塔吊周检查记录表

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塔吊日常检查记录表

塔吊日常检查记录表
13
钢丝绳
14


重量限位器
15
力矩限位器
16
高度限位器
17
行程限位器
18
变幅限位器
19
吊钩保险装置
20
清洁
塔身
21
驾驶室
22
防腐
金属结构
23
其他(记下故障内容和说明)
说明:1.检查结果分为:正常√、不正常×
注:1.每日作业前,塔吊司机应对塔吊的机械性能进行检查,无异常后方可作业。
2.本表保存至工程项目结束。
塔吊日常检查记录表
单位:编号:HSE-JC-07
施工单位
工程名称
设备规格型号
设备编号
检查人员
地点
序号
检查保养项目
检查保养位置
检查时间(周)
2017年月周
检查结果
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ联接
螺栓
销轴
紧固
塔吊
2
起重臂
3
回转支承
4
起重臂刚性拉杆
5
平衡臂拉杆
6
卷筒联接螺丝
7
刹车
8
换倍率器
9


减速器
10
滑轮
11
轴承座
12
换倍率器

塔吊周检记录表格

塔吊周检记录表格
塔吊周检查记录表
编号
设备型号 设备名称 塔吊
ห้องสมุดไป่ตู้
检查项目 机构部分 连接部分 起升部分 限位装置 电路部分
检查内容
标准节,有无变形现象 塔头,有无变形脱焊现象 平衡臂及配重块,有无移位 起重大臂,有无变形现象 受力拉杆,有无变形及扭曲现象 回转部分,螺栓及销子有无移位松动 平衡臂及配重销子,有无移位 起重大臂,联接销子是否松动 牵引机构,行走间隙是否过大 起升钢丝绳,有无断丝现象 牵引机构钢丝绳,有无断丝现象 起升滑轮,有无破损现象 起升机构工作制动, 是否正常 起升机构动力部分,是否有异响 牵引机构前后限位块是否齐全 起升限位装置,是否工作正常 力矩开关,工作是否正常 回转限位,是否可靠有效 牵引机构前后限位,工作是否正常 主电缆,有无破损开口现象 控制电路,工作是否正常 紧急停止按钮,是否正常 夜间照明,是否充足
检查结果
安全人 员;
检查人员;
检查人员 检查日期
备注

塔吊检查记录表(最全)

塔吊检查记录表(最全)

工程名称:年月日
记录人:
记录人:测试人:
塔吊定期检查及维护
塔式起重机定期检查及维护记录
年月日
起重机安全检查纪录
施工单位:起动机型号:
塔吊检查记录表(一)
塔吊检查记录表(二)
表2
塔式起重机检查表
检查人员(签名):、、日期:2008年月日
塔吊班前例行检查记录
.
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称:塔吊编号:检查日期:年日到年月日
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称:防城港中央商务区翡翠园塔吊编号:KPN12-123-840 检查日期:年
塔吊班前例行检查记录
塔吊日常运行检查记录
检查人:日期:注:√正常;О检查;X维修
塔吊日常运行检查记录
检查人:日期:注:√正常;О检查;X维修。

塔式起重机周检记录表

塔式起重机周检记录表
3、各保护开关和保险安全可靠
15
各电线及电缆
检查
所有电线、电缆无磨损、破裂、漏电、老化等现象
9
各制动器
检查加油
1、制动灵敏可靠
2、每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑
10
回转机械开式齿轮、外齿圈、上下座啮道
检查加油
1、无卡阻、无异响
2、每工作50h涂抹和加注一次钙基脂
(冬:ZG-2、夏ZG-4)
11
操作台
检查
1、操纵手柄反应灵敏、可靠
2、操纵台无尘土,显示灯、数字表显示正常
12
空载运转
检查
9
各制动器
检查加油
1、制动灵敏可靠
2、每工作50h用油壶在铰点加机械油润滑
10
回转机械开式齿轮、外齿圈、上下座啮道
检查加油
1、无卡阻、无异响
2、每工作50h涂抹和加注一次钙基脂
(冬:ZG-2、夏ZG-4)
11
操作台
检查
1、操纵手柄反应灵敏、可靠
2、操纵台无尘土,显示灯、数字表显示正常
12
空载运转
检查
1、附着框架和塔身固定可靠
2、各附着装置的联接螺栓、轴、销等固定可靠,无松动
传动
机构
6
吊钩
检查
1、吊钩转动灵活,无裂纹、剥落等缺陷
2、防脱钩装置安全可靠
7
钢丝绳
检查
1、绳端绳夹固定可靠、无松动现象
2、钢丝绳无压扁、弯折、断股等现象
8
各工作机构减速器
检查
1、无卡阻、无异响、无渗漏、密封良好
2、油面高度符合要求
3、各保护开关和保险安全可靠
15
各电线及电缆
检查

