品质部各部门的工作职责流程描述
品质部组织架构与岗位职责
品质部组织架构与岗位职责品质部的组织架构和岗位职责是确保产品和服务达到高质量标准的重要组成部分。
以下是一个可能的品质部组织架构以及各个岗位的职责说明。
一、品质部组织架构1.品质部经理：品质部的领导者，负责整体的品质管理和策略制定。
2.品质保证经理：负责制定、实施和监督公司产品和服务的质量保证计划。
3.品质控制经理：负责监督和协调品质控制活动，包括检验、测试和审查，以确保产品或服务符合质量标准。
4.供应商质量经理：负责评估、监督和管理供应商的质量绩效，确保从供应商处获得符合质量要求的原材料和产品。
5.客户满意度经理：负责收集、分析和解答客户反馈，提供解决方案以改进产品和服务质量，以提高客户满意度。
6.品质培训经理：负责制定和实施品质培训计划，培养员工的品质意识和技能，以保证他们在工作中符合质量标准。
7.文件控制员：负责管理和维护公司的品质文件，包括标准操作规程、质量手册和质量记录，以确保全面的文件管理体系。
8.数据分析员：负责收集和分析与质量相关的数据，识别潜在的问题和趋势，并提供改进建议。
二、各岗位职责说明1.品质部经理：-制定并推动品质管理策略和目标，确保其与公司战略一致。
-管理品质团队，提供指导和支持，确保团队成员的工作高效、协调。
-确保品质部的运作符合标准和法规要求，并参与品质相关的内部和外部审核。
-与其他部门合作，协调解决质量问题，推动持续质量改进。
2.品质保证经理：-制定、实施和监督公司的质量保证计划，确保产品和服务符合质量标准。
-审查和评估公司的品质体系，确保其符合质量管理体系标准。
-管理产品的质量合规性，包括合规性文件的创建和维护。
-建立和维护供应商评估和审查程序，确保从供应商处获得符合质量要求的产品和服务。
3.品质控制经理：-确保产品和服务符合质量标准，制定和实施品质控制计划。
-协调和监督检验和测试活动，包括原材料、在制品和成品的检验和测试。
-管理不合格品的处理，包括非符合的标识、退货和报废。
品质管理部工作内容及流程
品质管理部工作内容及流程本文档旨在介绍品质管理部的工作内容及流程，以帮助大家更好地了解该部门的职责和运作方式。
工作内容品质管理部主要负责以下工作内容：1. 品质策划和策略制定：根据公司的战略目标和客户需求，制定品质管理的长期发展计划和策略，确保产品和服务的质量得到持续改进。
品质策划和策略制定：根据公司的战略目标和客户需求，制定品质管理的长期发展计划和策略，确保产品和服务的质量得到持续改进。
2. 品质评估与监控：通过制定有效的评估指标和监控机制，对产品和服务的品质进行定期评估和监测，及时发现问题并采取措施加以改进。
品质评估与监控：通过制定有效的评估指标和监控机制，对产品和服务的品质进行定期评估和监测，及时发现问题并采取措施加以改进。
3. 流程管理与优化：对关键流程进行分析和改进，提高生产效率和质量稳定性，确保符合品质管理体系的要求。
流程管理与优化：对关键流程进行分析和改进，提高生产效率和质量稳定性，确保符合品质管理体系的要求。
4. 供应商管理：建立供应商评估和审核机制，确保供应商的产品和服务符合公司的品质要求，并与供应商保持良好合作关系。
供应商管理：建立供应商评估和审核机制，确保供应商的产品和服务符合公司的品质要求，并与供应商保持良好合作关系。
5. 质量培训与沟通：组织质量培训活动，提高员工对品质管理的意识和能力，并加强与其他部门之间的沟通与协作。
质量培训与沟通：组织质量培训活动，提高员工对品质管理的意识和能力，并加强与其他部门之间的沟通与协作。
工作流程品质管理部的工作流程包括以下几个环节：1. 需求收集与分析：与业务部门合作，了解客户需求和相关标准要求，并进行分析和梳理，为品质管理提供基础信息。
需求收集与分析：与业务部门合作，了解客户需求和相关标准要求，并进行分析和梳理，为品质管理提供基础信息。
2. 策划与制定：制定品质管理的年度计划和策略，明确目标和重点工作，并编制相应的实施方案。
策划与制定：制定品质管理的年度计划和策略，明确目标和重点工作，并编制相应的实施方案。
物业品质部工作流程
物业品质部工作流程物业品质部是一个负责维护和提升物业品质的重要部门，其工作流程对于保障物业的良好运营和管理至关重要。
本文将详细介绍物业品质部的工作流程，包括部门职责、工作内容以及相关流程。
一、部门职责。
物业品质部的主要职责是确保物业的各项服务和设施达到一定的品质标准，提升居民生活质量和满意度。
具体职责包括但不限于：1. 监督和检查物业设施的维护和保养工作，确保设施的正常运行和安全性；2. 定期对物业服务进行评估和改进，提出改进建议并跟进执行；3. 处理居民投诉和意见，及时解决物业品质方面的问题；4. 协调物业管理团队，确保各项工作按照标准和流程进行。
二、工作内容。
物业品质部的工作内容涵盖了多个方面，主要包括以下几个方面：1. 设施维护，定期检查和维护物业设施，包括电梯、供水系统、消防设施等，确保设施的正常运行和安全性；2. 服务评估，对物业服务进行定期评估，包括保洁、安保、绿化等，发现问题并提出改进建议；3. 投诉处理，及时处理居民投诉和意见，跟进解决问题，并对投诉内容进行统计和分析，为改进工作提供依据；4. 品质改进，根据居民反馈和自身发现，提出物业品质改进方案，并跟进执行；5. 团队协调，与其他部门协调配合，确保各项工作有序进行，提升整体物业管理水平。
