搪玻璃反应釜的管理和检验

搪玻璃反应釜的管理和检验
搪玻璃反应釜的管理和检验

搪玻璃反应釜的管理和检验

0 引言

小型精细化工企业使用的主要设备是搪玻璃反应釜。反应釜使用过程中会出现各种各样的安全问题。有的反应釜由于刚度问题失稳而鼓包。有的反应釜因为物料问题燃烧爆炸。有的反应釜因为内筒爆瓷穿孔失效。有的反应釜内筒剧毒物料泄露,导致操作人员中毒,生命垂危。为了杜绝以上问题出现,要求企业必须配备几名熟悉设备和工艺的管理人员,做好设备和工艺的管理工作。作为一名压力容器检验人员,就搪玻璃反应釜的管理和检验谈一下我自己的看法。

1 搪玻璃反应釜使用管理方面

1.1反应釜的基础反应釜这类设备大都是利用悬挂式支承固定在钢结构或混凝土平台的设备预留孔上。如果设备安装的预留孔尺寸不合格,会导致反应釜无法悬挂或支承接触面过小。为了保证反应釜搅拌装置在正常转动时,基础的稳定性。这就要求企业在安装设备之前对车间平台的预留孔应进行合理的设计。在进行设计时要考虑到保温层的预留间隙和设备管道的通过性。

1.2反应釜的铭牌在检验过程中,关于反应釜的铭牌可谓千奇百怪。没有铭牌的、有铭牌看不清的、有铭牌和设备不符的、有设备挂牌和铭牌不符的、有铭牌被保温包起来的。总之想弄清

到底我们要检验哪台设备很困难。究其原因有几个:

①设备进厂时,铭牌和设备分离,管理人员不能确定对应编号,所以未挂或错挂。

②设备做保温时,铭牌被包裹,未外露出来,检验时不能定位。

③设备铭牌被腐蚀,看不清编号。

④设备管理人员未按企业主管部门的要求另行挂牌。为此做为

设备管理人员应该在设备安装之时,有必要对车间

里的设备做一份系统的平面布置图。明确标清设备的名称、所在位置和产品编号。有了布置图,将给设备的管理和定期检验带来很大帮助。

1.3反应釜夹套的防腐通常精细化工厂内的腐蚀性介质种类繁杂,使搪玻璃反应釜的使用环境变得异常恶劣。设备夹套的防腐层极易被腐蚀掉。因此设备管理员有必要一个检验周期内对反应釜夹套进行几次打磨、除锈、涂防腐漆。如果夹套缺失防腐措施,将严重影响设备的使用寿命。

1.4反应釜重新复搪后的管理反应釜的复搪工艺,必须先把夹套割掉,将内筒回炉去除残余搪瓷后,重新进行复搪。此项修理属于特种设备重大维修。生产厂家在进行复搪之前,必须向相关特种设备安全监督管理部门提供书面告知,方可对搪玻璃反应釜进行复搪。而在复搪过程中必须由检验检测机构按照安全技术规范进行监检。生产厂家出具合格的维修改造资料,使用单位方可重新使用。

检验人员在检验过程中发现有未经许可和监检的复搪反应釜,应予以报废、停止使用。

1.5反应釜的管理台账设备管理人员应该建好设备及安全附件管理台账。明确标注好设备及安全附件的下次检验日期,事先做好备检工作。企业应当创建标准化管理模式。

2 搪玻璃反应釜定期检验方面

2.1 内筒搪玻璃层的检查目视检查搪玻璃涂层。彻底清洗内筒搪玻璃,在保证安全的情况下,检验人员进入设备内筒详细检查搪玻璃涂层、搅拌器各个部位是否有化学或机械损伤,是否有爆瓷现象的发生。

使用瓷层测厚仪对搪玻璃涂层的厚度进行测定。定期对搪玻璃层的厚度进行检验,每次检验的位置不变,发现涂层变薄应引起重视,防止爆瓷发生后造成更大的损失。

如果搪玻璃涂层发生损坏,应进行必要的修补。现在有一种

叫做氧乙炔火焰喷涂陶瓷粉修理搪玻璃层的技术,能够快速修补好涂层。

2.2本体的宏观检查和壁厚测定重点项目:①对受进、出

料频繁冲刷的搪玻璃面及接管部位进行检查和壁厚测定。②查看是否有固体颗粒物料参与反应对釜壁造成冲刷和撞击。③查看外部夹套和内筒的连接焊缝是否有重新焊接的现象,来判断设备是否复搪过。④查看设备的加料方式是否正确,在进料管的釜内部分是否加分布器。⑤蒸汽和冷却水的入口是否设置了缓冲板,如果没有缓冲

