生产设备维护保养制度
生产设备设施维护保养安全管理制度（4篇）
生产设备设施维护保养安全管理制度一、设备设施维护保养安全管理的目的与范围1.1 目的：建立和完善设备设施维护保养安全管理制度，确保公司生产设备设施的正常运行和安全性，减少因设备设施故障引发的生产事故，提高生产效率和产品质量。
1.2 范围：适用于公司所有生产设备设施的维护保养工作，包括设备设施的定期检查、维护保养、故障排查与修复等。
二、设备设施维护保养的管理要求2.1 设备设施维护保养计划的制定和执行：2.1.1 根据设备设施的特点和使用情况，制定相应的维护保养计划，并定期进行评估和更新。
2.1.2 维护保养计划应明确包括设备设施的维护保养内容、周期、责任人等信息，并协调生产计划和维修工作的安排。
2.2 维护保养过程的管理和监督：2.2.1 维修部门应按照维护保养计划进行维修工作的组织和管理，确保维修工作的质量和进度。
2.2.2 维修人员在进行维护保养工作前，应仔细阅读设备设施的维修手册和操作规程，并按照规定的操作流程进行操作。
2.3 维护保养的安全管理：2.3.1 维修人员应熟悉设备设施的安全操作规程和安全操作流程，严格按照规定的安全操作流程进行维修工作。
2.3.2 维修人员在进行维护保养工作时，应戴好个人防护用品，确保自身安全。
2.3.3 维修部门应对维修人员进行安全培训和考试，确保其掌握相关的安全知识和技能。
2.4 故障排查与修复的管理：2.4.1 维修人员应及时对设备设施故障进行排查和修复，保证设备设施的正常运行。
2.4.2 维修人员应对设备设施故障的原因进行分析和记录，并提出相应的改进措施。
2.4.3 维修部门应定期对设备设施的故障排查和修复工作进行评估，并提出改进建议。
三、设备设施维护保养的责任与义务3.1 生产部门负责设备设施的日常使用和维护保养的组织与监督。
3.2 维修部门负责设备设施的定期检查、维护保养、故障排查与修复等工作。
3.3 维修人员应按规定的维护保养计划进行工作，并及时报告设备设施的故障和维修情况。
生产设备维护保养管理制度
生产设备维护保养管理制度生产设备维护保养管理制度范本（精选3篇）生产设备维护保养管理制度11、熟悉掌握各设备的操作规程，保证设备正常运转。
2、做好各设备运转时的日常检查工作，发现问题及时处理。
3、严禁各设备超负荷运转，严格按照各设备技术要求进行操作。
4、加强设备的日常维护和保养制度，设备调试运转，确认正常以后，方能投入使用。
5、建立健全各种设备台帐、设备卡片，并将设备的维护保养落实到人。
6、保持设备的清洁卫生，对易产生热量和安装在潮湿处的设备，运转时要及时检查，发现异常情况立即停止使用。
7、停用设备及闲置设备要做到归库管理，保持整洁。
8、对于特殊设备，操作人员必须持证上岗，并做好专业理论教育及培训考核工作，严禁违章操作。
9、做好设备维护保养检修记录，责任落实到个人，检修过的设备在下次使用期间发现问题影响生产由检修人承担责任。
10、由于操作失误发生设备事故及损坏设备，操作人员应按设备维修费用的80%进行赔偿，并责令下岗。
生产设备维护保养管理制度2为加强计算机及设备的管理，提高计算机及设备的使用效益，保证办公用机和业务的正常开展，特制订本制度。
一、计算机及设备的管理职责1、信息中心负责计算机及设备的使用、维护、维修和报废归口管理工作，并检查、督促计算机各使用科室严格按计算机操作规程使用。
2、计算机及设备各使用科室应要求使用者严格按计算机操作规程使用，并做好计算机的维护、保养工作。
3、信息中心为机关计算机及设备的维护维修责任人，各科室信息员为本所计算机及设备的维护维修责任人。
二、计算机及设备的使用规定1、系统内各科室的计算机由使用科室负责定人定机管理，并报信息中心备案。
2、计算机操作者必须加强学习，熟悉所使用计算机及设备的操作规程和维护知识。
3、计算机开机时，应遵循电源插座、显示器、主机的顺序；每次的开、关机操作至少间隔一分钟，严禁连续进行多次的关机操作；电脑关机时，应遵循主机、显示器、电源插座的顺序；下班前，务必要关闭电源插座，节假日时，更应将电源插头从插座上拔下，彻底切断电源，以杜绝安全隐患。
生产设备设施维护保养安全管理制度（3篇）
生产设备设施维护保养安全管理制度1. 设备设施维护保养的目的是确保生产设备设施的正常运行，减少故障和意外事故的发生，提高生产效率和产品质量。
