烧结球团安全规程DOC7(1)
烧结系统安全技术操作规程（三篇）
烧结系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强烧结系统的安全管理，防范和避免烧结过程中的安全事故和环境污染事故的发生，保护生产人员的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于烧结系统的安全管理。
第三条烧结系统的安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主”的原则。
第四条烧结系统的安全管理工作应该有科学的组织、完善的制度、合理的法规。
第五条细分工种应按照岗位风险等级，制定相应的具体安全操作规程，并通过培训和考核确保工人熟悉和掌握操作规程。
第六条企业应当加强对烧结系统的管理，保证生产设备的正常运行，提高烧结系统的安全和环境保护水平。
第七条烧结系统的安全管理工作应建立健全相应的制度和标准，保证安全管理工作的顺利进行。
第八条企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工合理、规范地操作设备。
第九条企业应当建立并完善烧结系统的安全监测和预警机制，及时发现和处理安全隐患。
第十条企业应当加强对烧结系统的维修和保养工作，确保设备正常运行，预防设备故障引发事故。
第二章烧结系统的安全操作第十一条烧结系统的开车必须由经过培训合格的操作人员担任，且必须按照操作规程进行。
第十二条在烧结系统开车前，必须检查烧结系统设备是否完好，防火设施是否齐全，各种安全阀门是否运行正常，同时排除故障。
第十三条开车操作人员应熟悉烧结系统的工艺流程和操作规程，掌握烧结设备的性能及各个部位的操作方法。
第十四条开车操作人员必须佩戴并正确使用各项个人防护装备，特别是对于高温、有毒或有害的操作区域，要选择适当的防护装备。
第十五条烧结系统的运行过程中发现异常情况或故障，必须及时报告工作人员，并按照紧急处理措施的要求进行操作。
第十六条烧结系统停车时，必须按照操作规程进行操作，并及时关闭烧结系统的各个设备和管路，防止事故发生。
第十七条烧结系统的维护和保养工作必须由经过培训合格的维修人员负责，且必须按照操作规程进行。
第十八条维修人员在进行烧结系统设备的检修时，必须事先切断设备的电源，并确保设备的安全操作，严禁擅自操作设备。
烧结球团安全规程DOC7(1)
烧结球团平安规程(1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第366号文颁发)1总那么1．1为贯彻平安生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的平安和健康，促进烧结球团生产的开展，特制定本规程。
1．2本规程适用于烧结球团厂(车间，下同)的设计、施工安装、生产、维修和治理。
1．3新建、改扩建或技术改造工程，其平安防护装置和劳动保卫设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1．4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决，在咨询题解决往常，应采取必要的平安防护措施。
1．5厂必须建立和健全平安生产责任制，建立完整的平安治理体制。
厂长、车间主任、工(段)长和班组长，分不对本厂、本车间、本工段和本班组的平安生产负全面责任。
总工程师或技术负责人对平安工作负技术责任。
工程技术人员、治理人员、工人和业务部门对其职责范围内的平安和劳动卫生负责。
1．6厂必须认真执行平安大检查制度，对查出的咨询题应责成有关部门(或人员)及时解决。
1．7对新人厂的职工和代培实习人员，应进行平安技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行新岗位平安技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术根底知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。
1．8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严峻程度，分不给予批判教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。
2厂区布置与厂房建筑2．1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段；要紧厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。
否那么，应采取措施，到达要求前方可建厂。
2．2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。
2．3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。
厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上侧100m以外。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程
烧结球团是一种铁炉料，广泛用于钢铁冶炼过程中。
在烧结球团生产过程中，需要严格遵守安全规程，以确保工人的安全和生产的顺利进行。
下面是烧结球团的安全规程，包括以下内容：
一、操作前的准备
1.1在进行烧结球团生产时，必须配备足够的劳动保护用品，如头盔、耳塞、手套、口罩、防护镜等。
1.2所有操作前必须进行安全教育和培训，了解操作风险和应急措施。
1.3生产设备必须符合安全设施要求，如消防器材、紧急停车按钮、喷淋系统等。
1.4禁止携带易燃、易爆物品等危险品进入生产现场。
二、生产中的安全措施
2.1操作人员必须确保设备正常运转，若设备出现异常，应及时报告责任人员处理。
2.2禁止使用没有经过许可的工具和设备。
2.3禁止在操作过程中离开工作岗位，必须保持集中注意力，避免操作失误。
2.4不得随意停电、切断空气供应等行为，必要时只能进行有组织的停机操作。
2.5烧结球团生产过程中，应严格按照标准操作程序进行，禁止任意调整操作程序。
三、应急措施
3.1操作人员必须掌握应急操作流程，如仪表显示异常、设备故障、火灾等情况的处置方法。
3.2禁止在工作场所使用明火，当发生火灾时，应立即关闭设备并用灭火器或灭火器材等进行灭火。
3.3当出现人员伤害、中毒、电击等事故时，应立即采取救援措施，并通知相关部门进行处理。
3.4每个工作岗位必须配备足够的急救箱和安全设备，以便在必要时进行急救。
烧结球团的生产过程中需要注意保障操作人员的安全。
以上安全规程是必须严格遵守的，以确保生产顺利进行，同时也为工人的身体健康提供良好的保障。
烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程(15篇范文)
