生产车间各岗位安全注意事项(正式)
生产车间各岗位安全注意事项
生产车间各岗位安全注意事项驱动1、需要垂直提升，以防吊绳搅乱；2、起吊高度，始终遵守，以防冲顶；3、任何人不得站在起重机和起重物体下方，以防吊物意外坠下；4、防滚绳手。
材料运输1、处理大树油桶时，防止挤压脚趾；2、处理小桶时防止倾倒。
控制柜1、不要用湿手操作按钮，防触电；2、控制柜内严禁摆放杂物，防止人身短路或意外伤害；3、严禁在控制柜上放置水杯，防溢水造成短路。
展开1、防弹或铁心压手；2、请勿进入储布架；涂层表1、放下刀时，注意刀下是否有其他人的手或其他障碍物，防损坏刀并压伤手；2、小心背涂刀伤手，尤其是在清洗刀具上的杂质时；3、生产完毕时，注意打好刀的保险，防止刀片自然掉落并损坏刀口；带压辊的水洗区或其他地方1、防止压路机压伤手；2、停机时注意垫木棍，防橡胶辊压下变形。
拉伸1、防止针刺伤手和链条牵手；2、链条高温，接触时戴防护手套倒带1、防弹或铁心压手；2、在卷取过程中，注意防止手臂卷入；3、使用艺术刀或剪刀，小心刀口伤人。
适合1、小心地降下压辊和压手；2、粘贴时小心烫伤；3、清洁胶辊上的杂物时，小心碰伤胶辊或挤压手。
印刷机1、更换或研磨刀片时，防止刀片伤手；2、清洁辊上的划痕时，严防手被卷入；3、拆卸花辊时注意压碎手。
压花辊1、装卸压辊时，注意保护花辊，以防被损伤。
2、注意被运转的压花辊卷入压伤，操作中注意高温压纹辊和管道烫伤3、更换压花辊时，注意导热油的高温烫伤。
摩擦图案1、启动时，启动前注意关门。
2、摩擦图案卷鼓停止后才可开门。
砂光机1、更换砂纸时，一定要等到打磨辊完全停止。
2、打磨胶辊的精致部件损坏。
混合成分1、防止搅拌机叶轮伤人，要确认搅拌机旁无人，方可将之启动。
2、推树脂时，防压伤脚趾。
3、倒料时，防止铲斗坠落伤人，并造成浪费。
4、小心溶剂溅入眼睛，一旦被溅入，立即用大量水冲洗。
防火防爆1、生产区内严禁烟火，不许抽烟和擅自动用明火，防止火灾和爆炸事故。
2、一旦发现火警，立即报告，马上采取措施，一起灭火。
车间安全制度(6篇)
车间安全制度（6篇）在当下社会，制度使用的情况越来越多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
拟起制度来就毫无头绪？这里是可爱的编辑帮家人们分享的车间安全制度（较新6篇），仅供借鉴，希望对大家有所启发。
车间安全制度篇一1.目的为保证安全用电，防止事故发生。
2.适用范围本制度适用于本车间的。
所有用电设备和操作。
3.工作制度非有关人员不得进入配电室。
高压配电室只准持证电工操作，并严格执行电工操作规程，经常监视变电室和低压室运行情况，并做好记录。
发生故障由电工处置。
变电室接地检查每年自行进行两次。
避雷器每年请指定认可机构检测一次。
配电室操作，须按照以下操作程序：送电时，先合上闸刀开关；停电时，先停空气开关，后停闸刀开关；设备运行时，严禁带负荷拉闸刀开关。
每台生产设备应设专人负责，开机送电前，要检查所开设备是否正常。
如正常可以合闸送电。
设备使用完毕，长期不用或下班时，要断开电源开关。
每天下班前，车间岗位的班组长负责检查、停开关、关电房门。
遇上加班时，加班后由组长或带班负责人检查是否停电、关电房门。
按安全消防规定，有防静电接地夹的设备，使用前一定要夹上接地夹才能开机，使用者要经常检查接地夹两端接触金属的情况。
要经常检查树脂、溶剂输送管的`防静电钢丝是否妥善接到管头上。
输送泵、风扇接地电源线，严禁人踩车压，有违反者，一经发现，要立即报告及检查处理，所造成一切后果，由当事人负全部责任。
4.注意事项车间电气设备发生故障时，要立即通知维修部，不得私自处理。
严禁任何岗位将溶剂洒在电缆桥架或电缆沟内，如发生此类事件，须及时通知维修部处理，当事人负全部责任。
配电室不能堆放杂物，要定期做清洁，经常检查设备运行及电线线路情况，消除事故隐患。
出入变电室或配电室，大门须随手关上，以防老鼠或其他小动物窜入配电房，造成线路被咬损或短路等故障。
生产车间岗位安全规章制度
生产车间岗位安全规章制度第一章总则第一条为了保障生产车间员工的安全，维护设备设施的完好，提高生产效率，根据国家相关法律法规，结合本企业实际情况，制定本规章制度。
第二条生产车间岗位安全规章制度适用于本企业生产车间所有员工，包括但不限于生产工人、设备维修工人、安全员等。
所有员工必须严格遵守本制度，不得违反规定。
第三条生产车间岗位安全规章制度内容包括但不限于安全管理制度、作业规程、紧急应急预案、安全培训等方面的规定。
第四条生产车间岗位安全规章制度由生产车间安全管理部门负责编制，并由公司领导审批实施。
所有员工必须认真学习并严格执行。
第二章安全管理第五条生产车间应设立专门的安全管理部门，负责制定并监督执行安全生产规定。
第六条生产车间应定期进行安全检查，检查内容包括但不限于设备设施是否完好、员工是否佩戴防护用具等。