2. 生产设备设施维护保养的责任部门是设备维修部门，负责设备设施的检修、保养和维修工作。
3. 设备维护保养的周期根据设备的不同性质和工作强度来确定，并制定维护计划。
4. 设备维护保养主要包括定期维护和日常保养两个方面。
定期维护一般指根据设备制造商的要求，对设备进行大修或指定更换部件，以确保设备的性能和可靠性。
日常保养主要包括设备清洁、润滑、调试等工作。
5. 在进行设备维护保养的过程中，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，并按照操作规程和注意事项进行工作。
6. 对于带有危险性的设备，必须进行安全防护措施，如设置安全栏杆、警示标志等，以防止意外事故发生。
7. 设备维修过程中，必须进行停电或断电操作，避免误触电源导致安全事故。
8. 在设备维修保养过程中，如发现设备存在严重故障或存在安全隐患，应及时上报设备维修部门和相关负责人员，以便及时采取措施进行处理。
9. 维修保养过程中所使用的工具、器械和维修材料必须符合安全标准，并妥善存放，以免被他人非法使用。
10. 设备维修保养完成后，必须进行验收，并填写相应的维修保养记录，以备查证。
生产设备设施维护保养安全管理制度（2）第一章总则第一条为了保证生产设备设施的正常运行和安全使用，提高生产效率，保障员工的人身安全和健康，制订本管理制度。
第二条该管理制度适用于本企业所有的生产设备设施的维护保养工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、管道设施等。
第三条所有涉及生产设备设施的维护保养工作均应遵守国家法律法规、安全技术操作规程和企业相关规章制度的要求。
第四条生产设备设施维护保养应采用合理的方法和工艺，确保设备设施的良好状态和安全性。
第二章职责与权限第五条生产设备设施维护保养工作由设备维修部门负责组织实施。
第六条设备维修部门负责制定设备维护保养计划，并负责对设备设施的维护保养工作进行监督和检查。
设备维修保养管理制度十篇
设备维修保养管理制度十篇设备维修保养管理制度篇1一、设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划检修的制度加以实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养。
机修工对设备负有维修的责任，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作工了解设备运转的状况，发现隐忧及时予以消除。
⑴ 设备的日常保养①设备的日常保养的目的是维护设备的正常使用状态，它是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施，是由设备的操作负责人实施的。
②设备的日常保养通常是在设备使用结束后，在下班前的一定时间里由设备的操作人员进行，具体要求有：设备的清洁，设备的检查，必要的设备润滑等，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
③设备的保养原则为：设备完好，部件和零件完整。
④具体保养要求：a. 运转设备使用前先进行空转，确认设备声音正常，润滑良好，方可进行操作。
b. 检查螺栓的紧固程度，对松的螺栓进行紧固处理，以防在使用中脱落。
c. 对各个传动部件进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠。
⑵一级保养（运行300h）机械部分：①清洁各部位及死角②检查三角带、皮带有无裂缝，如有损坏及时更换③清洗自动放泄过滤器④各仪表是否正常，有损坏的及时修理或更换⑤上死点停止位置的确认⑥离合器、制动器有无异常声音。
电气部分：①减速器油量是否充足②各部位给油是否充分③检查润滑管路各连接头有无泄漏。
⑶二级保养（运行3600h）机械部分：①电机V带张度的检测，用手压传动V带张度下陷16mm深之弧度状态最佳②检查平衡器气缸内壁的状况检查③传动轴承组合间隙的调整④滑块调整装置校模是否准确⑤检查各安全装置动作是否可靠电气部分：①检查电气线路有无裸露、损，加以改善②对电气部分进行全面紧固处理③更换老化失效的`元件⑷三级保养（运行5000h）机械部分：①带磨损的状况，视情况更换。
