机械钻孔施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
机械钻孔施工方案
机械钻孔施工方案1. 引言机械钻孔施工是一种常见的地质勘探和基础工程建设方法。
本文档旨在提供有关机械钻孔施工方案的详细描述，包括施工前准备、钻孔设备和工艺流程。
2. 施工前准备在进行机械钻孔施工前，需要进行一系列准备工作，如地质勘探、环境评估和材料准备。
2.1 地质勘探在选择钻孔位置和确定钻孔深度之前，必须进行地质勘探，以了解地下地质条件和岩土性质。
常用的地质勘探方法包括地质剖面观测、取样和岩土试验。
2.2 环境评估在施工前，应对周围环境进行评估，包括土地使用规划、水源保护和安全风险评估等。
必要时，应采取相应的环保措施，以确保施工不会对周围环境造成不良影响。
2.3 材料准备施工前需要准备钻探材料和设备。
常用的钻探材料包括钻头、钻杆、套管和钻井液。
此外，还需要准备必要的安全设备，如防护罩、安全帽和防护眼镜等。
3. 钻孔设备在机械钻孔施工中，通常使用旋转钻机进行钻孔操作。
旋转钻机由驱动系统、控制系统和钻孔部件组成。
3.1 驱动系统驱动系统通常由柴油发电机或电动机提供动力。
根据具体需求，可以选择不同功率的驱动系统。
需要确保驱动系统稳定、可靠，能够满足钻孔的需求。
3.2 控制系统控制系统用于控制旋转钻机的运行和钻孔参数的监测。
常见的控制参数包括钻孔深度、旋转速度和扭矩等。
控制系统应具备良好的响应性和准确性，以确保钻孔操作的稳定性和安全性。
3.3 钻孔部件钻孔部件主要包括钻头、钻杆、套管和钻井液。
钻杆通常由高强度的钢管制成，用于连接钻头和旋转钻机。
套管用于固定钻孔壁，以防止塌方。
钻井液则用于冷却钻头、清洗钻井和稳定钻孔壁。
4. 工艺流程机械钻孔施工的工艺流程通常包括孔洞定位、孔洞清洗、钻孔、取芯和套管等步骤。
4.1 孔洞定位在施工前，需要确定钻孔位置和孔洞的布置。
通常采用激光测距仪或GPS定位仪进行定位，以保证钻孔的准确位置。
4.2 孔洞清洗在开始钻孔前，需要进行孔洞清洗，以清除钻孔底部的杂质和碎屑物。
常用的清洗方法包括压缩空气和水冲洗。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案机械钻孔灌注桩施工方案一、施工前的准备工作：1. 组织技术人员熟悉施工方案并进行培训，确保施工人员对施工工艺和流程有清晰的了解。
2. 采购所需的施工设备、材料和工艺辅助物品，并进行验收。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的无障碍。
二、施工机械与设备的准备工作：1. 钻机：选择功率适中、稳定性好的钻机，并对其进行检查和试运转，确保其正常工作。
2. 钢筋加工机械：根据设计要求进行钢筋加工，如剪切、弯曲等。
3. 灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌器等设备，进行检查和试运转。
4. 施工车辆：如混凝土搅拌车、吊车等。
三、具体施工步骤：1. 确定孔洞位置和尺寸，并进行标志。
2. 钻孔：根据设计要求，采用机械钻孔进行，确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
3. 清理孔洞：使用冲孔器对钻好的孔洞进行清理，将孔洞内的泥浆和杂物清除干净。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求进行钢筋加工和安装，并按图纸要求进行固定。
5. 灌浆：将灌浆设备放置在施工区域，按照设计要求将灌浆材料与水进行混合，并通过管道将灌浆材料注入孔洞中，同时使用搅拌器进行搅拌，确保灌浆均匀。
6. 等待灌浆硬化：灌浆完成后，需要等待一定的时间，使灌浆材料在孔洞中硬化，达到设计要求的强度。
7. 桩顶修整：对灌浆硬化后的桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度。
8. 检查和验收：对施工完成的灌注桩进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
四、施工安全措施：1. 施工人员需佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并参加相关安全培训。
2. 施工现场要设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
3. 施工设备的日常维护工作要做好，确保设备的安全运行。
4. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工过程的安全。
以上是机械钻孔灌注桩施工方案的基本内容，具体施工时应根据项目的实际情况进行调整和完善。
施工过程中要严格按照相关要求和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
挖机打孔施工方案
挖机打孔施工方案一、工程概况与目标本工程旨在利用挖机进行地面打孔作业，以完成地下管道、线缆等基础设施的铺设工作。
工程地点位于XX市XX区，预计打孔数量为XX个，孔径大小及深度根据具体需求而定。
工程目标是在保证安全和质量的前提下，高效完成打孔任务，为后续工程奠定坚实基础。
