大跨度模板支撑方案
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法
高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空大跨度悬挑结构在建筑行业中被广泛应用，如大型体育馆、机场航站楼等。
施工过程中，悬挑结构的施工是一个重要环节，其中模板支撑体系起到了关键作用。
本文将介绍一种高空大跨度悬挑结构模板支撑体系施工工法，内容包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法的特点包括：模板支撑体系结构稳定性高、操作简便，适应性强，可以适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工；具有高度的可靠性和经济性，能够保证施工过程的稳定和成功。
三、适应范围该工法适用于各种高空大跨度悬挑结构的施工，包括体育馆、航站楼、桥梁等。
无论钢结构还是混凝土结构，都可以采用该工法进行模板支撑体系的搭建和拆除。
四、工艺原理该工法基于以下原理进行施工：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求和结构特点进行优化设计，确保施工工艺与工程要求的无缝对接。
2. 技术措施：工法采取了多种技术措施，包括模块化设计、安全措施、质量控制等，以确保施工的顺利进行。
五、施工工艺施工工艺包括以下阶段：1. 模板支撑体系的搭建：根据工程要求，搭建模板支撑体系，并进行调整和加固。
2. 悬挑结构的施工：在模板支撑体系的支撑下，进行悬挑结构的施工，包括钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 模板支撑体系的拆除：待混凝土凝固后，拆除模板支撑体系。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织劳动力，包括搭建模板支撑体系的施工人员、悬挑结构施工人员和拆除模板支撑体系的人员。
在施工前需进行详细的施工方案制定和工艺培训，确保施工过程中的人员安全和工作效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：吊篮、电梯、施工脚手架、起重机等。
这些机具设备能够提高施工效率和工作安全性。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括模板支撑体系的稳固性检测、模板和钢筋的安装质量检查、混凝土浇筑的质量控制等。
6超高大空间大跨度梁板模板支撑施工工法
超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法甘肃第七建设集团股份有限公司王茂全1.前言随着建筑造型越来越趋于现代化，为满足特殊功能要求，超高、大空间、大跨度结构形式的应用越来越多。
对于“三超”钢筋混凝土结构的施工方法、施工技术提出了更高的要求。
最近几年，针对这种结构形式，超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑架体施工技术，在七建集团公司内部已经趋于成熟。
“超高、大空间、大跨度、超线荷载模板支撑体系”采用轴向传力较好的碗扣脚手架，同时加设竖向和水平剪刀撑、连墙件等稳固措施，有效的提高了支撑架体的整体稳定性，增大了承载能力和横向刚度，为“三超”模板体系的安装提供了安全可靠的施工操作平台和结构成型支撑体系。
在“兰州市九州台老虎梁”、“甘肃省高级人民法院审判综合楼”超高空间、大跨度、超线荷载模板施工中取得了较好的应用效果。
同时为装饰工程施工提供了便利。
2.工法特点2.1 超高大空间、大跨度、超线荷载模板支撑施工，较传统架体大大缩短搭设周期。
2.2 碗扣脚手架支撑体系杆件连接、传力为轴心传力，架体承载平台具有刚度大、承载能力强的特点，针对结构施工提供稳定支撑。
3.适用范围本工法适用于超高大空间、大跨度的结构构件的施工。
4.工艺原理4.1 在超高大空结构下按照计算书要求搭设碗扣式钢管支撑脚手架，在支撑脚手架顶端安装大梁和楼板模板，形成安全、可靠的操作承载平台。
架体中部按照高度要求搭设隔离层。
4.2 架体与周边框架柱、剪力墙可靠连接，框架柱采用抱箍形式，剪力墙采用穿墙螺栓连接形式。
4.3 支撑架体自下而上连续搭设竖向剪刀撑，以增加架体刚度，提高稳定性；同时在与竖向剪刀撑对应跨内搭设水平剪刀撑，水平剪刀撑按3.5m左右高度间隔布置，以增强架体水平抗剪稳定性，形成稳定的承载平台，利用支撑架体进行模板安装。
4.4 模板空隙部分用脚手板封闭,以确保作业人员的安全。
4.5 受力传递顺序：超高大空间结构自重和施工荷载→模板→承载平台及支撑架体→底部架体支座或垫板→地面或建筑主体结构。
大跨度高空间梁模板及支撑系统施工方案