烧结及保障区球团润磨岗位安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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烧结球团矿鼓后筛安全操作规程
烧结球团矿鼓后筛安全操作规程1. 前言本规程主要为了保证烧结球团矿鼓后筛操作的安全性，防止工作人员在操作过程中发生伤害事故。
所有参与鼓后筛操作的工作人员必须遵守本规程，认真执行操作程序，确保操作安全。
2. 操作前准备1.鼓后筛设备必须通过检测合格后方可使用，严禁私自改动或拆除设备。
2.在进行鼓后筛操作前，必须进行设备检查。
确认所有设备、仪表的工作正常，特别是筛网的安装与是否牢固。
3.鼓后筛设备周围应布置明显的安全警示标志牌，以提醒人员注意安全。
操作人员在进行作业前，应在安全警示标志牌前停留进行必要的协调、确认与准备。
4.操作前应明确责任人，按要求分配好任务，阐明各项作业的安全措施和注意事项，并进行岗前培训。
操作人员必须经过安全培训并取得合格证书方可上岗作业。
3. 操作流程1.启动鼓后筛设备前，必须关闭其它相邻设备的电源开关，以防设备互相干扰。
2.打开鼓后筛设备的电源开关。
开机后，需进行预热等处理，按要求等待预热时间，待鼓后筛设备运转稳定后，再进行下一步操作。
3.对烧结球团矿进行筛选前，应在设备上按要求调整筛孔大小与筛层数量，以便达到最佳筛选效果。
4.操作人员应站在设备旁，对设备运作状态进行观察，任何异常情况，应及时停机检查。
5.筛选结束后，操作人员需要关闭设备电源开关，清除设备内残留烧结球团矿，及时清洁筛网。
同时关闭并安装设备上的密封等相关装置，确保设备内部的密封性和导风性。
4. 安全注意事项1.严禁操作人员在设备开机和在设备内进行清理等作业，以免发生事故。
2.烧结球团矿鼓后筛设备的工作人员，必须接受特殊职业培训，了解相关操作规程和安全技能，做到心中有数、操作规范安全。
3.鼓后筛设备周围和设备内部禁止乱放、堆积各种杂物，设备上方严禁停靠其它设备、物品等，以免砸伤操作人员。
4.鼓后筛设备的工作人员必须戴防护用品，如操作时应戴相关防护手套、眼镜等。
5.如果发现设备出现故障、异常状态、噪声过大等安全隐患情况，应及时停机处理，保证安全。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-67299烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开车前，检查各种安全防护设施齐全灵活可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。
（3）非本岗位人员严禁擅自开停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。
（4）平台上严禁随意往下扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。
（5）不得钻、跨越皮带，不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。
（6）处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停皮带机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。
（7）严禁用湿手操作电器开关。
（8）造球盘启动后，严禁进入造球盘下部区域。
（9）检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。
（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时，必须停机进行。
（11）严禁设备带负荷启动。
（12）造球盘需要修理时，必须由电工从配电室断电，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程烧结球团是一种重要的铁矿石冶炼生产原料，但在生产过程中也存在一定的安全风险。
为了保障生产安全和员工身体健康，制定和落实安全规程尤为重要。
本文将对烧结球团生产过程中的安全规程进行详细介绍。
一、生产前的准备1.1 劳动防护准备进入烧结球团生产现场前，应根据作业环境的特点和作业要求，制定相应的劳动防护措施。
作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护服、安全鞋、安全帽等防护用品，避免受到热源、冷源、噪声、尘土等有害因素的侵害。
特别是在高温环境下作业时，必须戴上防火眼镜、手套、面罩等个人防护装备。
1.2 设备检查在生产前，必须对设备和工具进行检查和维护，以确认设备和工具的完好性和可靠性。
在使用设备或工具之前，应查看其是否有磨损、裂纹或松动的现象，如发现问题应立即停止使用，必要时需及时更换或修理。
1.3 作业环境设置烧结球团的生产环境需要保持整洁、干燥，以免影响作业效率和安全。
在作业现场应保持通风良好，避免产生有毒有害气体的积聚，同时也可以有效地降低温度，提高工作效率。
为避免作业过程中受到冷热刺激，也应尽可能地保持室内温度稳定。
二、生产过程中的安全规程2.1 烧结球团的装载和运输烧结球团在装载和运输过程中，必须杜绝其中的危险和故障，各个环节的安全控制必须得到有效地执行。
在过程中，必须加强监督和领导，确保所有操作符合安全控制规程。
2.2 烧结球团的热处理烧结球团在热处理过程中，由于高温、有毒气体等因素的存在，操作人员必须加倍注意自身防护措施。
当烘干、烧结、冷却等环节发生危险时，应立即停止工作，优先考虑人员的安全。
2.3 烧结球团的质量检验在对烧结球团进行质量检验时，操作人员必须精心操作。
所有操作必须符合正确的标准，如烧结球团内含量、水分含量、尺寸大小和形状等，同时还要注意消防安全措施，确保检验过程安全。
2.4 废弃物处理在处理烧结球团的废弃物时，必须严格执行有关的规定和指南，减少排放污染源。
废弃物应定期处理，采用专业的方法和设备，避免产生危险废弃物。
烧结、球团矿鼓后筛安全操作规程
烧结、球团矿鼓后筛安全操作规程
一、使用前，检查在外电线是否完好无裸露，各运动件是否正常，各机械筛是否完好和清洁，多人操作时必须一人统一指挥。
二、将机械筛调整零位后，将出鼓的采样均匀倒入筛面上。
三、鼓下摇摆筛拉出时，不必将电源线压断拽断，防止触电事故。
四、设定计时90秒，合上总电源，启动转鼓机械筛，达到设定转
数时，转鼓机械筛自动停机，打开放料开关，试样从落料斗涌入接料
斗中，打开出料门分别撕开取出各筛分样，进行分级计量。
五、切断总电源，如发现筛门没有处在最低位置时则，可用点动
开关校正，并彻底清净上头的烧结，清理机械各部，关上筛门。