第七条生产车间应制定安全生产目标，明确安全责任人，并定期评估安全生产工作的完成情况。
第八条生产车间应配备必要的急救设备和药品，并定期进行演练，以提高员工应急处理能力。
第九条生产车间应设立安全奖惩制度，对积极参与安全工作并有效防范事故的员工给予奖励，对违反规定的员工进行惩罚。
第三章作业规程第十条生产车间应制定详细的作业规程，包括但不限于操作流程、作业技术要求、岗位安全风险评估等内容。
第十一条生产车间所有员工必须接受相关岗位培训，并且每年定期进行安全培训。
第十二条生产车间操作人员必须经过培训并获得相应的操作证书，方可独立操作设备。
第十三条生产车间设备维修工人必须遵守相关操作规程，接受相关培训，佩戴必要的防护用具。
第十四条生产车间操作过程中发现任何异常情况，应立即上报相关负责人，并按照规定进行处置。
第四章紧急应急预案第十五条生产车间应制定详细的紧急应急预案，包括但不限于火灾、泄露、事故等突发情况的处理流程。
第十六条生产车间应配备必要的应急设备和物资，并定期进行演练，以确保员工在紧急情况下能迅速有效地应对。
生产车间操作员岗位安全职责（3篇）
生产车间操作员岗位安全职责生产车间操作员岗位的安全职责包括以下方面：1. 遵守公司的安全政策和操作规程，确保工作场所的安全性。
2. 确保操作区域的清洁和整洁，预防绊倒、滑倒和摔倒事故。
3. 检查和保养设备，确保设备的正常运转和安全使用。
4. 使用正确的个人防护装备（如安全鞋、手套、护目镜等），并确保其正确使用。
5. 遵循公司的安全操作程序和标准操作程序进行工作，确保操作的安全和正确性。
6. 及时上报和记录设备故障、事故和其他安全问题，并采取适当的措施修复和防止再次发生。
7. 参加相关的安全培训和演习，提高对安全问题的认识和应对能力。
8. 及时报告危险源和隐患，积极参与安全活动和改进安全工作的提议。
9. 配合安全巡检和监督，积极配合安全检查和审核。
10. 负责与其他员工合作，确保工作团队的安全和健康。
以上是生产车间操作员岗位的一般安全职责，具体的职责还可能根据不同企业和工作职责有所调整。
生产车间操作员岗位安全职责（2）生产车间操作员是生产过程中的重要角色，负责操作机器设备、监控生产流程并确保产品质量。
他们的工作职责相对较多，其中之一就是保证工作场所的安全。
首先，生产车间操作员必须遵守并执行公司和车间的安全政策和程序。
他们需要熟悉相关法律法规和标准，确保自己的工作符合安全要求，严守纪律，不违反安全规定。
其次，操作员必须了解并应用正确的个人防护装备。
他们应该戴上安全帽、眼睛和鞋子，并根据特定的操作情况使用适当的防护手套、耳塞或面具等。
同时，他们应该定期检查和维护个人防护装备，确保其正常工作和使用。
另外，生产车间操作员需要经常检查和维护机器设备的安全性能。
他们应该定期检查和清洁设备，确保其正常运行，避免因设备故障引发的安全事故。
同时，他们应该密切关注设备的安全警示标识和操作手册，确保正确使用设备并避免危险操作。
此外，操作员还应参与安全培训和教育。
他们应该接受公司提供的各种安全培训，了解最新的安全知识和技能，并能够应用到实际工作中。
生产车间工作人员注意事项及操作标准
生产车间工作人员注意事项及操作标准引言欢迎各位成文本公司生产车间的一员。
当你从事生产工作时，该手册将指导你进行正确生产操作，告知你每个岗位的工作标准与注意事项，随时翻阅并牢记该手册是你的一项工作内容，请严格按照该手册中规定的内容与条款进行操作，如有不清楚的地方可向你的上级主管询问，并且公司会按照手册中的规定随时检查你的工作。
希望你成为本公司一名合格的生产员工。
（一）搅拌站开机前准备1.开工前见车搅拌站各接近开关是否正常，面料和底料提升斗是否在下位，面料搅拌机和底料搅拌机卸料门是否关闭，水箱水是否充足、水泵上水管是否充满水、各阀门是否打开、水泵工作状态是否良好。
2.检查搅拌机铲片距地衬板、侧衬板、湿度仪的间隙是否合理（湿度仪处满足在2-6毫米之间）。
3.检查气源是否正常。
4.检查料仓内原料是否充足，筒仓内粉料是否充足。
5.操作前各“手动/自动”转换开关是否在“手动”位置。
6.开工前，将底、面料输送皮带上的残余剩料清理干净，以避免进入主机。
注意事项：被搅拌料必须在机器运转正常后方可加入搅拌罐，不允许物料先假如搅拌罐，再启动搅拌机。
被搅拌料的投入量不得超过额定量的10%，机器运转过程中不允许检查、润滑，更不允许触摸运转部位。
开机：1.合上总电源开关。
2.由大到小一次合上各控制开关和电机开关。
操作：1.自动运行时要不间断的巡视各机具设备的运转情况，发现异常情况及时停机处理。
2.如果在自动运行过程中出现故障，要及时切换到“手动”状态，排除故障后手动完成本次循环，并在重新启动前，应在控制室按一次“搅拌系统复位”。
3.自动程序运行过程中，不得进行操作方式的转换（出现故障除外）。
4.随时清理搅拌平台，传统带上、料仓、料斗中的遗留原料及杂物，保持搅拌站的整齐洁净。