二、施工准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、水文等条件，为挖机选择和打孔工艺提供依据。
编制施工方案：根据勘查结果，结合工程需求，编制详细的挖机打孔施工方案。
材料与设备准备：按照施工方案要求，准备相应的打孔设备、辅助材料和安全设施。
三、挖机选择与配置挖机型号选择：根据施工现场的实际情况，选择适合的挖机型号，确保打孔作业的高效进行。
辅助设备配置：配置相应的钻孔设备、动力系统、传送带等辅助设备，以满足打孔作业的需求。
四、打孔工艺与流程钻孔定位：根据设计要求，在施工现场进行钻孔定位，确保孔位准确。
钻孔作业：启动挖机，按照规定的孔径和深度进行打孔作业。
孔口处理：完成打孔后，对孔口进行清理和处理，确保孔口整洁、无杂物。
五、安全施工措施设立安全警示标志：在施工现场设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。
安全设施配备：配备相应的安全设施，如防护栏、警示灯等，确保施工人员和设备的安全。
六、质量控制标准孔径精度：确保打孔孔径符合设计要求，误差控制在允许范围内。
孔深精度：确保打孔深度符合设计要求，不得出现超深或浅挖现象。
孔壁质量：保证孔壁光滑、无裂缝，确保后续管道的顺利安装。
七、施工进度安排制定施工进度计划：根据工程需求和现场条件，制定详细的施工进度计划。
施工进度监控：在施工过程中，对施工进度进行实时监控和调整，确保工程按时完成。
八、环保与文明施工环保措施：在施工过程中，严格遵守环保法规，采取有效措施减少噪音、尘土等对周边环境的影响。
文明施工：加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，树立文明施工的良好形象。
打孔施工方案
打孔施工方案1. 引言打孔是指在建筑、工程、家装等领域中，通过机械钻孔或打孔工具在材料上创造孔洞的过程。
打孔施工常被用于安装管道、电线、空调设备等，以满足建筑物的功能需求。
本文档将介绍打孔施工的方案和步骤，并提供相应的注意事项。
2. 打孔施工方案打孔施工方案主要包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在进行打孔施工前，需要进行准备工作，以确保施工顺利进行。
准备工作包括：•确定打孔位置：根据设计图纸或实际情况，确定需要打孔的位置和孔洞尺寸。
•准备打孔设备：根据孔洞尺寸和材料特点，选择合适的打孔设备，如钻孔机、冲击器等，并确保设备处于正常工作状态。
•确保安全措施：施工前需要确保工作区域的安全，如设置警示标志、佩戴安全帽、穿戴防护服等。
2.2. 打孔操作开始进行打孔施工前，操作人员需要注意以下事项：•根据打孔位置和尺寸，在材料上标记出打孔点，以确保准确无误。
•操作人员需正确佩戴个人防护装备，并确保周围无人或人员保持安全距离。
•操作人员应按照打孔设备的使用说明进行操作，确保设备的稳定和正确使用。
•在打孔过程中，应保持设备和孔洞清洁，及时清理产生的碎屑和废料。
•根据需要，可以对孔壁进行处理，如打磨、刷漆等，以防止材料出现损坏。
2.3. 完工检查打孔施工完工后，需要进行完工检查，确保施工质量和安全。
完工检查的内容包括：•检查孔洞位置和尺寸是否符合要求。
•检查孔洞边缘是否平整、无裂纹和破损。
•检查孔壁是否清洁，无碎屑和污渍。
•检查施工现场的安全是否得到保障，如无未清理的材料和工具。
3. 注意事项在进行打孔施工时，需要注意以下事项：•打孔前需进行充分的准备工作，确保施工顺利进行。
•操作人员应熟悉打孔设备的使用说明，掌握正确的操作方法。
•操作人员需佩戴个人防护装备，确保自身安全。
•打孔位置和尺寸应准确无误，避免因打孔错误造成材料的浪费。
•打孔过程中需保持设备和孔洞清洁，及时清理产生的碎屑和废料。
•打孔完工后需要进行完工检查，确保施工质量和安全。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案1；测量放线、定桩位。
测量放线、定桩位。
场地平整后测量放线、定桩位，定位后要在每个桩位中心打入一条φ16×800㎜的钢筋作为标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，合格后填写桩位测量记录，同时附施工测量放线报告单，报请监理验线。
2；护筒设置1），护筒一般用6～8㎜厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100㎜；护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
2）；护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的2坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50㎜。
3），护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3;钻机就位；钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一垂线上，其偏差不得大于2㎝。
4钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图。
挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。
5；钻孔作业必须连续进行，不得间断。
因故必须停钻时，孔口应护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
6；清孔；清孔后测量孔径和沉渣厚度，符合要求后，吊入钢筋笼和导管，在灌注混凝土前进行第二次清孔；符合要求后，方可灌注混凝土。
7；钢筋笼制作①，钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
②钢筋加工前，应先调直，使钢筋无局部曲折。
③钢筋笼的制作应符合设计要求。
机械钻孔桩施工方案
机械钻孔桩施工方案
《机械钻孔桩施工方案》
一、施工准备
1.选取施工现场：根据工程图纸和现场实际情况，确定机械钻孔桩的施工位置。
2.基坑开挖：根据基坑设计要求进行基坑开挖，保证基坑的平整和垂直度。
3.设备准备：准备好机械钻孔桩需要的各种施工设备，包括钻孔机、钻头、搅拌机等。
4.材料准备：根据设计要求准备好混凝土、水泥、砂石等施工材料。
二、施工流程
1.确定钻孔位置：根据设计要求确定每个钻孔的位置和深度。
2.安装钻头：将合适的钻头安装到钻孔机上，根据设计要求进行钻孔。
3.搅拌混凝土：在钻孔过程中，使用搅拌机将混凝土和水泥搅拌均匀，准备灌入钻孔中。
4.灌注混凝土：当钻孔到达设计深度时，开始将搅拌好的混凝
土灌入钻孔中，同时使用振捣棒进行振捣，确保混凝土充实。
5.钻孔完毕：当所有钻孔都完成了钻孔和灌注混凝土的工作后，进行最后的整体检查，确保施工质量。
三、施工注意事项
1.施工过程中要密切关注钻孔机的工作状态，定期对设备进行
检查和维护。
2.在灌注混凝土时要确保混凝土的均匀性和充实性，避免出现
空隙和裂缝。
3.施工现场要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.施工完成后，对钻孔桩的质量进行检测，确保符合设计要求。
通过以上施工方案的实施，能够保证机械钻孔桩施工的顺利进行，同时提高工程质量和安全性。
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。
2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。
3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。
二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。
2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。
2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。
2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。
3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。
2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。
4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。
2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。
三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。
2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。
3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。
结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。
希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。
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钻孔灌注桩基础施工方案一、工程概况十二滩水库桥位于里程桩号K0+693～K0+828.97处．桩直径分别为1.7米、2.0米的钻孔桩，桩深度均为18-28米，其中4#桥台L46桩深28米。
3#桥墩R32、R33、L42桩深18米。
桥梁桩基础钢筋采用HRB335钢筋，混凝土强度等级为现浇C30混凝土。
在钢筋骨架上均匀绑扎根φ57×3.5mm的钢管，作为桩基础超声波无裂痕检测。
1、桩基础工程数量2、工期计划安排计划开工日期：2009年8月20日计划完工日期：2009年9月10日该桩基础施工计划工期为20日历天。
现按此工期要求来编制科学的、合理的、周密的施工方案，安排施工进度，实行网络控制，搞好工序衔接，尽全力按照实施性施工组织设计进行施工，确保实现工期目标，履行合同要求。
