熔炼岗位安全操作注意事项
熔炼岗位安全操作注意事项
熔炼岗位安全操作注意事项1.作业前要穿戴好一切劳动保护用品;2.入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用;3.配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料,如果受潮时,必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中;4.要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所;天车挂钩吊包时,如需人工协助时,只允许手托钩头下部外侧,以防止挤伤发生;5.铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时,要操作平稳、缓慢进行,严禁快速倾倒铝液,以防铝液溅出伤人;6.向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时,一定要戴好眼镜,两米以内不准有人观看和通过;加入的固体铝必须干燥,而且应沿炉门内斜坡徐徐加入;7.从炉内向外扒渣时,扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温,以防止渣子燃烧;8.不允许在天车吊物下面站立或通行,听到天车铃响,应立即躲闪;9.首先开启炉门电机,炉门开启指示灯电亮;然后开启助燃风机开关,系统延时10-30秒,对空气压力和燃气压力进行检测,如有异常会立即发出声光报警;按助燃风机开启按钮,助燃风机开启指示灯点亮;10.开启燃烧器点火开关,比例马达会从低位到高位进行60-120秒的吹扫过程,完毕后比例马达回归到低位,系统进入自动点火状态;11.在转炉倒料过程中,操作者不得脱离现场,以防出现跑炉;在灌铝或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严,以防出现炉眼渗铝现象;12.在炉台上多人同时作业时,要注意做好协调和配合,以防铁制工具碰撞伤人;13.静置炉内铝液应低于炉门槛下50mm以下,不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人;14.工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品,要保持现场整洁,做到工完场清;15.当发生人身及设备事故时,要立即在班长带领下进行抢救处理,并及时汇报车间、调度室和厂部领导;。
熔炼工安全技术操作规程(7篇范文)
熔炼工安全技术操作规程（7篇范文）第1篇熔炼工安全技术操作规程1、上班时穿戴好安全帽、面罩、手套、护脚等劳保用品，严禁酒后上班。
不允许无关人员进入工作场地.2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常，并填入巡检表。
值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。
3、值班期间严禁脱岗，睡岗，不干和工作无关的事，严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启.4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。
进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。
5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物，不准堆放易燃易爆物品。
工作场地、炉前坑及炉底不得有积水.6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉.7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。
烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。
8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。
并等周围人员撤离到安全位置。
操作时集中注意力，严禁错按按纽。
