齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程二○○七目录1 总则 4912 完好标准 4913 齿轮泵的维护与常见故障 4923.1 维护 4923.2 常见故障及处理方法 4934 齿轮泵的检修 4964.1 检修周期及内容 4964.2 检修方法及质量标准 4975 试车与验收 5016 维护检修安全注意事项 5021 总则1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《齿轮泵维护检修规程》(HG25026－91)，编制本规程。
本规程适用于输送工作温度低于60℃的各种油品或其它液体的齿轮泵的维护检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述齿轮泵按齿轮啮合方式一般可分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。
外啮合齿轮泵有直齿、斜齿和人字齿等，一般采用渐开线齿形；内啮合齿轮泵采用圆弧摆线齿形或渐开线齿形。
齿轮泵由一对相互啮合(外啮合或内啮合)的齿轮、主动轴、轴承、泵体、前后泵盖及轴封等零、部件组成。
一般情况下直接由电机或经过变速装置驱动齿轮泵的主动轴或者由主机的主轴驱动齿轮泵的主动轴。
外啮合齿轮泵的齿轮数目为2～5个，以两齿轮最常用。
齿轮泵一般用于输送不含有固体颗粒的液体，如用于输送润滑油、密封液以及在造气装置中作为液压油泵。
2 完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计量仪器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确，压力表每年校验一次。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓紧固、齐整，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，严格执行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过70℃；压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 密封渗漏符合要求。
2.2.5 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
齿轮泵维护检修规程
齿轮泵维护检修规程1 范围1.1 本规程规定了齿轮泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。
1.2 本规程适用于输送温度低于60℃的各种油品的一般齿轮泵，齿轮泵不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。
2 规范性引用文件3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
45 设备型号规格主要技术性能5.1 设备型号规格泵齿轮泵6 检修周期及检修内容6.1 检修周期检修类别小修中修大修检修周期（月）4～6 12～186.2 检修内容6.2.1 小修a)解体检查各部零件磨损情况。
b)更换填料和密封垫圈。
c)检查清洗过滤器。
d)调整齿轮端面与端盖的间隙。
e)检查或更换联轴节的弹性胶圈和柱销。
f)校验压力表及安全阀。
g)泵与电机找正。
6.2.2 大修a)包括小修内容。
b)修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
c)检查修理或更换轴承、联轴节、壳体和填料压盖。
d)机体油漆。
7 检修方法及质量标准7.1 齿轮a)齿轮的啮合顶间隙为0.2－0.3m（m：模数）。
b)齿轮的啮合侧间隙如表1规定：8 表1 单位：mm9 中心距10 安装间隙11 报废间隙12 ≤50 13 0.085 14 0.2015 51～80 16 0.105 17 0.2518 81～120 19 0.13 20 0.3021 121～200 22 0.17 23 0.35c)齿轮两端面与轴孔中心线垂直度不超过0.02mm/100mm。
d)两个齿轮宽度应一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm。
齿轮两端面平行度不大于0.02mm/100mm。