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烧结球团安全规程(1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第366号文颁发)1 总则1．1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康，促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。
1．2本规程适用于烧结球团厂(车间，下同)的设计、施工安装、生产、维修和管理。
1．3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1．4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决，在问题解决以前，应采取必要的安全防护措施。
1．5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。
厂长、车间主任、工(段)长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。
总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。
工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对其职责范围内的安全和劳动卫生负责。
1．6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门(或人员)及时解决。
1．7对新人厂的职工和代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。
1．8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。
2 厂区布置与厂房建筑2．1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段；主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。
否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。
2．2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。
2．3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。
厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上侧100m以外。
2．4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。
2．5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。
2．6皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为8-12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。
3 基本规定3．1一般安全要求3．1．1车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。
安全色和安全标志应分别符合GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》的规定。
3．1．2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053．1—83《固定式钢直梯》、GB4053．2—83《固定式钢斜梯》、GB4053．3—83《固定式工业防护栏杆》和GB4053．4—83《固定式工业钢平台》的有关规定。
3．1．3通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。
否则，应设置安全防护装置。
3．1．4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥。
3．1．5水封槽上和沟上应设安全篦条或盖板。
3．1．6设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
3．1．7吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。
3．1．8行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。
3．1．9厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地坪和污水处理等设施。
排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。
3．1．10应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认制度。
3．1．11应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。
3．1．12设备检修或技术改造，必须制定相应的安全技术措施。
多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。
3．2通讯、信号、仪表3．2．1厂、车间、主要操作室和岗位之间，应设有上下相互联系的电话或对讲机。
高处作业和噪声超过85dB(A)的作业环境，应采用对讲机。
3．2．2生产中应采用下列信号及安全防护设施：a．煤气、空气压降报警和指示信号(音响及色灯)，煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置；b．空气冷却器和水冷装置和水压降信号，油冷却器油压降信号，稀油润滑系统的油压降信号；c．抽风机轴承、电机的温升信号，球磨机、棒磨机轴承温升信号；d．事故信号(音响及色灯)；e．单机运动的设备和联锁系统的设备，应设置预告和启动信号。
3．2．3主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。
煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏显示和报警装置。
3．2．4在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜(箱)内。
3．2．5在有爆炸危险的场所，必须选用防爆或隔离火花的保安型仪表。
3．2．6测量潮湿气体的导压管、蝶阀以及低湿易凝介质的管路，应采取保温或伴热措施。
3．2．7对粘稠性介质、含固体物介质、腐蚀性介质或在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶沉淀的介质，应采用隔离式的测量仪表。
