烧结球团安全规程【精编版】
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程
烧结球团是一种铁炉料，广泛用于钢铁冶炼过程中。
在烧结球团生产过程中，需要严格遵守安全规程，以确保工人的安全和生产的顺利进行。
下面是烧结球团的安全规程，包括以下内容：
一、操作前的准备
1.1在进行烧结球团生产时，必须配备足够的劳动保护用品，如头盔、耳塞、手套、口罩、防护镜等。
1.2所有操作前必须进行安全教育和培训，了解操作风险和应急措施。
1.3生产设备必须符合安全设施要求，如消防器材、紧急停车按钮、喷淋系统等。
1.4禁止携带易燃、易爆物品等危险品进入生产现场。
二、生产中的安全措施
2.1操作人员必须确保设备正常运转，若设备出现异常，应及时报告责任人员处理。
2.2禁止使用没有经过许可的工具和设备。
2.3禁止在操作过程中离开工作岗位，必须保持集中注意力，避免操作失误。
2.4不得随意停电、切断空气供应等行为，必要时只能进行有组织的停机操作。
2.5烧结球团生产过程中，应严格按照标准操作程序进行，禁止任意调整操作程序。
三、应急措施
3.1操作人员必须掌握应急操作流程，如仪表显示异常、设备故障、火灾等情况的处置方法。
3.2禁止在工作场所使用明火，当发生火灾时，应立即关闭设备并用灭火器或灭火器材等进行灭火。
3.3当出现人员伤害、中毒、电击等事故时，应立即采取救援措施，并通知相关部门进行处理。
3.4每个工作岗位必须配备足够的急救箱和安全设备，以便在必要时进行急救。
烧结球团的生产过程中需要注意保障操作人员的安全。
以上安全规程是必须严格遵守的，以确保生产顺利进行，同时也为工人的身体健康提供良好的保障。
烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程(15篇范文)
烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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烧结安全操作规程
烧结安全操作规程《烧结安全操作规程》一、前言为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定烧结操作规程，规范烧结生产过程，确保安全生产。
二、作业前的准备工作1. 所有参与烧结作业的人员必须经过专业培训，具备相关操作证书。
2. 确保烧结设备和相关安全设施完好，无损坏和故障。
3. 确保烧结区域内无杂物和易燃易爆物品。
三、操作流程1. 烧结操作必须由专业操作人员负责，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 操作人员严禁在烧结设备工作区内吸烟或使用明火。
4. 在操作烧结设备时，严格按照操作规程和操作程序进行操作，禁止擅自更改操作参数。
5. 在烧结设备运行过程中，任何异常情况都需立即报告相关负责人员，禁止私自处理。
四、应急措施1. 确保烧结区域内配备完善的应急设施，如灭火器、紧急喷淋系统等。
2. 指定专人负责应急情况的处理，确保所有参与救援的人员都具备相应的救援知识和技能。
3. 确保作业现场有完整的紧急撤离方案和路线，并进行定期演练。
五、作业后的清理工作1. 确保烧结设备和周围区域安全无事故后，进行设备的清理和维护工作。
2. 外来人员和设备离开作业现场，保持烧结区域干净整洁。
六、培训和监督1. 定期对参与烧结作业人员进行安全培训，加强对操作规程的宣传和培训。
2. 设立专门的监督部门，定期对作业现场进行安全检查和监督。
七、结语烧结操作规程是保障烧结生产安全的重要保证。
只有严格遵守规程，加强管理和监督，才能有效预防和减少烧结事故的发生，确保人员安全和设备正常运行。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程烧结球团是一种重要的铁矿石冶炼生产原料，但在生产过程中也存在一定的安全风险。
为了保障生产安全和员工身体健康，制定和落实安全规程尤为重要。
本文将对烧结球团生产过程中的安全规程进行详细介绍。
一、生产前的准备1.1 劳动防护准备进入烧结球团生产现场前，应根据作业环境的特点和作业要求，制定相应的劳动防护措施。
作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护服、安全鞋、安全帽等防护用品，避免受到热源、冷源、噪声、尘土等有害因素的侵害。
特别是在高温环境下作业时，必须戴上防火眼镜、手套、面罩等个人防护装备。
1.2 设备检查在生产前，必须对设备和工具进行检查和维护，以确认设备和工具的完好性和可靠性。
在使用设备或工具之前，应查看其是否有磨损、裂纹或松动的现象，如发现问题应立即停止使用，必要时需及时更换或修理。
1.3 作业环境设置烧结球团的生产环境需要保持整洁、干燥，以免影响作业效率和安全。
在作业现场应保持通风良好，避免产生有毒有害气体的积聚，同时也可以有效地降低温度，提高工作效率。
为避免作业过程中受到冷热刺激，也应尽可能地保持室内温度稳定。
二、生产过程中的安全规程2.1 烧结球团的装载和运输烧结球团在装载和运输过程中，必须杜绝其中的危险和故障，各个环节的安全控制必须得到有效地执行。
在过程中，必须加强监督和领导，确保所有操作符合安全控制规程。
2.2 烧结球团的热处理烧结球团在热处理过程中，由于高温、有毒气体等因素的存在，操作人员必须加倍注意自身防护措施。
当烘干、烧结、冷却等环节发生危险时，应立即停止工作，优先考虑人员的安全。
2.3 烧结球团的质量检验在对烧结球团进行质量检验时，操作人员必须精心操作。
所有操作必须符合正确的标准，如烧结球团内含量、水分含量、尺寸大小和形状等，同时还要注意消防安全措施，确保检验过程安全。
2.4 废弃物处理在处理烧结球团的废弃物时，必须严格执行有关的规定和指南，减少排放污染源。
废弃物应定期处理，采用专业的方法和设备，避免产生危险废弃物。
烧结、球团矿鼓后筛安全操作规程
烧结、球团矿鼓后筛安全操作规程
一、使用前，检查在外电线是否完好无裸露，各运动件是否正常，各机械筛是否完好和清洁，多人操作时必须一人统一指挥。
二、将机械筛调整零位后，将出鼓的采样均匀倒入筛面上。
三、鼓下摇摆筛拉出时，不必将电源线压断拽断，防止触电事故。
四、设定计时90秒，合上总电源，启动转鼓机械筛，达到设定转