e)齿的啮合接触斑点应均匀分布在节圆线的上下，接触面积沿齿宽应大于60％，沿齿高应大于45％。
SHS 01017-2004 齿轮泵维护检修规程
404
SUS 01017-2004
齿轮泵 维护检修 规程
续表
联轴器型式
联制器外径
对中偏差 径向位移
轴向倾斜
端面间隙
71 - 106
。0 - 1 90
<0.04 <0.05
<0. 。当
3 4 5
弹性套柱 销联轴器
220- 250 315 -4∞ 475
<0.08 <0.08 <0.10 <0.05 < 0.2/1αm
拆卸 与 检 查
安全检修条件。
3.2.1
3.2.2
3.2.3
拆卸联轴器 。
拆卸 后 端 盖 检查 轴 承 。
拆 卸 压 盖 ， 检 查 填 料密 封或 机 械 密 封 。
401
石油化工设备维护检修规程
3.2.4
拆 卸 检查齿 轮 、 齿轮轴 和 轴 承。
3.2.5
3.3
连 轴 器对 中 。
检修 与 质量 标准
原则上以设计或使用、维护说明书要求为准，元要求时 参照以下标准执行。 3.3.1 油 泵齿 轮
3.3.1.1
3.3.1.2
齿 轮 暗合顶 间 隙 为(0.2 叩 0 . 3 ) m ( m 为 模数 ) 0
齿 轮 啃合 的 侧 间 隙 应 符合 表2 的 规定 。
表2 齿轮 瞄合侧 间 隙标准 m
中心距
机械密封重质油不超过 5 滴lmin ;轻质泊不超过 10
滴Imino
填料密封重质袖不超过 10 滴lmin ;轻质油不超过 20
滴/血n。 4.2.3
4.2.4
安 全 阀 回 流 不 超 过3min。
试车24h 合格后 ， 按规定 办理验收手续 ， 移交生产 。
SHS 01017-2004 齿轮泵维护检修规程
军三 50 O. 锁6
51-80
0.1仍
81 - 120 0.13
121 - 2∞ 0.17
啃合侧 i可 隙
3.3. 1.3
齿 轮两端 面 与 轴 孔 中 心 线 或 齿 轮轴 齿 轮 两 端 面 与
轴中心线垂直度公差值为0 . 02rnm11∞mm。
3.3.1 .4 3.3.1.5 3.3.1.6
1. 1. 1
1.1.2 轮泵。
与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1. 1.3
1.2
含有硬质颗粒、纤维的介质。
编写 修订依据
HGJ 1040一79
]B I T 6434卢-92
化工 厂齿 轮泵维护 检修 规程
输 油齿轮泵
形 状 和 位 置 公差 ， 未 注 公 差 的 规定
ISO 3945
泵振 动评 价 标 准
a. 运转平稳 ， 无杂音 。
b. 振 动 烈 度 符合SHS01∞13-2(灿4{石 油 化工旋转 机械振 动标准》相关规定。
C. 冷却 水 利 封油 系 统工作正 常 ， 无泄漏 。 d. 流量 、 压力 平稳 。 e. 轴 承温升符合标准 。
f.电流不超过额定值。
g. 密封泄漏不超 过下 列 要 求 :
滑 动 轴 承外 固 与 端盖 配合 为R7/h6 0
滑 动 轴 承 内 孔 与 外 国 的 同 轴 度 公 差 值 为O.01mmo 滚 动 轴 承 内 圈 与 轴 的 配合 为 H7/js60
滚 针 轴 承 外 圈 与 端盖 的 配 合 为K7/h6 0
3.5.8
3.6
滚 针 轴 承无 内 圈 时 ， 轴 与 滚 针 的 配合 为 H7/h6 o
任务十齿轮泵的检修与维护
《化工用泵检修与维护》精品课程
三、齿轮泵的检修 （2）拆卸方法
• 一、从泵台上拆除泵： 维修时可将泵从泵台上拆下或通过拆除中间联轴器的方法将泵解 体而不动泵和连接管线。 • 二、假如有必要，拆安全阀： 假如泵上装有安全阀，松开安全阀与泵盖或泵体连接的螺栓，就 可拆下安全阀。 • 三、拆除泵的后盖： 1、假如后盖上有安全阀。后盖可与安全阀整体拆下； 2、拆下后盖前，应做一个泵盖与泵体相对位置的标记，拆除后 盖螺栓，拆下后盖。 注意： 当拆除泵后盖时，从动齿轮通常连在齿轮轴上，应当避免将后 盖朝下，防止从动齿轮滑落造成人身伤害或齿轮损坏。 • 四、后盖垫片的拆除 当没有新的密封垫片，而旧的密封垫片没有破坏时，旧的密封垫 片仍可使用。 • 五、从销轴上拆除从动齿轮
《化工用泵检修与维护》精品课程
三、齿轮泵的检修 （2）拆卸方法
