗压强度。
- 弯曲试验机：用于测定砌块的抗折强度。
- 吸水率测定仪：用于测定砌块的吸水率。
- 称重装置：用于测定砌块的质量。
2. 试验材料：- 砌块样品：按照相关标准制备的砌块样品。
三、试验步骤1. 抗压强度试验：a. 准备砌块样品：从生产中随机选取一定数量的砌块样品，确保样品的代表性。
b. 样品准备：将砌块样品放置在试验台上，并进行调整，使其底面与试验台平行。
c. 试验参数设置：根据相关标准，设置试验机的压力加载速率和试验停止条件。
d. 开始试验：启动试验机，开始加载压力，直到达到试验停止条件。
e. 记录数据：记录砌块样品的抗压强度值，并计算平均值。
2. 抗折强度试验：a. 准备砌块样品：从生产中随机选取一定数量的砌块样品，确保样品的代表性。
b. 样品准备：将砌块样品放置在弯曲试验机上，并进行调整，使其底面与试验台平行。
c. 试验参数设置：根据相关标准，设置试验机的加载速率和试验停止条件。
d. 开始试验：启动试验机，开始加载力，直到达到试验停止条件。
e. 记录数据：记录砌块样品的抗折强度值，并计算平均值。
3. 吸水率试验：a. 准备砌块样品：从生产中随机选取一定数量的砌块样品，确保样品的代表性。
b. 样品准备：将砌块样品放置在吸水率测定仪中，并进行调整，使其完全浸入水中。
c. 试验参数设置：根据相关标准，设置测定仪的试验时间和试验停止条件。
d. 开始试验：启动测定仪，开始测定吸水率，直到达到试验停止条件。
e. 记录数据：记录砌块样品的吸水率值，并计算平均值。
四、数据处理与分析1. 抗压强度数据处理：a. 将所有砌块样品的抗压强度值进行统计，计算平均值和标准偏差。
b. 根据相关标准，判断砌块样品的抗压强度等级。
墙面砖作业指导书
墙面砖作业指导书编号：LZB-TJ-10批准：日期：技术审核：日期：编写：日期：二○一○年四月2 / 10目录1. 工程概况及适用范围 (4)2. 编写依据 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。
3. 作业流程 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。
4. 作业准备 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。
4.1人员配备 .................................................................................................................. 错误！未定义书签。
4.2工器具及仪器仪表配置 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
5．作业方法 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
砖作业指导书
砖1、检测依据1)《烧结普通砖》 (GB510l-2003)2)《砌墙砖试验方法》(GB/T2542-2003)3)《砌墙砖检验规则》(JC/T466-1996)2、取样方法、数量2.l烧结普通砖试验应以同一产地、同一规格、每l5万块为一验收批,不足15万块亦按一批计算。
2.2烧结砖,如烧结普通砖、烧结多孔砖,每一验收批取样一组(每组15块)做强度试验。
2.3蒸养(压)砖,如灰砂砖、粉煤类砖、炉砖、空心砌块,每一验收批取样一组 (每30块)做强度试验。
2.4取样方法:①按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取。
②试件的外观质量必须符合成品的外观指标。
③若对试验结果有怀疑时,可加倍抽取试样进行复试。
2.5样品数量:外观质量:50块强度等级:10块石灰爆裂:5块冻融:5块尺寸偏差:20块泛霜:5块吸水率和饱合系数:5块放射性:4块3、砖的主要检验项目及技术指标3.l抗压强度3.2密度4、技术指标:(l)烧结普通砖:以粘士、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料焰烧成的普通砖。
①强度等级强度等级应符合表l2-1规定表l2-l 强度等级单位:MPa②泛霜:每块砖样应符合下列规定。
优等品:无泛霜。
一等品:不允许出现中等泛霜。
合格品:不允许出现严重泛霜。
③石灰爆裂:优等品:不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区域。
一等品:a)最大破坏尺寸大于2mm且小于等于lOmm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区域。
合格品:a)最大破坏尺寸大于2mm,且小于等于15mm的爆裂区域,每组砖样不得多于15处。
其中大于1Omm的不得多于7处。
b)不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区域。
4.2蒸压灰砂砖:以石灰和砂为主要原料,允许掺颜料和外加剂,经坯料制备,压制成型,蒸压养护的实心灰砂砖。
强度等级应符合下表：灰砂砖力学性能单位:MPa 表12-2注:优等品的强度级别不得小于15级。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、引言砖模砌筑作业是建筑施工中常见的一项工作，本指导书旨在提供详细的指导和规范，确保砖模砌筑作业的质量和安全。
二、作业前准备1. 砖模材料准备：根据设计图纸和施工要求，准备好砖块、砂浆、水泥等必要材料，并进行检查，确保质量合格。