xxxx建设公司有限公司xx分公司xx时代广场项目工程模板工程施工方案工程名称 :xx时代广场项目建设工程建设单位 :xx瑞信房地产有限公司编制人员 :刘怀彬 xxxx推行单位 :云南九洲建设公司有限公司凤庆时代广场项目部编制审察:编制单位 :xxxx建设公司有限公司编制时间 :二0 一 0 年十一月三十天模板工程（一）模板工程施工技术该工程构造形式为全现浇框架构造 ,且部份幢号有大跨度承重框架大梁；全现浇框架构造模板制作、安装质量的利害，直接影响到构造混凝土工程的质量，影响到梁、板、柱等构造构件空间地址正确和几何尺寸的正确性，影响到构造构件的外观质量等。
有时还会影响到施工人员的人身安全。
所以，模板工程是整个构造工程的基础工程。
本工程的主要模板工艺包括独立基础承台侧模、基础拉梁模、柱模、梁模、板模。
为保障模板工程的制作、安装质量，应严格按以下要求进行。
1、熟悉工程构造特点，认识设计妄图,全面仔细的理解并掌握构造施工图中各种构件的形状、几何尺寸、空间地址。
仔细核对图纸会审纪要、更正通知、采用的图集做法等。
经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板模配板图、楼梯详图、特别部位施工大样图等。
在画图中若发现构造图中发现构件地址相矛盾时，应马上与业主、监理等交换建议。
请业主单位与设计方联系，尽早解决问题并将结果通知其他专业的主管负责人。
在模板图中，须详尽注明构件与轴线的关系尺寸、起止标高、截面尺寸，预留孔、预留洞、预埋件的详尽地址。
对于楼梯图，还应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的高差距离、踏步在斜板上的投影长、梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转折处的错开距离等。
模板图达成后应与钢筋工长，木工操作组组长交换建议，及时发现有无错漏之处，尽可能把问题解决在安装从前，防范非设计更正返工。
2、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线（或边线）、柱定位线、楼梯起步线、预留孔、洞控制线。
公路工程大跨度梁模板支撑方案
公路工程大跨度梁模板支撑方案一、工程概况。
咱这个公路工程里有大跨度梁的部分，这大跨度梁就像个大块头，不好对付。
梁的跨度大，承受的力也复杂，所以模板支撑可得好好搞，不然梁要是塌了，那可就麻烦大了。
就好比盖房子没打好地基，整个工程都得摇摇欲坠。
二、编制依据。
1. 工程设计文件。
这是基础啊，就像做饭得看菜谱一样。
设计师都把梁的尺寸、形状、承受的荷载啥的画在设计文件里了，咱得按照这个来。
要是不看设计文件乱来，就好比厨师不看菜谱乱做菜，肯定得出问题。
2. 相关规范标准。
三、模板支撑系统的选型。
1. 材料选择。
钢管。
扣件。
扣件就是把钢管连接起来的小零件，别看它小，作用可大了。
要选那种锻造的，不容易断裂。
要是选了质量差的扣件，就像穿了双不结实的鞋带，走着走着就断了，整个支撑系统可就散架了。
模板的话，咱可以用木模板或者钢模板。
木模板比较轻便，就像穿布鞋一样舒服，但没钢模板那么结实。
钢模板就像皮鞋，结实耐用，不过有点重。
根据工程的具体情况来选，要是梁的形状比较复杂，可能木模板就更合适，因为它好加工。
2. 支撑形式。
考虑到梁的大跨度，咱采用满堂式脚手架支撑。
这就好比给梁搭了一个满是柱子的房子，每个地方都有支撑，稳稳当当的。
满堂脚手架的立杆间距、横杆步距得好好设计，间距太大了，支撑就不牢固，就像椅子腿隔得太远，坐上去就容易倒。
四、模板支撑系统的设计。
1. 立杆设计。
立杆的间距不能太大，根据梁的大小和荷载情况，一般纵向间距控制在0.6 1.2米之间。
就像种树，不能种得太稀，不然这片地就支撑不住。
立杆底部要设置垫板，就像人站在地上要穿鞋子一样。
垫板可以分散压力，防止立杆直接把地面压坏。
垫板可以用木板或者钢板，厚度要有个5cm左右才靠谱。
2. 横杆和斜杆设计。
横杆的步距一般在1.2 1.8米之间。
横杆就像脚手架的横梁，把立杆连接起来，让整个支撑系统成为一个整体。
步距太大了，整个架子就会晃悠，就像人走路步子迈得太大容易摔跤。
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法
6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法在建筑工程中，梁板模板支撑是一个非常重要的环节。
它不仅关系到建筑物的承重结构，还关系到工程的安全性和施工效率。
针对超高、大空间和大跨度的建筑物，传统的梁板模板支撑工法已经无法满足施工的要求，因此需要一种新的工法来解决这个问题。
工法介绍6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法是一种新型的模板支撑工法。