• 六、驱动组件的拆卸 • • 1、从泵体内拆除驱动组件： 2、当进行次项维修工作时，不需要将泵从泵台上拆下， 也不需要拆除连接管线，只需将中间联轴器拆下； • 3、拆除泵体和轴承箱之间的连接螺栓； • 七、拆卸球轴承组件 1、拆除球轴承锁紧螺母和垫片； 2、拆除外轴承盖上的六角螺栓； 3、拆除轴承盖和轴承； 4、拆除固定内轴承盖的3个螺栓，拆除内轴承盖； 5、拆除外轴承盖。
《化工用泵检修与维护》精品课程
齿轮泵思考题
• • • • • • • • 1.泵的结构：该泵的由哪几部分组成？ 2.缸体部件是由哪几部分组成？ 3.齿轮泵工作原理 ？ 4.齿轮泵的性能特点？ 5.齿轮泵的流量调节？ 6.齿轮泵存在哪些问题？ 7.齿轮泵的困油现象产生原因与危害？如何解决？ 8.对齿轮泵各部件配合间隙，应做全面检查。主 要测量间隙是哪些？
情境五 齿轮泵的检修与维护
齿轮泵机组操作、维护保养与检修规程
齿轮型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—()齿轮型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证齿轮型输油泵机组的正常运行制定本规程。
本标准规定了齿轮型输油泵机组的启泵前的检查与准备、启动、运行中的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断等。
2引用标准（编制依据）2.1 ( )西部原油成品油管道工程操作原理2.2 （）齿轮泵使用维护说明书2.3 ( )容积泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1齿轮型输油泵机组技术参数：详见附件一3.2齿轮型输油泵机组控制参数设定值：详见附件二3.3齿轮型输油泵特性曲线：详见附件三4 工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1试运前的准备a．检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。
b．确认仪表的开关是否处于开启状态。
c．检查泵的转动方向是否和侧盖上铭牌指示的方向一致。
d．全部打开吸入侧和排出侧的阀门。
e．用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。
f．检查滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。
g．打开排出侧的旋塞，开启电机，空气由抽气装置排出后，泵开始排油，如果泵在运行30分钟内不排油，那么关机检查吸入系统。
h．如果泵没有经过长时间运转，那么泵体内齿轮、轴、轴承以及机械密封的表面是干燥的，在重新开机前，用手转动泵的联轴器，使油进入泵体顶部，润滑、齿轮、轴、轴承和机械密封的表面。
i．如果被输送油的温度和泵体温度的温度超过40℃左右，进入泵体的油会引起热变形而导致抱轴事故发生。
如果泵是在高温下使用，（超过70℃）那么只有在加热后，或首先将泵体温度升高到被输送油的温度后才能运行泵。
4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵a．起动电机，开始先点动一、两次，只有在确认旋转方向，振动，噪音，启动电流等方面情况没有异常时再开始运转。
b．当泵达到规定转速并且抽气装置排出油时，关闭抽气装置这是泵处于运转状态。
c．泵内的齿轮、轴、轴承、机械密封的表面由被输送油液自行润滑，干运转的情况应缘对避免。
齿轮泵检修维护规程
1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、安全与环保要求、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 本规程适用于石油化工输送温度低于60℃油品的齿轮泵。
2 安全与环保要求2.1安全要求2.1.1维修施工应持证上岗，严格执行操作规程，必须办理《进入生产区域一般作业许可证》，在安全措施逐条确认后，在施工区域主管单位施工负责人许可，并通知区域当班班组长后方可开始作业。
严禁无证作业，严禁私自作业。
2.1.2施工现场不得就地排放易燃易爆、有毒有害介质，施工废料应按规定堆放在指定地点，严禁乱仍乱放，应做到工完料净场地清。
检修现场的备品配件，机具的摆放必须整齐稳固，禁止高空抛物，高空坠落。
2.1.3各类机泵必须在停车降温、物料排空的状态下进行检修。
检维修前，检维修人员必须再次确认机泵及管线内的物料是否排净，是否有余压、余温。
有毒有害及可燃介质的管线，必要时加装盲板隔离。