数时，转鼓机械筛自动停机，打开放料开关，试样从落料斗涌入接料
斗中，打开出料门分别撕开取出各筛分样，进行分级计量。
五、切断总电源，如发现筛门没有处在最低位置时则，可用点动
开关校正，并彻底清净上头的烧结，清理机械各部，关上筛门。
烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程
烧结及保障区球团润磨岗位安全操作章程
（1）上岗之前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前检查各设备安全防护装置齐全、灵活可靠，润磨机周
围及运转部位是否有人和障碍物，并及时清理。
（3）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4）严禁靠近正在起动或运转中的设备转动部分，严禁进入安
全围栏内。
（5）皮带运转或停机时，禁止横跨或乘坐皮带，禁止放置工具或
运送其他物品。
（6）检查皮带或清扫皮带走廊余料时，身体严禁靠近运转中的皮带，且注意脚下的料仓口，以免挂住摔伤。
（7）润磨机倒球时，应确认无人、无物后，方可倒球。
（8）进磨机前要停高、低压电和操作电源，摘掉操作牌交给操作工，并挂上“有人检测、修理，禁止合闸”的操作牌。
（9）润磨机内检测、修理，必须用12V低压安全照明灯。
（10）更换衬板、卸料篦板、盲板时，传递运输要注意协作配合，以免碰、砸伤人。
（11）装球时，要配合好，不要磕伤、碰伤、砸伤人。
（12）盖磨门时，必须检查确认磨内无人、无工具及其他物品后，方可盖磨门。
（13）检测、修理需要慢转时，严禁磨内有人、磨上站人。
（14）剔篦缝时，要检查钎子、手锤是否牢固，作业时，人要站
在侧面，以免碎球伤人。
（15）清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。
烧结球团安全操作规程
烧结球团工场标准作业说明炼铁厂配料标准作业说明作业编号：W21C001区域烧结球团工场过程名称配料过程作业名称配料作业岗位名称烧结设备技术员（一）作业描述/工艺流程按照烧结矿的质量指标要求和各种原料成分，将各种原料按照规划组下发的配料方案比例配合在一起。
作业设备及工具笔、纸、铁锹、大锤、钎子、风管、手电筒、搬手等。
设备要点（参数）配料矿槽铁料仓共8个，燃料仓2个，熔剂仓3个，生石灰仓3个，皮带秤精度1%。
原料处理课铁料仓7个，熔剂仓1个烧结三课铁料仓8个，熔剂仓2个，燃料仓3个，除尘灰仓2个，生石灰仓2个，冷返仓2个劳保用品安全帽、工作服、劳保鞋、手套、口罩作业步骤作业内容危险源点安全细则及注意事项/防护措施1 确定总上料量、各种原燃料成分、配比、烧结矿质量要求（FeO、R、MgO）。
——2 查看上班烧结矿成分和碱度。
——3 烧结矿成分和碱度波动，重新验算，根据计算结果调整熔剂配比，向值班股长汇报。
——4 检查原燃料质量。
差异较大时，取原燃料试样，进行全分析。
取原燃料试样身体接触运转部位身体严禁接触设备运转部位5 烧结一课、二课、原料处理课通过跑盘复核电子称下料量与设定值是否相符。
放、取托盘时，接触皮带运转部分，机械伤害。
放、取托盘时，不能接触皮带运转部分，避免伤害。
劳保穿戴整齐互保作业5.1 电子称铁料下料量与设定值差异大于1kg/s时，汇报主控。
——5.2 电子称燃料或熔剂下料量与设定值差异大于0.2kg/s时，汇报主控。
——5.3 料门开度大小影响下料量时，调整料门后——重新跑盘核实。
5.4 出料口堵大块影响下料量时，清除大块。
处理料门卡块时未停机造成挤手伤害。
处理料门堵大块时，圆盘和电子称都要停机，用钎子或大锤清理，不能用手搬，以免机械伤害或手被挤伤。
5.5 棚料不下料时，处理棚料。
——编制审核批准炼铁厂跑盘标准作业说明作业编号：W21C002区域烧结球团工场过程名称配料过程作业名称跑盘作业岗位名称烧结设备技术员（二）作业描述/工艺流程核实配料室各圆盘给料机下料量与设定值差值。
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作章程
（1）上岗之前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。
检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。
（3）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4）开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两个人操作、有人监护，操
作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。
（5）送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格之后，方可送气点火生产。
（6）检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长快速进行处理。
（7）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，
以防空气进入总管发生爆炸。
（8）灭火器齐全有效。
（9）执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。
（10）检测、修理烘干机、热风炉及煤气阀门、煤气管道时，经
监测确认无煤气后方可检测、修理，需要动火时必须经安全负责人检查，安全员开动火证方可动火。
操作时必须携带co报警仪监护。
（11）发生煤气泄漏时，岗位工应当立即撤离操作室，并立即关闭煤气眼镜阀。
岗位工再进操作室操作时，必须用co报警仪监测无煤气后方可进入。
（12）清扫设备转动部位卫生，必须停机进行。
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烧结球团安全规程前言本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会归口。
本标准起草单位:中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、武汉钢铁(集团)公司。