它采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
这种工法的最大优点就是可以有效地提高支撑的承重能力，同时也可以提高施工的效率和安全性。
具体的施工流程如下：1.设置支撑杆：首先需要根据建筑物的结构要求，确定支撑杆的数量和位置，并将支撑杆设置在地面上。
2.安装钢梁：在支撑杆上安装钢梁，并根据需要进行调整和修正，确保钢梁的水平度和高度符合施工要求。
3.安装支撑：根据设计要求，选择合适的一次性模板作为垫板，并将其安装在钢梁上面，形成支撑平面。
4.加固支撑：在支撑平面上加固钢杆、钢管等材料，以保证支撑的牢固度和稳定性。
5.拆除支撑：在混凝土浇筑完毕后，需要拆除支撑杆、钢梁等设备，使建筑物恢复自身的承重结构。
工法优点6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法相比传统的模板支撑工法有以下几点优点：承重能力强这种工法采用了高强度的钢材作为支撑杆，一次性模板作为垫板。
因此它的承重能力比传统的模板支撑工法要强得多，可以更好地满足超高、大空间和大跨度建筑物的施工要求。
施工效率高6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法的组装和拆卸过程非常简单，可以快速地完成。
这不仅可以提高施工的效率，还可以减少人力成本和时间成本。
安全性高这种工法采用了一次性模板，因此支撑平面非常平整，不会出现振动或者松动的情况。
同时，钢材的强度也非常高，可以有效地保证施工的安全性。
工法适用范围6超高、大空间、大跨度梁板模板支撑施工工法适用于以下建筑物的施工：•高层建筑•跨度大的钢结构。
大跨度模板施工方案
大跨度模板施工方案1. 引言大跨度模板施工是指在建筑工地中进行大面积横跨的模板施工。
它通常用于建筑结构中的大跨度楼板或天棚，能够有效支撑和保护混凝土，确保结构的强度和稳定性。
本文档将介绍大跨度模板施工方案的关键步骤和要点。
2. 施工准备在进行大跨度模板施工之前，需要进行充分的准备工作以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料准备•主要施工材料：大跨度模板、支撑杆、螺栓和螺母等。
•辅助施工材料：钢丝绳、绳索和绳结等。
2.2 施工设备准备•大型起重机：用于搬运和安装大跨度模板和支撑杆。
•锤子和扳手：用于紧固螺栓和螺母。
2.3 安全措施•施工人员需佩戴安全帽、安全鞋和手套。
•施工现场需设置警示标志和安全防护网。
3. 施工步骤大跨度模板施工主要包括模板安装、支撑搭设和模板调整等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体操作。
3.1 模板安装1.根据设计要求，确定模板的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将大跨度模板吊装到指定位置。
3.使用钢丝绳和绳索将模板固定在支撑杆上，并进行水平校正。
4.确保模板的连接牢固，无漏洞和松动。
3.2 支撑搭设1.根据施工方案，确定支撑杆的尺寸和布置方案。
2.使用起重机将支撑杆搭设到模板的下方，并固定在地面上。
3.根据需要，使用螺栓和螺母加固支撑杆与模板之间的连接。
3.3 模板调整1.检查模板的水平和垂直度。
2.根据需要，使用扳手调整支撑杆，使模板达到预定的水平和垂直位置。
3.使用锤子轻敲模板，确保模板与支撑杆之间的连接紧密。
4. 施工注意事项在进行大跨度模板施工时，需要考虑以下注意事项，以确保施工质量和安全：•施工现场需保持整洁，避免杂物和尘土进入模板内部。
•在进行模板安装和调整时，必须注意操作精细，避免对模板造成损坏。
•施工人员需按照安全操作规程进行施工，了解和掌握相关安全知识。
•若发现模板出现松动、变形或破损等情况，应立即采取措施进行修复或更换。
5. 施工验收在大跨度模板施工完成后，应进行施工验收以确保施工质量符合要求。
超高大跨度模板支撑体系专项方案
新建天津市电子信息高级技术学校超高大跨度模板支撑体系专项方案目录一、工程简介 02二、编制依据 02三、梁模板高支撑架的构造和施工要求 03四、8.1m 梁模板支撑架计算书 05五、11m梁、板模板支撑架计算书 22一、工程简介本项目为新建天津市电子信息高级技术学校工程，由天津市北洋园投资开发有限公司开发建设，天津市建筑设计院设计，天津建质建设工程监理咨询有限公司监理，中天建设集团有限公司承建。
本工程位于天津市海河教育园区南侧，东临津沽公路，北至纬四路，西至经三路，南临老海河。
该工程共由一栋综合教学楼、两栋实训楼、四栋宿舍、一栋食堂共八栋楼组成，建筑面积75764m²。