三、工作流程。
物业品质部的工作流程一般包括以下几个环节：1. 设施检查，定期对物业设施进行检查，包括设备运行状态、安全性能等，发现问题及时处理；2. 服务评估，定期对物业服务进行评估，包括服务质量、服务态度等，提出改进建议；3. 投诉处理，及时处理居民投诉和意见，跟进解决问题，并对投诉内容进行统计和分析；4. 品质改进，根据评估结果和投诉情况，提出品质改进方案，并跟进执行；5. 团队协调，与其他部门协调配合，确保各项工作有序进行，提升整体物业管理水平。
四、总结。
物业品质部的工作流程对于保障物业的良好运营和管理至关重要。
通过对设施的定期检查和维护、对服务的评估和改进、对投诉的及时处理以及与其他部门的协调配合，物业品质部能够有效提升物业的品质水平，满足居民的需求，为物业的可持续发展提供保障。
品质部部门职能岗位职责及工作流程
***皮具有限公司品质部部门职能岗位职责及工作流程一、品质部职能概述根据公司品质目标和控制标准，制定和实施具体的工作计划，完成总经理下达的年度品质控制目标；根据客户对产品质量要求，结合公司标准，制定和实施IQC、IPQC、FQC检验标准和流程，规划好原材料质检、裁备质检、生产车间现场质检、外发质检的相关工作，做好QC人员的培训和考核工作，确保公司年度品质控制目标和成本控制目标的顺利实现。
二、品质部组织架构图三、质检部操作流程广州完美骏皮具有限公司成品检验报告表检查部门/人员：检查日期：客订单号：全检数量：订单数量：厂订单号; 颜色：良品数量：个，良品率： %款号：颜色：不良数量：个，不良率; %检查项目不良品数处理结果交接负责人签名原材料面料破损内里破损染色不良五金不良油边跑边、起泡颜色、质差台面、手工边角、圆角、直边、对贴边质差胶水污脏、起粒肩带、耳仔、盖头、袋口缝制车次（断线/跳线/起珠）打钮吊袋拉链不良包边、埋骨四、品质部各岗位工作职责1、品质部主管职责根述：品质经理/主管经总经理授权、常务副总监督管理，负责对原材料、部件及半成品、成品的质量检查，保证公司产品的质量符合市场客户及公司质量要求标准；建立、健全百分之百的质量管理网络，使公司的质量管理日趋完善，达到经常化、标准化，实现国际品牌化质量目标。
1）负责品质部日常管理工作，对总经理负责和汇报工作，接受常务副总监管；2）负责制定品质部管理制度、工作标准和工作流程（具体包括原材料进料检验、裁备检验、制程检验、外发检验和成品检验），建立和完善公司质量保证体系，对部门工作程序，研究、分析并提出改进意见，审核部门程序文件并发布实施；并就相关制度、检验流程和标准组织对品质部相关质检人员进行培训与考核，确保公司质量保证体系的有效运行；3）制定并完善品质部各岗位员工工作职责、工作目标及绩效考核方案，并监督实施；4）负责品质部团队建设工作，如各岗位人才选拔、储备、职业规划、职业技能培训、工作业绩考核、员工激励等，在人才的选拔和使用上坚持“任人唯贤”的用人原则，正确使用和选拔人才；5）组织品质部有关会议和活动，要求并督促下属制订工作计划，分配工作目标，确定阶段性工作任务和目标，并进行不定期的检查落实；6）接到有效生产单后必须马上组织各车间质检成员、外发质检成员召开产前质量会议，提前向生产部门传达产品所注意的质量问题及预防保护措施，并按要求严格执行；7）负责做好品质组长的任务安排工作，及时对产品质量要求作出调整，确保产品令客户满意；8）负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，跟踪品质组员的工作，及时纠正产品存在的质量问题及经验总结报告工作；9）负责做好对不合格品的分析和控制（包括原材料），提出有关方法来避免不合格的现象重复发生；10）负责执行使用公司编制的产品质量要求检查报告单，严格管理好对生产部门的不合格品退返、纠正等处理要求工作；11）负责带领组员做好每天各款产品的质量检查汇报工作，保证实施执行成品包装百分之百得以盖章验收；12）及时对客户的投诉进行调查、提出改善对策及有效保证措施；13）与业务部门做好每天、每星期与月度产品质量进度汇报总结，检讨会议工作；14）保持每天短而有效的早会工作安排，对当天的品质检查任务做出具体的注意事项及目标要求；有效地发挥团队合作精神；15）负责培养管理好对品质部人员的工作质量要求，始终保持警惕严格的工作态度与作风，提高部门人员的素养；解决好部下的各种（包括生活方面）诉求工作，为公司与部门员工之间搭建良好的沟通桥梁；16）完成上级交办的其他工作任务。
品质部各岗位职责与流程
IQC 来料检验
来料检验工作流程
供应商送货 仓库暂收 放置待检区 IQC检查
发出来料检验报告 纠正预防措施报告
组织评审
评审同意使用
评审单位： 业务/PMC/工程/采购； 由品质做最终判定。
评审判退
不合格品区
PASS入库
退货供应商
OQC出货检验
OQC：即出货检验， Outgoing Quality Control 的英文缩写简称
IPQC制程检验
1.首件确认
制程检验的工作职责
生产部提交首件确认单，IPQC对比相关标准依据，对产品结构、外观、
尺寸等进行检查，对所检验的产品填写《首件报告》。首件合格即量产，不合
格即要求改善。首件未合格之前，生产不得量产；否则发出《品质异常通知单》
2.巡回检查
在既定的时间范围对自己所负责的机台产品，进行巡回检查（5-10啤产
