热力站施工组织设计范本

一、编制说明与依据及工程管理目标

1.1、工程简介

1.1.1本工程位于xxxxxxxxx市区内，由两座换热站，即xxxxxxx 支线工程(最大管径DN400)组成。

1.1.2、土建工程

1.1.3、水电及支线工程

1.1.3.1 滨海左右站：

成套配电柜3台；配电箱1台；各种型号电缆140米；PLC柜1台及配套自控仪表；低区换热器机组2台；钢制水箱1台；室内热动管道171米；室外直埋预制聚氨脂保温管1056米；以及采暖给排水系统等。

1.3.2呼铁佳园站：

成套配电柜3台；配电箱1台；各种型号电缆154米；PLC柜1台及配套自控仪表；低区换热器机组1台；高区换热机组1台；钢制水箱1台；室内热动管道196米；室外直埋预制聚氨脂保温管1270米等。

1.2、编制依据

1.2.1呼呼和浩特市2010年热力站及支线工程（二标段）招标文件1.2.2国家和行政主管部门颁布的有关规定

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《城市供热管网工程施工及验收标准》CJJ28-89

《城镇直埋管道工程技术规程》CJJ/81-98

1.2.3 国家和地方相关的施工规范、规程

1.2.4 建筑施工图纸

1.2.5 本公司质量管理体系文件及相关支持性文件及本企业能力。

1.3、工程项目管理目标

1.3.1质量目标

执行国家、行业、地方现行的法律、法规、规范、标准。按本公司的质量管理体系进行管理，符合国家验收标准，工程一次验收合格率100%，质量保证资料齐全完整，工程质量符合国家验收标准。

1.3.2安全目标

杜绝重大伤亡事故，轻伤频率低于5‰。

1.3.3进度目标

科学合理地组织施工，确保61天内按期完成全部工序（2010.8.1-2010.9.30）

1.3.4文明施工目标

按照文明施工达标的有关要求切实做好施工现场文明施工管理工作，做到安全文明施工工地。

1.2.5成本控制目标

编制详细的施工预算，编制材料使用计划，实行限额领料，严把材料使用关，降低施工成本，狠抓节约，减少材料浪费，成本降低率为预算成本的5%。

二、主要施工方案及技术要求

2.1施工测量

2.1.1测量工作、程序

施工时，以单位工程的坐标为准，在坐标的6米外作控制桩，并作控制网络图。

2.1.2项目部要对坐标桩重新进行测定复核，复测完毕合核查无误后，方可使用同时建立测量方格网，标出地形高程。

2.1.3定位、放线施测完成经自检、互检合格后，方可申请监理及甲方有关人员验线。

2.1.4根据建筑物基底深度、放坡宽度及建筑物的特点对现场平面布置视野良好、便于保护、不易被破坏的位置设置轴线控制桩，以便在施工中能够准确地控制轴线，为工程施工提供有效依据。

2.1.5施工高程测量

根据业主提供场区高程控制基准点为高程测量点依据场内布设水准网控制点在首层平面易于上传递标高的布置设标高传递基准点，用钢尺自基准点+1.00M向上垂直丈量做为该楼层抄平的依据。

2.1.6 质量保证措施

⑴为保证施工测量精确度必须对所有测量标高进行标定和保护包括轴线桩水准点等所有桩点均应设立明确标识，防止误用或破坏，每次放线前对轴线桩及水准点进行确认和复检放线后应采取闭合，联测等方式检验且必须经有关人员复测、精度要求符合规范要求后方可施工。

⑵测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行

⑶测量人员必须持证上岗

⑷进场的测量仪器设备必须在签定合格并在有效期内

⑸施工图、测量桩点，必须经过效正核算合格才能作为测量依据。

⑹轴线楼内控点传递后必须闭合

⑺测量工作台应配合专职人员

2.2土方工程

2.2.1本工程建筑物及管道的土方采用机械单独开挖，挖土高度为设计标高留300mm，人工清理。

2.2.2本工程选用1台反铲挖掘机进行开挖。

2.2.3回填土采用装载机配合汽车回运，填土采用蛙式打夯机打夯，回填土回填厚度不大于30㎝，蛙式打夯机夯不到的地方用冲击夯夯实，压实系数不得小于0.94。

2.3钢筋工程施工方案

2.3.1钢筋工程

2.3.1.1钢筋工程的检验与存放

1）本工程采用的钢筋为一级、二级热轧钢筋，每批进厂钢筋要严格检验，验收，所有钢筋应有出厂材质单，所注明的编号批量，炉号与所供应的材料相符合时方才进场，进场后应及时按照有关规定见证取样进行复检，检验合格后方可使用。

