钢板的检验项目、取样数量、取样方法与试验方法表
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
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钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
舞钢市和泰钢铁贸易有限公司
技术部：李斐
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精品。
钢筋检测的取样及取样要求
钢筋检测的取样及取样要求钢筋混凝土结构用筋检测内容和使用要求:1,检测内容(1)钢材进场时,应按现行国家标准的规定抽取事件作用力学性能检测,其质量必须符合有关标准规定。
取样要求：1取样数量和批量（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。
（2）热轧光圆钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。
每批重量通常不大于60t。
每批钢管应做2个拉伸实验、2个弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加1个拉伸试样、1个弯取试样。
（3）余热处理钢筋每批与重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯取试验。
（4）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
（5）冷轧钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。
逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650批号及以上每批做2个反复弯曲试验。
2 试样长度拉伸试样和弯取试样长度根据试样直径和所使用的设备确定。
日常使用参考长3 取样方法（1）拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
（2）上海市规定凡是表面轧上牌号标志的带肋钢筋，见证取样时截取的热轧带肋钢筋样品应当带有表面标志。
钢筋焊接接头件检测内容和使用要求1检测内容（1）在施工现场，应按国家规定标准，抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，（2）闪光对接焊头每批应进行拉结和弯曲检测。
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
序号检验项目取样数量
取样方法取样方向试验方法
（个）
1 化学成分1/每炉GB/T20066 GB/T223或GB/T4336
2 拉伸试验 1 GB/T2975 横向GB/T228
3 Z向拉伸试验 3 GB/T5313 GB/T5313
4 弯曲试验 1 GB/T297
5 横向GB/T232
5 冲击试验 3 GB/T2975 横向GB/T229
6 高温拉伸1/每炉GB/T2975 横向GB/T4338
7 落锤试验GB/T6803 GB/T6803
8 超声波检测逐张GB/T2970或JB/T4730.3
9 尺寸、外形逐张符合精度要求的适宜量
具
10 表面逐张目视
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
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技术部：李斐。
金属材料取样规定-钢板、锻件
符号
• W——产品的宽度 • t ——产品的厚度（型钢为腿部厚度， 钢管为管壁厚度） • d ——产品的直径（多边形条钢为内切圆直径） • L ——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向 平行） • T ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向 垂直）
型钢取样位置
• 按图1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。 如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向 中部位移。 • 对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样 （见图1b和d），经协商也可从腿部取样进行 机加工。 • 对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部 取样。
试样的制备
• 制备试样时应避免由于机加工使钢表面产 生硬化及过热而影响其力学性能。机加工 最终工序应使试样的表面质量、形状和尺 寸满足相应试验方法标准的要求。 • 当要求标准状态热处理时，应保证试样的 热处理制度与样坯相同。
取样位置
一般要求： • 该标准给出了型钢、条钢、钢板、及钢管的 拉伸、冲击和弯曲试验取样位置 • 应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应 至少保留一个表面，当机加工和试验机能力 允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。 • 当要求取一个以上试样时，可在规定位置相 邻处取样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径 （ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量 （ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标 准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货 状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料 时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规 定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热 处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应 低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较 小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。
金属材料力学性能试验取样方法大全
一、原材料（一）钢筋1、取样规则（1）钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
（2）冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20吨的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2、取样数量钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。
直条钢筋：每批直条钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
用《碳素结构钢》验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验，1个弯曲试验。
盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。
冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。
3取样方法拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
（二）型钢1样坯的切取根据中华人民共和国国家标准《钢筋力学及工艺性能试验取样规定》的要求：（1）样坯应在外观尺寸合格的钢材切取。
（2）切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
（3）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够的加工余量，一般因不小于钢材的厚度或直径，但最下不得少于20毫米。
堆厚度或直径大于60毫米的钢材，其加工余量可根据双方协议适当减小。