挡板,那就要求设备厂家安装一个。缓冲板的作用是防止蒸汽或冷却水直接冲击反应釜壁,造成冷热温差过大反应釜内壁局部暴瓷。

⑥局部拆除反应釜的保温,查看设备本体的腐蚀情况,对夹套的腐蚀严重部位和接管部位进行壁厚测定。

2.3 设备汽源的控制反应釜车间的蒸汽来源大多是化工园区的供热管道。园区蒸汽管道进入厂区后,有的经过减压阀进入车间前总分汽缸。有的未经减压直接进入车间前总分汽缸。两种方式提供的汽源压力有可能都大于反应釜的设计压力。所以经过总分汽缸之后的蒸汽管道有必要再加设减压阀,使蒸汽调整到合适压力值,再通入用汽的反应釜中。使用单位应该在反应釜的夹套上安装安全阀和压力表。这样才可以保证反应釜的安全运行。

2.4 反应釜检验周期的控制搪玻璃反应釜这类设备内筒搪瓷极易损坏,外部夹套也腐蚀得较快。搪玻璃反应釜的设计单位给出的设备预期使用年限大都是 5 年。根据《压力容器定期检验规则》的规定,搪玻璃设备的检验周期应当适当的缩短。根据目前此类设备的使用现状,检验周期缩短为一到两年为宜。这样才能及时发现设备存在的安全隐患,避免造成人员伤亡和财产的损失。

2.5设备档案的审查重点对反应釜的历年检验报告、安全附件校验报告、设备运行参数表、使用物料特性表、操作人员证书有效期等档案进行审查。审查釜内添加物料是否在搪玻璃设备适用范围内,消除一切影响设备安全运行的隐患。

搪玻璃反应釜操作规程

搪玻璃反应釜操作规程 一、开车前的准备: 1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规 程。 2.检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,盘动部分或点动电机, 检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。 6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间 的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得 随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金 属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行: 1. 投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌 运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2. 加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3. 应先打开排尽旁通阀,在缓慢打开蒸汽阀,排尽积水后,管旁通阀,有疏水器进行疏水 工作,使之对夹套预热。 4. 加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸 汽达0.1Mpa(表压),保持15分钟后,在缓慢升压,升温,升压速度控制在没10分钟 0.1mpa内为宜。夹套内压力不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。 5. 滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加物料,反应釜内物料状 况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。 6. 取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上,确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用 易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜内取样,以免碰伤搪玻璃表面。 7. 反应釜在运行过程中药严格执行工艺操作规程,严禁超温,超压,超负荷运行;一旦出 现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。严禁反应釜内超出规定的液位反应。 8. 随时检查设备运行情况,发现异常情况应及时停车检查。

搪玻璃反应釜操作使用注意事项

搪玻璃反应釜操作使用注意事项 1.搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪玻璃表面。搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质温度之间差)为:热冲击≤100℃,冷冲击≤90℃。在通入蒸汽加热时,夹套内的水要先放净。开启蒸汽或冷却水进口阀时,不可一次性全开,要预先通入至夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备。升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超过5℃/分钟。 2.严禁敲击搪玻璃面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 3.操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 4.禁止用水冲洗设备,避免保温层损坏。 5.在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖的搪玻璃面应面向下放在由软木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪玻璃面向上放置。拆下的卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。 4.4.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。6.最低气温≤0℃时,应在使用完毕后放尽夹套内的存水,避免设备因

冰冻而损坏。 7.对于装配有机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁。 8.出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。 不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程: a、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; b、浓度大于30%、温度大于180℃的磷酸介质或物料; c、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; d、酸碱物料交替进行的反应过程。

搪瓷反应釜标准操作及维护保养规程 .