本标准主要起草人:王志、赵丹力、佘宏彦、胡东涛、吴启兵、谭银河、徐泽进、黄霖。
烧结球团安全规程1范围本标准规定了烧结球团安全生产的技术要求。
本标准适用于烧结球团厂(或车间)的设计、设备制造、施工安装、验收以及生产和检修。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB 4053.4 固定式工业钢平台GB 4387 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5082 起重吊运指挥信号GB 6067 起重机械安全规程GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 7231 工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB 8703 辐射防护规定GB 14784 带式输送机安全规范GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准GB 50016 建筑设计防火规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素DL 408 电业安全工作规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
烧结sintering将粉状料(如粉矿)或细粒料(如精矿)进行高温加热，在不完全融化的条件下烧结成块的过程。
返矿return fines烧结过程中的筛下产物，其中包括未烧透和没有烧结的混合料以及小块烧结矿。
球团palletizing将细磨精矿制成能满足冶炼要求的球状物料的一个加工过程。
1配料proportioning根据烧结矿或球团矿的质量指标要求和原料成分，将各种原料(含铁原料、添加剂、燃料等)，按一定比例组成配合料的过程。
造球balling细磨物料在造球设备中被水润湿，在机械力和毛细力作用下滚动成球的过程。
焙烧roasting通过在低于混合物料熔点的温度下进行高温固结，使生球发生收缩而且致密化，并使生球具有良好的冶金性能的加工过程。
4总则4.1 新建、改建、扩建工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
安全设施的投资应纳入建设项目概算。
4.2 烧结球团主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。
4.3 施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。
工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格，才能封闭。
施工完毕，应由设计、施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
4.4 新建、改建、扩建的设施，应经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。
烧结球团生产设施的验收，应有使用单位的安全部门参加。
4.5 烧结球团厂(或车间)应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。
企业负责人对本企业的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责。
各级机构对其职能范围的安全生产负责。
4.6 烧结球团厂(或车间)应依法设置安全管理机构、配备安全生产管理人员，负责管理本企业的安全生产工作。
4.7 采用新工艺、新技术、新设备、新材料，应采取相应的安全技术措施;对有关生产人员，应进行专门的安全技术培训，并经考核合格方可上岗。
4.8 企业各级员工的安全培训、安全资格要求应满足国家有关规定的要求。
4.9 要害岗位、重要设备与设施的作业人员，应经过专门的安全教育和培训。
特种作业人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。
4.10 企业对涉及的重大危险源应当进行监控，登记建档，定期检测、评估，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
并按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报当地人民政府负责安全生产监督管理部门备案。
4.11 企业发生生产安全事故，企业的主要负责人应立即组织救援，采取有效措施迅速处理，并及时分析原因，认真总结经验教训，提出防止同类事故发生的措施。
事故发生后，应按国家有关规定及时、如实报告。
5基本规定5.1 一般安全要求5.1.1 车间主要危险源或危险场所，应设有醒目的安全标志。
安全色和安全标志应分别符合GB 2893和GB 2894的规定。
5.1.2 直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB 4053.1~GB 4053.4的有关规定。
5.1.3 通道、走梯的出入口，不应位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。
否则，应设置安全防护装置。
235.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m 2以上的烧结机应设置中间过桥，烧结机台车旁应设观察平台。
5.1.5 水封槽和水沟上应设安全措施。
5.1.6 设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
5.1.7 吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。
5.1.8 行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。
5.1.9 厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。
排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。
5.1.10 应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度。
