桩板墙支护施工方案
桩板墙施工方案(9队)
桩板墙施工方案(9队)
一、前言
桩板墙是一种常用的地基支护结构，广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍桩板墙的施工方案，特别是9队施工方案，旨在保障施工质量，提高效率。
二、施工前准备
1.确定桩板墙的具体位置和尺寸，做好规划设计。
2.仔细检查土壤情况，确保土质适宜，并清理施工现场。
3.准备好所需的施工设备和材料，如挖掘机、混凝土等。
三、施工步骤
1.9队按照施工图纸的要求，进行桩基的挖掘。
2.完成桩基的挖掘后，在桩位上进行混凝土灌注，形成桩基。
3.安装桩板前的支撑系统，确保桩板的稳固性。
4.安装桩板，保证桩板之间的连接紧密，无缝隙。
5.进行桩板背后土方的回填，加固整体结构。
6.检查施工质量，进行必要的修整和处理。
四、注意事项
1.9队在施工中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.施工过程中要注意安全，做好防护工作，避免意外发生。
3.如遇恶劣天气，暂停施工，保障人员和设备的安全。
4.完工后做好验收工作，确保桩板墙符合要求。
五、总结
通过9队的桩板墙施工方案的详细介绍，我们可以看出，桩板墙的施工需要严格按照规范进行，同时注重施工质量和安全。
只有这样，才能确保桩板墙的使用寿命和稳定性，为建筑工程提供可靠的支撑。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
桩板墙支护施工方案
桩板墙支护施工方案
一、施工内容
1、桩板墙支护施工以土方运输路沿线为主，以桩板墙支护为工程技术措施，采用桩板墙加砼支护结构形式。
2、桩板墙支护施工内容包括：桩板墙支护结构、垫层材料、锚固及外表面护坡防护层施工。
3、施工坡度为2:1，其他需要特殊技术措施满足的坡度为3:1
4、桩板墙支护施工前，应编制技术方案，对施工路线和施工技术要求进行详细说明。
二、工艺流程
1、进场安排：确定施工路线，清理施工路面，预留混凝土和桩板砼浇筑的空间，组织施工人员对施工路线进行安全把握。
2、桩板墙支护施工：破土凿槽，检查槽底面平整度，检查垫层及锚固情况，安装桩板墙，完善支护结构。
3、施工砼浇筑：清理桩板墙支护周围环境，调整混凝土浇筑结构，确保坡度。
4、施工外表面护坡防护层：进行人行道护坡砼浇筑，砌筑高护坡，依据施工结构对高护坡进行填缝、封堵。
5、排水施工：针对不同施工结构，排水工程可采取沟渠排水、立管排水等措施，确保桩板墙支护结构的完整性。
桩板墙支护工程专项施工组织设计
桩板墙支护工程专项施工组织设计一、工程概况桩板墙支护工程位于地区，主要用于河岸或斜坡的土石保护。
根据项目需求和实际施工情况，本工程设计采用了钢筋混凝土桩和预制混凝土挡板结合的桩板墙支护结构。
本施工组织设计旨在规范桩板墙支护工程的施工过程，保证施工安全，提高施工效率。
二、施工组织设计原则1.安全第一原则：确保施工期间的人员安全和物资安全。
2.高效便捷原则：优化施工流程，提高施工效率。
3.资源合理利用原则：合理利用机械设备、人力资源和施工材料。
三、施工组织架构1.总经理：负责工程施工的全面指导和管理。
2.工程师：负责工程的技术指导和施工现场的质量监控。
3.施工班组：负责具体施工工作，包括桩基施工、挡板安装、辅助设施搭建等。
四、施工步骤1.建立施工现场：按照工程图纸和相关规范要求，确定施工区域并进行围挡设施的搭建。
2.打桩基础：根据设计要求，在河岸或斜坡上先进行打桩基础施工，确保桩基的牢固稳定。
3.安装挡板：利用吊车或挖掘机将预制的混凝土挡板逐段安装到桩基上。
4.排水处理：根据施工现场的特点，进行排水处理，确保施工区域干燥。
5.辅助设施搭建：在施工区域内搭建临时工棚、道路和围挡等，为后续施工提供便利条件。
6.桩板墙支护完成验收：根据设计要求完成工程验收，确保施工质量和效果。
7.施工现场清理：完成工程后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、施工安全措施1.严格执行相关安全规章制度和绿色施工要求，确保施工过程中的安全。
2.为施工人员配备个人防护用品，并进行安全培训。
3.在施工现场设置安全警示标识和警示线，防止非施工人员进入施工区域。
4.施工机械设备的操作人员必须取得相应的操作证书，并经过相关安全培训。
5.在桩基施工过程中，严禁在施工现场吸烟或进行明火作业。
六、质量控制措施1.严格按照施工图纸和相关规范要求进行施工，确保施工质量。
2.在施工过程中进行现场质量检查，对发现的问题及时处理。