综合教学楼北端两间合班教室层高8.1米，框架结构，8.1米部位仅有框架梁；坡屋顶高度为11米，板厚0.11米，拟先施工8.1米框架结构梁柱部分，待梁柱混凝土强度达到100％，将满堂架与梁柱结构固定后，再施工屋顶部分，这样可保证上部架体的稳定性。
因支模架底座与基础承台上平（-1.55米），因此支模架首次搭设高度高达9.65米，二次搭设高度最高处为12.45米。
该教室东西方向跨度（柱中）达21.6米，南北方向跨度（柱中）达18米，为超高大跨度支模架。
8.1米标高处中间部分纵横框架梁截面为350×1000mm，间距均为3.6米；四周框架梁截面为300×1200mm，在8.1米标高处上返600㎜，梁顶部与坡屋面板连接，该教室在4.15米标高处（二层平面）沿框架柱周围设置有一道300×600的框架梁。
为便于现场施工，拟将该处梁分成上下两段分开浇筑混凝土，先浇筑到8.1米处，上部与坡屋顶梁板一道浇筑。
坡屋顶板厚0.11米，纵横框架梁截面为350×1100mm，间距均为3.6米。
框架柱总高度达到10.25米，拟分四次浇筑，第一次浇筑到5.7米（与二层框架梁同时浇筑）；第二次浇筑到8.65米，即与框架梁底平，因框架柱加固架体与满堂架连接为整体，先浇筑完柱体混凝土，待柱体混凝土达到一定强度后（至少50％），再与8.1米标高处梁同时浇筑到9.65米，这样可提高浇筑框架梁时架体的稳定性；第四次与屋面梁板一道浇筑。
远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法(2)
远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法一、前言远距离大跨度消防连廊悬挑模板支撑体系施工工法是一种用于悬挑连廊施工的先进技术。
本文将全面介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 该工法通过悬挑模板的支撑体系，实现了远距离大跨度连廊的悬挑施工，大大提高了工程的施工效率。
2. 悬挑模板支撑体系采用钢结构和模板结合的方式，结构牢固、稳定可靠。
3. 该工法可适应各种地形和环境条件，能够在多种施工场地中灵活应用。
4. 使用该工法可以减少施工现场的土方开挖和地基处理，降低工程的成本和工期。
三、适应范围该工法适用于远距离大跨度的消防连廊悬挑施工，尤其适用于山地、河谷等地形复杂的地区。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过悬挑模板支撑体系，将连廊悬挑到需要的位置。
2. 采取的技术措施：选用优质的钢结构和模板材料，合理设计支撑体系，确保结构稳定可靠。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.施工准备：包括现场勘测、安全措施、临时设施搭建等。
2.模板制作和装配：根据设计要求，制作合适尺寸的悬挑模板，并将其装配好。
3. 支撑体系搭建：按照设计方案，将支撑体系搭建到预定位置。
4. 悬挑施工：通过起重设备和辅助工具，将悬挑模板运送到需要的位置，并进行安装和固定。
5. 模板拆除和收尾工作：待悬挑连廊施工完成后，进行模板拆除和收尾工作。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
包括项目经理、技术负责人、施工队伍等。
七、机具设备该工法所需要的机具设备包括起重设备（如吊车、塔吊）、模板制作设备、模板运输设备、辅助工具等。
八、质量控制通过严格的质量控制措施，确保施工过程中的质量达到设计要求。
包括对模板制作、支撑体系搭建、悬挑施工等环节进行质量检测和控制。
大跨度超高模板支撑方案计算
大跨度超高模板支撑方案计算一、基本情况先搞清楚。
1. 工程概况。
得知道这个大跨度超高是啥概念呢。
比如说大跨度，到底是跨度十几米还是几十米呀？超高呢，是超过3米、5米还是更高？这就像你要去打怪兽，得先知道怪兽有多高多大一样。
先把工程里这个大跨度超高部分的建筑功能（是厂房呢还是大型商场之类的）、结构形式（是框架结构还是桁架结构等）摸清楚。
2. 荷载确定。
这就像是给模板支撑系统算一算它要扛多少东西的力气活。
首先是恒载，这包括模板自身的重量，就像你背着自己的背包一样，它一直都在那儿。
还有混凝土的重量，混凝土那可是个实打实的重物，就像沉甸甸的铅块。
不同强度等级的混凝土重量有点差别，可不能算错哦。
然后是活载，活载就像一阵一阵来的风或者是人在上面走动啥的。
施工荷载可不能小看，工人在上面搬东西、推小车啥的，这些力都得考虑进去。
还有风荷载，要是在空旷的地方建这个大跨度超高的建筑，风一吹，模板支撑可不能被吹倒呀，得按照当地的风压标准值来计算。
二、模板系统计算。
1. 模板选型。
就像选衣服一样，模板也得选合适的。
是选木模板呢还是钢模板？木模板比较轻便，像个温柔的小助手，但是强度可能有限。
钢模板就像个硬汉，强度高但是价格可能贵点，而且比较重。