（4）冷拉样坯所留的加工余量可按表选取：厚度或直径（毫米）加工余量（毫米）《4>4-10>10-20>20-35>35 4厚度或直径1015202样坯切取位置及方向（1）对截面尺寸小于或等于60毫米的圆钢、方钢和六角钢，应在中心切取拉力试验样坯；截面尺寸大于60毫米，则在直径或对角线距外端四分之一处切取。
（2）样坯不需要热处理时，截面尺寸小于或等于40毫米的圆钢、方钢和六角钢，应使用全截面进行拉力试验。
当试验条件不能满足要求时，应加工成《金属拉力试验法》中相应的圆形比例试样。
（3）样坯需要热处理时，应按有关产品标准规定的尺寸，从圆钢、方钢和六角钢上切取。
（4）应从圆钢和方钢端部沿轧制方向切取弯曲样坯，截面尺寸小于或等于35毫米时，应以钢材全截面进行试验。
建设工程常规检测项目取样数量清单
于3mm：400根 外径大于351mm：50根 其他尺寸：钢管初检1.外径不大于76mm，)。
压实度基层：每1000㎡测1点；沥青面层：每层每1000㎡测1点；透水沥青面层：每层每1000㎡测1点；人行道路基与基层：每100米测2点；市政路肩：每100m，每侧各抽检1点；公路路肩：每200m测1点；挡土墙墙背回填：每压实层抽检3点；沟槽回填：两井之间或1000㎡，每层每侧测一组（3点）弯沉路基、基层、面层：每车道、每20米测1点；公路路基、基层、面层：每一双车道评定路段（不超过1km）检测贝克曼梁80点，落锤式弯沉仪40点，多车道公路应按车道数与双点数。
厚度级配碎石/砾石： 每层每1000㎡测1点；水泥稳定土基层：每层每1000㎡测1点；热拌沥青面层： 每层每1000㎡测1点；透水沥青面层： 每层每1000㎡测1点；水泥混凝土面层：每层每1000㎡测1点；水泥混凝土面层：每200m测2点；芯样完整性水泥稳定土基层：每层每1000㎡测1点；透水沥青面层透渗透系数每1000㎡抽测1点；沥青路面：每幅路200米测1点；抗滑性 能构造深度(铺砂法)沥青路面：每幅路200米测1点；水泥混凝土面层：摩擦系数沥青路面：每幅路200米测1点；横向力系数水泥混凝土面层：每20m测1点；平整度⑴. 平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算σ（标准差路面根据路幅宽度不同，检测点数不同；⑵. 3m直尺：用3m直尺和塞尺连续量取两尺，取最大值。
（最沥青路面根据路幅宽度不同，检测点数不同；⑴. 平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算σ（标准差）⑵. 3m直尺：每半幅车道每每200m测2处×5尺基坑或基槽：检验间距一般1.0～1.5m,出现明显异常时，需加密。
地基承载力基坑或基槽：检验间距一般1.0～1.5m,出现明显异常时，需加密。
挡土墙：每道挡土墙基槽抽检3点；闭水试验第九条 闭水试验要求（混凝土排水管）（一）污水管和雨污合流管无压管道隐蔽前须全段做闭水试验，雨水管隐蔽前须闭水试验由监理单位组织、建设单位参加、施工单位具体实施，并形成现场记录。
钢筋和钢绞线取样方法
钢筋（一）、钢筋试验取样长度拉伸试件取2根长500mm冷弯试件公式L=1.55×（a+d)+140mm 式中L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径，按下表取用钢筋牌号（强度等级）HPB235（Ⅰ级）HRB335 HRB400 HRB500公称直径（mm）8~20 6~25、28~506~25、28~506~25、28~50弯心直径(d) 1a 3a、4a 4a、5a 6a、7a（二）、低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60t为一批次。
2、取样方法拉伸试验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm弯曲试验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
（三）、冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验；乙级钢丝以同直径5t为一批，任选三盘检验。
2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲。
拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。
（四）、冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。
2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋，应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取两个试样，其中拉伸长500mm，冷弯长250mm。
如果检验结果有一项达不到标准规定，应从该捆钢筋中取双倍试样复验。
（五）、钢筋焊接接头的取样取样规定依据《钢筋焊接及验收规程》JTG18—20031、钢筋闪光对焊接头取样规定a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头应按一批计算；b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件下制作模拟试件；d螺丝端杆接头可只做拉伸试验；e封闭环式箍筋闪光对焊接头以600个同牌号、同规格的接头为一批只做拉伸试验；f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验，复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
各试块标准
随机取样。
取样数量：3kg
①委托时需注明水泥品种及强度 等级②PF、PP水泥和其他特种 水泥不能进行快速强度检测；③ 硅酸盐水泥检验比表面积，其它 品种水泥检验细度。 ①委托时须明确粉煤灰的种类C 类或F类； ②常规检验只检验细度、需水量 比、烧失量和三氧化硫4项； ③对C类粉煤灰应增加安定性检 验项目，而游离氧化钙为可选择 氯离子和烧失量为可选择检验项 目，其余6项为常规检验项目。 常规检验项目包括：细度模数、 颗粒级配、表观密度、堆积密度 、含泥量、泥块含量；碱活性、 常规检验项目包括：颗粒级配、 针片状 含量、含泥量、泥块含量；碱活 性、三氧化硫、有机物及坚固性 为可选择检验项目。压碎指标检 验须明确岩石的种类（水成岩、 ①软化系数、粒型系数、有害物 质含量为可选择检验项目，其它5 项为常规检验项目。 ②委托时须明确陶粒的种类（粘 土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒 或其它种类陶粒）。 备 注 ①配合比验证检验时需提供配合 比报告原件和相应原材料； ②委托配合比设计时应提供外加 剂掺量和固体含量及水泥砂石最 近3个月内的有效检验报告； ③特种混凝土(轻骨料混凝土、抗 ①配合比验证检验时需提供配合 比报告原件和相应原材料； ②委托配合比设计时应提供外加 剂掺量及水泥、砂最近3个月内的 有效检验报告； ③配制混合砂浆时需配送石灰膏 。 同条件养护试件所对应的结构部 位由各方商定，各强度等级均应 留置，数量不宜少于10组，且不 应少于3组，拆模后放靠近结构部 位位置，采取相同的养护方法。 砂浆试块为70.7×70.7× 70.7mm立方体试块。 地面以上的结构砼芯样需在室内 环境干燥3天。 标准试件为150×150×600（或 550）mm的棱柱体 标准试件为边长150mm的立方 体
拉伸：2支 冷弯：2支 抗剪：3支 工艺检验(6支): 3支原材,3支接头。 现场检验(3支)： 3支接头。 长度取50～60cm。
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钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
序号检验项目取样数量取样方法取样方向试验方法
（个）
1化学成分1/每炉GB/T20066GB/T223或GB/T4336
2拉伸试验1GB/T2975横向GB/T228
3Z向拉伸试验3GB/T5313GB/T5313
4弯曲试验1GB/T2975横向GB/T232
5冲击试验3GB/T2975横向GB/T229
6高温拉伸1/每炉GB/T2975横向GB/T4338
7落锤试验GB/T6803GB/T6803
8超声波检测逐张GB/T2970或JB/T4730.3
9尺寸、外形逐张符合精度要求的适宜量
具
10表面逐张目视
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的
轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
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