2）对于该工程所用型钢，螺栓用Q235B结构钢，主要承重结构系用Q345B结构钢，受力钢筋计算数据应符合

钢筋抗拉强度实测值/钢筋屈服强度实测值≥1.25

钢筋屈服强度实测值/钢筋强度标准值<1.3

对于同一批进场钢筋检验分为：外观检查，试验检查，两种方式

外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤

和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，1m的弯曲度不大于4度试验检查：每批同型号，同炉号，同规格的钢筋每60吨试验一次，每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定不合格，不合格钢筋则退出场，以确保用于工程的钢筋均为合格。

3）钢筋进场后必须严格按分批同等级，牌号、直径、长度、挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格，是否验收合格，存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度，堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫起离地面20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

4）钢筋成品应标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称，部位、尺寸、直径、根数。

2.3.1.2钢筋加工

1）钢筋加工前应在详细了解所有有关图纸，设计交底，设计洽商等要求基础上，对结构设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

2）下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍，漆渍及浮皮，铁锈等清理干净，以免影响与混凝土的粘效果，盘条采用调直机调直钢筋。

3）钢筋下料的总体要求是，种类规格正确、形状尺寸准确，数量正确、施工方便节约材料。

下料时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通常钢筋应考虑连接各接头允许长度的误差积累和端头弯点方向控制以保证钢筋总长度及钢筋位置准确，充分考虑材料使用合理性、优化配料尺寸尽量利用零料。钢筋下料单必须经过审核、签字后才能下发技工配料并保留原始下料备查。

4）本工程钢筋切断根据钢筋直径及使用部位分为钢筋切断机和无齿锯两种，直径在18㎜以下的钢筋使用钢筋切断机下料直径在18㎜以上（包括18㎜）的梁、柱需接头的采用无齿锯下料。下料应先断长料，后断短料，减少短头，下料过程中如发现有劈裂缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不同时必须及时通知有关技术人员。

5）弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行弯曲后钢筋平面没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹，Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩。其圆弧弯钩直径不应小于钢筋直径的2.5倍钢筋平直长度不应小于钢筋直径的3倍。135°弯钩（箍筋）弯曲直径不小于钢筋直径的4倍平直长度为10倍钢筋直径。Ⅱ级钢筋末端90°弯钩。弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。

6）将加工成型的钢筋运至专业钢筋堆放场。钢筋场地要平整。铺设钢筋垫木，防止钢筋变形。成型钢筋按规格使用部位分类整齐码放，挂牌标识做到整洁清楚，一目了然，长钢筋试吊以确定吊点。防止吊点距离过大。钢筋变形。

2.3.2钢筋连接

受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，同一跨内同一根钢筋不应设有两个接头。当受力钢筋直径Φ≥18时采用机械连接，接头等级采用Ⅰ级，梁的底部纵向钢筋可在支座附近或支座两侧1/3跨度范围接长，梁的上部纵向钢筋可在跨度中1/3跨度范围接长，不应在支座处接长。框架梁端，柱端应避免在节点核心区和加密区设接头，一般板的上部钢筋可在跨中1/3范围内搭接,下部钢筋应在支座范围内搭接。当采用机械连接时，钢筋接头连接区段的长度为钢筋直径的35倍且 b不小于500㎜。

2.3.3钢筋绑扎

绑扎重点：梁柱交接处核心区箍筋绑扎，先套柱箍再穿梁筋，梁箍筋也可以采用套箍法。

梁板柱节关处钢筋绑扎，板的上筋，次梁的上筋，主梁的上筋，上部从上向下，从下向上则为主梁的下筋再次梁之下，优先保证主梁的钢筋保护层，主次梁交处的箍筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间距的净距要大于或等于30mm，以利于砼浇筑。

2.3.4 质量保证措施

1）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度，箍筋加密区要求保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配料单。

