生产设备保养基本要求和注意事项
生产设备维护保养制度
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设备的日常维护与保养注意事项【最新版】
设备的日常维护与保养注意事项设备管理资料是记录一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程最基础的文件。
设备的日常维护与保养离不开这些基础文件，另外正确制订日常维护标准，对设备的高效使用产生直接的影响。
对此，以下设备的日常维护与保养注意事项需要设备管理人员严格注意。
1、正确制订维护标准并严格执行维护标准设备的日常维护与保养标准主要包括点检标准和润滑标准两项。
点检点检即通过对设备运转部件做出正确详细分析后制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，比如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性的判定。
重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。
设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。
润滑标准很多设备故障大多是因润滑不良导致设备严重磨损造成的，因此，应注意并重视润滑标准的制订和执行工作。
制作润滑标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。
相同的设备在不同的企业和时期都有不同的点检润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可盲从。
标准制订结束后，应会同生产人员、维修人员会审后，再投入生产使用并严格监督执行情况，定时检查记录是否完整，是否按规程操作，切不可马虎从事。
2、全员参与设备日常维护与保养很多企业，存在这样一个误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。
实际上，生产操作人员是设备的直接使用者，虽然对设备的结构、原理他们没有维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，此外由于他们常年累月就在设备前，异常事故发生前，常常是他们最先发觉，才得以避免。
正因为设备使用人员不是设备专业技术人员，他们所能发现的，往往也是比较显而易见的问题，对于比较隐蔽的问题，难以及时发现。
设备维保的目标与要求详解
统等，确保设备的正常运行。
优化设备设计
03
通过改进设备设计，提高设备的可靠性和耐久性，降低设备故
障率。
延长设备使用寿命
合理使用与保养
根据设备使用说明书，合理使用和保养设备，避 免因超负荷运转或不当使用导致的设备损坏。
定期更换易损件
对于易损件，如轴承、密封件等，定期进行检查 和更换，以延长设备使用寿命。
及时的维保可以缩短设备停机时 间，避免因设备故障造成的生产 损失。
降低维修成本
预防性维修
通过定期的维保，可以预防设备出现重大故障，从而 减少突发维修带来的高额成本。
延长设备使用寿命
适当的维保可以延长设备的使用寿命，降低设备的更 换成本。
降低维修人力成本
专业的维保可以减少维修人员的工作量，降低人力成 本。
及时采购所需的备件，避 免因缺货导致设备停机。
备件质量
确保备件质量符合设备制 造商的要求，以提高设备 运行稳定性。
04
设备维保的注意事项
安全问题
预防事故发生
设备维护的首要目标是确保操作安全 ，防止因设备故障或操作不当导致的 意外事故。
遵循安全规程
在进行设备维护时，必须严格遵守安 全操作规程，佩戴必要的防护装备，备维护需要考虑环境因素，如温度 、湿度、气压等，以确保设备在各种 环境条件下都能稳定运行。
减少环境污染
在维护过程中，应采取措施减少对环 境的污染，如合理处理废弃物、减少 能源消耗等。
维护记录
记录维护过程
每次设备维护都应详细记录，包括维护时间、人员、操作步骤等，以便于追踪和查询。
修复损坏的部件
对于损坏的部件，及时进行修复或更换，以保持 设备的整体性能和延长使用寿命。
生产部设备维护与保养管理制度
生产部设备维护与保养管理制度一、概述生产部设备维护与保养管理制度旨在确保生产设备的正常运行，提高设备稳定性和使用寿命，保障生产工作的顺利进行。
本制度适用于生产部门的所有设备，包括机械设备、电子设备以及各类辅助设备。