目的:建立搪瓷反应釜标准操作规程,使操作规范化、标准化,保证安全生产,延长设备使用寿命。 范围:本程序适用于搪瓷反应釜的操作和日常维护保养。 职责:质量管理部、生产部 1操作前状态确认 1.1检查釜内外表面是否清洁。 1.2检查减速机的润滑油是否充足,搅拌桨的旋转方向是否正确。 1.3检查底阀、密封是否有泄漏,各接管是否连接完好。 1.4检查各仪表是否指示正常。 1.5检查冷冻水、蒸汽和电供给是否正常。 2生产操作: 2.1投料 将液体物料加到反应釜后,再投入固体物料。加料数量和顺序严格按照工艺要求。 2.2加热 2.2.1加热前封闭反应釜盖,确保搅拌开启。确保冷凝器中循环水开启。 2.2.2缓慢开启疏水阀(或回汽阀)和进汽阀,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过0.25MPa。待温度快升高到规定值时适当关小进汽阀,缓慢升温到规定温度。 2.3保温 待温度到规定值,关闭回汽阀和进汽阀,在保温过程中若温度示数降到规定值以下,再进行适度通汽加热。 2.4降温

开启回水阀和进水阀,进行降温。降至规定温度,关闭进回水阀。 2.5停机 2.5.1停机检查水电汽是否关闭,检查所有物料阀门是否关闭 2.5.2停机及时填写设备运行记录。 3清洁 按照《搪瓷反应釜标准清洁规程》进行清洁。 4操作注意事项 4.1根据生产操作要求,严格控制各阀门的启闭。 4.2生产时,注意物料的反应特点。 4.3查看釜内情况使用防爆灯,查看结束立即关闭,避免浪费。 5、维护保养 5.1设备运行时听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度不过烫。 5.2设备运行时检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油。 5.3检查安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。 5.4运行时倾听反应釜内有无异常的振动和响声。 5.5保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转。 5.6检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理。 5.7检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠。 5.8检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、掉瓷、泄漏等现象,油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况。 5.9做好设备卫生,保证无油污、设备见本色。

搪玻璃反应釜安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.搪玻璃反应釜安全操作规 程正式版

搪玻璃反应釜安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件:允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。 三、允许操作温度:-30~250℃。 四、适用酸碱度:PH≤10 。 五、安全使用和维护事项: 1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落;

2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用; 3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%; 4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃; 5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固; 6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换; 7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固; 8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、

搪玻璃反应釜操作规程

编号:CZ-GC-04184 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 搪玻璃反应釜操作规程 Operating procedures for glass lined reactor

搪玻璃反应釜操作规程 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 一、开车前的准备: 1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规程。 2.检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完

好,盘动部分或点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。 6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行: 1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。

搪玻璃反应釜安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A33317 搪玻璃反应釜安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

搪玻璃反应釜安全操作规程标准范 本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件:允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。 三、允许操作温度:-30~250℃。 四、适用酸碱度:PH≤10 。 五、安全使用和维护事项: 1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃

脱落; 2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用; 3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%; 4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃; 5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固; 6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换; 7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固; 8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象;

搪瓷反应釜安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L9569 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 搪瓷反应釜安全操作规 程正式样本

搪瓷反应釜安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用,但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件: 1、允许最大操作压力:罐夹套内6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。 2、检查与反应釜有关的管道和阀门,在确保符合受料条件的情况下,方可投料。 3、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,机封冷却水是否供给正常。 4、在确保无异常情况下,启动搅拌,按规定量

投入物料。 5、10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。 6、严格执行工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。 7、反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。 8、若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。 9、若发生超压现象,应立即打开放空阀。紧急泄压。 10、停车;若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、

搪玻璃反应釜岗位安全操作规程

搪玻璃反应釜岗位安全操作规程 文件编号: SOP-SC-001-01 起草部门:生产部 颁发部门:质量保证部 生效日期:年_____月_____日

目的:为规范搪玻璃反应釜岗位的操作,保障搪玻璃反应釜正常运行,特制定本规程。 适用范围:适用于本公司搪玻璃反应釜设备的操作。 责任:生产车间人员负责搪玻璃反应釜设备的操作。 内容: 1 开机前检查: 1.1 检查搪玻璃反应罐的搪玻璃层、传动部件、密封机构、压力表、温度计等装置 是否完好,如有损坏修复后,才能开车。 1.2 检查水、电、气是否符合安全要求。 1.3检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。 1.4 检查反应釜是否清洁完好,处于待用状态。 1.5按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子里。 2 正常使用与操作 2.1 将液体物料按照工艺要求加到反应釜内,加完物料后打开反应釜的搅拌器,然 后按照工艺要求在投料口加入固体物料。投料时严格避免金属或块状硬物掉入 罐内,防止损坏罐壁,升温或降温时尽量控制罐壁温差,即冷罐加热料,热罐 加冷料。 2.2 加热需要蒸汽时,先打开反应釜夹套的蒸汽冷凝水阀门,然后缓慢打开蒸气阀, 排冷凝水,冷凝水排完后将蒸汽冷凝水阀门关小。观察夹套压力(压力不高于 0.3MPa,超压后可打开冷凝水阀门同时关小蒸汽进阀门)和反应釜内的物料的 温度(温度范围不高于160℃)。 2.3 物料需要降温时开冷却水阀门,先开降温水(根据工艺要求选择降温水)的回 水阀,然后缓慢打开冷却水进水阀。观察夹套压力(压力不高于0.3MPa,超 压后可关小进水阀门)和反应釜内的物料的温度(温度范围不低于-19℃)。 2.4 夹套或内胆升降压力、温度要缓慢,防止设备受到冷热冲击。 2.5 蒸馏时,开启冷凝器装置的蒸馏阀门,随时检查反应釜运转情况,发现异常应 停车检修。