二、施工方案本桥共有34根φ1.7m的桩基，该桩基采用人工挖孔和4根机械钻孔的方式开挖。
钻孔桩由专业队伍施工。
1、施工准备1.1 场地平整施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。
现场清理过程中，须将桩基础范围内的一切障碍物清除干净，以便于钻机造孔的顺利进行。
在施工场内应铺设场内道路，以满足施工时的材料运输。
1.2 测量放线专业测量人员根据建设单位提供的设计图和导线网，用全站仪定出各桩基中心点，在护壁面距桩壁20～30cm处采用木桩上钉铁“十”记号护桩，不得在施工过程中破坏。
先用白石灰粉划出基坑周边平面圆线，同时测出地面高程作好标示以控制桩长。
1.3技术交底施工前，由项目总工负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉《工程施工组织设计》、《钻孔灌注桩施工方案》、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。
2、钻孔桩护筒施工护筒采用8mm钢板卷制而成。
为防止护筒变形，护筒内设置2～3道临时米字型剪刀撑，随着护筒的下沉，及时把剪刀撑取出。
2.1 护筒施工钢护筒在钻孔平台上利用振动锤及导向设施来完成。
依据桥位控制点，用全站仪放出钢护筒（即桩基位置）的准确位置，并在平台上设桩位临时控制点。
在沉设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。
为了控制钢护筒下沉垂直度，导向架拟定3米高。
钢护筒在导向架内振动下沉，并在下沉过程中随时对护筒垂直度进行检查校正。
2.2 钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm，用“＋字线”定位，钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中(偏差小于20mm)，钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用相应精度的水平尺测量)。
为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架滑车中心，磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。
2.3 泥浆的调制每棵地下桩布置一个泥浆池和一个沉淀池，集中布置一个蓄浆池，泥浆池和沉淀池尺寸根据现场实际情况确定。
钻孔开始阶段，泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标如下表。
中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆，运送方式采用泵送或罐车运输。
泥浆性能指标表注：①地下水位高时，指标取高限，反之取低限；②地质状态较好，孔径较小的取低限，反之取高限；2.4 钻孔2.4.1 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。
钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。
2.4.2 泥浆系统：陆上钻孔采用就地挖泥浆池的方法进行施工。
为了方便钻孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池。
，在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。
当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。
所有废浆集中处理。
在正常钻进时，泥浆比重要求为1.1－1.2，泥浆粘度要求18－22S，含砂率＜8％。
在正常循环中，大量泥砂在开挖的沉淀池沉淀下来，需要人工及时清理。
施工中备有蓄浆池，将废浆暂时储存，调节外运，以保持场内清洁。
2.4.3 开钻时均应慢速钻进，钻进采用三翼式合金钻头，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻具需使用有一定高度的筒状导正器，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应轻压慢转，以防钻孔偏斜。
需要注意：在粉砂土地层要慢速钻进，防止扩孔系数过大。
2.4.4 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
2.4.5 保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在3.0m左右。
2.4.6 钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。
2.4.7 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。
2.4.8成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作。
每0.5小时测一次泥浆的稠度和相对密度。