要根据工程的具体要求，像混凝土表面的平整度要求、周转次数等来选择。
2. 模板强度和刚度计算。
强度计算就是看这个模板能不能扛得住上面的压力，可不能被压得“骨折”了。
根据材料力学的那些公式，把模板当成一个小薄板，计算它在荷载作用下的应力。
如果应力超过了材料能承受的极限，那就得换更结实的模板或者调整支撑方式。
刚度计算呢，就是看模板会不会变形得太厉害。
要是变形太大，浇出来的混凝土构件就像个歪歪扭扭的麻花，肯定不行。
要计算模板在荷载下的挠度，保证它在允许的范围内。
三、支撑系统计算。
1. 立杆间距确定。
立杆就像一群小士兵，站得太稀了，力量不够，站得太密了，又浪费材料。
要根据计算来确定间距。
先假设一个间距，然后计算在这个间距下立杆能承受的荷载。
跨度大的工程模板施工方案
跨度大的工程模板施工方案1. 引言在大型工程项目中，经常会遇到跨度较大的工程模板，例如桥梁、大型建筑等。
对于这些跨度大的工程模板，施工方案的设计和实施非常关键。
本文将介绍跨度大的工程模板的施工方案，并提供一些注意事项和技术要点。
2. 工程模板施工方案设计2.1 结构设计跨度大的工程模板的结构设计是确保施工安全和施工质量的基础。
在进行结构设计时，需要考虑以下几个方面：•模板的承载能力：跨度大的工程模板需要能够承受较大的荷载，因此在结构设计中应当考虑合适的材料和支撑方式，以确保模板的稳定性和承载能力。
•模板的刚度：跨度大的工程模板在施工过程中可能会受到风力、振动等外力的影响，因此在结构设计中需要考虑模板的抗风性能和抗振性能，以保证模板的稳定性。
•模板的拆卸和安装：由于工程模板的体积较大，拆卸和安装过程可能会比较复杂。
在结构设计中应当考虑施工过程中模板的拆卸和安装方法，以提高施工效率和保证施工安全。
2.2 施工工艺跨度大的工程模板的施工工艺通常包括以下几个步骤：1.模板的准备：在开始施工之前，需要对工程模板进行准备工作，包括清理模板表面、检查模板结构等。
2.模板的安装：根据结构设计方案，将模板安装到指定位置。
在安装过程中，需要注意模板的水平度和垂直度，以保证模板的安装质量。
3.模板的固定：安装完模板后，需要将模板固定在指定位置，防止在施工过程中移位或倾斜。
常用的固定方式包括螺栓固定、焊接固定等。
4.模板的调整：在安装和固定完毕后，需要对模板进行调整，确保模板的平整度和尺寸准确度，以便后续的施工工作。
2.3 安全措施跨度大的工程模板施工过程中存在较高的风险，因此需要采取一系列的安全措施，以确保施工安全。
一些常见的安全措施包括：•人员安全：在施工现场设置安全警示标志，指定专人负责安全监督，确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•设备安全：对施工所需的机械设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行，并遵守安全操作规范。
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目录一、工程概况 (3)1.1本工程概况 ................................................................. 错误！未定义书签。
1.2危险性较大的分部分项工程概况............................. 错误！未定义书签。
1.3施工平面布置 ............................................................. 错误！未定义书签。
1.4施工要求 ..................................................................... 错误！未定义书签。
二、编制依据 (5)三、施工计划 (6)3.1施工进度计划 ............................................................. 错误！未定义书签。
3.2施工技术准备计划 ..................................................... 错误！未定义书签。
3.3机具计划 ..................................................................... 错误！未定义书签。
3.4材料计划 ..................................................................... 错误！未定义书签。
四、施工工艺技术 (8)4.1 技术参数 (8)4.1.1顶板模板设计 (8)4.1.2支撑体系设计 (8)4.2 工艺流程 (8)4.3 施工方法 .................................................................... 错误！未定义书签。