2.1.4遇有异常情况，如：紧急排放、泄漏、事故等，应立刻停止一切作业，撤离现场并立刻报告或报警。
2.1.5施工机具和材料摆放必须整齐有序，不得堵塞消防通道和应急撤离通道，不得影响生产设施及装置人员的操作和巡检。
2.1.6严禁触动正在生产的管线、阀门、电线和设备等，严禁用生产设备、管线、构架及生产性构筑物作为起重吊架锚点。
2.1.7施工作业涉及用火、临时用电、高空作业、抽加盲板作业时，必须办理相应的作业许可证，必须持票作业。
2.1.8根据检修现场情况应配备必要的消防器材和防毒器具。
2.1.9检修现场施工人员必须按要求正确佩戴人身安全防护用品。
2.1.10凡电动机驱动的设备，检修前应先确认电机是否已切断电源，操作柱指示灯已熄灭。
钳工拆泵前应要求操作人员再次确认电机是否停电，只有确认断电才可进行维修作业，并严格执行工作票制度。
2.1.11零部件的清洗、脱脂、润滑必须按规定进行，不许使用易燃易爆的有机溶剂（包括汽油、石脑油、凝缩油等）进行清洗、脱脂。
齿轮油泵维护规程
对
轮
是否震动，位置是否正确，对轮螺栓是否松动
吸入管
排出管
开关是否好使，入口管有否堵塞现象，管线开关有否漏的
有无泄漏现象，开关是否灵活好用
泵
体
是否发热，震动，地脚螺栓是否松动，有否串轴现象，密封是否良好
真空表及压力表是否灵活好用，指示是否正常
压力表
5常见故障排除方法
故
障
产生原因
入口堵塞，入口泄漏，填料不严，体内处理入口，压紧填料，检
各部结合面间隙过大，反转修泵体，电机接线倒线头
地脚螺栓松动轴承坏，牙轮间隙大，对紧螺栓，换轴承，换牙轮，
轮不正重新找正
出口管堵塞，阀门开的小，回油阀失灵清理出口，检修回油阀
泵端盖或齿轮损坏油质太脏，细颗粒物太多，制造不精密换油清理，重新精加工
解决措施
不上油
泵振动
泵压力过大
齿轮油泵维护规程
1本规程适用于齿轮油泵。
2性能、规格：
型
流
压
电号量力源自机KCB-200Q＝12m
3
/h
P＝0.33MPa
YB112M-4
3运转参数
分类
许可压力
正常
许可温度
正常
部位
压力表
允许
最高
允许
70℃
最高
70℃
5kg/mm
2
5kg/mm
2
机
体
5kg/mm
2
5kg/mm
2
30℃
4巡回检查
检查部位
检
查
内
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
齿轮泵维护检修规程
1总则
1．1 主题内容与适用范围
1．1．1 本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2 本规程适用于石油化工输送温度低于60ºC油品的齿轮泵。
1．1．3 本规程不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。
1．2 编写依据
HGJ1040—79 化工厂齿轮泵维护检修规程
2检修周期与内容
2．1检修周期见（表1）
表1
月检修类别检修周期
6 小修 2
18大修．
2检修内容
2．2．1小修项目
2．2．1．1 检查轴封，必要时更换填料，调整压盖间隙或修理机械密封。
2．2．1．2 检查清洗过滤器。
2．2．1．3 校正联轴器对中。
2．2．2 大修项目
2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2 解体检查各部零件磨损情况。
2．2．2．3修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。
2．2．2．4检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。
2．2．2．5更换填料或机械密封。
2．2．2．6校验压力表及安全阀。
3 检修与质量标准
3．1 检修前准备
3．1．1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3．1．2 备齐检修工具、量具、配件及材料。
3．1．3 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。
3．2拆卸与检查
3．2．1拆开联轴器，检查对中。
3．2．2 拆卸后端盖检查轴承。
3．2．3 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。
3．2．4 拆卸检查齿轮、齿轮和轴承。
3．3 检修质量标准
3．3．1 齿轮