4.品质异常的清仓确认
当生产现场发生异常或遭到客诉异常时，OQC需协助清查在库品状 态，是否存在类似异常的产品；结果汇报并处理、跟进；
OQC出货检验
出货检验工作流程
出货指令单
发出不合格 品处理报告
仓库备料 放置待检区
组织评审
OQC检查
评审同意出货
PASS出货
评审单位： 业务/PMC/工程/生产； 由品质做最终判定。
出货检验的目的：
产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求。
出货检验的工作职责
1.出货检查:
负责成品出货前的检验工作，出货产品符合相关检验标准，进行最 终的成品检验；并对于所检验的产品或批次需填写《OQC检验报告》
2. 检验标示
做好出货检验状态（合格、不合格）的标示。
品质部各人员工作流程
品质部各人员工作流程品质部门是制造企业的重要部门之一，负责质量管理、质量控制、质量保证等工作，直接影响产品的质量，是企业竞争力的重要组成部分。
品质部门人员的工作流程如下。
一、品质保证员工作流程品质保证员是负责制定和执行企业质量管理体系的专业人员，主要工作流程如下：1. 研究质量管理体系品质保证员需要了解企业的质量管理体系，包括质量管理手册、程序文件、作业指导书等，以及相关的政策、标准和法规。
同时，还需要了解国内外同行业的质量管理体系，以便借鉴和改进。
2. 确立品质保证计划在了解质量管理体系的基础上，品质保证员需要依据企业的质量政策和目标，确定品质保证计划，制定品质保证计划书，并与其他部门进行沟通和协调，确保计划的顺利实施。
3. 开展内部审核和评审品质保证员需要参与企业的内部审核和评审工作，评估质量管理体系的有效性和可行性，发现问题并提出改进意见。
4. 提供质量培训品质保证员需要组织和开展质量培训，培训企业员工对质量管理体系的理解和贯彻执行，提高员工的质量意识和操作技能。
5. 建立和监测质量指标品质保证员需要建立和监测质量指标，以评估企业的质量水平，发现问题并提出改进意见。
同时，还需要制定相关的报告和记录，以提供给企业领导层参考。
二、品质控制员工作流程品质控制员是负责监测和控制产品质量的专业人员，主要工作流程如下：1. 制定和执行品质检验计划品质控制员需要根据产品的特点和要求，制定品质检验计划，确定检验方法、检验标准和抽样方案等，确保企业产品的质量符合要求。
2. 进行现场检验品质控制员需要进行现场检验，包括原材料检验、在制品检验和成品检验，以确保产品的质量符合标准和规定。
同时，还需要不断探索新的检验方法和设备，以提高检验效率和准确性。
3. 处理质量问题品质控制员需要根据公司的品质问题处理流程，及时处理产品质量问题，提出改进措施，并跟踪问题的整改情况和效果。
4. 收集和分析数据品质控制员需要收集和分析产品质量数据，与产品的设计、工艺、检验等环节进行比对分析，找出问题并提出改进意见。
品质部基本组织架构、工作职能及质量流程
品质部基本组织架构、工作职能及质量流程1.0 目的：从公司实际动身，结合标准化模式，规范品管组织架构、工作职能及质量流程，为进一步推行质量管理标准化制造条件。
2.0 范围：公司品质部3.0 定义：无4.0 组织架构：5.0岗位职能5.1 QE质量工程师主要工作职能：负责向直属上司品质主管汇报工作。
负责质量标准化流程的设计、推行、建立和维护。
主动参加现场管理，帮助处理各类品质异样、客户投诉及提出矫正预防措施。
负责产品各阶段工艺质量标准、检验指导书的编制、修正完美和检查、落实、跟进。
负责依照《监控与测量设备管控程序》对公司全部检具、量具、夹治具、检测仪器等监控与测量设备举行有效管理，适时举行校正并做好相应受控标识和记录。
负责对与产品质量相关人员举行工程计量、作业流程、作业标准培训与考核。
负责制定上述工作的年度总方案和各阶段分方案，审核通过后，立刻落实实施并跟进统计分析汇报结果。
负责样品、新产品、新模具的质量确认和异样问题处理跟进。
负责在检查过程准时与技术共同校正产品图、工艺图，确保标准化系统的全都性。
5.2 品质主管主要工作职能：负责向直属上司供给链总监汇报工作。
负责执行来料检验、生产制程检验各项标准化，落实实施并有效维护。
负责现场管理，帮助处理各类品质异样、客户投诉，并跟进订正预防措施结果。
负责对所属质量控制人员的培训、管理与绩效考核。
负责制程质量检验工作的检查稽核，确保质量信息反馈准时有效。
负责制定上述工作的年度总方案和各阶段分方案。
审核通过后，立刻落实实施并跟进统计分析汇报结果。
负责复核签署制程和来料检验检测报告，签署各阶段接拒收样板标准样板，确保各项检测数据和判定精确准时、真切、有效。
5.3 QA品质保证专员主要工作职能：负责向直属上司品质主管汇报工作。
负责依照《品质稽核控制程序》对标准化质量体系运行情况举行日常专职稽查。
对违背体系运作的，准时提出矫正预防措施，催促其直至改善。
负责针对质量工作人员作业规范程度、及"三按生产""三按检验"应用情况举行全程稽核。
品质部各部门的工作职责流程描述（3）