5.配料要严格按照配合比进行，时刻观察原材料的参入量和配比情况，遇有配比不准确的情况立即处理，杜绝配比不合格的材料进入搅拌机及主机料斗内，同时要时刻注意颜料参入量的准确，保证颜料台秤表面清洁无杂物，及颜料的品种、计量的准确。
车间安全管理制度(精选6篇)
车间安全管理制度车间安全管理制度篇11.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。
严禁酒后上岗和班中喝酒.2.工作中严格遵守各项规章制度。
工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违(违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律)3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。
工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发;4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。
5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。
安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。
8.消防设施(包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等)完好、齐全、定置摆放。
9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。
10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。
车间安全管理制度篇21.生产纪律1.1.生产过程中必须严格按产品规格要求生产。
1.2.厂区及生产车间内严禁吸烟。
1.3.爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。
1.4.员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。
1.5.衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。
1.6.严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。
1.7.保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净.1.8.当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产.2.操作规程2.1.正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2.2.严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿.2.3.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
15个生产车间岗位安全风险告知卡
火灾、爆炸、触电、机具伤 操作者，必须按照空压机使用安全操作
害
规范进行使用作业。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
剪板机、折弯机 （作业）
压脚开关操作不规范，刀片剪切致使手指伤 残；液压、氮气弹簧超过负荷，瞬间爆发配 件，飞起脱落伤人；剪板、折弯属液压设 备，设备工作中震动较大，电气部分容易产 生虚接、绝缘破损老化现象。
击伤、触电
维修前应先断电并挂警示牌，然后对其 进行放电，并有监护人员。
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
岗位名称
抛丸操作工
Hale Waihona Puke 主要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
抛丸作业
灰尘，钢丸打击伤人，钢丸滑倒，构件摆放 不稳滑落伤人
岗位名称 步骤或范围
生产车间岗位安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
机械操作工
主要事故类别
机械伤害、物体打击伤害和触电
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
埋弧焊机
在起弧焊接时，铁水下落；焊渣清理飞溅物 伤人。
烫伤、烟尘
戴好口罩，护目镜；正确佩戴好劳动防 护用品；严格按照安全操作过程进行作 业。