3.施工班组成员必须经过相关培训，具备相应的专业技能。
桩板墙施工方案
桩板墙施工方案1. 引言桩板墙是一种常用于土木工程中的土木结构。
其通过在地下埋设钢筋混凝土桩和连续预制混凝土板的组合来形成墙体，以实现土壤的支护和防止土体坍塌。
本文将介绍桩板墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺及施工安全措施。
2. 施工准备在施工桩板墙之前，需要进行以下准备工作：•确定设计方案和施工图纸，确保施工符合设计要求；•准备施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、桩机、板施工机械等；•清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物；•进行地下管线勘测和标记，以避免施工过程中损坏地下设施。
桩板墙的施工工艺主要包括以下步骤：3.1 桩施工桩施工是桩板墙施工的关键步骤，其主要包括以下过程：1.地面标线：根据设计要求，使用标线仪对地面进行桩位标线，确定桩的位置和间距。
2.孔洞钻探：使用桩机进行孔洞钻探，根据设计要求控制孔洞的深度和直径。
在钻探过程中，应及时清理孔洞，以确保孔洞的质量和尺寸。
3.钢筋安装：根据设计要求，在孔洞中安装钢筋，可以采用预埋钢筋或现场焊接的方式。
4.灌注混凝土：在钢筋安装完毕后，使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保混凝土充实和密实。
灌注过程中需注意防止孔洞中的混凝土产生泥浆现象，可以采取添加流动剂等措施。
板施工是桩板墙施工的另一个重要环节，其主要包括以下步骤：1.板安装：根据设计要求，将预制混凝土板安装在桩顶端及关键部位。
板安装时应注意保持水平和垂直度，以确保墙体的稳定性和整体美观。
2.缝隙处理：在板安装完毕后，对板与板之间的缝隙进行处理，可以采用填缝剂或橡胶密封带等材料进行填充，以防止泥浆和水的渗透。
3.抹灰处理：对桩板墙的外表面进行抹灰处理，使其更加平整和美观。
4. 施工安全措施在桩板墙施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工现场应设置明显的安全标志，确保工人和周围人员的安全；•施工区域应划定并限制进入，确保非施工人员不进入施工区域；•工人应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；•钢筋作业和混凝土浇筑过程应注意作业人员与机械设备的安全距离，严禁站在桩顶进行工作；•泵车操作时应注意安全距离和操作规程，避免发生事故。
市政桩板墙工程施工方案
市政桩板墙工程施工方案一、工程概况本工程为XX市市政道路改造项目，主要包括道路、排水、照明、绿化等工程。
其中，道路工程采用桩板墙支护结构，以保证施工安全和周边环境稳定。
桩板墙结构包括抗滑桩、桩间挡板和支撑系统，桩间挡板采用C25混凝土，抗滑桩采用C30混凝土，支撑系统采用钢管支撑。
二、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2. 施工现场准备：清除施工范围内的障碍物，按设计要求进行地形地貌调整，设置临时排水系统。
3. 材料准备：确保所需原材料质量符合规范要求，包括混凝土、钢筋、钢管等。
4. 机械设备准备：配置足够的施工机械和设备，如混凝土泵、搅拌机、钻机、挖掘机等。
三、施工工艺及步骤1. 桩基施工：采用旋挖钻机进行钻孔，孔径应大于设计桩径，孔深应大于设计桩长。
清孔后，采用C30混凝土灌注，灌注过程中应保证混凝土充满整个桩孔。
2. 抗滑桩施工：待混凝土达到一定强度后，进行抗滑桩施工。
抗滑桩采用C30混凝土，主筋采用HRB400级钢筋，箍筋采用HPB300级钢筋。
桩身混凝土浇筑采用现场浇筑，确保混凝土质量。
3. 桩间挡板施工：在抗滑桩之间设置桩间挡板，挡板采用C25混凝土，厚度为200mm。
桩间挡板施工前，应清理桩身表面杂物，确保挡板与桩身紧密连接。
4. 支撑系统施工：根据设计要求，在桩板墙顶部设置钢管支撑，以确保施工安全和周边环境稳定。
钢管支撑应按照规范要求进行焊接和加固。
5. 施工缝处理：桩板墙施工过程中，应妥善处理施工缝，确保缝隙宽度均匀，缝隙内填充密实。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，采用湿布覆盖，定期浇水，保持混凝土湿润。
养护时间不应少于7天。
四、质量控制1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和规范要求进行操作。