塔吊日常检查记录表

塔吊日常检查记录表

塔吊日常检查记录表
塔吊日常检查记录表
塔吊编号:
检查项目:结构部分
序号检查时间检查内容和要求检查结果
1
标准节连接螺栓、绳卡是否按规定拧紧,开口销是否打开结构无变形、开焊、疲劳裂纹机构转动平稳,无异常声响2
标准节连接螺栓、绳卡是否按规定拧紧,开口销是否打开结构无变形、开焊、疲劳裂纹机构转动平稳,无异常声响3
标准节连接螺栓、绳卡是否按规定拧紧,开口销是否打开结构无变形、开焊、疲劳裂纹机构转动平稳,无异常声响4
标准节连接螺栓、绳卡是否按规定拧紧,开口销是否打开结构无变形、开焊、疲劳裂纹机构转动平稳,无异常声响
检查项目:机构部分
序号检查时间检查内容和要求检查结果
5
钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐,钢丝绳规格是否正确,钢丝绳无断股、断丝不超过10%吊钩无裂纹,磨损程度符合使用标准要求
6
钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐,钢丝绳规格是否正确,钢丝绳无断股、断丝不超过10%吊钩无裂纹,磨损程度符合使用标准要求
7
钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐,钢丝绳规格是否正确,钢丝绳无断股、断丝不超过10%吊钩无裂纹,磨损程度符合使用标准要求
8
钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐,钢丝绳规格是否正确,钢丝绳无断股、断丝不超过10%吊钩无裂纹,磨损程度符合使用标准要求
9
吊钩保险应完好无损,灵活可靠卷筒保险准确可靠
10
重量限制器、高度限位器、变幅限位器、回转限位器、力矩限制器是否灵敏可靠无异常
检查项目:限位及保险装置、电器系统
序号检查时间检查内容和要求检查结果

检查人:。

塔吊检查记录表

塔吊检查记录表

塔吊检查记录表在年月日的塔吊定期检查中,我们对基础、塔身进行了检查。

首先检查了地脚螺栓的情况,同时还检查了输电线距塔机最大旋转部分的安全距离和电缆通过情况,以防止损坏。

我们还检查了标准节连接螺栓的紧固情况,包括与下支座的连接情况、各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活,以及走到、栏杆的紧固情况。

在塔身方面,我们检查了与回转支承连接的螺栓紧固情况,以及电缆的通行状况、平台、栏杆的紧固情况和与司机室的连接情况。

同时,我们提醒大家,在司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃品。

我们还检查了起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况,以及扶梯、平台、护栏的安装情况。

为了保证安全,我们保证起升钢丝绳穿扰正确。

此外,我们还检查了各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性,载重小车安装运行状况,载人吊篮的紧固情况,以及起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况。

在吊具、机构、安全装置和润滑方面,我们按照使用说明书的要求进行了检查。

在电气系统方面,我们检查了电线、电缆是否损坏、破皮,电机是否过热,电控箱、配电箱是否清洁,各安全装置的行程开关触点开闭是否可靠,触头弧坑是否磨光,以及保护接地电阻和绝缘电阻测试数据。

最后,我们记录了检查结果,并在必要时进行了维护。

起重机安全检查记录施工单位:____________________。

起重机型号:____________________。

工程名称:____________________。

检查时间:年。

月。

日检查项目:1.安全限位和保险装置:重量限制器是否灵敏、可靠,其误差不大于额定值的5%;回转限位器是否灵敏、可靠;行走限位器是否灵敏、可靠;变幅限位器是否灵敏、可靠;超高限位器是否灵敏、可靠;吊钩保险是否灵活、可靠;卷筒保险是否灵活、可靠。

