常用建材取样送检指南(材料送检的数量和批量
常用建材取样送检参考
水泥：执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—2007、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
钢筋：执行的标准是：《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003及现行有关标准。
钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
(详见3．其他规定)钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
常用建材取样送检指南(材料送检的数量和批量)
常用建材取样送检指南(材料送检的数量和批量)2．材料送检的数量和批量2．1 水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
(详见3．其他规定)2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
常用建筑材料取样方法及数量
常用建筑材料取样方法及数量(1)(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--常用建筑材料取样方法及数量一、水泥袋装水泥200吨为一检验批，从20袋中取样品不少于20kg。
散装水泥500吨为一检验批，从20个部位取样品不少于20kg.。
二、烧结普通砖、烧结多孔砖15万块为一检验批，不足15万块按一批计。
样品数量为15块。
三、煤灰砖10万块为一检验批，不足10万块按一批计。
样品数量为25块。
四、蒸压加气混凝土砌块同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一检验批，不足1万块亦为一批。
样品数量为9块100×100×100（mm）。
五、钢筋原材热轧带肋、热轧光圆、冷轧带肋的检验批为60吨，从任意两根或两盘中（去掉端部500mm）切取四个试件，在每根钢筋上切取一个拉伸试件、一个弯曲试件（长500mm）。
重量偏差试样应从不同的钢筋上截取，数量为5根（长550mm）。
六、钢材型材60吨为一检验批，样品数量为3根（长500mm）。
注：钢板（宽30mm、长500mm）。
七、钢筋化学分析60吨为一检验批，去掉端部500mm后，切取一根长度为300mm试件。
八、钢筋焊接同类型300个接头为一检验批，除闪光对焊、气压焊为6根外，其余的为3根。
（长500mm）。
注：将闪光对焊、气压焊其中3根试样接头的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。
九、钢筋机械连接同类型500个接头为一检验批，接头试件3根（长500mm）。
十、回填土柱基回填：抽取柱基总数的10%，但不少于5点；基槽和管沟回填：每10~20m取不少于3点；基坑和室内回填：每50~100㎡取不少于1点；土击实试样：轻型击实为20kg，重型击实为50kg。
十一、砂以400m3或600t为检验批，每组样品数量：天然砂为20kg。
人工砂为40kg。
十二、石以400m3或600t为检验批，每组约40kg。
建筑工程材料取样、送检指南
建筑工程材料取样、送检指南建筑工程材料取样、送检指南以下是建筑工程材料取样、送检的指南，以确保建筑材料的质量符合标准。
1.水泥取样批量：同一水泥生产厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度的水泥。
送检规定送检数量：散装水泥≤500t/批；袋装水泥≤200t/批。
必须先检验后使用，严禁先施工后检验。
2.钢筋、钢绞线、钢丝取样规定：同一生产厂、同一炉罐号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时20个以上不同部位取等。
送检规定送检数量：热轧带肋、光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条及余热钢筋≤60t/批；冷轧带肋钢筋≤50t/批。
必须先检验后使用，严禁先施工后检验。
3.预应力钢筋取样规定：同一生产厂、同一炉号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时20个以上不同部位取等。
出厂抽检报告必须符合产品合格证要求及检验报告填写要求。
4.砌体材料取样批量：同一产地、同一规格的砌体。
送检规定送检数量：蒸压加气混凝土砌块每一万块为一批，不足一万块时亦为一批；轻集料混凝土小型空心砌块每1万块为批，不足1万块时亦为一批；普通混凝土小型空心砌块每1万块/批，不足1万块时亦为一批；蒸压灰砂砖、蒸压灰砂空心砖、粉煤灰砖每10万块为一批，不足月）必须复检。
5.建筑材料环境污染检验报告必须送检填充用的水泥砂、碎石、卵石、轻板墙体浆、细石混凝土。
对于有室内装饰装修工程的人造木板、饰面人造木板面积大于500m²的，必须送检配合比设计报告和有设计规定的隔声、防火、防水及密封的材料质量证明文件。
以上是建筑工程材料取样、送检的指南，希望能对大家有所帮助。
2、建筑材料放射性指标检验报告3、建筑材料环境污染检验报告在进场之前，需要对建筑材料进行物理性能检验和放射性指标检验。
建筑材料的放射性指标检验报告和环境污染检验报告也需要进行。
7、建筑玻璃1、产品合格证2、出厂抽检报告建筑玻璃需要有产品合格证和出厂抽检报告。
同一产地、规格和进场时间的玻璃需要按规定的批量进行检验，严禁先施工后检验。
常规建筑材料取样批量
贯入法为10-15㎡一点
注：1.五项性能：筛分柝、含泥量、泥块含量、表观密度、堆结密度
2.四项性能：筛分柝、含泥量、泥块含量、表观密度