4.3.1模板的安装施工 (8)4.3.2模板的拆除作业 (9)4.4 检查验收 (9)4.4.1脚手架质量检查与验收标准 (9)4.4.2模板质量验收标准 (10)4.5质量保证措施 ............................................................. 错误！未定义书签。
五、施工安全保证措施 (12)5.3应急预案 ..................................................................... 错误！未定义书签。
5.3.1机构设置 (14)5.3.2机构的职责 (15)5.3.3应急救援工作程序 (15)5.3.4救援方法 (15)5.3.5伤亡事故应急预案 (17)5.4监测监控 (18)六、劳动力计划 (20)6.1专职安全生产管理人员 (20)6.2劳动力配备 (20)6.2.1人员要求 (20)6.2.2劳动力计划 (20)七、楼板模板支架计算书 (21)一、工程概况1.1.1 现场概况2.2.建筑设计概况：2.3.结构设计概况：1、本工程结构形式为框架结构， 2-6/A-C轴板为二层顶板，楼层高度7.5米。
该部位采用现浇预应力混凝土空心楼盖结构，楼盖长向跨度26.8m，短向跨度14.4m，厚度120mm。
楼板空心成型采用500X500mm空心箱体，沿跨度双方向布置，预应力采用了无粘结预应力技术施工。
模板支撑高度3.9m。
模板支架基础为首层结构梁板，楼板砼强度等级C30。
2、一层顶板、梁模板支撑体系均为碗扣架满堂红支撑，立杆纵横间距为900，水平杆步距1200。
顶板、梁模板为12厚多层板。
顶板主龙骨为100×100木方，次龙骨为50×100木方。
预应力楼盖板施工时，一模板支撑体系均不拆除。
一层顶板、梁结构设计详相关结构施工图纸。
见附图1：碗扣架立杆平面布置图。
详工程结构施工图。
模板工程的质量目标为：合格。
二、编制依据二、施工计划3.2.1技术人员必须仔细审阅图纸，清楚各部位的尺寸关系。
3.2.2认真考虑施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑，各部位选择模板体系如下：3.3.1劳务分包队伍提前准备好自备工具，如扳手、锤子等。
3.3.2主要施工机具计划，见下表。
3.4.1做好钢管、碗扣、方木、多层板等主要材料的进场准备。
3.4.2所有材料进场均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。
3.4.3主要周转材料计划三、施工工艺技术技术参数4.1.1顶板模板设计模板面板使用12mm厚多层板。
主龙骨100×100mm方木，间距900mm，次龙骨50×100mm 间距300mm。
4.1.2支撑体系设计1、模板支撑体系采用满堂红碗扣架。
2、顶板模钢管架支撑立杆纵横间距均为600mm，水平管步距1200。
3、碗扣立杆下垫通长脚手板。
4、设在模板支架立杆顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
5、模板支架顶部支撑点与支架顶层主龙骨的距离不大于500mm。
6、模板支架体系四边每4-6排设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。
参见附图2。
7、支架顶部（最上一层拉杆上部）设置一层水平剪刀撑。
参见附图3。
8、支撑架与周边框柱在底层水平杆及梁底水平杆位置各设置一道可靠拉结。
参见附图4。
工艺流程顶板模板施工工艺流程：搭设支撑体系→安装主龙骨→检查主龙骨标高→安装次龙骨→铺多层板、固定多层板→检查验收→钢筋绑扎、砼浇注→达到强度，拆模。
4.3.1模板的安装施工1、顶板模板安装：从梁边开始第一步250mm，其余600mm一步立杆。
水平杆间距1200纵横向布置。
支撑时上下层立杆必须圆心对准并且铺设40×90mm垫木，垫木朝向统一。
支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外漏丝扣长度不得超过200mm。
2、安装主、次龙骨：铺设100mm×100mm方木作为主龙骨，次龙骨采用50×100mm木方，铺设前必须经过压刨处理。
次龙骨立向架设，架设时由两端向中间铺设，第一道方木紧贴梁边，其他间距200mm一道。
次龙骨必须错开搭接。
铺设顶板模板：采用硬拼法进行顶板模板的安装，相邻两块多层板板长边必须拼在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。
调整模板标高：根据柱子上的建筑500mm线，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。