搪玻璃反应釜使用、维护保养标准

搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程

FSBSOP·21·001 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程第 2 页共 8 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 文件编码FSBSOP·021·001 Copy № 版本号00 颁发部门质量管理部 你的签名表明你已清楚了解本文件及附件内容,充分理解并认可本文件的所有条款。 起草:日期: 审核:日期: 批准:日期:生效日期: 任何对本文件内容进行的改变或修正都必须起到改善的作用,并详细记录文件的修订及变更历史, 并且在执行以前必须取得批准,修订沿革仅记录修订/变更主要内容。 修订沿革 修订序号修订原因及内容生效日期 00 此版为首版文件 分发部门 质量管理部[ ] 质量控 制室 [ ] 质量保证室[ ] 生产技术 部 [ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人[ ] 工程设[ ] 研发部[ ] 新小容量[ ]

共 8 页事部备部注射剂车 间 中药提取车间[ ] 原料药 车间 [ ] 口服液、口 服溶液车间 [ ] 软膏、凝胶 车间 [ ] 原料药二车间[ ] 固体制 剂车间 [ ] 大容量注射 剂车间 [ ] 其他部门[ ] 1 主题内容 为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜,使各项操作标准化、规范化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4.内容: 4.1操作前准备 4.1.1 设备检查内容:目视检查并确认设备及附件的外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接 紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动时无异常声响,且不与釜内件相碰。 4.1.2 电气检查内容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开 关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完好。

搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养

搪玻璃反应釜安全操作、维护、保养SOP 文件编码:SOP-SB03-007(00) 分发单位 生产部□质量部QA□质量部QC□供应部□营销部□研发部□公司办公室□安全环保部□技术情报部□财务部□库房□

目的:明确搪玻璃反应釜操作、维护、保养的正确方法,保障搪玻璃反应釜处于稳定、高效的运行状况,提高反应釜的设备完好率,确保生产稳定进行。 应用范围:适用于搪玻璃反应釜的操作、维护、保养等要求。 职责:①生产部设备管理员负责本操规的编制、修订、实施过程的监督和对相关人员进行培训考核。 ②总工程师负责本操规初版及修订版本的审核,并由其批准后实施。 ③生产部化工操作工按照本操规的要求正确使用和保养搪玻璃反应釜。 ④生产部设备保全组负责搪玻璃反应釜的维护。 ⑤生产部各级管理人员以本操规为依据,对搪玻璃反应釜进行检查。 内容: 1搪玻璃反应釜技术、规范、性能 1.1许用压力:夹套压力一般不大于,釜内压力一般不大于;耐冲击力小于cm2;真空 度小于(700mmHg)。 1.2许用温度:搪玻璃反应釜使用温度-30~200℃;耐温急变(即反应釜温与加热或 冷却介质温度之间差)为:热冲击≤120℃,冷冲击≤110℃。 1.3搪玻璃层厚度:搪玻璃设备的玻璃厚度在~ 2.0mm;搪玻璃设备附件的玻璃层厚度 在~2.3mm。 1.4绝缘性:搪玻璃具有良好的绝缘性,玻璃层在规定的厚度内,用20KV高频电火花 检查玻璃层时,工作面不导电。 1.5使用范围:搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化 工过程。 1.5.1任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 1.5.2浓度大于30%且温度大于180℃的磷酸介质或物料; 1.5.3浓度10~20%且温度大于150℃的盐酸介质或物料; 1.5.4浓度10~30%且温度大于200℃的硫酸介质或物料; 1.5.5pH值大于12且温度高于100℃的碱性介质或物料; 1.5.6酸碱物料交替进行的反应过程。 2开车前的准备 2.1人员培训:开车前操作者必须经过培训且考核合格。考核合格后的操作者应熟悉 设备的结构、性能,并熟练掌握本操规。 2.2设备检查:检查反应釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现 象;釜体和釜盖内外表面的腐蚀状况;冷凝水排放装置是否正常;釜盖悬挂装置是否灵活;所有紧固件连接处卡子数量是否足够、连接是否紧固,螺栓连接处有无明显松动;视镜是否干净;搅拌锁紧螺母有无松动;各接口密封有无泄漏;基础有无下沉;反应釜周围钢平台楼板是否结实。 2.3电器检查:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好;电源线完整;搅拌 器开关完好;釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好;试验并确认视孔灯完好;使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关,否则严禁使用。

搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程

. .. . 搪玻璃反应釜使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车间[ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液车间[ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车间[ ] 固体制剂车间[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]

1 主题容 为正确使用、维护保养搪玻璃反应釜,使各项操作标准化、规化,延长设备使用寿命,保障安全生产,稳定产品质量,特制订本规程。 2 适用围 本规程适用于公司所有搪玻璃反应釜使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督,生产部搪玻璃反应釜使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4.容: 4.1操作前准备 4.1.1 设备检查容:目视检查并确认设备及附件的外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接 紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,搅拌桨锁紧螺母无松动。初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动时无异常声响,且不与釜件相碰。 4.1.2 电气检查容:目视检查并确认搅拌电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开 关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完好。 使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线和配置防爆开关,否则严禁使用。 4.1.3 润滑系统检查容:目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面封的油杯是 否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机油量是否到达油视窗1/3 处、各润滑系统有无漏油处。 4.1.4 管线系统检查容:检查各联接管线上的阀门、管线、管件和保温层是否完好、有无泄漏 处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好,阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺利,安全阀是否处于关闭状态,所需用的公用工程是否已准备好。 4.1.5 仪表系统检查容:检查并确认温度、压力及其他仪表的显示处于正常状态,相关指示正 确。

搪玻璃反应釜使用说明

搪玻璃反应釜使用说明 1、搪瓷釜的性能及适用范围 搪瓷反应釜是由含硅量高的瓷釉喷涂于金属铁胎表面,通过900℃左右的高温焙烧而成。鉴于搪玻璃衬里的理化性能和耐蚀性能,搪玻璃设备适用于各种浓度的有机酸、无机酸、有机溶剂及弱碱等介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程。 为保证正常的使用寿命,搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的化工过程: 1)任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; 2)浓度大于30%、温度大于180℃的磷酸介质或物料; 3)PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料; 4)酸碱物料交替进行的反应过程。 搪玻璃设备之耐腐蚀性基于在玻璃衬里与介质接触后,形成一层硅氧保护膜,此膜阻止了介质对罐体的腐蚀。当搪玻璃层接触强碱液时,其表面不能形成硅氧保护膜,致使碱液不断向玻璃层深部侵蚀,而强碱浓度越大、温度越高其被侵蚀的程度越严重。沸腾状态的强碱溶液具有最大的侵蚀能力。 在搪玻璃适用范围中,有一个很重要的问题,这就是设备对温度的适用性。显而易见,钢与玻璃层的热膨胀系数不同,当设备温度急剧变化时,所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备。为避免这种损坏,在介质适用范围内还应注意设备的温差,即冷冲击110℃,热冲击120℃,所以在设备加热或冷却过程中应缓慢进行。 2、搪瓷反应釜安装注意点 搪玻璃设备的玻璃衬里,虽具一定的抗机械冲击强度,但它毕竟是一种脆性材料,苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此,为确保设备的使用性能,安装时务必注意以下几点: 1)设备在安装前必须仔细阅读搪玻璃设备使用注意事项。 2)拆除包装时,防止起钉器、撬棍、手捶等拆装工具直接接触碰撞搪玻璃件,以避免玻璃衬里的机械冲击损伤。 3)安装前应将设备搪玻璃表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内察看玻璃衬里是否完好。 4)法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装的一般原则,即要求对称、均匀地逐渐紧固,以免因局部受力过大,导致搪玻璃面损坏。若发现垫片经拆卸后失去弹性,应及时更换。5)设备所用卡子是主要受力元件之一,在安装过程中,除要求其受力均匀外,尚应保证其质量和数量,切不可带残或减量安装。 6)搪玻璃反应罐搅拌器的安装,应注意装配防松卡环和防松螺母等防松件,并检查搅拌器的旋转方向是否与图示方向一致(一般为俯视顺时针方向),以免运转时搅拌器反转脱落而砸坏衬里。 7)反应罐上装设的视镜玻璃是一种脆性材料,安装时除保证均匀紧固外,压紧力不宜过大。如局部泄漏应加塞偏垫,避免局部受力过大发生碎裂。 8)如欲在搪玻璃设备上设置金属构件,只允许在夹套等非搪玻璃部件外表面施焊,施焊时应严密覆盖各个管口,避免焊渣飞溅损伤搪玻璃表面。 3、搪瓷反应釜使用及维护保养 1)每班(经常)巡回检查搪玻璃反应釜的釜内及夹套操作压力、温度、真空度等是否在设备许可的安全操作范围之内(尤其是反应釜夹套的使用压力不允许超压),搅拌在转动时要时常关注设备的运行声音,注意釜内温度计套管及搅拌的有否异常。