3.盘条、Ⅱ级钢、Ⅲ级钢、圆钢、钢筋焊接几项分别填写，闪光对焊的钢筋要把3根短的接头处处磨光。
同一品种卷材
大于1000卷抽取5卷
500-1000卷抽取4卷
100-499卷抽取3卷
小于100卷抽取2卷
每卷在距端部2500㎜处裁取1m长的卷材封扎,测定物理性能
同一牌号卷材
同一规格卷材
建筑石油沥青
20t
1-2㎏
防水涂料
10t
2㎏
回填土
桩基
总数的10%且≥5个
基槽、管沟
长20-50m
每层1组（≥2个）
冷弯试件长约300毫米
冷轧扭离端部不少于500毫米
热轧光圆
拉伸2根，冷弯2根
热轧带肋
冷轧扭
10t
拉伸2根，冷弯1根
冷轧带肋
拉伸每盘1根，冷弯2根
钢筋焊连接
闪光对焊
300个接头
拉伸3根，冷弯3根
拉伸试件长约500毫米
冷弯试件长约300毫米
电弧焊
拉伸3根
电渣压力焊
套筒冷挤压接头
500个接头
接头拉伸3根（600㎜）
每增加250~500m3砼
增加留置两组
砌筑砂浆
每一楼层或250m3
取样次数不得少于一次
试件尺寸：7.07×7.07×7.07
每组6块
每台搅拌机搅拌的砂浆
取样次数不得少于一次
每一工作班
取样次数不得少于一次
回填土
（适用于整片垫层）
建筑工程材料取样、送检指南
为一批.当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足 300 个接头 可进入下一道工序施工.
时，应按一批计划。
2、复验时，应再切取 6
3、电弧焊接头:在现浇混凝土结构中,应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋 个试件。
结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取 3 个接 3、钢筋焊接 L=搭接长度+
2
（b）冷轧带肋钢筋：≤50t/批。
组）；弯曲 L=140mm+6。
3、钢绞线 3、力学及工艺性能
(c）钢筋焊接网应成批验收，每批应由同一厂家生产的、受力主筋为同一 2d(2 支/组）
4、钢丝
检验报告
直径的焊接网组成，重量不应大于 20t/批
做到先检验后使用，严禁先施工后检验
钢筋的取样要求、产 有下列情况之一者，均需进行钢筋化学成份检验报告:
2、漏电开关取样批量按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料总数
漏电开关、空 1、产品合格证
27
量为基数取样，材料总数量（个数)在 100 个及以下取样一组,100 个以上
气断路器 2、出厂抽检报告
按照每 100 个取样一组，不少于两组；
3、空气断路器取样批量按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料总
头，做拉伸试验.
每边 180mm
34 钢筋焊接接头
4、电渣压力焊接头：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房 4、闪光对焊、电渣压力
屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批;当不足 300 个接头时,仍应作 焊:
为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。
建筑工程施工材料取样方法及取样数量
材料试验取样方法及取样数量一．水泥（1）散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过500t。
随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
（2）袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种﹑同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。
但一批的总量不得超过200t。
随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
二．砂（1）砂试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。
（2）每一验收批取样一组，取样数量为22kg。
三．碎石（1）碎石试验应以同一产地﹑同一规格﹑同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t亦为一验收批。
（2）每一验收批取样一组，取样数量为40kg（最大粒径≤20mm）或80kg（最大粒径≤40mm）。
四．钢材5根（3根500mm长2根350mm长）（1）钢材试验应按批进行检查和验收。
每批由同一厂别﹑同一炉罐号﹑同一规格﹑同一交货状态﹑同一进厂时间的钢筋组成。
（2）热轧带肋钢筋﹑热轧光圆钢筋﹑低碳钢热轧圆盘条﹑余热处理钢筋、碳素结构钢每批数量不得大于60t。
每批取试样一组。
（3）冷轧带肋钢筋每批数量不得大于50t。
每批取试样一组。
（4）冷轧扭钢筋每批数量不得大于10t。
每批取试样一组。
五．钢筋接头（连接）（1）钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内接头数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算。
每一批取试件一组（6个）3个拉力试件（长450㎜）﹑3个弯曲试件（长300㎜）。
（2）钢筋电弧焊接头：在工厂焊接条件下，同接头型式﹑同钢筋级别每300个焊接接头作为一批；在现场安装条件下，每一至二层中同接头型式﹑同钢筋级别位置，每300个焊接接头作为一批，不足300个接头仍按一批计算。
常用建筑材料试验样品送检数量
常用建筑材料试验样品送检数量
泥：
代表数量：
散装水泥：以同一次进场，同一编号，不超过500t为一批.