二、设备维护1. 维护责任生产部门负责设备的日常维护工作，包括设备巡检、清洁、润滑、紧固等，以保持设备的正常运行状态。
维护人员应具备相应的技术知识和维修经验，确保维护工作的质量和效率。
2. 维护计划根据设备的运行情况和使用频率，制定维护计划，明确维护周期和维护内容。
对于关键设备，应加强维护频率，确保其正常稳定运行。
维护计划需经相关部门批准后执行，并及时进行调整和更新。
3. 维护记录每次维护都应及时记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
维护记录的保存时间不少于一年，以备审查和查询。
同时，维护记录需要及时传达给相关人员，如设备使用者和管理人员，以便及时了解设备的维护状况。
4. 维护保养预算生产部门需要编制设备维护保养预算，用于设备的维修、更换零部件和购买维护所需的工具和设备。
预算的制定需根据设备使用率、维修历史和维修保养计划等因素进行合理的评估和安排。
预算的执行需与财务部门密切配合，进行预算追踪和分析。
三、设备保养1. 保养责任生产部门负责设备的定期保养工作，包括设备的更换耗损部件、设备调整和校准等。
保养人员应具备相应的专业知识和技术技能，确保保养工作的质量和效果。
2. 保养计划根据设备的保养周期和保养要求，制定相应的保养计划，明确保养内容和保养方法。
对于关键设备，应加强保养频率，确保其正常稳定运行。
保养计划需经相关部门批准后执行，并及时更新和调整。
3. 保养记录每次保养都应及时记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。
保养记录需保存至少一年，并传达给相关人员，以便掌握设备的保养情况。
同时，保养过程中发现的问题和隐患应及时报告并进行整改。
4. 保养标准与要求生产部门应根据设备的使用说明书和相关技术标准，制定统一的保养标准和要求，明确保养过程中的注意事项和操作规程。
生产设备保养内容及要求
生产设备保养内容及要求1.清洁保养。
生产设备容易受到灰尘、油污和其他杂质的污染，清洁保养是设备保养的基本内容。
清洁保养包括设备表面的清洁、设备内部的清洁和设备连接处的清洁。
清洁保养要求使用专门的清洗剂、清洗工具和清洗方法，避免使用有可能对设备造成损害的化学物质。
2.润滑保养。
设备的滑动部位和运动部位需要经常进行润滑保养，以降低设备的摩擦和磨损，减少能源消耗。
润滑保养要求根据设备使用手册或设备制造商的要求选择合适的润滑剂，合适的润滑周期和润滑方法。
润滑保养还要求定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑剂的供应和流动。
3.紧固保养。
设备在运行过程中，由于振动和磨损，容易出现螺栓松动和连接件松动的情况。
紧固保养要求定期检查设备的紧固件，使用扳手等工具对紧固件进行紧固。
紧固保养还要求在设备安装和卸载过程中，使用正确的安装方法和工具，确保设备的连接紧固。
4.检修保养。
设备在使用一段时间后，往往需要进行检修保养，对设备的磨损部位进行更换和修理，以恢复设备的正常运行。
检修保养要求设备制造商提供的检修手册和维修工具，按照指导进行设备的检修和维修。
检修保养还要求设备的使用人员熟悉设备部件的构造和工作原理，能够正确识别设备故障和进行简单的故障排除。
5.预防保养。
预防保养是为了防止设备故障和事故发生，提前进行的保养工作。
预防保养包括设备的定期检查、故障预警和设备性能的监测。
预防保养要求设备使用人员具有一定的维修和保养知识，能够根据设备的运行状况和维护记录，判断设备的保养周期和保养内容。
1.根据设备的使用手册和制造商的要求，制定合理的保养计划和周期，并按照计划进行保养工作。
2.设备保养要有明确的责任人和保养记录，保证保养工作的规范和可追溯。
3.设备保养要求使用专业的保养工具和设备，保证保养工作的质量和效率。
4.设备保养要有标准的保养程序和操作规范，避免保养过程中出现错误和事故。
5.设备保养要求对设备进行全面的检查和测试，及时发现和处理设备的隐患和故障。
设备维护和保养规范制度
设备维护和保养规范制度一、引言为了确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产效率和质量，制定本设备维护和保养规范制度。
二、维护和保养职责1.设备部门负责设备的维护和保养工作，设备操作人员负责设备的日常维护工作。
2.设备部门应定期组织设备维修保养培训，提高操作人员的维护技能。
三、设备维护和保养流程1.设备维护和保养按照计划执行，需提前制定维护保养计划，并严格按计划执行。