搪玻璃反应釜操作规程

搪玻璃反应釜安全操作培训资料 一、开车前的准备 1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规程。 2.检查反应釜的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、 及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一 般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适 应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒不缺油,机泵冷却水通畅。 5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,盘动部分或点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。 6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间,的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。

8.加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行 1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌 运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜加入有固体粉类等,需待充分溶解后才可以开启搅拌。 2.加热反应釜加热前需开启有关冷凝器的循环水。 3.应先打开排尽旁通阀,在缓慢打开蒸汽阀,排尽积水后,管旁通阀,有疏水器进行疏水 工作,使之对夹套预热。 4.加热升温操作应尽量在搅拌情况下进行,先缓慢开启蒸汽截止阀通过蒸汽截止阀通入蒸汽达0.1Mpa(表压),保持15分钟后,在缓慢升压,升温,升压速度控制在每10分钟0.1mpa为宜。夹套压力不准超过规定值,温升也必须符合工艺要求。 5.滴加、保温过程中要经常查看反应釜温度,压力,综合观察滴加物料,反应釜物料状况,并做好相应记录。反应釜温度压力及物料界面异常时要及时采取相应措施,保持正常反应状态,以防设备,人身事故发生。 6.取反应釜物料时必须停止搅拌2分钟以上,确定无其他安全隐患后才可以进行。不易用易脱落、硬金属容器插入搪玻璃反应釜取样,

搪玻璃反应釜安全操作规程示范文本

搪玻璃反应釜安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

搪玻璃反应釜安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、性能用途:抗酸腐蚀性能优良,一般用作反应器 或贮罐,在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用, 但不适用于碱性介质、氢氟酸等。 二、安全操作条件:允许最大操作压力:罐夹套内 6kg/cm2,罐内2.5kg/cm2,或按设备铭牌规定使用。 三、允许操作温度:-30~250℃。 四、适用酸碱度:PH≤10 。 五、安全使用和维护事项: 1.罐内外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脱落; 2.不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层 夹套进行焊割时,必须在罐内部冲水后方可使用; 3.反应器的充填系数为75%,贮罐不超过90%;

4.敞口放置时,防止硬物掉入,以免损坏搪玻璃; 5.罐卡有松动或掉落时,应及时紧固; 6.对安全阀、压力表、温度计等要求应灵敏、准确、经常检查,如发现损坏及时更换; 7.基础完整、紧固,各部连接螺栓应齐全、紧固; 8.主体整洁、油漆完好,无跑、冒、滴、漏现象; 9.室外最低气温在0℃以下时必须放尽存水; 10.安全防护装置完好; 11.内容物温度在110℃需冷却时,应先开冷却水,待内容物冷却到50℃以下时,才可改用冰盐水。不得直接用冰盐水冷却,以免温差过大,引起搪玻璃开裂。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