2）严格执行“三接”“三检”和“一控”，其中“三接”为严格按图纸、按工艺、按规范标准施工“三检”为自检、互检、交接检，

“一检”为自挖正确率一次验收合格率。

3）严格执行六不绑原则，即：

（1）上道工序未验收不绑

（2）钢筋接头不符合要求不绑

（3）钢筋未清理干净不绑

（4）钢筋偏位未接1:6调整不绑

（5）施工缝未清理、凿毛不绑

（6）放线不到位不绑

2.3.4.1钢筋质量的检查

1）分项的钢筋绑扎完毕后，应进行三检，三检完成后，由项目部质检员进行专检，并填写检验批，再报请监理验收。

2）钢筋绑扎质量应符合下表规定

2.4模板工程

2.4.1目标

1）砼表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面，漏筋、夹渣、锈斑、烂根和明显气泡存在。

2）结构阴阳角部位方正无缺棱掉角，无漏浆现象，梁、墙、柱接头处平滑方正模板拼缘无明显痕迹。

3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规定允许范围内。

2.4.2模板体系的选型

1）模板体系的选型恰当与否以模板的拼装质量，施工工艺直接关系到模板工程的施工质量目标和进度目标的实现。因此为了优质，高速的完成本工程的建设，根据本工程结构特点和现场实际情况，我们对模板进行了如下设计。

2）板模板施工

顶板模板采用12 mm原竹胶板，主龙骨为100×100 mm的木方，间距200mm，次龙骨用50×100 mm木方，间距200mm，双面刨光，以保证模板面的平整，板下支撑选用满堂式脚手架，站杆间距1200mm，站杆下方垫50mm厚的脚手板，设扫地杆，顺水间距为1200，在距板底210mm时设置水平杆，起拱按3‰，铺板按设计早拆系统。按板跨长向布板，整板沿梁边铺设，板条留在跨中部分待砼强度达

到设计强度后拆除，其余的待砼强度达到设计强度的70%，即可拆除。

2.4.3 质量检查

现浇结构模板安装的允许偏差

2.4.4模板拆除

1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。

2）模板拆除时间以同条件养护试块强度为准，竖向结构模板拆除时砼强度应达到1.2Mpa。

3）拆除模板之前，应填报模板拆除申请表，经有关人员会签后方可拆模。

4）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经项目部处理或采取有效措施后方可继续拆除。

2.4.5模板质量保证措施

1）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细的书面技术交底，并落实责任，认真执行自检、互检、交接检“三检制度”，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

2）模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部，每段至少留两个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

3）各类模板制作须经严格要求，应经质量部门验收合格后房方可投入使用，模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

4）模板验收重点为控制刚度、稳定性、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外圈梁模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性，并检查水电预埋箱盒，预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

5）浇筑砼前必须检查支撑是否牢固可靠、扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形松动，并组织及时修复，为保证柱外观感质量，所有的接缝处加粘海绵条。

2.5砼施工方案

2.5.1砼采用现场搅拌，砼固定泵输送。

2.5.2 浇筑方案

1）、梁、柱、板混凝土浇注

①柱、梁、板混凝土浇注前，在浇注的操作面用脚手板搭在铁马登上铺设操作面，严禁踩踏钢筋，操作面应随浇随拆，混凝土浇注要连续进行，避免中断，当有特殊情况必须中断时，施工留置在平行主梁的次梁的1/3处。

②梁板混凝土用平板振动器垂直浇注方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。

浇注过程中要保证保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞孔，的原来位置，如发现偏差和位移应及时校正。

2.6安装工程

2.6.1热力站设备安装

2.6.2设备安装一般规定

2.6.2.1埋设地脚螺栓应符合下列规定：

1)、地脚螺栓在预留孔中应垂直，且不得倾斜。

2)、地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15mm。

3)、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，螺纹部分应涂少最油脂。

4)、螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应良好紧密。

5)、拧紧螺母后，螺栓外露长度应为2—5倍螺距。

6)、灌筑地脚螺栓用的细石混凝土(或水泥砂浆)应比基础混疑土的强度等级提高一级；灌浆处应清理干净并捣固密实；拧紧地脚螺栓时，灌筑的混凝土应达到设计强度的75%。

7)、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。

8)、地脚螺栓露出基础的部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。

2.6.2.2 没备支架安装应平直牢固，位置正确。支架安装的允许偏差应符合下表的规定。

设备支架安装允许偏差

2.6.2.3找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的规定。

2.6.2.4设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘l0—30mm。

2.6.2.5设备采用减振垫铁调平应符合下列规定：

1)、基础和地坪应符合设备技术要求；在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减振垫铁调整量的30—50%；放置减振垫铁的部位应平整。

2)、减振垫铁按设备要求，可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。

3)、设备调平时，各减振垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。

4)、采用橡胶垫型减振垫铁时，设备调平后经过—至两周，应再进行一次调平。

2.6.3离心泵安装

2.6.