2.维护和保养人员应按照规定的工作流程进行维护和保养工作，并记录维护和保养的具体情况。
3.设备维修保养工作结束后，应将维修记录整理归档，以备查阅。
四、设备维护和保养内容1.设备日常维护：设备操作人员应定期对设备进行日常清洁，清理设备表面灰尘和杂物，并检查设备连接是否松动，光电开关是否正常。
2.设备润滑维护：设备维修保养人员应定期对设备的润滑点、轴承等部位进行润滑维护，并记录润滑情况。
3.设备检修：设备部门定期进行设备的大规模检修，检查设备的机械传动部分、电气系统、液压系统等，并进行必要的维修工作。
4.设备保养：设备保养人员应进行设备的保养工作，包括更换易损件、校准设备仪表等。
五、设备维护和保养记录1.设备维修保养人员应记录设备维护和保养的具体操作内容和时间。
2.记录内容应包括设备维修保养的具体项目、维修保养人员名称、维修保养时间等。
3.设备维护保养记录应保存至少三年，并随时提供给相关部门查阅。
六、安全操作规范1.维护和保养人员应按照要求穿戴劳保用品，如安全帽、手套等。
2.在进行维护和保养工作前，应切断设备的电源，并设置相应的安全措施，防止误操作造成事故。
3.维护和保养人员应按规定使用维修焊接、切割工具，遵守相关操作规范，确保操作安全。
4.发现设备存在严重隐患时，应立即上报设备部门，并采取有效措施避免安全事故的发生。
七、设备质量追溯制度1.设备部门应建立设备质量追溯制度，追溯每个设备的维修保养记录和维修保养人员。
2.发现设备出现质量问题时，应及时查找原因并采取措施纠正，确保设备的正常运行。
机械设备维修保养注意事项
机械设备维修保养注意事项机械设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具，而对于机械设备的维修保养则是保证其正常运转和延长使用寿命的关键。
下面将介绍一些机械设备维修保养的注意事项，希望能对读者有所帮助。
一、定期检查和保养1. 定期检查设备的外观和机械部件，特别是容易磨损和老化的部分，如传动装置、轴承和密封件等。
如果发现有任何异常，应及时采取措施修复或更换零部件。
2. 定期检查润滑油和液压油的质量和使用情况，必要时更换油品，并按照说明书要求对机械进行润滑。
3. 定期清洗设备的内部和外部，并注意排除可能导致设备故障的灰尘、杂物和异物等。
二、正确操作和使用1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。
在操作过程中要注意操作顺序和注意事项，避免错误操作导致机械设备损坏。
2. 在使用机械设备时，要遵守设备的额定工作范围和负荷要求，避免超负荷工作导致机械受损。
3. 操作人员应经常关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取措施，避免小故障演变成大故障。
4. 合理使用机械设备，避免频繁启停和过度使用，以减少机械磨损和故障的可能性。
三、环境条件和安全措施1. 机械设备的工作环境应保持清洁、通风和干燥，避免灰尘、湿气等对设备的侵蚀和损坏。
2. 安装机械设备时要选择坚固的基础和支撑结构，以保证设备的稳定性和安全性。
3. 在使用机械设备时，应注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，并确保工作区域的安全。
4. 在设备维修保养时，应按照操作规程和安全操作要求进行，采取必要的防护措施，避免意外事故的发生。
四、及时维修和故障排除1. 在设备出现故障时，应及时停机，并寻找故障原因。
如能自行处理，可进行维修，如不能解决应及时联系专业人员处理。
2. 建立设备维护档案，记录设备的维修历史和故障情况，以便及时分析和解决常见故障。
综上所述，机械设备维修保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期检查和保养、正确操作和使用、注意环境条件和安全措施以及及时维修和故障排除，可以有效降低机械设备的故障率和损坏风险，保障生产工作的顺利进行。
设备保养措施
设备保养措施导言：在现代社会中，各类设备的安全保养和维护至关重要。
无论是在家庭生活中或是在工作场所，设备的正常运行不仅关系到人们的生活质量，还直接关乎到生产效率和人员的安全。
本文将就设备保养的相关方面展开详细阐述，从设备清洁、润滑、定期检测以及使用者必须遵守的规则等方面进行分析，旨在提供一些有效的安全措施，确保设备在长期运行中的高效稳定性和安全性。