加强通风，必须戴防尘口罩和眼镜；及 时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件 面部、眼睛伤害、肢体伤残 运行中要放牢靠，对抛好的构件按规范 分类摆放整齐有序，放稳、放牢靠；严 禁无关人员进入有限空间。
车间员工岗位职责及注意事项
车间员工岗位职责及注意事项一、岗位职责车间员工是生产车间中的基础工作力量，承担着保证产品质量和完成生产目标的重要责任。
以下是车间员工的岗位职责：1. 生产操作：负责生产设备的操作，按照工艺流程和操作规程进行生产，保证产品的合格率和产量。
2. 质量检验：对产品进行质量检验，确保符合相关标准和要求，及时发现并排除生产过程中的质量问题。
3. 故障处理：及时发现并处理生产设备的故障，确保设备正常运行，保证生产顺利进行。
4. 作业记录：认真填写相关的生产记录，包括生产数量、质量指标、设备运行情况等，为后续工作提供参考依据。
5. 安全管理：遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，保护自己和他人的人身安全。
6. 5S管理：负责工作岗位的整理、清洁、整顿、标准化、维护，保持车间环境整洁有序。
7. 团队合作：积极配合上级主管和其他同事，共同完成生产任务，保持车间的良好工作氛围。
二、注意事项作为车间员工，在履行岗位职责的同时，还需要注意以下事项：1. 遵守纪律：要严格遵守工作纪律和车间规章制度，按时上下班，不迟到早退，不私自离开工作岗位。
2. 注意安全：在生产过程中要注意个人安全和设备安全，严禁操作不熟悉或未经培训的设备，发现隐患及时上报。
3. 保持专注：在工作中要保持专注，集中精力完成任务，不受外界干扰影响工作效率和生产质量。
4. 保持沟通：与同事和上级保持良好的沟通与协调，及时反馈遇到的问题，并积极参与改进工作。
5. 简化流程：根据实际工作情况，提出合理化建议，为工作流程和作业方法提供改进意见。
6. 珍惜资源：合理使用和管理生产所需的原材料、能源等资源，提倡节约环保的生产理念。
7. 不断学习：加强学习与培训，不断提高自身技能和专业知识水平，为工作提供良好的支持。
总结：作为一名车间员工，岗位职责的履行和注意事项的遵守是工作的基本要求。
只有不断提升自身素质，加强团队合作，才能更好地完成工作任务，为企业的生产经营做出积极的贡献。
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生产车间各岗位安全注意
事项(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-6768-100 生产车间各岗位安全注意事项(正
式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
开行车
1、要求垂直起吊，以防吊绳搅乱；
2、起吊高度，要随时观察，以防冲顶；
3、行车及吊物下不可站人，以防吊物意外坠下；
4、防吊绳轧手。
运料
1、搬运大树脂桶时防压伤脚趾；
2、搬运小桶时防止倒料。
控制柜
1、严禁用湿手操作按钮，防触电；
2、控制柜内严禁摆放杂物，防止短路或对人造成意外伤害；
3、控制柜上严禁摆放水杯，防溢水造成短路。
放卷
1、防方钢或铁芯压手；
2、储布架内严禁入内；
涂台
1、涂刀下降时注意刀下是否有其它人的手或其它阻碍物，防损坏刀并压伤手；
2、小心背涂刀伤手，尤其清理刀上杂质时；
3、生产完毕时，注意打好刀的保险，防刀自然降下损坏刀口；
水洗区或其它有压辊地方
1、防挤压辊压下压伤手；
2、停机时注意垫好木棒，防橡胶辊压下变形。
拉幅
1、防针刺伤手及链条将手带入；
2、链条高温，接触时佩戴好防护手套
收卷
1、防方钢或铁芯压手；
2、卷取时注意防止手臂卷入；
3、使用美工刀或剪刀，小心刀口伤人。
贴合
1、小心压辊降下压手；
2、热贴时小心烫伤；
3、清理橡胶辊上杂物时小心弄伤胶辊或压伤手。
印刷机
1、换刀片或研磨刀片时防刀片伤手；
2、清理辊上划痕时，严防手被卷入；
3、拆卸花辊时注意压伤手。
压花辊
1、装卸压辊时，注意保护好花辊，以防被损伤。
2、注意被运转的压花辊卷入压伤，操作时注意高温的压花辊及管道烫伤
3、更换压花辊时，注意导热油高温烫伤。
揉纹
1、开机注意先关门后启动。
2、揉纹卷鼓停止后才可开门。
磨砂机
1、更换砂纸时，一定要等磨砂辊完全停下来。
2、磨砂胶辊精制部件受损。
配料
1、防止搅拌机叶轮伤人，要确认搅拌机旁无人，方可将之启动。
2、推送树脂时，防压伤脚趾。
3、倒料时，防料桶掉下伤人，并造成浪费。
4、小心溶剂溅入眼睛，一旦被溅入，立即用大量清水冲洗。
防火防爆
1、生产区内严禁烟火，不许抽烟和擅自动用明火，防止火灾和爆炸事故的发生。
2、一旦发现火警，立即报告，马上采取措施，共同将火种扑灭
请在这里输入公司或组织的名字
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