100L搪瓷反应釜标准操作规程

1. 目的 建立100L搪瓷反应釜标准操作规程,指导使用/维护设备,保证产品质量,预防事故发生,延长设备使用寿命。 2. 范围 适用于100L搪瓷反应釜的标准操作。 3. 依据 《药品生产质量管理规范》(2010版) 5. 职责 生产车间、设备动力部。 5.内容 5.1使用设备 5.1.1设备检查内容:目视检查并确认设备及附件的外观无异常,各连接处卡子数量足够、连接紧固,螺栓连接处无明显松动,视镜干净,各接口依要求密封好、无泄漏,。搅拌桨锁紧螺 母无松动。初次试车时,应先盘动电机,带动搅拌器转至少一圈以上,观察并确认搅拌器转动时无异常声响,且不与釜内件相碰。 5.1.2电气检查内容:目视检查并确认电机外观完整、接地线接好、电源线完整、搅拌器开关完好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好,试验并确认视孔灯完好。使用易燃易爆物料时,应确认搅拌电机为防爆电机,并已按防爆要求进行接线盒配置防爆开关,否则严禁使用。 5.1.3润滑系统检查内容:目视检查填料密封处填料压盖是否已到底、单端面机密封的油杯内是否有油、双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足、减速机内油量是否到达油视窗3/1处、各润滑系统有无漏油处。 5.1.4 管路系统检查内容:检查各联接管路上的阀门、管路、管件和保温层是否完好、有 无泄漏处,手动阀门的操作手柄或手轮是否完好,阀门是否处于关闭状态、阀门的开启和闭合是否顺

利,安全阀是否处于关闭状态,所需用的公用工程是否已准备好。 5.1.5 仪表系统检查内容:检查并确认温度计、液位、压力表其他仪表的显示处于正常状态,相关指示正确。 5.2 试启动:点动搅拌器开关,检查并确认搅拌器运转方向正确。 5.3 按工艺要求将物料投入釜内(一般釜内物料不宜超过全釜容积的2/3 ,对于K型搪瓷反应釜,物料在搅拌状态下的液面不宜高于反应釜体与釜盖的法兰面),启动搅拌电机,按工艺要求通过加热或冷却介质,控制温度、压力和反应时间,同时进行其他相关操作。反应完毕后,按工艺要求向夹套内进冷却液,将物料的温度降到工艺要求后,打开出料阀,放出或移走物料。 5.4 操作注意事项 5.5.1 搪瓷反应釜使用过程中严禁温度骤冷、骤热,以免损坏搪瓷表面。搪瓷反应釜耐温急 变(即反应釜与加热或冷却介质温度之间差)为:热冲击vlOO C,冷冲击<90 C。5.5.2严禁敲 击搪瓷面或其外壳,操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪瓷面。 5.5.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触,一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 5.5.4 禁止用水冲洗设备,避免保温成损坏。 5.5.5 在开启人孔或手孔时,人孔或手孔盖得搪瓷面应面向下放在由软木做成的支架上,不可使搪瓷面直接放在硬地面或钢平台上,或是将搪瓷面向上放置,拆下的卡子应就近整齐放好,不可妨碍操作或行走。 5.5.6 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪瓷管的热阻较大,一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后,升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 5.5.7 对于装配有机械密封的反应釜,密封部位应保持清洁。 5.5.8 出料时如遇釜底堵塞,不应用金属器具打击,可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪瓷碎屑,应立即开罐检查,修补后再用。 5.5.9 搪瓷设备不适用于下列介质或物料的反应:聚合、贮存、换热等化工过程 A、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料; B浓度大于30%温度大于180C的磷酸介质或物料; C PH值大于12且温度高于80r的碱性介质或物料; D酸碱物料交替进行的反应过程。 6. 附件

反应釜标准操作规程

反应釜标准操作规程

1目的Objective:正确使用反应釜,确保设备安全正常运行。 2范围Scope:适用于反应釜的整个操作过程的控制。 3责任Responsibilities: 3.1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。 3.2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。3.3设备动力科负责安装调试反应罐,并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4程序Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖,检查内部是否有移位,松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠,检查 减速机有无漏油现象,油位是否正常,螺丝是否紧固良好。 4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用,安全阀、 压力表是否在校验期内,并铅封完好,压力表的红线是否划正确。 4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2~2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静环 密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜,按工艺要求,用氮气或压缩空气试漏,检查锅上阀门、 管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点,并用直接放空阀泄压,要求压力能很快泄完; 4.1.6 属于压力容器的搪玻璃设备还应按照压力容器的相关规定进行检查。 4.2进料操作 4.2.1按工艺操作规程进料,启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%~80%,反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%~50%; 4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物,对于大块硬质物料应粉碎 后加入,防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线; 4.2.3严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防 止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。 4.3搅拌运行操作 4.3.1倾听反应釜内有无异常的振动和响声,搅拌运转应平稳,无震动,无碰