袋装水泥:以同厂家,同标号, 同编号,同品种不超过200t为一批.
2取样送检数量:
同一批水泥中,在不同部位的20包(或20 个点)中,各取0.5kg左右,总数量至少12kg混合拌合匀后送检.
二.沙浆:
砂配设计送检材料:
水泥一包,砂约30kg,掺合料(黏土或石灰)10kg,外加剂若干.
沙浆试块(抗压):
每一楼层(基础砌体可按一个楼层计)或250m3 (不足250m3按250m3计,) 同种砌体,同种标号,至少应制作2组(每组6块).每台搅拌机应至少取样制作抗压试块一组.
地面工程,按每一层不少于一组,面积超过1000m2,每增加1000m2增做一组.
三.砼:
砼普通配比设计送检材料:
水泥1包,砂50kg,石100kg,外加剂.掺合料若干.
砼抗渗配比设计送检材料:。
建设材料试验取样方法送、样规格、数量、代表批量
3、建筑物轴线、标高、尺寸检查；建筑物或构筑物沉降观测；
4、饰面板安装后置埋件现场拉拔试验（干挂），外墙饰面板安装砖样板件粘结强度试验（粘贴）；
5、玻璃幕墙“三性”检测（抗风压、空气渗透、雨水渗漏），安装后置埋件现场拉拔试验；
6、承压管道系统和设备压力试验，非承压管道系统和设备灌水试验，通球实验；
在尺寸偏差，外观质量合
格的同批砖中随机抽取
在尺寸偏差，外观质量合
格的同批砖中随机抽取
砂浆抗压每台搅拌机，每种配比250m3砌体取一组（型式检验）
≤20万块取一组≤20万块取一组≤20万块取一组≤1万块取一组烧结普通砖
烧结xx
烧结空心砖空
心砌块
轻集料砼，小
型空心块，
普通砼，小型
空心砌块
xx从现场检验批中随机抽
砼抗压运送的砼中，在砼浇筑地
点随机抽取
1、"根据GB50204第
7."
4.1条留设；3100*100*100mm立方体或
2、"根据GB50204第
7."
3.23
150*150*150 mm立方体、条留设；3200*200*200mm立方体，
3、"根据GB50204附录D3块/组（抗压强度）留设；
4、根据规范及现场情况留设。
小规格≥1
m2大规格不小于30块砖/组
吸水率：
根据现场取样5—
—10块，
抗冻性：
取100块
从同一盘搅拌或同一车
砼抗折运送的砼中，在砼浇筑地
点随机抽取
在搅拌机出料口随机取
样，至少从三个不同部位
采取（同盘砂浆只做一组
土建常用建筑材料取样、送检指南
土建常用建筑材料取样、检测指南钢材类安全网、扣件及绝热材料类水泥、砂石及砼类砖类陶瓷砖及石材类建筑门窗及型材类防水密封材料类（一）防水密封材料类（二）防水密封材料类（三）化学成份分析类基桩检测指南一、工程桩抽样检测方法及数量表（依据SJG09-2007）二、检测前基桩顶部处理工作1、静载试验◆混凝土灌注桩必须先凿掉桩顶部份的浮浆层。
◆桩头主筋应全部直通至桩顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上。
◆距桩顶1.5倍桩径范围内，应加设3~5mm厚的钢套箍或箍筋，箍筋间距不宜大于150mm，桩顶应设置钢筋网片2~3层，间距60~100mm。
◆桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1~2个等级，且不得低于C30。
◆高应变法检测的桩头测点处截面尺寸应与原桩身截面尺寸相同。
2、低应变检测◆凿除桩顶浮浆及松动部分，露出密实的混凝土。
◆打磨传感器安装点和激振点示意图根据激振及安装传感器的要求，将桩顶表面上传感器安装点和激振点打磨成直径宜为150mm和50mm的光滑平面，光滑平面与桩轴线垂直，如下示图。
3、超声检测超声声测管的埋设要求：◆声测管应采用钢质管材，应具有一定的强度和刚度。
内径宜为50～55mm，管身不得有破损，管内不得有异物。
◆当桩径小于或等于2000mm时，应埋设3根管；当桩径大于2000mm时应埋设4根管，声测管呈对称分布（见图）。
声测管布置图◆声测管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或用钢板焊封，以保证不渗浆。
◆每节钢管应采用螺纹外套管接头连接，应保证连接处不渗浆。
◆挖孔桩可在安放钢筋笼后将声测管焊接或绑扎在钢筋笼内侧，每节声测管在钢筋笼上的固定点不应少于3处，声测管之间应相互平行。
◆在桩身未配筋的部位，应采取有效方法将声测管固定在孔壁上。
◆声测管顶部高出桩顶的距离不宜小于500mm。
◆埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内。
装饰涂料建筑玻璃光学性能水泥同一品种、规格水泥，袋装200t散装500t送一批次每次12kg砂600t或400方送一批次,每次约50kg石600t或400方送一批次,每次约50kg钢筋每一品种、规格60t送一批次，每次4根，一级钢3根。
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常用建材取样送检指南(材料送检的数量和批量)常用建材取样送检指南2．材料送检的数量和批量2．1 水泥。
执行的标准是《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75—1999、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
水泥进场使用前应分批对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其性能必须符合有关标准的规定。
2．1．1 散装水泥：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过500t为一批，每批抽样送检不少于一次。
