(参考)港口门座式起重机检验记录表

港口门座式起重机检验记录表

港口门座式起重机检验记录表1
港口门座式起重机检验记录表2
港口门座式起重机检验记录表3
港口门座式起重机检验记录表4
港口门座式起重机检验记录表5
港口门座式起重机检验记录表6
产品编号检查日期年月日
（外购件）检验记录表7
（外购件）检验记录表7
卷制圆筒的质量检查记录
油漆涂装前及过程中的质量检查记录
油漆涂装质量检查记录表
油漆涂装前及过程中的质量检查记录
制动装置安装质量检查记录表
起升机构安装质量检查表
吊钩装配质量检查表
齿条变幅机构安装质量检查表
回转轴承式旋转机构安装质量检查表
行走机构装配质量检查表。

门座式起重机械定期月度自行检查记录

门座式起重机械定期月度自行检查记录
起重机型号：出厂编号：检查月份：年月
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
1.资料检查
1.1检验报告在有效期内，已张贴使用标志，维护保养记录齐全
2
2.外观检查
2.1起重量标志标注清晰、正确
3
2.2大车运行轨道无明显松动和影响安全运行的明显缺陷
4
3.主要零部件检查
3.1吊具的悬挂牢固可靠，吊钩的防脱钩装置有效，吊钩无焊补
24
5.14回转限位装置功能有效（带回转机构起重机）
25
6.司机室检查
6.1灭火器在有效期内，功能有效，地板覆盖材料符合要求无破损，操作装置标志完好、醒目
26
7.电气检查
7.1电气设备固定牢固ຫໍສະໝຸດ 控制功能有效277.2零位、短路、失压、错相、缺相、超速等保护功能有效
28
7.3电气设备和起重机械接地完好，接地电阻符合要求
5
3.2钢丝绳的绳端固定牢固、可靠，无达报废条件的磨损、断丝情况
6
3.3导绳器排绳有效，无卡阻现象
7
3.4液压系统无漏油现象
8
4.制动器检查
4.1制动器的零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，液压制动器无漏油现象
9
4.2制动轮与摩擦片打开时无摩擦现象，闭合时接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污
29
7.4信号指示：总电源开关、警示音响信号、集装箱专用吊具开闭锁指示信号灯指示有效
10
4.3制动器的推动器：无漏油现象
11
5.安全保护和防护装置检查
5.1起升高度(下降深度)限位器功能有效
12
5.2起重力矩限制器功能有效

4.起重机检查记录(适用于桥门式起重机)

记录编号：
起重机械施工检查记录（适用于桥、门式起重机）
使用单位
制造单位
施工单位（公章）
施工类别□新装□移装□改造□大修
设备名称
设备型号
出厂编号
安装地点
填写说明
1．本记录为本单位依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSG Q7016-2008）自行编制。

2．本记录一律采用签字笔或蓝、黑墨水笔填写。

3．检查结果栏填写内容如下要求：
（1）自检合格项填写“√”，不合格项填写“×”、并备注说明具体情况，无此项填“/”。

有测试数据的项目应填写实测数据，有需要说明的项目，可用简单文字说明。

（2）填写内容不得随意涂改，当填写出现错误时，应在错误内容上划一横杠杠改，并在错误内容的旁边填写正确内容，改动人应签名，并填写修改日期。

表一起重机械施工资料核查记录
产品编号：
表二现场施工条件检查记录
产品编号：
表三部件施工前检查记录
产品编号：
表四部件施工过程与施工后检查记录
产品编号：
表五电气与控制系统检查记录
产品编号：
表六安全保护与防护装置检查记录
产品编号：
表七性能试验检查记录
产品编号：。

起重机械入场检查验收表(桥门式)

是否有电气隔离装置
是否有短路保护、失压保护、零位保护、过流保护
照明灯具是否齐全
5、安全装置和防护装置
是否有高度限位器
是否有行程限位器
是否有起量限制器
是否有轨道止挡和碰尺
是否有缓冲装置
是否有夹轨钳和铁鞋
是否有扫轨板
是否有紧急断电开关
检查人员签名：
起重机械入场检查验收表（桥门式）
产权单位：机械名称：型号：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、资料检查
制造许可证
产品合格证
质量技术监督局检验报告和安全准用证
安装使用说明书
注册登记证
特种作业人员资格证
2、金属结构
金属结构有无变形、裂纹和锈蚀
主梁上拱度和上翘度是否符合要求
主梁腹板局部平面度或杆件直线度是否符合要求
3、主要零部件及机构
危险断面磨损及开口度是否符合要求
吊钩是否有防脱钩装置
钢丝绳磨损是否符合要求
钢丝绳是否有断丝或断股
滑轮是否有缺陷
滑轮是否有防脱槽装置
制动轮与摩擦片磨损是否符合要求
卷筒磨损是否符合要求
各部润滑情况及油杯、油嘴、油箱、油尺及油量、油质是否符合要求
4、电气
电源箱、电气柜是否完好
电器元件是否有老化