3. 加强施工过程监控，及时发现和解决问题。
4. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合规范要求。
桩板墙工程施工方案范本
桩板墙工程施工方案范本一、工程概况桩板墙工程是一种常见的土木工程，通常用于土方支护、地下挖掘工程、河道整治等领域。
桩板墙的施工需要符合一定的设计要求和施工规范，以确保工程质量和施工安全。
本方案主要针对桩板墙工程的施工步骤、工艺流程、主要材料和设备的选择等内容，以确保工程施工顺利进行并达到设计要求。
二、施工方案1. 施工前准备(1) 施工前的准备工作包括对施工现场的清理、平整和围护，确保施工现场的安全和通畅。
(2) 对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位和周边环境，为后续的施工提供参考。
(3) 编制施工图纸和施工计划，确定施工的技术要求和进度安排。
(4) 选择合适的桩板墙施工方法和材料，考虑到工程的具体要求和施工条件。
(5) 确定施工过程中的安全措施和应急预案，为施工过程中可能出现的问题做好充分的准备。
2. 桩板墙的施工方法(1) 钻孔法：将钢筋桩钻入土中，然后在桩体中间安装钢板，形成桩板墙。
(2) 挤土法：用挖掘机在土中连续挖沟，然后在坡面上面及坡脚下面夯实土方并配合钢筋形成支护墙。
(3) 钢板驱动法：在机械作用下，将大型U形或者Z形钢板直接插入土中形成桩板墙。
3. 主要材料和设备的选择(1) 钢筋桩：通常采用Q235B材质的钢筋桩，长度和直径根据设计要求确定。
(2) 钢板：一般采用冷弯薄壁型钢板，也可采用冷轧带肋钢板，材质和厚度根据设计要求确定。
(3) 挖掘机：用于挖掘土方和施工现场的清理和平整。
(4) 夯实机：用于夯实土方，确保桩板墙的稳定性和可靠性。
(5) 钻孔机：用于钻孔并安装钢筋桩，确保桩板墙的牢固性。
4. 施工工艺流程(1) 钢筋桩的安装：根据设计要求确定钢筋桩的位置和深度，采用钻孔法或者挤土法安装钢筋桩。
(2) 钢板的安装：根据设计要求确定钢板的长度和宽度，采用机械作用或者人工安装钢板，形成桩板墙的支护结构。
(3) 夯实土方：对桩板墙周围的土方进行夯实，确保桩板墙的稳定性和安全性。
桩板墙施工方案(定稿)
桩板墙施工方案(定稿)概述桩板墙是一种常用在基础工程中的支护结构，具有结构简单、施工方便、经济等特点，被广泛应用于土木工程中。
本文将针对桩板墙的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工步骤、质量控制等方面内容，以确保施工质量和安全。
施工准备设计方案确认在进行桩板墙施工之前，需对设计方案进行详细确认，包括桩的类型、板的厚度、钢筋配筋等信息，以确保施工的准确性。
### 施工人员培训组织施工队伍进行相关培训，包括桩的打制、板的浇筑等技术要领的培训，提高施工人员的技术水平。
### 施工材料准备准备好所需的施工材料，包括桩、板、混凝土、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性和质量合格性。
施工步骤桩的打制1.确定桩的位置和深度，按设计要求使用挖掘机进行挖掘。
2.在挖土的同时，安装桩模板，确保桩的准确性和垂直性。
3.浇筑混凝土至模板顶部，进行充实和振捣，保证桩体均匀致密。
板的浇筑1.在桩的顶部安装支撑架，安装板模板。
2.配筋、浇筑混凝土，进行振捣和养护。
3.在板的两侧加固阻力墙，以增加结构的稳定性和承载能力。
质量控制检查验收在桩板墙施工完成后，进行相关检查验收，包括桩的垂直度、板的平整度等方面，确保施工质量符合设计要求。
### 质量记录及时记录施工过程中的关键数据，包括桩的打桩记录、板的浇筑记录等，便于后期的质量跟踪和评估。
安全措施施工过程中要严格遵守相关安全规定，包括穿戴安全防护用具、限制施工区域、避免尖锐物体伤害等，确保施工人员和周围环境的安全。
结束语通过以上对桩板墙施工方案的介绍，可以看出施工质量和安全性的重要性。
只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，才能保证工程的质量和可靠性。
希望本文的内容能对相关工程人员提供一定的参考和帮助。
桩板墙支护施工方案
桩板墙支护施工方案一、项目背景随着城市建设的快速发展，土地资源的有限性导致了地下空间的广泛利用。
在地下车库、地下商场等建设中，经常会遇到土质条件较差或需要在地下空间中保持排水通畅的情况。
此时，桩板墙支护结构是一种常用的解决方案。