品质部各部门的工作职责流程描述（3）品质部各部门的工作职责流程描述7.6 WI/PFC review 生产操作指示和工艺流程图的准备和批准7.7 PMP 准备工序管理计划7.8 Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration) 测试仪器的认可(通过MSA，相关和调校进行)7.9 Material qualification 使用的材料的批准认可7.10 Process sample approval(PSA) 工序使用的样品的批准7.11 Mass production monitoring(SPC) 使用SPC工具对大批量生产进行监控 7.12 Continuous improvement 进行连续的改善8. How to control incoming quality(怎么进行来料品质控制)8.1 Incoming piece part inspection/test specification 准备或取得元件检查或测试方法8.2 Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement or minor requirement) 功能/尺寸等方面对产品缺陷进行分級8.2 Sampling plan and AQL(Acceptable quality level) 确定抽样计划和确定AQL水平8.3 Tester/checking equipment maintain and calibration IQC 所使用的测试仪器的维护和调校8.4 Incoming quality control procedure 准备来料控制程序8.5 Inspection/Test instruction preparation and review 检查/测试指示卡的制作和批准8.7 Material checking and judgement(OK or NG) 对来料的检查和作出收货与否的決定8.8 MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI) 跟进MRB程序以确定问題是否需要翻工，报废，筛选，退回供应商还是让步使用8.9 SCAR and supplier feedback 发出SCAR给供应商寻求品质问題的解決，并跟进供应商的回复8.10 Incoming quality record 作好来料检查记录8.11 IQC report/Supplier quality indicator 作好供应商品质状況的记录8.12 Material identification and release to production 作好产品的标记，发放到货仓或生产线8.13 Scored card for supplier quality ranking 作好供应商的品质记分卡8.14 Supplier PPM Improvement plan 推动供应商的实施品质改善计?8.15 Shelf life and expired date control 产品有效期控制8.16 Supplier out-going data collection 收集供应商的出货检查记录8.16 AVL(Acceptable Vendor Level) and kick off guideline 制定合格和不合格供应商，以及取消不合格供应商的资格的程序。
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品质部各部门的工作职责/流程描述注：我曾经将此文发在其它品质论坛上并得到大量的好评，故转发到本论坛。
在论坛上看到很多关于品质部门的职责的讨论，有的侧重于IQC，有的侧重于IPQC，有的侧重于QE，各不相同。
我想，要是有一份详细的品质部门的职责描述，它包含了对IQC，IPQC，QE，OQA(或OQC或FQC)，SQE等工作的具体内容和工作流程的说明，那么对一些刚接触品质工作的朋友或许会有很大的帮助，可减少不必要的寻找这方面的资料的时间。
在此动机下，我参考了本公司的品质部的职责和工作流程，作出了下面的一些总结。
希望对大家有帮助，同时希望它也得到完善，因为有几部分我没涉及到，比如可靠性部分。
注：1。
由于在公司使用的是英文输入，只好回到家里重新翻译为中文，我英文有限，有些地方翻译得不够准确，请你们自己理解，改正。
2。
由于各家公司的情况不一样，或许职责也会有所不同，主要还是以你公司的为主。
3。
在职责描述中，你也可当作工作流程参考(不一定准确)QUALITY FUNCTION DSCRIPTION(品质部各部门的工作职责/流程描述)1. How to understand "QM"? What's the content? (怎么理解品质管理，它的内容有哪些？)To organize the necessary function and activities to reach the defined quality requirements. Including: 组织必要的资源进行改善和预防活动以达到公司或组织设定的品质目标或要求。