2. 工具设备准备：准备好砖斧、刷子、刮板、水平仪等必要的工具设备，并确保其完好无损。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、无障碍物，并设置好安全警示标志。
三、施工步骤1. 布置砖模：根据设计图纸，确定砖模的位置和尺寸，并使用水平仪进行调整，确保砖模的水平度和垂直度。
2. 砖块切割：根据需要，使用砖斧或砖刀将砖块进行切割，确保尺寸和形状的准确性。
3. 砂浆拌制：按照砂浆的配比要求，将水泥、砂子和适量的水进行充分混合，直至得到均匀的砂浆。
4. 砖块安装：将砂浆均匀地涂抹在砖块的接缝处，并将砖块按照设计要求逐层砌筑，注意保持砖块之间的间隙一致。
5. 砖墙抹灰：在砖墙砌筑完成后，使用刮板将砂浆均匀地抹在砖墙表面，确保砖墙的平整度和光滑度。
6. 清理整理：在砖模砌筑完成后，及时清理施工现场，清除多余的砂浆和杂物，并对工具设备进行清洁和整理。
四、质量控制1. 砖块质量：检查砖块的尺寸、形状和质地，确保符合设计和施工要求。
2. 砂浆质量：检查砂浆的配比、搅拌均匀度和粘结性，确保砂浆的质量合格。
3. 砖墙平整度：使用水平仪对砖墙进行检测，确保砖墙的平整度符合要求。
4. 砖墙垂直度：使用垂直仪对砖墙进行检测，确保砖墙的垂直度符合要求。
5. 砂浆接缝一致性：检查砖块之间的砂浆接缝，确保其一致性和牢固性。
五、安全注意事项1. 作业人员应穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2. 在高处作业时，应使用安全防护设备，如脚手架、安全带等，确保作业人员的人身安全。
3. 严禁在砖模上乱踩乱跳，以免砖模倒塌或发生意外。
4. 施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以防滑倒或其他安全事故的发生。
砖试验作业指导书 - 盛克威提供砖试验作业指导书仪器设备
砖试验作业指导书1 目的为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。
煤石干石瓦亦可参照执行。
3 编制依据3.1 GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》3.2 GB5101-2003 《烧结普通砖》3.3 GB/T4111-1997 《混凝土小型空心砌块试验方法》3.4 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、•天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
7.1.2 试件养护：制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书一、引言砖模砌筑是建筑施工中常见的一种作业方式，它通过将砖块按照一定的规则和顺序进行堆砌，形成墙体、地面等结构。
本指导书旨在提供详细的指导，确保砖模砌筑作业的质量和安全。
二、施工准备1. 确认施工图纸和设计要求，了解砖墙的厚度、尺寸、砌筑方式等信息。
2. 检查施工现场，确保场地平整、无杂物、无积水，并清理周围环境。
3. 准备施工所需的砖块、水泥、砂浆、水等材料，并按照要求进行验收和储存。
三、工具和设备1. 砖墙砌筑所需的主要工具包括：砖刀、批刀、砖锤、水平仪、量尺、抹子等。
2. 确保工具和设备的完好性，如有损坏或失效的情况应及时更换或修理。
四、砖墙砌筑步骤1. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，确保基础平整、结实，并按照要求进行防水处理。
2. 砌筑墙角：从墙角开始，用水平仪和量尺测量，确定墙角位置，并用砖锤和砖刀修整砖块，保证墙角的垂直和水平度。
3. 砌筑墙体：按照设计要求，用批刀在砖块上刮上适量的砂浆，将砖块逐层砌筑，注意保持墙体的垂直和水平度，同时要进行交叉砌筑，确保墙体的稳固性。
4. 砌筑门窗洞口：根据设计要求，用批刀在墙体上刮上适量的砂浆，将门窗洞口的砖块逐层砌筑，注意保持洞口的垂直和水平度，并进行加固处理。
5. 砌筑墙面：墙面砌筑一般需要进行抹灰处理，确保墙面的平整度和光滑度，同时要注意墙面与地面、天花板等部位的衔接处理。
五、质量控制1. 砖墙的垂直度和水平度应符合设计要求，可通过水平仪和量尺进行测量和检查。
2. 砖墙的砌筑缝隙应均匀、一致，砂浆应填充饱满，无空鼓和裂缝。
3. 砖墙的表面应光滑、平整，无明显的凹凸不平和划痕。
六、安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 使用工具时要注意操作规范，避免发生意外伤害。
4. 施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免杂物堆积和滑倒。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==砖试验作业指导书篇一：砖试验作业指导书1 目的为了规范试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、体积密度、石灰爆裂、泛霜、等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的砖。
煤矸石砖亦可参照执行。