3.1水泵就位前应做下列复查：

1)、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求。

2)、设备应完好。

3)、盘车应灵活，无阻滞、卡涩现象，无异常声音。

4)、出厂时已配装、调试完善的部位，无拆卸现象。

2.6.

3.2水泵安装找平应符合下列要求：

1)、泵的纵向和横向安装水平偏差为0.1％，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。

2)、个别整体安装的水泵，不应有明显的倾斜。

2.6.

3.3水泵的找正，当主动轴和从动轴用联轴节连按时，构轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件的规定，主动轴与从动轴找正及连接应盘车检查，并应灵活。

2.6.4换热机组安装

2.6.4.1换热机组的结构及工作原理

换热机组由一次网系统、二次网系统和补水定压系统三部分组成。

热力站换热机组的一次网系统，主要由过滤器、电动凋节阀、止回阀、泄水阀等组成。二次网系统主要由循环水泵、过滤器、止回阀、泄水阀等组成。补水定压系统主要由补水泵、变频控制柜、定压采样旁通(置于循环水泵上)、泄水旁通(置于补水泵上)等组成。调节控制系统主要由电动调节阀、压力传感器、温度传感器等组成。

机组的基本功能：根据热用户的需热量供热。供热量的调节控制是由气温补偿器来实现的。气温补偿器根据室外温度(气温传感器)、二次网供水的温度或供回水平均温度(水温传感器)指令一次网的电动调节阀运作。当电动调节阀开大，一次网流量增加；电动调节阀关小，一次网流量减小，以此实现供热量的调节。

补水定压系统的作用是防止二次网倒空，保证系统在规定压力下恒压运行。该功能是通过变频调速控制柜完成的。系统压力信号来自定压采样旁通上的压力传感器，当此压力值低于设定压力时，变频控制柜指令补水泵加速补水；当系统压力高于设定压力时，变频控制柜

指令补水泵减速补水；当系统压力超过限定压力时，泄压旁通上的旁通阀开启，进行排水泄压。

2.6.4.2换热机组的安装

本工程采用整体板式换热机组安装，即换热器由生产厂家整体运输进场的，我单位组织检查验收后临时存放在现场，还应进行复查，检查无损伤后方可组织安装。

整体换热器安装就位的一般做法：

(1)、用滚杠法将换热器运到安装部位；

(2)、将随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；

(3)、根据现场条件采用拔杆(人字架)、悬吊式滑轮组等设备工具，将换热器吊到预先准备好的支座上，同时进行设备定位复核，直至合格。

2.6.5水箱安装

2.6.5.1应按设计和产品说明书规定的坡度、坡向安装。

2.6.5.2水箱的底面在安装前应检查涂料质量，缺陷应处理。

2.6.5.3水箱安装允许偏差及检验方法应符合规范的要求。

2.6.6除污器安装

除污器应按设计或标准图组装。安装除污器应按热介质流动方向，进出口不得装反，除污器的除污口应朝向便于检修的位置，宜设集水坑。

2.6.7热力站试运

2.6.7.1热力站试运准备

热力站试运行前，准备工作应符合下列规定：

1）供热管网与热用户系统已具备试运行条件。

2）编制试运行方案并经建设单位、设计单位审查同意，应进行技术交底。

3）热力站内所有系统和设备经验收合格。

4）热力站内的管道和设备的水压试验及清洗合格。

5）制软化水的系统，经调试合格后，向系统注入软化水。

6）水泵试运转合格，并应符合下列要求：

（1)各紧固连接部位不应松动。

（2)润滑油的质量、数量应符合设备技术文件的规定。

（3)安全、保护装置灵敏、可靠。

（4)盘车应灵活、正常。

（5)启动前，泵的进口阀门全开，出口阀门全关。

（6)水泵在启动前应与管网连通，水泵应充满水并排净空气。

（7)在水泵出口阀门关闭的状态下启动水泵，水泵出口阀门前压力表的压力应符合水泵的最高扬程，水泵和电机应无异常情况。

（ 8)逐渐开启水泵出口阀门，水泵的工作扬程与没计选定的扬程相比较，两者应当接近或相等，同时保证水泵的运行安全。

（9)在2h的运转期间内不应有不正常的声音：各密封部位不应渗漏：各紧固连接部位不应松动：滚动轴承的温度不应高于75℃；填料升温正常，普通软填料宜有少量的渗漏(每分钟10—20滴)；电动机的电流不得超过额定值；振动应符合设备技术文件的规定，当设备文件无规定时，用手提式振动仪测量泵的径向振幅（双向）不应超过下表的规定；泵的安全保护装置灵敏、可靠。