3．2．8仪表系统的接地(包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等)应符合国家有关规定。
3．3防火、防爆3．3．1应设有完整的消防水管路系统，确保消防供水。
3．3．2主要的火灾危险场所，应设有与消防站直通的报警信号或电话。
3．3．3厂房建筑的防火要求，必须符合GBJ16—87《建筑设计防火规范》的有关规定，生产的火灾危险性分类应符合表1的规定。
3．3．4各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量，应符合表2的规定。
3．3．5配电室、电缆室(电缆垂直通道)，油库和磨煤室，应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。
新建、改扩建的大型烧结球团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警信号的装置。
3．3．6机头电除尘器应设有防火防爆装置。
3．3．7煤气加压站、油泵室、油罐区、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内，严禁明火。
在上述地点动火，必须征得安全保卫部门同意，并采取有效的防护措施。
3．4动力设施3．4．1厂内各种气体管道应架空敷设。
易挥发介质的管道及绝缘电缆，不得架设在热力管道之上。
3．4．2各燃气管道在厂人口处，应设总管切断阀。
燃气管道禁止与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。
3．4．3应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，必须设防止气体串通的装置。
3．4．4厂内使用表压超过105Pa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。
3．4．5管道的涂色，应符合GB7231—87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。
3．4．6使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限量标准。
3．4．7煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。
3．4．8煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，必须执行GB6222—86《工业企业煤气安全规程》。
3．4．9厂内供水应有事故供水设施。
3．4．10水冷系统应按规定要求试压合格，方可使用。
水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不得低于105Pa，出口水温应低于50℃。
3．4．11最低气温在0℃以下的场所，对间断供水的部件必须采取保温措施。
4 原料4．1原料场应有下列设施：a．工作照明和事故照明；b．防扬尘设施；c．停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置；d．车辆运行的警告标志；e．升降、回转、行走的限位装置和清轨器；f．行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警告牌或信号灯。
4．2原料场卸车设施和中和混匀设施的检修，应遵守下列规定：a．检修作业区域应设明显的标志和灯光信号；b．检修作业区上空有高压线路时，必须架设防护网；c．检修期间，相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道贫应锁闭并设置路挡。
4．3堆取料机和抓半吊车的走行轨道，两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于5m。
4．4原料仓库应符合下列要求：a．堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m；b．应设置挡矿墙和隔墙；c．容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处必须悬挂警告牌或信号灯。
4．5运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。
4．6气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符合国家现行压力容器的有关规定。
4．7气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭，其上部应设置余压消除装置和除尘设施。
4．8检修吹灰机和罐车的罐体，以及打开罐体装料孔，必须预先打开卸压阀。
5 配料、混合5．1配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，严禁人员行走，其篦板应保持完整。
5．2粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°，块矿矿槽不应小于50°。
采用抓斗上料的矿槽，上部应设篦板。
5．3矿槽出现棚料时，在采取防护措施之前，严禁进入矿槽处理。
5．4配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。
5．5严禁潮料和生料进入热返矿槽。
5．6进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转动的措施，并设专人监护。
6 烧结6．1新建、改扩建烧结机和圆辊给料机和反射板，应设有机械清理装置。
6．2点火器应符合下列要求：a．应设置备用的冷却水源；b．应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；c．烧咀的空气支管应采取防爆措施。
6．3点火器检修应遵守下列规定：a．事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气。
b．取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合表3的规定：c．检修人员不应少于两人，并设专人监护。
d．与外部应有联系信号。
6．4烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机燃烧器的烧咀前面，应安装煤气紧急事故切断阀。
6．5烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，不得超过5台，载人电梯不得用作检修起重工具。
6．6在台车运转过程中，严禁进入弯道和机架内检查。
检查进应索取操作牌，停机、切断电源，挂上“严禁启动”标志牌，并设专人监护。
6．7更换台车必须采用专用吊具，并有专人指挥，更换栏板，添补炉篦条等作业，必须停机进行。