4、多层板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。
5、清理模内杂物，将清扫口安装、固定。
6、板起拱设置：2-6/A-C轴间主跨方向长26.8米，在跨中以跨度的2‰起拱（起拱高度52mm）。
4.3.2模板的拆除作业1、拆模时机板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，GB50204-2002中的底模板拆除时对混凝土的强度要求，且预应力施工完成后，填写拆模申请，经项目总工审批后方可拆除。
本工程板跨度大于8m，当混凝土强度达到100%时，并且预应力施工全部完成后，方可拆除顶板模板及其支撑。
2、模板拆除顺序板模板拆除：梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
顶板模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，要以顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不许拆模。
拆除顺序为先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架。
在拆除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模。
检查验收4.4.1脚手架质量检查与验收标准1、构配件检查与验收（1）新钢管检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告；3）碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
4）碗扣立杆及可调制作的偏差应符合下表规定：表-1 构配件允许偏差表2、满堂红脚手架检查与验收脚手架使用中，检查下列项目：1）杆件的设置和连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 3）安全防护措施是否符合要求； 4）是否超载； 4.4.2模板质量验收标准 1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分要有足够的支撑面积。
2、基本项目模板接缝要严密，不得漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。
3、允许偏差项目1、在模板支设前，要工长根据施工方案对操作班组长进行详细的技术交底，并落实责任。
2、认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。
3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。
4、对局部的漏浆、挂浆应及时铲除，尤其是模板接缝处。
5、各类模板制作应严格要求，经项目技术部、质量部验收合格后方可使用。
模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求。
凡不符合要求的应及时返工调整，合格后方可报验。
6、每段模板拆完后，要及时进行质量会诊，对于出现的问题要制定出整改措施，避免下一段重复出现，从而提高工程质量。
四、施工安全保证措施5.1组织保障5.1.1高支撑模板体系领导小组组长：何小军（项目经理）副组长：杨柯华（项目总工）组员：周美金、任永顺、朱义志、陈佳5.1.2管理人员职责分工1、项目经理：项目经理部第一负责人，全面协调现场施工，对整个工程项目的安全生产负责。
2、项目总工：负责各部位顶板模板的设计，选派有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行技术交底, 进行技术、质量、进度、安全等管理。
3、技术员：负责与材料员一起对进场材料检验，与工长、安全员一起检查支撑体系搭设质量。
4、现场工长：负责安排施工生产，与技术员、安全员一起检查支撑体系搭设质量。
5、安全员：负责施工作业阶段的安全监督管理，与技术员、工长一起检查支撑体系搭设质量。
6、外施队队长、木工组组长：必须严格执行方案，并加强过程中自检。
5.1.3劳务分包单位职责分工挑选有丰富施工经验的劳务队伍进场，作业前进行培训、交底，严格按交底施工，模板分区分部位责任到人。
劳务队模板班组设一名班组长专门负责模板工程施工，设两名专职模板质检员，负责模板工程的质量控制。
5.2技术措施5.2.1顶板模板体系安装1、脚手架搭设完毕后，经验收合格后，方准使用。
2、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件和连接紧固件。