桩板墙支护是指通过钢支撑、水泥桩和混凝土板等组成的结构体系，以支撑周边土体，保证地下空间的稳定和安全。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好防护措施，确保施工人员和周围人员的安全。
2.质量优先：施工过程中，要严格按照设计要求和工程规范进行施工，确保施工质量达到要求。
3.环境保护：施工过程中，要严格遵守环境保护法规，做好环境保护工作，减少施工对周围环境的影响。
三、施工流程1.前期准备工作（1）详细了解工程要求和设计方案，制定详细的施工方案。
（2）组织施工人员进行安全培训，确保他们具备相应的安全操作技能。
（3）购买施工所需的材料和设备，并进行检验确保质量合格。
2.地面准备工作（1）清理施工现场，将地面上的杂物、垃圾等进行清理，确保施工区域清洁整齐。
（2）根据设计要求进行标线，确定支护桩位置和数量。
3.桩基施工（1）进行钻孔作业：根据设计要求和土质情况，在支护桩位置进行孔洞钻进，采用适当的钻机进行钻孔，同时进行孔洞记录。
（2）应急处理：如果在钻孔过程中遇到水土流失等问题，需要采取相应的应急处理措施。
（3）安装注浆管：在完成钻孔后，根据设计要求，安装注浆管。
（4）注浆灌筏：根据设计要求，进行注浆灌筏施工，确保灌浆达到设计要求。
（5）安装钢筋笼：根据设计要求，制作并安装钢筋笼。
（6）灌注混凝土：在钢筋笼安装完成后，进行混凝土的浇筑。
4.框架支撑施工（1）立设钢支撑框架：按照设计要求，在钢筋笼等基础上进行钢支撑框架的立设。
（2）补充填充土：进行填土补丁工作，在钢支撑框架和岩土之间进行填充土的施工。
（3）维护钢支撑框架：施工过程中，对钢支撑框架进行及时维护，确保其稳定性。
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广清产业园华清产业大道工程（一期）桩板墙支护施工方案目录1、工程概况...................................................................................................... 错误!未定义书签。
2、工程特点及工艺选择ﻩ错误!未定义书签。
3、施工准备及工期目标ﻩ错误!未定义书签。
3.1施工技术准备..................................................................................... 错误!未定义书签。
3.2物资条件准备..................................................................................... 错误!未定义书签。
３.３施工机械准备.................................................................................. 错误!未定义书签。
3.4工期目标............................................................................................. 错误!未定义书签。
4、施工方法ﻩ错误!未定义书签。
4．1混凝土方桩施工ﻩ错误!未定义书签。
4.2 冠梁施工ﻩ错误!未定义书签。
４.3 挡土板施工ﻩ错误!未定义书签。
5、质量控制ﻩ错误!未定义书签。
５．1方桩质量控制ﻩ错误!未定义书签。
5.２钢筋工程质量控制ﻩ155.３模板工程质量控制.......................................................................... 错误!未定义书签。
5.4 混凝土浇筑质量控制........................................................................ 错误!未定义书签。
6、安全措施.................................................................................................... 错误!未定义书签。
６.１安全保证措施ﻩ错误!未定义书签。
196.２土方开挖安全措施ﻩ6.3钢筋工程安全措施............................................................................. 错误!未定义书签。
6.4模板支撑及拆除安全措施ﻩ错误!未定义书签。
6.5混凝土施工安全措施ﻩ错误!未定义书签。