门座起重机年度检验记录

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
对应报告编号：
门座起重机年度检验记录
编号：XXQR.XX 使用部门：设备型号：使用登记证编号：综合判定结论： □合格 □不合格检验日期：检验人员：校核人员：
XXXXXXX 有限公司
1页
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检验记录
5页
检验依据、检验仪器设备
检验依据
起重机械定期检验规则(TSG Q7015－2008)
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
仪器、量具名称钢直尺宽钳口游标卡尺绝缘电阻测试仪接地电阻测量仪电压表/万用表钢卷尺经纬仪水准仪激光测距仪常用工具
使用状况
备注
1页
注册代码安全管理人员
/
t
m
m/min
r/min
检验记录
检验项目、内容和要求
(1) 定期检验报告、使用记录：
B1 查
技术文件
审
a. b.
c.
自行检查记录日常维护保养记录运行故障和事故记录
(2)避雷系统有效证明(出厂技术文件有避雷要求的)
(1)额定起重量标志、检验合格标志： a.额定起重量标志：标注清晰、正确
B2 作业环境外观检查
控 B7.3 穿线金属管槽等与金属结构有可靠的接地连接制起重机械 B7.3.2(1) TN 接地系统，非重复接地电阻：≤4Ω
接地电阻：
Ω
系统
接地 B7.3.2(1) TN 接地系统，重复接地电阻：≤10Ω
接地电阻：
Ω
检查
B7.3.2(2) ≤50 V
TT
接地系统，接地电阻与漏电保护器动作电流乘积：接地电阻：

门式起重机验收记录表

电气系统
电缆线及供电系统是否正常，工作电压为380V±10%
碳刷、接触器、继电器触点是否良好。
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠。
控制、操作装置动作是否灵活、可靠。
重量显示器是否良好。
金属结构、电器设备接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效。
安全装置与防护措施
起重量限制器是否灵敏、可靠。
超高限位器是否灵Байду номын сангаас、可靠。
行程限位器是否灵活、可靠。
防风、防雨护罩
紧急断电开关
制动装置无故障，制动效果好
技术资料
依据合同要求的技术资料内容一一对照所提供的资料是否齐全
其他
自验收之日起，厂家委派一名技术人员驻场协助售后服务工作，时间为壹年
钢丝绳规格、润滑及绳端固定
滑轮防脱槽装置是否齐全。
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
减速器连接及固定
导绳器是否安装及工作状况
卷筒状况
主卷扬机及电机固定是否牢固、刹车装置是否灵活
转动系统
各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象
各机构传动是否平稳，有无异常响声。
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确。
门式起重机验收记录表(总2页)
门式起重机验收记录
验收项目
内容和要求
验收结果
外观
检查
危险部位安全标识
通道、爬梯、栏杆安全防护
检修平台安全措施
安全距离
整体结构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确。
金属结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹。
操作室必备设施（空调、座椅）和门锁
主要零部件及结构
吊钩标记和防脱钩装置

门(桥)式起重机安装验收记录表

使用单位验收意见
验收人：年月日
监理单位验收意见
验收人：年月日
总包单位验收意见：
签章：项目负责人：验收时间：年月日
验收人员签字
项目总工程师
项目安全总监/安全工程师
项目机械工程师
其他验收人员
门（桥）式起重机安装验收记录表
工程名称
及编号
安装单位
使用单位
产权单位
型号
设备编号
出厂日期
安装日期
安装地点
门（桥）机净高
最大额
定起重量
验收部位
验收要求
验收结果
龙门式起重机结构
部件、附件、连接杆安装齐全，位置正确。
螺栓拧紧力矩达到技术要求。
机构无变形、开焊、疲劳裂纹。
轨道与基础
地基坚实平整、基础隐蔽工程资料齐全、基础周围有排水措施。
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5兆欧。
行走、变幅限位、高度限位灵敏可靠。
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求。
与架空线最小距离符合规定。
其他
对检测单位意见复查。
验收结论
产权单位验收意见
验收人：年月日
安装单位验收意见
验收人：年月日
龙门式起重机轨道平整度符合使用说明书要求。
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度符合使用说明书要求。
路基箱Байду номын сангаас枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确。
止挡装置距钢轨两端距离≥1米、行走限位距止挡装置≥1米。
轨接头间距不大于4毫米，接头高低差不大于2毫米。
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐，润滑良好。

门座式起重机检查表

2.所有的操纵杆、柄、轮及踏板上面或附近处均应有表明用途和操纵方向的清楚标志；〔20
3.操纵应轻便灵活,档位清楚,零位手感明确,工作可靠,操纵力及操纵行程应符合要求,直立手柄有防意外接通的保护装置。〔20
60
检查、试验、操作。
凡操作不灵活、工作不可靠不得分。
四
电气设备安全检查项目190分
第十三条
一般要求
b.轮缘厚度磨损达原厚度50%；
c.轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%；
d.踏面厚度磨损达原厚度15%；
e.当运行速度低于50m/min,椭圆度达1mm；当运行速度高于50m/min,椭圆度达0.5mm。
25
观察、测量。
有任意一种情况扣20分。
第十条
传动齿轮和齿轮联轴器
1.传动部件均应设防护罩；〔10
2.不得有下列情况之一：〔20
检查内容和标准
标准分
检查评定方法
实得分
三
主要零部件安全检查项目330分
第十一条
润滑
1.润滑图、润滑点有标志；〔5
2.润滑保养制度；〔5
3.润滑保养情况。〔10
20
检查维修保养记录,检查定期润滑记录,查润滑保养情况。
第十二条
操纵系统
1.操纵系统采用手柄或手轮控制的机构运动方向应与规定的运动方向一致；〔20
3.钢丝绳有无定期上油制度及是否保持良好的润滑状态；〔3
4.起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳；〔2
5.应无下列情况出现：〔25
a.钢丝绳表面被腐蚀,磨损达钢丝绳直径的40%以上；
b.钢丝绳被烧坏或断股；
c.受过死角拧扭、挤压变形以及大于1/3直径的波浪；
d.钢丝绳在一节距内断丝数超标准规定；