严格控制倾炉高度，铁水流速不要过大，铁水倒入包内不要太满，要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度.9、放包人员必须将铁水包放在指定位置，如放包位置不准，倾炉人员有权拒绝倾炉.10、送电档次在较大档时，倾炉人员不得大幅度倾炉，如要倾炉，须要降低电压档次，方可进行倾炉.11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。
12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。
清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。
13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。
工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。
扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。
14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其内部是否有异物。
15、取样化验时样勺要先烘干。
16、出现紧急情况时头脑要清醒，不可慌乱，在认真处理的同时迅速报告领导以防问题扩大。
熔炼安全操作规程
熔炼安全操作规程
1.操作员在操作过程中，严格按照操作规程操作，如发现异常，立即停止工作。
2.操作员必须熟悉设备性能和工作原理，遵守安全规则，做到无误操作。
3.操作员要经常检查设备是否存在安全隐患，如有隐患，及时上报。
4.操作员在操作行车吊装时，必须佩带安全帽，行车工作区域内严禁站人。
5.操作员使用切断机时，严禁用手清理道口的杂物，在切断小原料必须使用家
具，严禁直接用手送料。
6.操作员倾动坩埚时，放料台严禁站人。
7.操作员在安装中间包、调节铜辊时，严禁佩带手套操作。
8.浇铸时，炉前必须设安全警戒带，非操作人员不得擅自入内。
9.出料后，坩埚仍处高温状态，操作发热坩埚必须佩带防烫手套。
10.定期检查消防设备、设施，确保处于正常可用状态。
11.人员进入炉内工作时，操作开关处必须悬挂标志牌，防止误操作造成人员伤
亡。
熔炼维修电工、钳工安全操作规程
熔炼维修电工、钳工安全操作规程一、安全操作准则1. 在进行熔炼维修电工、钳工作业前，必须穿戴符合相关安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 在进行熔炼维修电工、钳工作业过程中，必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自修改或省略任何操作步骤。
3. 在进行熔炼维修电工、钳工作业前，必须检查工作区域的安全状况，清除障碍物，确保工作环境安全。
4. 在进行熔炼维修电工、钳工作业时，必须保持集中注意力，防止因分心而引发事故。
5. 在进行熔炼维修电工、钳工作业时，必须严格按照操作规程要求进行作业，禁止随意更改操作方法。
二、熔炼维修电工安全操作规程1. 熔炼维修电工作业前，必须断开电源，确认设备已停电。
2. 熔炼维修电工作业前，必须使用合适的工具对电气设备进行测试，确保设备已经完全断电。
3. 熔炼维修电工作业时，必须使用绝缘工具进行操作，防止触电事故发生。
4. 熔炼维修电工作业时，必须注意电气设备周围的安全距离，禁止靠近高压设备。
5. 熔炼维修电工作业时，必须使用防静电脚垫，并穿戴防静电服，以防止静电引发火灾。
三、钳工安全操作规程1. 钳工作业前，必须检查工具的完好性，确保使用的工具没有磨损或断裂等安全隐患。
2. 钳工作业时，必须使用适当的工具进行操作，禁止使用不符合规定的工具。
3. 钳工作业时，必须正确选择和使用保护装备，避免碰撞、划伤等意外伤害。
4. 钳工作业时，必须认真研究工作图纸，并按照要求进行操作，以防止错误操作导致事故。
5. 钳工作业时，必须根据具体情况使用正确的固定装置，确保操作安全稳定。
总结：熔炼维修电工、钳工作为高危职业，操作者必须遵守相关的安全操作规程，穿戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作。
禁止随意更改操作方法，保持集中注意力，确保工作环境的安全。