3 编制依据3.1 JC239-201X 《粉煤灰砖》 3.2 GB5101-201X《烧结普通砖》3.3 GB13545-201X 《混凝土小型空心砌块试验方法》 3.4 GB13544-201X 《烧结多孔砖》 4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备 5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器 5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、?天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序 7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
砖模砌筑作业指导书
砖模砌筑作业指导书引言概述：砖模砌筑作业指导书是为了规范砖模砌筑作业流程，提高作业效率和质量而编写的一份指导文件。
本指导书旨在帮助施工人员正确理解和掌握砖模砌筑的基本原理和操作技巧，以确保砌筑工程的顺利进行和质量的保证。
正文内容：1. 砖模砌筑前的准备工作1.1 材料准备1.1.1 砖块：根据工程设计要求选择合适的砖块，并进行质量检查。
1.1.2 砂浆：按照比例准确配制砂浆，并进行试块强度检测。
1.1.3 工具设备：准备好砖刀、砂浆刀、拍子锤等必要的工具设备。
1.2 工地准备1.2.1 清理工地：清除杂物、尘土，确保施工区域整洁。
1.2.2 布置砖模：根据设计要求，将砖模按照正确位置布置好。
1.3 安全措施1.3.1 佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备。
1.3.2 设置警示标识：在施工区域设置明显的警示标识，确保周围人员的安全。
2. 砖模砌筑的基本原理2.1 砖墙结构原理2.1.1 砖墙的承重原理：砖墙能够承受垂直荷载，通过墙体自身的重力传递到地基上。
2.1.2 砖墙的抗侧力原理：砖墙通过墙体的自重和摩擦力来抵抗侧向荷载。
2.2 砖墙的基本构造2.2.1 砖墙的基本组成：砖墙由砖块和砂浆构成，砖块之间通过砂浆粘结在一起。
2.2.2 砖墙的垂直度和水平度：砖墙应保持垂直度和水平度，以确保墙体的稳定性和美观性。
2.3 砖墙的施工工艺2.3.1 砖墙的砌筑顺序：按照设计要求，从底部向上逐层砌筑。
2.3.2 砂浆的涂抹和砖块的摆放：在砂浆上均匀涂抹一层，并将砖块按照正确的摆放方式放置在砂浆上。
3. 砖模砌筑作业的注意事项3.1 砖墙的质量检查：在砌筑过程中，及时检查砖墙的垂直度、水平度和强度等指标。
3.2 砂浆的配制和搅拌：按照比例准确配制砂浆，并进行充分搅拌，以确保砂浆的均匀性和粘结性。
3.3 砖墙的保湿和养护：施工完成后，及时进行保湿和养护，以提高砖墙的强度和耐久性。
总结：综上所述，砖模砌筑作业指导书是一份重要的施工指导文件，它规范了砖模砌筑作业的流程和要求。
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砖试验作业指导书1 目的为了规范土建试验室对砖瓦的尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化等检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2 适用范围2.1 本作业指导书适用于适用于烧结砖和非烧结砖。
烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块（以下简称空心砖）；非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。
2.2 适用于以粘土、页岩为主要原料，经成型、干燥、焙烧而成的瓦。
煤石干石瓦亦可参照执行。
3 编制依据3.1 GB/T2542-2003 《砌墙砖试验方法》3.2 GB5101-2003 《烧结普通砖》3.3 GB/T4111-1997 《混凝土小型空心砌块试验方法》3.4 GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5 GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4 作业项目概述测定砖的抗压强度，作为评定砖强度等级的依据。
5 作业准备5.1 人员有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人，所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2 设备仪器5.2.1 材料试验机。
5.2.2 低温箱。
5.2.3 烘箱、•天平等。
6 作业条件试验室的温度应保持在15℃～30℃。
7 作业顺序7.1 抗压强度试验7.1.1 试件制备：每次试验时用砖10块，蒸养（压）砖用10块将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如果不足100mm，应另取备用试样补足。
在试件制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10～20min后取出并以断用反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用P32.5普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥经净浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。