包括：1.1 Set up quality system建立组织的品质体系1.2 Set up the Quality manual & quality policy and quality procedure设立组织的品质方针，编制品质手册，品质运行程序1.3 Graded quality document规范化组织的品质文件1.4 Quality document control作好组织的品质文件控制1.5 Quality records作好组织的品质记录1.6 Quality plan拟定组织或公司的品质计划1.7 Internal quality audit进行内部品质审核1.8 Corrective & preventive action执行品质改善和预防活动1.9 Quality performance review进行品质绩效评估1.10 Quality concept/quality system training品质观念和品质系统的培训2. How to understand the "QC"? What's the content? (怎么理解品质控制，其内容是什么？)2.1 PMP(Process Management Plan) availability确保PMP(工序管理计划)被执行2.2 Process flow define and review(including FMEA, 6sigma)确保工艺流程(PFMEA)被正确执行2.3 Process and material qualification每道工艺和物料的认可2.4 Process equipment and software quality and control工艺设备和测试软件的监控2.5 Tool control使用的工夹量具的认可和控制2.6 Work instruction review, critical process control使用的操作指示卡的评估以及关键工序的控制2.7 In-process control(quality patrol and check-list)制程的控制，包括巡拉和检查清单等2.8 Statistical methods and techniques统计技术的应用2.9 Process capability制程能力的监控2.10 Rework policy返工或返修程序的跟进2.11 Failure analysis坏品的分析和跟进2.12 Push 6S activities推动6S的执行3. How to understand the "QA"? What's the content? (怎么理解品质保证？其内容是什么？)3.1 Inspection/Test specification set up检查或测试规范设立的认可3.2 Workmanship/criteria set up工艺和品质标准的界定3.3 Inspection/Test flow检查或测试的跟进3.4 Out-going testing/inspection list出货检查的检查要点的设立3.5 Release for shipment交货许可3.6 Inspection/Test equipment, test program control检查/测试设备和软件的控制3.7 Inspection and testing Record检查/测试记录的整理3.8 Control for NC products不合格品的控制3.9 Product identification产品的可追溯性控制3.10 Product traceability产品可靠性测试3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery包装，搬运，贮存和交付过程中的品质控制3.12 Sampling standard抽样标准的制定4. Job for QE(品质工程的工作内容)4.1 Production equipment qualification生产设备的认可4.2 Test/tool qualification测试设备/量具的认可4.3 New process/new equipment development新工艺/设备的研究4.4 Online trouble-shooting生产线品质问题的解决4.5 PPM improvement组织资源进行品质问题的改善活动4.6 Failure analysis进行坏品分析4.7 Reliability test可靠性测试方法的研究4.8 DOE执行试验设计4.9 SPC领导SPC活动4.10 CS---Customer service客户服务的处理4.11 Prepare PMP准备工序管理计划5. In quality control activities, what plan will be prepared? (在品质改善活动中，将要准备什么计划？)5.1 QP(Quality plan)品质计划5.2 PMP(Process management plan)工序管理计划5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target)持续改善计划，包含需设立的PPM目标5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan外发协力厂/供货商的品质绩效改善计划5.5 Quality cost reduction plan品质成本减少计划5.6 Quality training plan品质培训计划5.7 Quality system improvement---Toward QS9000 and ISO14001品质体系的改善计划6. How to understand "Management"(怎么理解管理)(organize a team, take effective activities such as planning, organizing,training, controlling, adjusting, and assessing to reach a given target)组织资源，采取有效的活动，如策划，组织，训练，控制，调整和评估，以达到设定的目标。