一、设备清洁设备清洁是保证设备正常运行的第一步。
无论是家用电器、机械设备还是工业设备，都需要定期清洁。
首先，保持设备的表面干净整洁，将设备表面的灰尘、油污等清除掉，使设备更耐用。
其次，应注意设备内部的清洁，检查是否有杂物、尘土等堆积，定期进行清理，以保证设备的通风和正常运转。
最后，区分设备的特殊需求，例如，对于电子设备，应尽量避免使用含有腐蚀性物质的清洁剂，以免损坏电路板。
二、设备润滑设备润滑是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要保养措施。
设备的润滑主要是为了减少因摩擦而产生的能量损耗、降低噪音和减少设备的磨损。
不同设备要求不同类型的润滑剂，因此，在使用之前，必须仔细阅读设备说明书，了解其润滑剂的要求。
对于设备频繁运转的部件，定期加注适量的润滑剂，并及时更换，以确保设备能长期稳定运行。
三、定期检测定期检测设备是发现问题、排除隐患、保障设备安全的重要手段。
定期检测能及时发现设备的故障和损坏，以便及时修复和维护。
对于一些家用电器，如燃气灶、电饭煲等，应定期检查电源线是否有裂口、是否有漏电等现象，避免潜在的安全隐患。
对于工业设备和大型机械设备，应建立定期检查的程序和记录，对液压系统、电子控制器等关键部件进行维护和检查，防止设备因故障带来的意外事故。
四、使用者遵守的规则无论是家庭使用还是工作场所使用设备，都需要使用者遵守一定的规则，以确保设备的安全运行。
首先，使用设备之前必须仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的工作原理、正常操作方法以及安全注意事项。
其次，使用者在操作设备时应谨慎、专注，避免疏忽造成危险。
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（包含各类成缆机、笼绞机、对绞机、管绞机、叉绞机、框绞机、绕包机、束丝机、复绕机、盘绞机、氩弧焊机）开机前工作：1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整），行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤；3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，并做好表面润滑工作；4、通电试验收放排线架、主机、绕包、行车等各保护开关是否完好，收放线、行车空载行走情况；5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响(该项根据实际情况进行) ；6、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏）；8、上包带时注意包带盖板的使用方向，使用时应确保包带轴锁入包带盖板锁槽内，防止盖板脱落；9、上盘时时注意起升高度，避免因起升过高而导致的拉断钢绳或顶坏减速机防护罩，同时装盘绞笼注意配重平衡。
开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动换挡，不能慢速或点动变换档位；2、慎用急停开关（危及人身安全才能使用），应预见性停机；3、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
开机结束后工作：1、整理现场，做好归位定置工作；2、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；3、做好关电、关门、关气工作；4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
开机前工作：1、排牵引、喷码机、磁粉张力控制器等压缩空气气管内积水，检查气路（气源处理器等）泄漏情况；2、打开供水阀，查看冷却水供水情况；3、检查各零部件是否齐全、完好（偏心螺栓是否变形、水槽内转轮是否灵活）；4、查看各润滑部位、牙箱油位情况，并做好表面润滑工作；5、通电试验收放排线架、上料器等各保护开关是否完好；6、通电升温，查看机头、机身、烘干区等部位加热电流、温度情况；7、空载试运行牵引、收放线控制情况；8、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；9、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠。