②离合、制动器的’分解检查③检查滑块导板间隙是否正常③各传动部件的拆检。
生产设备维护保养管理制度范文(4篇)
生产设备维护保养管理制度范文一、目的与适用范围1.1 目的：为了确保生产设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证生产过程的稳定性和安全性，制定本管理制度。
1.2 适用范围：本管理制度适用于公司生产部门的所有生产设备的维护保养工作。
二、主要内容2.1 设备保养计划制度2.1.1 每个生产设备都应有相应的保养计划，保养计划应包括保养内容、保养周期、保养方法等。
2.1.2 保养计划由设备维护保养人员执行，并经设备管理部门审核。
2.1.3 保养计划应事先通知设备操作人员，并与生产计划相配合。
2.2 设备维护保养人员2.2.1 设备维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的职业资格证书。
2.2.2 设备维护保养人员应按照保养计划进行维护保养工作，并在维护保养后填写相应的记录。
2.2.3 设备维护保养人员应及时上报设备故障情况，并协助设备管理部门进行故障排除和修理工作。
2.3 设备保养记录2.3.1 设备维护保养人员应在完成维护保养工作后，填写相应的保养记录。
2.3.2 保养记录应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并应及时上报设备管理部门。
2.3.3 设备管理部门应对保养记录进行归档，并定期进行审核，对保养效果进行评估。
2.4 设备故障处理2.4.1 设备操作人员发现设备故障应及时上报设备管理部门，并停止使用设备。
2.4.2 设备管理部门应及时派遣维修人员进行故障排除，并记录故障处理过程。
2.4.3 设备管理部门应对设备故障情况进行统计分析，并提出相应的改进措施。
2.5 设备保养宣传培训2.5.1 公司应定期组织设备保养宣传培训活动，提高员工对设备保养的重视程度。
2.5.2 宣传培训内容应包括设备保养的重要性、保养方法、常见故障处理等。
三、责任与监督3.1 设备管理部门负责制定设备保养计划，并对保养工作进行监督和审核。
3.2 设备维护保养人员负责按照保养计划进行维护保养工作，并填写保养记录。
设备维护保养制度
设备维护保养制度设备维护保养制度(15篇)在学习、工作、生活中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
大家知道制度的格式吗？下面是店铺帮大家整理的设备维护保养制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
设备维护保养制度11.目的为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
2.适用范围本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。
本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。
3.引用标准依据电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。
4.验收职责4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
4.2 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。
5.验收要求5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。
检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。
设备设施维护保养管理制度5篇
设备设施维护保养管理制度5篇【第1篇】生产设备设施维护保养平安管理制度为了加强设备设施维护保养,做到正确使用,细心维护,使设备常常处于良好状态,特制定本制度。
1、加强责任管理,做到台台设备,条条管道、个个阀门,块块仪表有人负责。