5.1.11 应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。
5.1.12 设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。
多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。
5.2 通讯、信号、仪表5.2.1 厂、车间、主要操作室和岗位之间，应设有上下相互联系的电话或对讲机。
5.2.2 生产中应采用下列信号及安全防护设施:--煤气、空气压降报警和指示信号(音响及色灯)，煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置;--空气冷却器和水冷装置的水压降信号，油冷却器油压降信号，稀油润滑系统的油压降信号; --抽风机轴承、电机的温升信号，球磨机、棒磨机轴承温升信号;--事故信号(音响及色灯);--单机运动的设备和联锁系统的设备，应设置预告和启动信号。
5.2.3 主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。
煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏显示、报警、处理应急和防护装置。
5.2.4 在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜(箱)内。
5.2.5 在有爆炸危险的场所，应选用防爆或隔离火花的保安型仪表。
5.2.6 测量潮湿气体的导压管、蝶阀以及低湿易凝介质的管路，应采取保温或伴热措施。
5.2.7 对粘稠性介质、含固体物介质、腐蚀性介质或在环境温度下可能气化、冷凝、结晶、沉淀的介质，应采用隔离式的测量仪表。
5.2.8 仪表系统的接地(包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等)应符合国家有关规定。
5.3 防火、防爆5.3.1 应设有完整的消防水管路系统，确保消防供水。
5.3.2 主要的火灾危险场所，应设有与消防站直通的报警信号或电话。
5.3.3 厂房建筑的防火要求，应符合GB 50016的有关规定，生产的火灾危险性分类应符合表1的规定。
表1 生产的火灾危险性分类类别原料与仓库烧结球团动力设施甲乙炔瓶库，乙炔发生器房、汽油库乙氧气瓶库煤粉车间煤气加压站，煤气、氧气、氮气及管道设丙重油罐区、煤粉罐区主控室，变电所，变压器室，电缆沟，电磁站，煤、焦炭筛分、油库，油泵房，润滑站，液压站，空压机转运，配电室(每台装油量>60kg的设备)丁球磨机、棒磨机、混合机回转窑高压油箱，热作业区操作室，热返矿皮带通廊，成品皮带操作室，配电室(每台装油量≤60kg的设备)戊煤场胶带库5.3.4 各类建构筑物所配置小型灭火装置的配置系数，应符合表2的规定。
表2 各类建构筑物配置小型灭火装置的配置系数类别配置系数甲、乙类建构筑物1/50丙类建构筑物1/80丁、戊类建构筑物1/100~1/50甲、乙类仓库1/80丙类仓库1/100丁、戊类仓库1/150注: 各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量为建筑物的面积乘以表中的系数，结果如为小数，则四舍五入取整数。
5.3.5 配电室、电缆室(电缆垂直通道)，油库和磨煤室，应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁;应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。
新建、改建、扩建的大型烧结球团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警信号的装置。
5.3.6 机头电除尘器应设有防火防爆装置。
5.3.7 煤气加压站、油泵室、油罐区、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内，不应有明火。
在上述地点动火，应开具动火证，并采取有效的防护措施。
5.3.8 烧结工艺中的燃料加工系统，其除尘设施不应使用电除尘，应使用布袋式除尘器。
5.4 动力设施5.4.1 厂内煤气生产使用应遵守GB 6222相关规定。
5.4.2 厂内各种气体管道应架空敷设。
易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。
5.4.3 各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。
燃气管道不应与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。
5.4.4 应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，应设防止气体串通的装置或采取防止串通的措施。
5.4.5 厂内使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。
5.4.6 管道的涂色和标示，应符合GB 7231的规定。
5.4.7 使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限量标准。
5.4.8 煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀;蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。
5.4.9 煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，应执行GB 6222的相关规定。
5.4.10 厂内供水应有事故供水设施。
45.4.11 水冷系统应按规定要求试压合格，方可使用。
水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不应低于0.1MPa，出口水温应低于50℃。
5.4.12 最低气温在-5℃以下的场所，对间断供水的部件应采取保温措施。
6厂区布置与厂房建筑6.1 厂址选择，应防止洪水、海潮、飓风等危害;应避开不良地质条件。