6.1 To set the target设定目标6.2 To analyze current situation分析现状6.3 prepare executive program拟定相应的执行程序6.4 Organize the team and prepare resource组织资源6.5 Training培训相关的人员6.6 Operating based on program根据制定的行动计划去加以执行6.7 Monitoring and control(Key performance indicator)监控关键的绩效表现6.8 Assessment and adjustment评估改善效果，调整相应的措施6.9 Continuous improvement实施持续的改善7. How to control the quality for a new product(怎么控制新产品的品质)7.1 QFD(Quality function development)执行质量功能展开7.2 DMT(Design maturity test)实施设计成熟度测试7.3 FMEA准备失效模式及影响分析报告7.4 ETR(Engineering trial run)进行工程试产7.5 Preparation for mass production)大批量生产的准备7.6 WI/PFC review生产操作指示和工艺流程图的准备和批准7.7 PMP准备工序管理计划7.8 Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration)测试仪器的认可(通过MSA，相关和调校进行)7.9 Material qualification使用的材料的批准认可7.10 Process sample approval(PSA)工序使用的样品的批准7.11 Mass production monitoring(SPC)使用SPC工具对大批量生产进行监控7.12 Continuous improvement进行连续的改善8. How to control incoming quality(怎么进行来料品质控制)8.1 Incoming piece part inspection/test specification准备或取得组件检查或测试方法8.2 Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement or minor requirement) 功能/尺寸等方面对产品缺陷进行分级8.2 Sampling plan and AQL(Acceptable quality level)确定抽样计划和确定AQL水平8.3 Tester/checking equipment maintain and calibrationIQC所使用的测试仪器的维护和调校8.4 Incoming quality control procedure准备来料控制程序8.5 Inspection/Test instruction preparation and review检查/测试指示卡的制作和批准8.7 Material checking and judgement(OK or NG)对来料的检查和作出收货与否的决定8.8 MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI)跟进MRB程序以确定问题是否需要翻工，报废，筛选，退回供货商还是让步使用8.9 SCAR and supplier feedback发出SCAR给供货商寻求品质问题的解决，并跟进供货商的回复8.10 Incoming quality record作好来料检查记录8.11 IQC report/Supplier quality indicator作好供货商品质状况的记录8.12 Material identification and release to production作好产品的标记，发放到货仓或生产线8.13 Scored card for supplier quality ranking作好供货商的品质记分卡8.14 Supplier PPM Improvement plan推动供货商的实施品质改善计?8.15 Shelf life and expired date control产品有效期控制8.16 Supplier out-going data collection收集供货商的出货检查记录8.16 AVL(Acceptable Vendor Level) and kick off guideline 制定合格和不合格供货商，以及取消不合格供货商的资格的程序。