2、操作人员经过岗位培训,对所用的设备必需做到“四懂”、“三会”,经考试合格才干单独操作设备。
3、日常维护保养,由装置各班组举行,分为日保养和周保养。
日保养每班一次,每次不少于20分钟,周保养每周末一次,每次1~2小时;每班保养工作由班长验收,每周保养工作由装置经理验收,验收标准为清洁、润滑、平安。
4、一级保养,以操作工为主,修理人员协作,保养内容:彻底擦拭外表的灰尘、油泥,检查油质、油位、疏通油路,清洗设备各个内脏、配齐零件、由生产技术部门逐台做验收记录。
验收标准:脱黄袍、清内脏、油路通、油窗亮、漆见本色铁见光,操作灵便,运转正常。
5、定期保养,由公司统一支配,以操作工为主,修理人员协作作业,保养内容:擦拭外表、检查油质、油量、清洗内脏、滤油器、检查易损件、电机、电路、接地线等,要求内外干净、润滑良好,平安牢靠、完整齐全、操作灵便、运转正常。
【第2篇】重要设备设施维护保养与修理管理制度1、目的为保障对各种设备设施的平安管理，预防设备平安事故，保障作业人员的平安，制定本制度。
2、适用范围适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理，消防设备设施另有规定。
3、职责3.1 电工人员负责对本公司设备设施的修理保养，做好有关平安技术措施。
3.2 平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况，负责对特种设备的平安管理。
3.3 设备操作人员负责对设备的日常维护保养，并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及平安管理要求4.1 纳入定期保养的设备包括：生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程，由平安主任组织编制，各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
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生产设备维护保养制度
1、目的
制定本制度是对设备的维护和保养管理作出规定，以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态，确保生产能够顺利有序的进行。
2、内容及范围
本制度规定了设备维护保养原则，贯彻以“维护为主，检修为辅”的方针。
坚持“设备归谁使用，由谁负责维护保养”的原则，并做到正确使用，精心维护，使设备经常处于良好状态。
保证设备安、稳、长、满（安全、稳定、长期、满负荷）运行,提高设备的维护保养水平。
本制度适用于工厂设备使用、维护保养和管理，备用设备管理，重点设备特护管理。
3、主管部门的职责与权限
3.1设备部门是整个工厂设备管理的综合职能部门。
3.2负责设备的使用、维护、保管、计划检修管理工作及技术业务指导等。
3.3负责组织制定设备的检修、维护规程并负责监督、检查其使用和执行情况。
3.4负责主要设备润滑管理工作并负责监督、检查其执行情况。
3.5有权对因维护保养不善所造成设备事故的车间或个人提出处理意见。
3.6有权对设备维护保养及其它方面存在的缺陷提出整改意见或措施并监督有关车间或个人限期整改。
4、生产车间的职责与权限
4.1各个生产车间负责对设备实行包机制、专区专人和专业相结合负责制，做到包片到岗，包机到人，使台台设备有人管，块块仪表有人负责。
及时做好设备保温、防冻、保冷及防腐、堵漏等工作，确保台台设备完好。
4.2各生产车间负责所辖设备进行维护保养和计划检修等工作。
4.3车间要制定严格的设备巡检制度，规定各岗位的巡检路线、时间间隔、检查部位、内容、检查方法等。
4.4车间负责建立巡检记录、检修记录台帐，并由专人负责检查其填写情况，对伪造记录、违犯设备运行指标的现象有权制止、处理或上报。
4.5对停用的设备，车间应设专人负责定期检查维护，未经主管部门许可不得随便拆除、拆卸零部件。
4.6车间有权对因维护保养不善造成设备事故的人员进行惩罚。
5、操作人员的职责
5.1操作人员对所负责的设备要做到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。
新工人须经考试合格后，方可上岗操作。