7、环保措施...................................................................................................... 错误!未定义书签。
8、雨季施工措施ﻩ错误!未定义书签。
1、工程概况本工程为广清产业园华清产业大道工程(一期)桩板墙支护工程,起点桩号为K５＋71０,终点桩号为K５+740,桩板墙全长３0m，为钢筋混凝土抗滑桩外挂现浇挡土板结构,抗滑桩为9根280*１6０ｃm防桩，长度从１8~20.5ｍ不等，桩身悬臂段设置挡板，抗滑桩和挡板采用C35砼，各抗滑桩顶预留1m长和冠梁浇筑,冠梁采用C40砼。
本工程为高压电塔防护工程,施工中以保护高压电塔为首要任务。
２、工程特点及工艺选择本工程施工重点为方桩施工,现阶段国内桩基多采用圆桩，成孔设备也以圆桩为主,市场上基本没有设备能一次成孔。
本工程地质多为强、中风化岩，采用人工挖空基本不可行。
综上考虑，我单位决定采用旋挖钻机配合液压抓斗成孔。
在桩基四角及中间钻6个φ8００mm圆孔，然后采用液压抓斗将6个圆孔之间的土石方挖出。
1.混凝土方桩采用液压抓斗结合旋挖机成孔、反循环泥浆系统清底、泥浆护壁等施工工艺,成孔时需进行跳桩施工。
2.挡土板采用逆作法施工。
3、施工准备及工期目标3．1施工技术准备3．1．1 做好调查工作1.气象、地理、周边环境的调查掌握气象资料,以便综合组织全过程的均衡施工,制定雨季、台风天气、防暑降温的施工措施,对于天气情况的变化应及时调节作业时间根据业主提供的地下管线信息及我司现场勘察结果确定地下管线的保护方案。
2.各种物质资源和技术条件的调查1）及早联系混凝凝及钢筋质量和供应，保证工程用桩质量，满足工程施工需要。
２)尽早落实现场用水用电接驳点,保证施工用水用电。
3.1.2做好与设计的结合工作由技术部门协助项目经理部有关人员认真学习图纸,并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。
1．通过学习，熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
2.进行自审,组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
3.组织各专业施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
４.组织图纸会审,由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计图纸中的细节。
3.１.3场地控制网的测量,建立控制基准点为保证施工控制网的精确性，工程施工时根据设计院提供的基准点设置测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测设好的要采取妥善的防保护措施保护，以防破坏，利用测量控制网控制和校正轴线、标高等,确保施工质量。
3.2物资条件准备1．根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
２.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
3．组织材料按计划进场,并作好保管工作。
3.３施工机械准备根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。
３．4工期目标本工程施工难度较高,成孔较困难,分为三个部分：桩基计划工期为30天,冠梁计划工期为５天,挡土板部分计划工期为20天。
总工期目标5５天。
施工计划进度图后附。
4、施工方法4．1混凝土方桩施工方桩施工工艺流程图4.1.1 现场清理1.按照施工图纸要求对现状地面线进行修理，修理完成后进行植草。
2.对施工现场进行平整，在电塔侧修筑一条排水沟,以便施工期进行排水。
4.1.2 测量定位本工程成孔采用旋挖钻钻孔结合液压抓斗修孔,先依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
根据成孔平面图确定各孔中心点,在各孔中心点打３00mm深的木桩,并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
4.１.3旋挖钻机钻孔1．埋设护筒护筒定位时，先以桩位中心为圆心,根据护筒半径在土上定出护筒位置,护筒就位后,旋挖取土并施加压力将护筒埋入约4.00m。
如下压困难,可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。