3．3．1．1 齿轮啮合齿顶间隙为（0.2~0.3）m (m 为模数)。
3．3．1．2 齿轮啮合的齿侧间隙见表2。
3．3．1．3 齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为.0.02mm/100mm。
3．3．1．4 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超0.05mm/100mm，两端面平行度公差值为0.02/100mm.。
3．3．1．5齿轮啮合接触斑点应均匀分布在节圆线周围，其接触面积沿齿宽应大于60%，沿齿高应大于45%。
表2 Mm
中心距装配间隙极限间隙
<50 0.085~0.100 0.20
>50~80 0.105~0.120 0.25
>80~120 0.130~0.150 0.30
>120~200 0.170~0.200 0.35
3．3．1．6 齿轮与轴的配合为H7/m6。
3．3．1．7 齿轮端面与端盖的轴向总间隙为0.05~0.10mm。
3．3．1．8 齿顶与壳体的径向间隙为0.10~0.15mm。
3．3．2 轴与轴承
3．3．2．1 轴颈与滑动轴承径向间隙为（0.001~0.002）D （D为轴颈直径）。
3．3．2．2 轴颈圆柱度公差值为0.001mm，表面不得有伤痕，粗糙度为。
3．3．2．3 轴颈最大大磨损量为0.01D(D为轴颈直)。
3．3．2．4 滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。
3．3．2．5 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。
3．3．2．6 滚针轴承内圈与轴的配合为H7/js6。
3．3．2．7 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。
3．3．2．8 滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合应为H7/h6。
3．3．3 端盖
3．3．3．1 端盖加工表面粗糙度为，两轴孔表面粗糙度为。
3．3．3．2 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/ 100mm，两轴孔中心距偏差为±0.04mm。
3．3．3．3 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值
0.02mm/100mm。
3．3．4壳体
3．3．4．1壳体两端面粗糙度为。
3．3．4．2壳体内孔中心线与两端面垂直度公差值为0.02mm/100mm.。
3．3。
4。
3壳体内孔圆柱度公差值为0.02~0.03mm/100mm。
3．3．5 轴向密封
3．3．5．1 填料压盖与轴的径向隙为0.4~0.5mm，周向间隙均相等。
3．3．5．2 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成30º角。
3．3．5．3 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错120º，填料不宜压装过紧。
3．3．5．4 安装机械密封应符合技术要求。
3．3．6 联轴器
3．3．6．1 联轴器与轴的配合H7/k6或H7/js6。
3．3．6．2 弹性联轴器对中，其径向圆跳动公差值为0.08mm 端面圆跳动公差值为0.06mm。
3．3．6．3联轴器两端面轴向间隙为2~4mm。
3．3．6．4爪式联轴器对中时，其径向圆跳动公差值为0.10mm，端面圆跳动公差值为0.08mm
4 试车与验收
4．1试车前准备
4．1．1 检查检修记录。
确认检修数据正确。
4．1．2 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。
4．1．3点动电机确认旋转方向正确。
4．1．4检查液面，应符合泵的吸入高度要求。
4．1．5压力表、溢流阀应灵活好用。
4．1．6向泵内注入输送介质。
4．2 试车
4．2．1 按操作规程，启动电机，达到额定转速后，泵运转平稳无杂音。
4．2．2检查轴承温度，滑动轴承不高于65ºC，滚动轴承不高于70ºC。
4．2．3 电流不超过额定值。
4．2．4 流量、压力平稳。
4．2．5 密封漏损不得超过下列规定：机械密封：5滴/min 填料密封：10滴/min。