制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面。
7.1.2 试件养护：制成的抹面试件置于不低于10℃的不通风室内养护3d。
7.1.3 测量每个试件连接面或受压面的长宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。
7.1.4 将试件平放在加压设备中央，垂直于受压加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动，加荷速度以5±0.5kN/s为宜。
直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载。
7.1.5 结果计算与评定＝P／LB7.1.5.1 每块试样的抗压强度：RP—抗压强度，MPa式中：RPP—最大破坏荷载，NL—受压面（连接面）的长度，mmB—受压面（连接面）的宽度，mm7.1.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和强度标准值或单块最小值表示，精确至0.1 MPa。
7.1.6 强度应符合下表规定：7.2 抗折试验7.2.1 试样制备7.2.1.1 烧结砖和灰砂砖为5块，其他砖为10块。
7.2.1.2 非烧结砖应放在温度为20±5℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折试验。
7.2.1.3 粉煤灰砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。
7.2.2 测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值精确至１mm。
7.2.3 调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。
但规格长度为190mm的砖其跨距为160mm。
7.2.4 将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，•当试样有裂缝或凹陷的大面朝下，以50～150N/s的速度均匀加荷，其直到试样断裂，记录最大破坏荷载。
7.2.5 结果计算与评定，按式计算，精确至0.1 MPa。
每块试样的抗折强度Ｒc3ＰＬ＝─────Ｒc2ＢＨ2式中：Ｒ—抗折强度，MPaCP—最大破坏荷载，ＮL—跨距，mmB—试样宽度，mmH--试样高度，mm试验结果以试样抗折强度荷重的算术平均值和单块最小表示，精确至0.01MPa。
7.3 冻融试验7.3.1 试样数量与处理7.3.1.1 试样应符合规定（抗折数量）、试验结果以抗压强度表示时，试样数量为10块。
以质量损失率计算，试样数量为5块。
7.3.1.2 用毛刷清理试样表面，并顺序编号。
7.3.2 将试样放入豉风干燥箱中在105～110℃下干燥至恒重，•称其质量，并检查外观。
将缺棱掉角和裂纹作标记。
7.3.3 将试样浸在10～20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大而侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。
7.3.4 当箱内温度再次降至-15℃时开始计时，在-15～-20℃下冰冻：烧结砖冻3h；非烧结砖5h，然后取出放入10～20℃的水中融化；烧结砖不少于2h，非烧结砖不少于3h，如此为一次冻融循环。
7.3.5 每5冻融循环检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。
7.3.6 冻融过程中，发现试样的冻坏超过观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。
7.3.7 15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，掉角和剥落结果情况。
7.3.8 经15次冻融循环后试样，放入鼓风干燥箱中，按规定干燥至恒重，称其质量。
烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行试验。
7.3.9 将干燥后的试样按规定进行抗压强度试验。
7.3.10 结果计算与评定7.3.10.1 强度损失率Pm,按式计算精度至0.1％P m ＝(P－P1)／P×100式中：Pm—强度损失率，％P—试样冻融前强度，MPaP1—试样冻融后强度，MPa7.3.10.2 质量损失率Gm,按式计算精度至0.1％G m ＝(G－G1)／G×100式中：Gm—质量损失率，％G—试样冻融前干质量，gG1—试样冻融后干质量，g试验结果以试样抗压强度、外观质量或质量损失率表示与评定。
7.4 石灰爆裂试验7.4.1 试样试样为未经雨淋或浸水，且近期生产的砖样，数量为5块。
试验前检查每块试样，将不属于石爆裂的外观缺陷作标记。
7.4.2 •将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面低于筐上板40mm。
7.4.3 加盖蒸6h后取出。
7.4.4 检查每块试样上因石灰爆裂而造成的外观缺陷，记录其尺寸(mm)。
7.4.5 结果评定以每块试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示，精确至1mm。
7.5 泛霜7.5.1 试样5块。
可以用体积密度试验后的试样从长度方向的中间处锯取。
7.5.2 将粘附在试样表面的粉尘刷掉并编号，然后放入105～110℃的干燥箱中干燥24h，取出冷却至常温。