搪玻璃反应釜操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A59228 搪玻璃反应釜操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

搪玻璃反应釜操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、开车前的准备: 1. 操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规程。 2. 检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。 3. 主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却

搪瓷反应釜维护保养标准操作规程

文件编号/Document # SOP-EP-1010 版 本 号/Version 01 设 备 维 护 保 养 标 准 操 作 规 程 M a i n t e n a n c e s t a n d a r d o p e r a t i o n p r o c e d u r e s f o r E q u i p m e n t 题目: Title: 搪瓷反应釜维护保养标准操作规程 Maintenance Standard Operation Procedures for Enamel reaction kettle 张家港市华昌药业有限公司 Zhangjiagang Huachang Pharmaceutical Co., Ltd . 起草人: Initiator 起草日期: Drafting Date 审核人: Reviewer 审核日期: Review Date 批准人: Approver 批准日期: Approval Date 文件修改历史/Document History

【目的】:建立搪瓷反应釜维护保养标准操作规程,保证搪瓷反应釜正常运行。 【范围】:适用于所有的搪瓷反应釜。 【责任者】:操作工、机修工 【内容】: 1、搅拌安装应牢固并转动灵活,无阻卡。转向必须是顺时针方向。 2、减速机内需加N68号润滑油至规定油位。检查电机空载和负载电流是否正常。 3、温度套管长度是否合适,且必须固定好。 4、轴向机封应松紧适当,无泄漏,且夹套冷却水须加满。 5、玻璃视镜上下需采用橡胶垫,且螺栓不宜紧得过紧,以不漏为限。 6、每次生产结束后,应对搪玻璃反应釜进行冲洗,如需下罐清洗,应穿软底鞋,且不得携带硬物进釜。注意不能用坚硬的物质去刮,以免破坏釜面的搪瓷。 7、搪瓷釜一般情况下应盖上人孔盖,以防止异物掉入釜内,严禁用坚硬的东西去敲打釜内、外侧。 8、向搪瓷釜内加料时,液位不能超过封头,定期应对结合面的卡子进行全面的加固工作。 9、搪瓷釜在运行过程中,夹套压力不得高于其使用最高压力0.6MPa。开蒸汽加热时宜缓慢开阀,以防爆瓷。在进行冷水和蒸汽切换时宜先排空,且置换一定要缓慢进行。 10、一般不宜对釜体进行电焊、气割。如必须进行,需经过验证,且在完工后对瓷面进行全面检查,在釜周围动火须防止火花溅入釜内。

搪玻璃反应釜操作规程(新版)

搪玻璃反应釜操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0826

搪玻璃反应釜操作规程(新版) 一、开车前的准备: 1.操作者必须经过安全及岗位培训,熟悉设备的结构、性能,熟练掌握设备,工艺操作规程。 2.检查反应釜内的清洁情况,搅拌器,转动部分。附属机泵、指示仪表、安全阀、管路、及阀门达到安全要求。检查管道阀门开关状态是否符合工艺物料输送方向要求。球阀一般情况下均应处于全开或全起状态,半开状态易损坏阀门内密封。 3.主辅操作双人复核待进料高位槽的工艺物料的化学性质、数量、与设备材质、容量的适应性,了解耐腐蚀,充氮气保护等各项要求。检查加热,冷却和搅拌速度是否符合要求。 4.确保减速机,机座轴承,反应釜机封油盒内不缺油,机泵冷却水通畅。

5.长时间停产及维修后的搅拌设备,应重新确认传动部分是否完好,盘动部分或点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针旋转,严谨反转。 6.接通真空,复查系统密封状况。如果系统使用搪玻璃片冷,抽真空时需要将片冷夹套间的循环水排出至水压0.15Mpa(表压),以免真空时片冷变形损坏。 7.以上检查正常后可开始真空吸料或泵进料。必须严格按照工艺要求,按顺序加料,不得随意更改加料次序,加料数量不得超过工艺要求。 8.加可燃易爆液体(或粉尘)料应按有关规定做好静电接地措施;加其他固体料应杜绝金属等硬块物料调入反应釜类,以免损坏搪玻璃表面。 二、搅拌运行: 1.投完物料后重新将有关阀门调整到合适的启闭位置,可开启搅拌,初期应加强检测搅拌运行状况,有明显噪音和振动等异常需紧急停车处理。如果反应釜内加入有固体粉类等,需待充分溶解后

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