开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档位；2、调机头偏心螺栓不得使用加长加力杆，避免滑丝情况；3、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
；开机结束后工作：1、清理机头、螺膛、螺杆、漏网板、上料器、过滤器料和水槽内的异物（根据生产情况而定，但是连续生产一周或一周以上不开该机台时必须进行）；2、整理现场，做好归位定置工作；3、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；4、做好关电、关门、关气、关水工作；5、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
开机前工作：1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、包带角度调节器是否完整）；3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，并做好升降轨道、丝杆等的表面润滑工作；4、通电试验收放排线架、主机、绕包等各保护开关是否完好，收放线、行车空载行走情况；5、空机低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响(该项根据实际情况进行)；6、下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；7、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏）。
；开机中工作：1、检查油泵回油是否正常；2、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
开机结束后工作：1、整理现场，做好归位定置工作；2、清洁设备卫生（主机内铜丝线头）；3、做好关电、关门、关气工作；4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
开机前工作：1、排压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、检查各零部件是否齐全、完好（包含经常使用的紧固螺栓及运转部位螺栓、退火集电环接触面情况），行车吊钩、钢绳、吊带是否损伤；3、查看各润滑部位、牙箱、刹车油位情况，润滑液、循环水、蒸汽供给情况及其管路泄漏问题；4、检查行车各保护开关是否完好，收线、行车空载行走情况；5、装盘时顶锥两端是否到位，锁销是否锁好。
开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档位；2、观察退火集电环运行情况，是否产生电火花（有电火花需降速），冷却油回油情况，检查退火冷却水温；3、低速缓慢向高速、高速缓慢向低速运转设备，确认设备控制是否良好，正常停机有无异常，运转有无异响；4、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
开机结束后工作：1、整理现场，做好归位定置工作；2、清洁设备卫生（铜铝线头、碳刷粉尘、油污）；3、做好关电、关门、关气、关水、关油等工作；4、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
开机前工作：1、排牵引、储线、排氮、供汽、磁粉张力控制器等压缩空气气管内积水，检查气路泄漏情况；2、打开供水泵（外部和循环供水），查看冷却水供水情况；3、检查氮气、蒸汽压力情况；4、检查各零部件是否齐全、完好（偏心螺栓是否变形）；5、查看各润滑部位、牙箱油位情况，并做好表面润滑工作；6、通电试验收放排线架、上料器等各保护开关是否完好；7、通电升温，查看机头、机身、烘干区等部位加热电流、温度情况，以及模温机、冷却风机等运行情况；8、空载试运行牵引、收放线控制情况，悬垂控制情况，测偏仪情况；9、装盘时放线顶锥两端应留3-5mm间隙，下盘时根据盘子的大小注意下降高度，盘具在地面受力后及时停止下降，以免造成盘具顶坏收放线升降托架或丝杆脱落；10、确保收放线盘、上盘盘具拨销完好，性能可靠（上下盘禁止撞击锁销导致锁销损坏。
开机中工作：1、变换档位时应等设备完全停止后，再进行手动变速，不能慢速或点动变换档位；2、调机头偏心螺栓不得使用加长加力杆，避免滑丝情况；3、察看管道伸缩、介质泄漏情况；4、设备运行时是否异响（听）、异味（闻）、异常高温（手感）。