7.5.3 将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于5个浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不低于20mm，用透明材料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。
7.5.4 试样浸在盘中的时间为7d，开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可，试验过程中要求环境温度为16～32℃，相对温度30～70％。
7.5.5 7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d，然后在105～110℃的鼓风干燥箱中连续干燥24h，•取出冷却至常温，记录干燥后的泛霜程度。
7.5.6 7d后开始记录泛霜情况，每天一次。
7.5.7 结果评定7.5.7.1 泛霜程度根据记录以最严重者表示。
7.5.7.2 泛霜程度划分如下：无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到。
轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰。
中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层。
严重泛霜：试样表面出现砖粉，掉屑及脱皮现象。
7.6 吸水和饱和系数试验7.6.1 试样数量为5块。
普遍砖用整块，多孔砖可用1/2块，空心砖用1/4块试验，空心砖试样可从体积密度试验后的试样上锯取。
7.6.2 清理试样表面，并注写编号，然后置于105～110℃鼓风干燥箱中干燥至恒量，除去粉尘后，称其干质量Ｇ。
7.6.3 将干燥试样浸水24h，水温10～30℃。
7.6.4 取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量，称量时试样毛细孔渗出于秤盘中水的质量亦应计入吸水质量中，•所得质量为浸泡24h的湿质量G24。
7.6.5 将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的篦子板上，•试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm，加热至沸腾，沸煮3h饱和系数试验煮沸5h，停止加热，冷却至常温。
7.6.6 按规定称量沸煮3h的湿质量Ｇ3和沸煮5h的湿质量Ｇ5。
7.6.7 结果计算与评定7.6.7.1 常温水浸泡24h试样吸水率Ｗ24按下式计算精确至0.1％：Ｗ24＝（Ｇ24－Ｇ／Ｇ）×100式中：Ｗ24—常温浸泡24h试样吸水率，％Ｇ24—试样干质量，gＧ—试样浸水24h的湿质量，g7.6.7.2 试样沸煮5h吸水率Ｗ5按下式计算，精确至0.1％：Ｗ5＝（Ｇ5－Ｇ／Ｇ）×100％式中：Ｗ5—试样沸煮5h吸水率，％Ｇ3—试样沸煮5h湿质量，gＧ—试样干质量，g7.6.7.3 每块试样的饱和系数Ｋ按式计算，精确至0.01。
Ｋ＝（Ｇ24－Ｇ）／（Ｇ5－Ｇ）式中：Ｋ—试样饱和系数Ｇ24—常温水浸泡24h试样湿质量，gＧ—试样干质量，gＧ5—试样沸煮5h的湿质量，g7.6.7.4 吸水率以5块试样的算术平均值表示，精确至1％；饱和系数以5块试样的算术平均值表示精确至0.01。
7.7 体积密度试验7.7.1 所需数量：每次试验用砖为5块，所取试样应外观完整。
，并检查外观情况，7.7.2 清理试样表面，并注写编号，然后将试样置于105～110℃鼓风干燥箱中干燥至恒重，称其质量G不得有缺棱、掉角等破损。
如有破损者，须重新换取备用试样。
7.7.3 将干燥后的试样按测量方所述的规定，测量其长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均值。
7.7.4 结果计算与评定7.7.4.1 体积密度ρ按下式计算，精确至0.1kg/m3：ρ=109 G/L.B.H式中：ρ—体积密度，kg/m3；G—试样干质量，kg；L—试样长度，mm；B—试样宽度，mm；H—试样高度，mm；7.7.4.2 试验结果以试样密度的算术平均值表示，精确至1kg/m3。
7.8 结果处理7.8.1 记录人员对以上各步骤进行记录，并对数据进行处理。
7.8.2 审核人员对以上各步骤进行核定。
7.8.3 核定通过后，填写试验报告。
7.8.4 试验室负责人审查试验报告，通过后签发至相关单位。
7.8.5 试验室负责人审查试验报告，通过后签发相关部门。
8 安全管理、文明施工及环境保护8.1 试验时要有良好的通风，非试验人员不得入内。
8.2 试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。
8.3 试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。
8.4 试验废液统一贮存，统一处理。
9 附录9.1 计量网络图9.2 测量要求、计量要求转换及能力分析表9.3 测量过程控制计划表9.4 测量设备一览表9.5 安全风险分析表9.6 环境因素分析表附录3附录4测量设备一览表复核人：陈三林附录5安全风险分析表附录6 环境因素分析表▲——一般环境因素以下是附加文档，不需要的朋友下载后删除，谢谢顶岗实习总结专题13篇第一篇:顶岗实习总结为了进一步巩固理论知识，将理论与实践有机地结合起来，按照学校的计划要求，本人进行了为期个月的顶岗实习。