泵的径向振幅（双向）

2.7热力站室内工艺管道安装施工方案

2.7.1材料的检查和验收

1)工艺管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确定。

2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应

完奸，表面无划痕及外力冲击破损。

3)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

4)阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于给排水、采暖、供热管所用阀门试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。

2.7.2管道支托架的布置制作安装

2.7.2.1管道支架的布置

管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实际，设计管支架的位置。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固，当设计无规定时，钢制水平管道设置支架的间距以下表为参考：

钢管管道支架的最大间距

热力站工艺管道立管管卡安装应符合下列规定：

(1)换热站层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

(2) 换热站层高度大于5m，每层不得少于2个。

(3)管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装，房间管卡应安装在同一高度上。

另外热力站水泵进出口阀门应设支墩，保证管道稳定。

管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。

2.7.2.2管道支托架的制作

管道支托架不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。热力管道考虑到管道的冷缩热胀，设计有固定支托架和滑动导向支架。

管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要求。支架的工作面应平整，焊接牢固，支架要除锈和涂防腐漆、面漆。面漆和管道表面色漆相同。

2.8.2.3管道支托架的安装

1）管道安装应与土建配合，核对支吊架的位置、数量是否与设计相符，预埋件上的水泥、沙浆等污物应清理干净。

2）选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整，与管道接触良好。

3）对于发生热位移的管道的固定支架，应在补偿器予拉伸就位后，才能固定焊接两侧固定支架。

4）对于滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。偏移值应为位移的一半。保温层不得妨碍热位移动。

5）管道支架吊架的生根和固定，如与予埋钢板焊接，要满焊不可有漏焊、裂纹出现。如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深120mm，牢固而不可松动。

6）对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整。管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支设安装。

2.7.3管道接口及加工件的焊接：

本工程所用管材多为无缝钢管，对DN≥40mm的工艺管使用电焊焊接，DN＜40mm的工艺管使用丝接或汽焊焊接，电焊采用手工：电弧焊焊接。

管道施焊前，我应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书，焊工严格按指导书施焊作业。

管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，方能进行施焊。施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。

碳钢焊接时采用的焊条使用T422焊条。使用前应进行烘烤到

160℃一220℃以上连续两小时，作业时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。

2.7.

3.1焊口的加工和处理

焊口的组对：同管径组对其管内壁平齐，错边量不超过管壁厚的10％，且不大于11mm。

距焊缝15mm段应打磨除锈，露出金属光泽。

2.7.

3.2焊接工人的操作要求

对于钢管的焊接，焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，对上一层的焊渣及飞溅物进行清除，外观合格后进行次层焊接。

每层焊缝的起弧收弧要错开20mm，转动焊相邻两层焊缝方向要相反。

多层施焊，最后一层焊肉要平缓过渡到母材表面。

2.7.

3.3焊口焊接质量检验标准

1)焊缝的外观检查

准。焊缝余高e≤1+0.2mm且≤5mm，式中b为焊缝宽。管道焊缝宽度应以焊口b以每边超过坡口边缘2mm为宜。局部不超过3mm 且长度不大于50mm。

目测焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度刁二得大于0．5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％。焊缝外表面焊肉由焊缝向母材应平缓过渡。

2)管道做耐压强度试验，严密性试验，焊口应无渗漏。

2.7.4管道的安装架设

在热力管道所用管材管件阀门检验合格，管支托架也已经安装，经检验其位置正确，标高符合设计，就可以进行管道的架设安装工作。

管道的坡度坡向应符合规定，高点设手动放气装置，低点设手动放水装置，一般坡向为介质流动方向。

管道穿墙、楼板基础应加装套管或保护，在套管内不应有焊缝。

管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或、加多层垫等方法来