开机结束后工作：1、停机后必须清理机头、螺膛、螺杆、漏网板料，每月清理一次上料管；2、整理现场，做好归位定置工作；3、清洁机台所有设备（不含电控柜）卫生；4、做好关电、关门、关气（蒸汽、氮气）、关水工作；5、做好点检记录工作和交接班工作（设备出现问题时，及时报修）。
1、检查发现设备脏、乱、差，不按时清洁擦试的，第一次提出警告，第二次通报批评，累计三次及以上每次对该设备操作工罚款10 元。
2、检查发现不按时加注润滑油的，不按时清洁废料的，第一次提出警告，第二次通报批评，累计三次及以上每次对该设备操作工罚款10 元。
3、因违章启动和操作设备，人为因素造成设备损坏的，经确认属实的，罚款50元。
4、机械设备因螺栓松动、缺少润滑油造成机械磨损至使设备、损坏的，经确认属实的，罚款50元。
5、不文明操作设备或野蛮操作的，一经发现罚款10元；因违章使用机械设备造成安全事故的，罚款50元。
6、不能及时发现设备带病运行或超负荷运行或者事故隐瞒、没有及时上报的处以罚款20元，造成事故的罚款50元。
7、不认真填写各类设备表格，或者点检内容不属实的处以罚款10元。
8、操作工操作设备时，其他无关人员不得在旁边与其聊天。
违者罚款10元。
9、设备电控箱、变频器及换气扇等设备必须每月清扫一次，对清理不及时造成设备损坏的，对电工罚款50元。
10、设备的盖板、护罩等安全配件不得随意拆卸，违者罚款10元。
11、设备停机后未及时关门、关电、关气12、存在能源浪费现象的罚款10元。
13、车间主任和班组长负有教育员工正确操作使用设备的义务，对在一定时间段内同种违章现象多次发生的，也将追究车间主任和班组长的责任。
注：上述各项考核金额从当事人当月工资中扣除，并全车间处罚通报。
如造成事故损失价值较高的，操作者应赔偿其损失价值的10%。
但不得超过劳动者当月工资的20%，若扣除后的剩余工资部分低于当地月工资最低标准，则按最低工资标准支付。
为了减少设备故障停机时间，延长备件使用寿命，提高设备作业效率，降低维护和检修费用。
规范设备使用、点检、维护保养职责，保证设备正常运行，使生产作业区、检修队、点检站三方职责明确，保证设备点检、维护管理有序进行，特制定本管理办法。
二、适用范围本管理办法适用范围：峨口铁矿所有设备（包括KA标志产品）。
三、定义1、点检：即通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，这种设备检查方法称为点检。
对矿用标志产品（简称“KA”或“矿安”标志产品）要纳入正常点检范围。
“矿安”或“KA”标志产品包括：采矿电气设备、井下排水设备、提升运输设备、通风防尘设备、采掘支护设备、安全监测监控设备、通讯仪器与装备、电缆、输送带、应急救援设备等；推行为强制性标准；凡纳入矿安安全标志管理的矿用产品，只有取得矿用产品安全标志后方可使用；矿用产品安全标志标识是表明矿用产品符合国家标准、行业标准和矿山安全生产有关规定的专用标识；只有取得矿用产品安全标志后，方可使用“KA”标识；取得安全标志的矿用产品，应在出厂前加施“KA”标识；只有加施“KA”标识后生产单位方可销售，使用单位方可采购和使用。
2、点检制：是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、预测性、经济性达到最大化，实现全员设备维修管理（TPM）的一种综合基本制度。
是按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期、定方法、定标准地对设备进行检查的一种管理方法。
3、定修：根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备实际技术状况，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，按照严格的定期检修周期、规定的检修时间，并以最精干的基本人数的检修力量，安排连续生产系统的设备在停机时间最短，生产物流损失最小、检修负荷最均衡，检修效率最高的一种最经济的检修方式。
4、定修制：包括定修要点、特点及内容的一种设备检修管理制度。
按照检修方式和检修条件分为：年修（系统检修）、季度检修、月修和日修。
5、点检定修制：是以点检为核心，设备实际技术状况作为基础的预防性维修制度。
是采用对设备进行劣化曲线检测后，根据设备状态为主的项目修理和设备主要零部件使用寿命周期的周期管理项目二者相结合对设备进行预防维修。
其停产时间最少，保证主作业线设备为主动态的维修。