根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施，并密切注意黄河流量与水位情况，及时调整泥浆面位置。
2.3 清孔成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。
因为本桥对沉淀厚度（≤15㎝）要求标准比较高，确定采用气举反循环或泵吸反循环方式清孔。
泵吸反循环：直接利用大功率砂石泵通过钻杆将砂、石、粘土块等钻渣排出到沉淀池，利用循环系统使泥浆通过泥浆槽流回到钻孔内。
气举反循环：将高压金属气管沿钻杆下放至孔底，金属管端部弯曲伸入钻杆内，启动大功率空压机（≥9m3）利用高压气流带动，将砂、石、粘土块等钻渣排出到沉淀池，利用循环系统使泥浆通过泥浆槽流回到钻孔内。
在清孔过程中，以相对密度较(1.03～1.1)的低含砂率优质泥浆沿井壁注入，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。
清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆相对密度应1.03～1.1，粘度为17～20秒，含砂＜2%；胶体率＞98%，孔底沉淀土厚度不大于15CM。
2.4 钻孔检查钻孔在终孔和清孔后，用专用仪器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，测试检查合格后，书面上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。
3、制作、安装钢筋笼根据设计要求，钢筋笼主筋采用挤压套管连接技术进行连接。
施工工艺为：施工时须首先清除钢筋连接位置的铁锈、油污、砂浆等附着物。
端头若影响套筒安装，必须矫直、修磨（横肋严禁打磨）；然后将钢筋插入钢套内，插入深度应按对称定位标志确定；调整压钳，使压模对准钢套筒表面的压痕标志，并使压模压接方向与钢套筒轴线垂直；启动超高压泵径向加压，达到预定压力并使压痕压至规定深度后，即可卸压退模（压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线保持一致）。
挤压套管连接技术使用前须进行试验，合格后并经监理工程师认可方可使用。
钢筋笼和检测管先行分节制作，制作在加工场地集中进行。
钢筋笼每节长约12m。
制作过程中，注意把检测管与箍筋焊接牢固，且位置准确。
利用汽车将分节钢筋笼运至现场，利用吊机现场吊装。
首先下放第一节钢筋笼，然后在检测管内注满清水，随即下放第二节钢筋笼，并组织专业钢筋工进行上下两节钢筋笼的挤压套管连接，时间控制在0.5小时内，连接完成后，继续下放钢筋笼，并用型钢临时固定，然后再次在检测管注入清水。
以后钢筋笼的安装重复以上程序。
施工中要注意上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免上提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。
另外，所有连接接头应按规范错开布置，施工时控制时间在10小时以内，以免操作时间过长造成坍孔。
钢筋笼内加设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，并每隔2m按照图纸设保护层钢筋，以保证钢筋笼位置正确，且有一定厚度保护层，钢筋笼放入孔内，在混凝土灌注过程中，应采用适当措施防止钢筋笼上浮。
4、导管混凝土灌注采用2套 300mm的导管，每套长150米。
导管采用螺旋连接套连接。
吊装前应试拼，并经试压（压力1.７MPa）确保不漏水。
现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直。
5、灌注水下混凝土灌注混凝土前，利用导管进行二次清孔，对孔底沉淀层厚度、泥浆指标进行检测，达到要求后，立即灌注水下混凝土。
混凝土拌和采用贵州正业工程技术投资有限公司生产的商品混凝土，采用混凝土罐车运输。
为延缓混凝土初凝时间，提高混凝土和易性，混凝土掺加缓凝减水剂，使混凝土初凝时间延至7～8小时，使混凝土能尽快完成灌注。
灌注首批混凝土时，导管下口距孔底距离宜保持在20～25cm，导管埋入混凝土中深度大于1 m。
混凝土灌注过程中，随时控测混凝土顶面高程，导管埋深控制在3m 左右，混凝土连续灌注，并防止导管内形成空气囊。
当混凝土面接近钢筋笼时，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。
当混凝土进入钢筋笼一定深度后，应适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定的埋深。
在最后灌注时，要核对混凝土的灌注量，使混凝土产生较大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实性。
为了保证桩头混凝土质量，最后灌注时导管在1～2米范围内上下移动，桩顶超灌1m左右的混凝土。
为了减少后期桩头破除的难度，混凝土灌注桩灌注完成后，及时用特制吸浆泵系统进行超灌混凝土水泥浆的排除，但注意桩顶以上50cm内混凝土不得挠动。
6、混凝土灌注桩检测混凝土灌注桩超灌混凝土经吸浆泵处理后，及时进行骨料清除。
当桩混凝土达到一定强度后，即可进行混凝土灌注桩超声波检测，确定混凝土灌注桩质量。