熔炼维修电工必须注意断电和使用绝缘工具进行操作，而钳工则需注意工具的完好性和选择合适的保护装备。
只有遵循这些安全操作准则，才能有效预防事故的发生，确保工作人员的安全。
熔炼工序操作规程
熔炼工序操作规程一、安全操作规范1.操作人员必须熟悉熔炼工序的操作规程，并接受相关安全培训。
2.在进行熔炼工序操作前，必须穿戴完整的防护装备，包括防火服、防火帽、防火靴等。
3.操作人员必须严格遵守消防安全规定，保持工作区域的整洁与无杂物。
禁止吸烟、使用明火和易燃物品。
4.操作人员必须定期检查熔炉和有关设备的安全状况，如有异常必须立即报告维修。
5.在进行熔炼过程中，禁止随意改变设备参数和操作流程，必须严格按照规程进行操作。
二、操作流程规范1.熔炉启动前，必须检查熔炉和相关设备的工作状态，确保操作安全。
2.熔炼前，必须按照工艺要求准确称量原料，遵循正确的投料顺序和投料方法。
3.操作人员必须中等速度加热熔炉，注意炉温的控制，保持在安全范围内。
4.当熔炉达到设定温度后，必须热持续一段时间，以确保整个炉腔达到均匀温度。
5.熔炉热持续时间到达后，必须停止加热，将熔炉温度降低到安全范围内。
6.停炉后，必须按照工艺要求将熔融物料倒出，注意倒出过程中的安全操作，避免烫伤。
7.倒出后，必须迅速将熔融物料移动到指定的冷却区，并按照规程进行冷却。
8.冷却完成后，必须根据工艺要求对冷却物料进行检查，并记录相关数据。
9.操作完成后，必须及时清理工作区域，彻底清除残留的熔融物料和垃圾。
三、紧急情况处理规范1.在熔炉操作过程中，如发现温度异常升高或其他异常情况，必须立即停止操作并报告上级或应急管理人员。
2.在熔炼过程中，如发生火灾、爆炸等紧急情况，必须立即按照应急预案进行紧急处理。
3.在紧急情况下，必须迅速组织人员疏散，并按照应急预案进行消防救援工作。
四、设备维护规范1.每次操作结束后，必须对熔炉和相关设备进行清洁和维护，确保其正常工作。
2.定期检查熔炉和有关设备的状况，如有异常及时维修或更换。
3.对熔炉和有关设备进行定期润滑，以保持其良好工作状态。
4.遵循设备使用和维护手册的要求，保证设备的安全性和可靠性。
五、责任分工规范1.熔炉操作人员必须熟悉相关知识和技能，并定期接受培训。
熔炼炉操作规程
熔炼炉操作规程熔炼炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作人员必须接受熔炼炉操作培训并具有有效资格证书。
2. 在操作熔炼炉之前，必须穿戴好防护设备，包括防火服、防护手套、安全鞋等，并确认设备正常可用。
3. 在操作熔炼炉时，必须保持清醒状态，不得饮酒或服用任何药物。
4. 在操作熔炼炉时，要注意周围环境的安全情况，确保熔炼炉周围空间畅通、无杂物。
5. 在操作熔炼炉时，要按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略操作步骤。
6. 在操作熔炼炉时，要时刻留意熔炼炉的运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理，并上报有关人员。
7. 熔炼炉的操作过程中，要随时注意温度的变化，并确保熔炼炉温度在安全范围内。
二、熔炼炉操作步骤1. 准备工作（1）检查熔炼炉的设备及各种接口是否完好，并确认所需材料充足。
（2）穿戴好防护设备，并检查是否正常。
2. 加热操作（1）打开熔炼炉的电源，并将熔炼炉加热器设定为所需温度。
（2）打开熔炼炉的进气阀门并点火，确保燃烧器正常工作。
（3）当熔炼炉温度达到设定值时，关闭进气阀门，熔炼炉开始工作。
3. 加料操作（1）将待熔炼的材料按照所需比例放入熔炼炉内，并确保放置平稳、不会造成熔炼炉内温度不均匀。
（2）关闭熔炼炉的料仓门，并确保密封。
4. 熔融操作（1）当熔炼炉内材料完全熔化后，开始熔融操作。
可根据需要调整熔炼炉的温度和燃烧器的火力。
（2）根据所需的熔炼时间，保持熔炼炉的温度稳定，避免温度波动过大。
5. 冷却操作（1）熔融完成后，可以适当降低熔炼炉的温度，但要确保材料不会重新固化。
（2）打开熔炼炉的排风阀门，排出熔炼炉内的废气和烟雾。
6. 清理操作（1）在熔炼完成后，关闭熔炼炉的电源，并待熔炼炉冷却后进行清理。
（2）清理时，应注意自身安全，并保持熔炼炉内干燥、无杂物。