在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜,应及时纠正。
陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象,回填厚度约40－45cm,顶端高度高出（水面）地面０.4-0.６m, 筒位距孔心偏差不得大于100ｍｍ。
2．钻机就位钻机就位前要求场地处理平整坚实,以满足施工垂直度要求，钻机按指定位置就位后,须在技术人员指导下,调整桅杆及钻杆的角度。
对孔位时,采用十字交叉法对中孔位。
在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位记忆。
对中孔位后,钻机不得移位,钻臂也不得随意改变角度。
3．护壁泥浆制备为保证护壁质量，在主要利用原土造浆的情况下,现场准备膨润土。
1）采用钠膨润土,掺外加剂配制护壁泥浆。
新鲜泥浆配合比如下:膨润土为3～10%,纯碱为1%,CMC为０．1％;2)泥浆材料的选定：自来水及钠膨润土；纯碱选用食用碱,羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。
３）泥浆性能指标及测试方法比重 1.10～1．２5 比重称粘度18~22S 漏斗粘度计50０ml/700ml 胶体率>98% 100ｍl量杯法含砂量<８% 含砂量测定仪泥皮厚1~２.5mm/30min 失水量仪PＨ值8～10 PH试纸注:比重１．20为成孔后泥浆比重，正常情况下只测比重、粘度、PH值。
4)泥浆制备的技术要求对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上１ｍ处各取一次试样测试。
若达不到标准规定,要及时调整泥浆性能。
新制泥浆应静置24小时，测试合格后方能应用。
旋挖斗提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。
在清孔结束后测一次粘度和比重,浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。
5)泥浆系统的布置根据本工程的施工进度和设备配置，考虑在每个施工区段设置1套泥浆制备与输送系统，供作业线使用。
桩孔的回浆首先经过JHB－1０0分子振动筛处理,将泥浆的泥和砂等大粒径的杂物分离出,处理后的泥浆再经过三级沉淀。
泥浆回收示意图4.钻孔第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻进的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
开钻前，用水平仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。
钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。
提钻时，须及时向孔内补浆，以保持泥浆面不得低于护筒顶４00mm。
钻进过程中,要经常检查钻斗尺寸（可根据试钻情况决定其大小）。
钻进过程中,采用工程检测尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度。
4.1.4 液压抓斗修孔钻孔完成后,根据设计图纸放出桩基外轮廓线,然后采用液压抓斗将桩基内的其余土石方挖出。
1．为保证成桩的直顺度，应根据液压抓斗的性能和土质情况确定液压抓斗每次抓取层厚。
具体判断标准是:当液压抓斗夹住一定厚度的土体从开始加压到抓取完毕，整个过程悬吊液压抓斗的钢丝绳不发生扭动,则该厚度为适宜厚度。
若更换机型或土质情况发生重大变化,应根据具体的实际情况,通过首件工程实验确定。
2.在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置,保证桩基垂直度。
仔细观察抓斗监测系统，X,Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。
机械操作要平稳,并及时补充泥浆，保证泥浆液面稳定。
3.根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅,保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性,以确保槽壁垂直。
４.开始成槽6～７m段的偏斜情况，对整幅的总精度影响很大,此时斗架部分入槽且推板（如果需要)还未能工作,还很可能遇到地下障碍，故挖掘速度不宜太快,应拎直抓斗,半悬空开挖。