2.传动系统:坚持传动机构应运行平稳、无噪音异响、无渗油漏油现象。

3.电器系统:检查各部行程开关,应位置正确、灵敏可靠、绝缘良好。

4.起重机具:吊钩:是否设置了防止吊物意外脱钩的闭锁装置,未使用铸造吊钩,吊钩未焊补,吊钩无裂纹、吊钩危险断面磨损量,开口度不超过规范要求;钢丝绳:不与金属结构摩擦,钢丝绳无扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变,变形等现象;环链:无裂纹、开焊等现象;滑轮:滑轮直径的选取是否符合有关要求,滑轮转动良好,无破损、缺陷,滑轮有防止钢丝绳脱槽的装置,且可靠有效。

塔吊检查记录表(最全)

塔吊检查记录表(最全)

塔吊定期检查记录
塔吊定期检查记录
记录人: 测试人:
塔吊定期检查及维护工程名称:年月日
记录人:
塔式起重机定期检查及维护记录
起重机安全检查纪录
塔式起重机检查表
检査人员(签名):日期:2008年月日塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录项目名称:塔吊编号:检查日期:年日到年月曰
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
塔吊班前例行检查记录
项目名称:防城港中央商务区翡翠园塔吊编号:KPN 12-123-840检查日期:年日到年月
塔吊班前例行检查记录
检查人:注:J正常;。

检查:
X维修塔吊日常运行检查记录
日期:
检查人:注:J正常:0检查:X维修
塔吊日常运行检查记录。

塔吊日常检查维护记录表模板

塔吊日常检查维护记录表模板

塔吊日常检查维护记录表
说明:检查项目符合要求打”√”,否则打”×”。

塔吊编号:序
号检查项目具体检查内容及要求
6/206/216/226/236/246/256/26一
二三四五六日1基础结构基部排水是否畅通
按规定拧紧螺栓、绳卡且完全撬开开口销基础结构无变形、疲劳裂纹及开焊现象
2锚固附着塔身及锚固框架均牢固可靠
锚杆、附着框及装置等各处销轴、螺栓齐全、可靠、正确
3工作机构各机构转动平稳无异常声响
4绳轮钩
结构钢丝绳在卷筒上缠绕整齐与否、润滑良好与否
吊钩磨损程度在标准范围内、保险装置牢固可靠
钢丝绳规格正确、磨损和断丝均未达到报废标准5电气
设备电气元件良好与否
电气上的各种安全保护装置齐全可靠与否防雷接地安全可靠与否
继电器、接触器的电动机、触点完好与否6安全
装置吊钩保险灵敏可靠、完好无损
小车断绳及断轴保护装置灵敏、完好、可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置以及绳端固定是否
完好可靠
超负荷保险器、超高限位器、行走限位器、力矩限位器、变幅限位器、紧急安全开关是否灵敏可靠7上岗资质
经专门培训并经相关部门考核发证的专职司机实行专人专机制度,严格执行交接班制度信号指挥人员必须持有上岗证书
检查人签名。

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施工塔吊周检记录表
工程名称 施工单位
安装高度 使用地点 检查日期

检查项目 定期检查内容
结论(合格打√、不
合格打×)

主要机械
结构部分

基础承载构件、标准节、附墙、起重臂、平衡臂、塔帽、顶升套架、吊钩、回
转支承等主要受力承载结构件是否存在锈蚀磨损严重、变形、脱焊或存在锈蚀
磨损量超标,达报废更换标准、基础内是否有积水
□合格 □不合格

护栏、护圈、爬梯、踢脚板、各种平台走台、驾驶室等安全防护设施是否存在
与相关标准规范、设备使用说明书不符或存在锈蚀磨损严重、脱焊、构件缺失、
不牢不稳等安全隐患
□合格 □不合格

基础、塔身、前后臂、塔帽、撑拉杆(索)、附墙等结构件固定拼装用的螺栓、
销轴等连接件的安装制作、磨损锈蚀是否存在违反相关标准规范和使用说明书
要求的安全隐患
□合格 □不合格