三、应急措施1. 在熔炼炉操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即切断熔炼炉电源，关闭燃气阀门，并用灭火器等工具扑灭火源。
熔炼工安全操作规程有哪些(7篇)
熔炼工安全操作规程有哪些（7篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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熔炼工安全技术操作规程
熔炼工安全技术操作规程一、前言熔炼工是一项涉及到高温和危险化学物质的工作，因此在进行熔炼工作过程中，必须严格遵守操作规程及安全措施，确保人员和设备的安全。
为此，本文将介绍熔炼工安全技术操作规程，以指导熔炼工在操作过程中做好安全防护工作。
二、熔炼工作前的准备2.1 安全防护装备在进行熔炼工作之前，必须准备齐全的安全防护装备，包括防护眼镜、工作服、手套、面罩、安全鞋等。
这些装备必须符合国家安全标准，能够有效抵御高温、腐蚀和有害气体等危险因素的侵害。
2.2 环境准备在进行熔炼工作之前，必须对工作现场进行环境准备。
首先要将工作场地清理干净，确保场地整洁无垃圾；其次要保持工作场地的通风。
如果有必要，可以通过安装排风系统、使用排风扇等方式来保持室内空气流通，减少空气中有害气体的含量。
2.3 人员准备在进行熔炼工作之前，必须对参与工作的人员进行岗前培训，让他们对本次工作的安全注意事项有所了解。
在培训过程中，应重点介绍各种工作场景下的安全措施和应急处理方法，让工作人员在遇到事故时能够快速、果断地处理。
三、熔炼工作过程中的安全防护3.1 熔炼和混合在进行熔炼和混合过程中，必须严格遵守下列安全要求：•必须使用符合国家标准的加热设备，确保其安全可靠；•在进行熔炼和混合时，必须戴上防护眼镜和手套等防护装备；•必须保持良好的通风状态，避免环境中存在有害气体。
3.2 浇注在进行浇注过程中，必须严格遵守下列安全要求：•浇注之前必须检查设备的密封性能，确保无溢漏情况发生；•提前安排好操作人员的工作位置，确保其不会受到溅出物的侵害；•操作人员必须戴上面罩、工作服、手套等防护装备。
3.3 清理和维护在进行清理和维护过程中，必须严格遵守下列安全要求：•在进行维修和清理时，必须按照设备的说明书进行操作，禁止随意更换或拆卸零件；•不得将有害物质排放到环境中；•在进行清理和维护时，必须戴上防护眼镜、手套等防护装备；•在进行清理和维护时，必须保持好通风状态，减少有害气体的含量。
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熔炼岗位安全操作注意事项
1.作业前要穿戴好一切劳动保护用品。
2.入炉操作所使用的各种耙、铲、取样勺、净化管等铁制工具使用前必须要经过充分预热后方可使用。
3.配料所使用的镁锭和中间合金及入炉的部分工艺废料，如果受潮时，必须先进行充分预热后方可再加入炉内铝水中。
4.要正确指挥引导出铝运输车进入和退出作业场所。
天车挂钩吊包时，如需人工协助时，只允许手托钩头下部外侧，以防止挤伤发生。
5.铝水抬包向炉流槽中倾倒铝液时，要操作平稳、缓慢进行，严禁快速倾倒铝液，以防铝液溅出伤人。
6.向熔炼炉或静置炉内铝液中加入固体铝时，一定要戴好眼镜，两米以内不准有人观看和通过。
加入的固体铝必须干燥，而且应沿炉门内斜坡徐徐加入。
7.从炉内向外扒渣时，扒出的渣子要放入渣箱中吊走或扒出后立即摊开降温，以防止渣子燃烧。
8.不允许在天车吊物下面站立或通行，听到天车铃响，应立即躲闪。
9.首先开启炉门电机，炉门开启指示灯电亮。
然后开启助燃风机开关，系统延时10-30秒，对空气压力和燃气压力进行检测，如有异常会立即发出声光报警。
按助燃风机开启按钮，助燃风机开启指示灯点亮。
10.开启燃烧器点火开关，比例马达会从低位到高位进行60-120秒的吹扫过程，完毕后比例马达回归到低位，系统进入自动点火状态。
11.在转炉倒料过程中，操作者不得脱离现场，以防出现跑炉。
在灌铝或倒炉前要先检查炉眼塞子是否堵严，以防出现炉眼渗铝现象。
12.在炉台上多人同时作业时，要注意做好协调和配合，以防铁制工具碰撞伤人。
13.静置炉内铝液应低于炉门槛下50mm以下，不可倒铝太满以防在搅拌、精炼、扒渣等过程中铝液溢出伤人。
14.工作现场不得堆放与工作无关的工具及物品，要保持现场整洁，做到工完场清。
15.当发生人身及设备事故时，要立即在班长带领下进行抢救处理，并及时汇报车间、调度室和厂部领导。