抽样时随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．2 袋装水泥：按同一生产厂家，同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥不超过200t为一批，每批抽样送检不少于一次。
取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品水泥，经混合均匀后称取不少于12kg作样品。
2．1．3 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应抽样复验，并按复验结果使用。
2．2 钢筋。
执行的标准是：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499—1998、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91及现行有关标准。
2．2．1 钢筋应按进场时钢筋批号及直径分批送。
每60t为—批，不足60t按一批计。
每批送检1组。
每批钢筋应由同—牌号、同一炉号(批号)、同一规格(直径)、同一交货状态的钢筋组成。
并按如下方法取样：1、拉伸2根：任选两根钢筋去掉端部100mm，切取长约500mm或10d+200(Φ32以上取长约800mm)。
2、冷弯2根：任取两根钢筋切取，长约350mm或5d+150。
3、钢材化学分析1根：任取一根钢筋切取中部一段长约300—400mm(凡进口钢材；外观质量不合格钢筋；检验中发现热区脆断、焊接及力学性能不良的钢筋必须做化学分析)。
2．2．2 每—单位工程基础和主体使用的钢筋应分别送检。
(详见3．其他规定)2．3 钢筋闪光对焊接头按下列规定抽取试件：1、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
2、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验(弯曲点应打磨与母材平齐)。
2．3．2 钢筋电弧焊接头按下列规定抽取试件：1、在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；不足300个时仍作一批。
2、在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。
2．3．3 电渣压力焊接头按下列规定抽取试件：1、在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过两楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批;当不足300个接头时仍应作为一批。
2、全部试件应从每批接头中随机切取3个接头进行拉伸试验。
2．4 混凝土抗压强度。
执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定;2．4．1 每拌制100盘且不超过100M3同配合比的混凝土，取样送检不得少于一次；2．4．2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样送检不得少于一次；2．4．3 当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样送检不得少于一次；2．4．4 每一楼层、同—配合比的混凝土取样送检不得少于一次；2．4．5 每一楼层中柱(剪力墙)、梁板混凝土应分别取样送检；且连续浇筑面积每500M2取样送检不得少于1组；2．4．6 根据《建筑基地基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定：1、浇注桩身混凝土，每浇注50M3混凝土必须送检1组；2、小于50M3的桩，每根桩必须送检1组；3、地下连续墙50M3混凝土应送检1组，每个单元槽段送检不得少于l组；2．4．7 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
2．5 混凝土抗渗标号。
执行的标准是：《地下防水工程质量验收规范)TGB50208—2002及现行有关标准。
防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果进行评定。
试件应在浇筑地点制作。
2．5．1 同一工程，连续浇筑同一配合比的混凝土，每500M3送检1组抗渗试件(一组为6个抗渗试件)，且每项工程不得少于2组；2．5．2 地下连续墙施工时，每五个单元槽段送检1组抗渗试件；2．6 砂浆抗压强度执行的标准是：《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70—90及现行的有关标准。
2．6．1 每一楼层或250M3砌体中的各种标号(强度等级)的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少送检1组试件。
2．6．2 凡有标号(强度等级)要求的各类砂浆(挂灰、批挡等)每层送检均不得少于1组；2．6．3 当楼层建筑面积较大时，砌体砂浆每500M2送检不得少于1组。
2．7 墙体材料。
执行的标准是：《烧结普通砖》GB／T5l01—1998、《蒸压灰砂砖》GB11945—89、《烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌快》GB13544—13545—92、《普通混凝土小型空心砌块》GB8239—97及现行有关标准。