并定期进行技术考核。
5.2操作人员必须掌握下列设备使用规程：
5.2.1设备的主要技术性能及使用的极限负荷。
5.2.2正确的操作方法及紧急停车操作程序。
5.2.3开停车应联系的岗位、部门及其联系方法。
5.2.4设备的润滑部位及油温控制、压力控制等各项技术指标。
5.2.5一般性事故的判断处理。
5.2.6巡检的重要部位、路线、方法、周期及设备运行记录。
5.2 7严格执行设备定期切换，实行强制保养制度，配合好状态检修和计划检修工作。
5.2.8 经常保持本岗位的设备、管道、仪表盘的清洁和油漆、保温完整，做到窗明、地净、沟见底、轴见光、设备见本色。
5.2.9认真填写设备运行记录、缺陷记录和交接班记录，做到设备启动、切换、运行、故障处理有记录。
5.2.10操作人员发现设备有不正常情况应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下应按有关规程采用果断措施或立即停车，并上报和通知车间负责人及有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车，也不能交接。
6、维修人员的职责
6.1车间维修人员负责对设备进行维护保养和计划检修等工作。
6.2维修人员对设备的维护保养应做到下列几点：
6.2.1分工负责，对自己所辖设备切实负责。
6.2.2巡检次数不少于规定次数，对设备运行情况心中有数，发现问题及时处理，不拖拉，不相互推诿。
6.2.3具有正确判断，及时消除事故隐患的方法和措施。
6.2.4操作人员发现问题时，随叫随到，正确处理。
7、备用机管理
7.1备用机指工厂所有在线、离线备用设备及车间备用组件。
7.2各车间所有备用设备必须与生产当中的设备同样对待,定期检查,维护(车间具体确定期限)，做好设备的防尘、防潮、防冻、防腐蚀等工作；
7.3对于转动设备要根据设备特点，定期盘车和切换。
7.4在线备用机发生故障,车间应立即组织检修,直至设备检修完毕，在线备用设备的检修要全面检查，包括设备（机器，容器，阀门等）、电气、仪表三方检修，严禁备机不备的情况出现。
7.4备用设备检修完毕后，要进行试车验收，试车合格后，并在醒目处挂"备用机"牌。
7.5对于离线备用设备，须在拆下后一周内检修完毕，有条件的并进行单机试车,试车合格后挂备用牌。
无试车条件的应由车间设备主管人员按《设备检修规程》要求进行验收，合格后挂备用牌。
对于离线备用机，但在线无备用机的情况视同在线用机。
7.6设备的备用组件组装完毕后，必须由主管技术人员按《设备检修技术规程》仔细检查验收，严禁出现备用组件不能使用的情况。
设备的备用组件必须妥善放置,以防产生变形、损坏而报废,并且要做好防尘,防潮,防腐蚀工作。
7.7对停用但未经工厂宣布报废的设备，车间要做好设备的防水、防冻、防潮、防腐蚀工作，未经设备部门批准，任何人不得随便拆除、拆卸零部件，并挂“停用”牌。
8、重点设备监护管理
8.1随着企业规模不断扩大和设备的大型化，重点设备实行监护管理，确保核心设备安全运行，逐步实现重点设备的预防性管理，堵绝重大设备事故发生。
8.2设备部门负责协调和督促增加重点设备的监护手段，包括增加检测分析仪器，了解先进的设备检测办法，学习先进的检测经验。
8.3重点设备出现异常和故障，设备部门组织进行分析和抢修，对重点设备的改进必须有具体方案，并通过设备部门审核批准。
8.4设备部门和车间分别建立重点设备监护（或点检）台帐，及时对设备运行状况和设备部门进行交流。
8.5设备部门专业人员每周不少于两次到设备现场，通过听、看、摸、问等手段检查设备运行状况，具有检测手段的，采用检测仪器检测分析，每周一次记录设备运行主要参数。
8.6车间设备技术人员每天一次检查设备运行，并记录设备运行参数。
8.7对设备主要运行参数和指标的修改，必须由车间工艺出据书面说明，经车间、工艺部门、设备部门和主管经理签字后方可进行。
8.8创造有利条件，增加设备预防性管理手段，逐步提高设备管理水平。
9、检查与考核
9.1本制度执行由设备部门每月负责对车间进行检查考核。
9.2 检查结果通过每月设备管理考核体现。
设备检修计划表
设备大修计划表
设备大修计划表（附表）
3
2
4
2
5
2
6
2
7
2
8
2
9
3
3
1
3
2
3
3
合计：。