塔身轴心线对底座水平基准面的安装垂直度偏差是否符合相关标准规范要求
(偏差值=2.5公分)
□合格 □不合格

塔吊沉降观测是否符合相关标准规范要求;
□合格 □不合格

回转
机构

上下支承、回转总承、电机、减速机、液力偶合器等各结构件的拼装连接固定
是否稳固、安全可靠,符合相关标准规范
□合格 □不合格

各齿轮、轴承等需润滑部位是否缺少润滑
□合格 □不合格
齿轮是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准规范、设计使用说
明书要求不符
□合格 □不合格

各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效
□合格 □不合格
回转减速机、液力偶合器等油位是否正常、油质是否合格
□合格 □不合格
回转机构整体运行是否平稳、无异响,安全可靠
□合格 □不合格
是否存在其他安全隐患
□合格 □不合格

起升
机构

卷扬机构、减速机构、连轴器、制动装置及传动构件(滑轮)等各部位的拼装
连接固定是否稳固、安全可靠,符合相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格 □不合格

各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准
规范、设计使用说明书要求不符
□合格 □不合格

各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑
□合格 □不合格
各电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效
□合格 □不合格
减速机、液压装置等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格
□合格 □不合格
起升机构整体运行是否平稳、无异响,安全可靠
□合格 □不合格
是否存在其他安全隐患
□合格 □不合格

变幅
机构

卷扬机构、减速机构、连接器、制动装置及传动构件(导轮、滑轮)等各部位
的拼装连接固定是否稳固、安全可靠,符合相关标准规范、设计使用说明书要

□合格 □不合格

各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准
规范、设计使用说明书要求不符
□合格 □不合格

各传动部位需润滑的滑轮、导轮、轴承及钢丝绳是否缺少润滑
□合格 □不合格
电机、制动装置等需防护部位的防护措施是否到位、有效
□合格 □不合格
减速机等传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格
□合格 □不合格
变幅机构整体运行是否平稳、无异响,安全可靠
□合格 □不合格
是否存在其他安全隐患
□合格 □不合格
顶升
机构

顶升电机、油箱、油泵、液力传动管路、套架导轮、顶升横梁盘爪等部位的拼
装连接固定是否稳固、安全可靠,符合相关标准规范、设计使用说明书要求
□合格 □不合格

各齿轮、滑轮、轴承等是否存在断裂、缺失、磨损过大或间隙超标与相关标准
规范、设计使用说明书要求
□合格 □不合格

导轮、轴承、齿轮条等各传动部位是否缺少润滑 □合格 □不合格
电机、操作台等需防护部位的防护措施是否到位、有效 □合格 □不合格
液力传动机构是否漏油、油位是否正常、油质是否合格 □合格 □不合格
顶升机构整体运行是否平稳、无异响,安全可靠 □合格 □不合格
是否存在其它安全隐患 □合格 □不合格

电气
部分

塔吊整体配电是否符合TN-S要求,各电气件参数设置是否合格 □合格 □不合格
各部位的电线电缆以及电器开关、变阻器、配电柜等电气件安装、固定、防护
是否到位可靠
□合格 □不合格

各接线桩头、触点是否符合相关标准规范要求安全可靠 □合格 □不合格
各操作手柄、开关、按钮是否灵敏可靠符合安全使用标准和设计使用说明书要

□合格 □不合格

各电气安装配备和安全保护装置是否存在损坏、缺失、弃用或未按照相关标准
规范要求设置
□合格 □不合格

电气各部位的电阻值、绝缘值等测量数据是否符合相应的要求 □合格 □不合格
是否存在其它安全隐患 □合格 □不合格

限位
保险

回转、高度、变幅、行走等限位和力矩、重量等限制器是否符合要求灵敏可靠
安全
□合格 □不合格

小车前后缓冲装置、小车断轴防坠保险、小车断绳保 险、吊钩保险、各钢丝绳
滑轮和卷筒防脱保险、各机构的制动刹车装置等是否符合相应的标准规范要求灵敏可靠安全 □合格 □不合格

检查结论: 整改情况:

检查、维保单位 使用单位 监理单位
签字: (章)日期: 签字: (章)日期: 签字:

(章)日期:
注:1 本表一式三份,检查单位、使用单位、监理单位各存一份。
2每月由检查、维保单位检查并填写。

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