2．7．1 烧结普通砖1．每15万块送检1组，每组12块，不足15万块按1组计，15—30万块送检两组，依此类推；2．民用建筑工程，建筑面积每1500M2送检不得少于1组。
2．7．2蒸压灰砂砖1、每10万块为一批，不足10万块按一批计；2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组共15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。
2．7．3烧结多孔砖1、每5万块为一批，不足5万块按一批计；2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。
2．7．4 烧结空心砖和空心砌块1、每3万块为一批，不足3万块按一批计；2、每批从外观质量合格的砌块中抽取5块做大面和条面抗压检验。
2．7．5 普通混凝土小型空心砌块1、以同一原材料配制成的相同外观质量等级，相同强度等级和同一时期生产的1万块砌块为一批，每月生产数量不足1万块仍按一批计；2、每批从外观质量合格的空心砌块中抽取5块做强度检验，抽取3块做抗渗性检验。
2．8 建筑用砂、石。
执行的标准是：《普通混凝土用砂质量标准及检验方法)JGJ52—92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法)JGJ53—92及现行有关标准。
2．8．1 使用大型运输工具(火车、船、汽车)的，以400M3或600t为一验收批。
用小型运输工具时，以200M3或300t为一验收批。
不足上述数量按一批计。
2．8．2 每一单位工程，建筑面积每3000M2砂、石送检不少少于1次。
2．8．3 砂：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg。
2．8．4 石：在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg。
2．9 普通混凝土配合比。
执行的标准是：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002及现行有关标准。
2．9．1 砼配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。
(对有抗渗要求的砼，尚应符合有关的专门规定)。
砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000进行设计确定。
2．9．2 每个单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种砼强度等级的配合比送检不得少于一次。
当强度等级为C30 以上时，宜选用强度等级不低于42.5级的水泥。
2．9．3 试配所需原材料：每单位工程，一个砼强度等级配合比，送水泥50kg、砂50kg、石子(级配合格)50kg，依此类堆。
2．9. 4 掺外加剂的，必须附产品使用说明书，并按说明书用量抽样送检。
2．10 砂浆配合比。
执行的标准是：《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000及现行有关标准。
2．10．1 砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求和组成材料(胶结料、掺合料和骨料)进行试配。
2．10．2 每一单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种强度等级的砂浆配合比送检不得少于一次。
2．10．3 砌筑砂浆试配需原材料：每一强度等级砂浆试配，送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。
2．11 桩基持力层岩芯。
执行的标准是：《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002及现行有关标准。
2．11．1 人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检，按基础平面计算面积，每500M2送检不少于2组，少于500M2按500M2计，地质较复杂时，应适当增加送检组数。
2．11．2 人工挖孔桩抽取的岩块，为方便试件加工，岩块尺寸要求宽300—500mm，高150—220mm，试件成型尺寸一般为Φ50x100mm(直径x高度)每组六个。
2．11．3 钻孔抽取的芯样，钻头外径一般为Φ1O1mm或Φ89mm，芯样高径比为2：1，每组不少于六个试件。
3．其他规定3．1 建设规模较小(1000M2以下)的工程，水泥、钢筋、钢筋焊接接头、墙体材料、砂石等常规材料检验，送检不得少于一次。
3．2 建设规模在1000M2以上、3000M2以下的工程，各种常规材料检验按基础、主体各送检不得少于一次。
3．3 当图纸有具体要求时，按图纸要求执行。
3．4 本指南未明确的，按有关标准执行。
4．检测报告的领取4．1 委托单位(或个人)凭检验委托单或其它有效证明在我站承诺的时间到收发大厅领取检测报告。
4．2 当送检的材料经检测不合格时，我站将发出书面通知书，并按有关规定进行处理。
4．3 当需办理现场检测手续时，请带我站发出的通知书及有关资料到综合室办理。
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