2020年烧结球团安全规程精品
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程注意事项(30篇)
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程注意事项（30篇）篇11.操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟知设备性能和操作方法。
2.工作时穿戴好防护装备，严禁违章操作。
3.设备检修时，必须切断电源，挂上警示牌。
4.保持良好的沟通，发现异常及时报告，不得擅自处理。
5.遵守环保法规，控制废气排放，确保生产过程绿色无污染。
烧结及保障区球团链篦机岗位的安全操作不仅关乎个人安全，也直接影响企业生产效率和产品质量。
每位员工都应牢记规程，严格执行，共同营造安全、高效的工作环境。
篇21.操作人员需经过专业培训，持证上岗，熟悉煤气设备的操作和应急处理流程。
2.在煤气区域工作时，严禁吸烟和携带火源，防止引发火灾。
3.定期进行煤气系统的安全检查，及时发现并修复潜在隐患。
4.紧急情况下，优先保障人员安全，迅速撤离现场，避免直接接触泄漏煤气。
5.建立健全煤气设备运行记录，以便追踪和分析设备状态，优化操作流程。
本规程旨在指导实际操作，每位员工都应严格遵守，以确保烧结保障区的安全和高效运行。
任何违反规程的行为都将受到严厉处罚。
在执行过程中，如遇特殊情况，应及时向上级汇报，并依据实际情况灵活调整操作步骤。
篇31.穿戴防护装备：进入作业区域前，必须佩戴防护眼镜、安全帽、防火服和防尘口罩。
2.检查设备：开始工作前，检查设备运行状况，确认无异常后方可启动。
3.监控燃烧状态：密切关注火焰颜色和形状，及时调整风门和燃料供给，防止过烧或熄火。
4.禁止单独操作：进行危险操作时，应有同事在场协助，确保紧急情况下能互相照应。
5.遵守安全规程：不得擅自更改设备设定，如需调整，须经上级批准。
6.注意通风换气：确保作业区域通风良好，防止有毒有害气体积聚。
7.禁止烟火：严禁在作业区内吸烟或使用明火，防止引发火灾。
8.应急处理：遇到火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离并报警。
9.定期培训：定期参加安全培训，提升应对突发事件的能力。
10.保持清洁：保持作业区域整洁，避免杂物引发安全事故。
烧结系统安全技术操作规程（三篇）
烧结系统安全技术操作规程第一章总则第一条为了加强烧结系统的安全管理，防范和避免烧结过程中的安全事故和环境污染事故的发生，保护生产人员的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于烧结系统的安全管理。
第三条烧结系统的安全管理工作必须坚持“安全第一、预防为主”的原则。
第四条烧结系统的安全管理工作应该有科学的组织、完善的制度、合理的法规。
第五条细分工种应按照岗位风险等级，制定相应的具体安全操作规程，并通过培训和考核确保工人熟悉和掌握操作规程。
第六条企业应当加强对烧结系统的管理，保证生产设备的正常运行，提高烧结系统的安全和环境保护水平。
第七条烧结系统的安全管理工作应建立健全相应的制度和标准，保证安全管理工作的顺利进行。
第八条企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工合理、规范地操作设备。
第九条企业应当建立并完善烧结系统的安全监测和预警机制，及时发现和处理安全隐患。
第十条企业应当加强对烧结系统的维修和保养工作，确保设备正常运行，预防设备故障引发事故。
第二章烧结系统的安全操作第十一条烧结系统的开车必须由经过培训合格的操作人员担任，且必须按照操作规程进行。
第十二条在烧结系统开车前，必须检查烧结系统设备是否完好，防火设施是否齐全，各种安全阀门是否运行正常，同时排除故障。
第十三条开车操作人员应熟悉烧结系统的工艺流程和操作规程，掌握烧结设备的性能及各个部位的操作方法。
第十四条开车操作人员必须佩戴并正确使用各项个人防护装备，特别是对于高温、有毒或有害的操作区域，要选择适当的防护装备。
第十五条烧结系统的运行过程中发现异常情况或故障，必须及时报告工作人员，并按照紧急处理措施的要求进行操作。
第十六条烧结系统停车时，必须按照操作规程进行操作，并及时关闭烧结系统的各个设备和管路，防止事故发生。
第十七条烧结系统的维护和保养工作必须由经过培训合格的维修人员负责，且必须按照操作规程进行。
第十八条维修人员在进行烧结系统设备的检修时，必须事先切断设备的电源，并确保设备的安全操作，严禁擅自操作设备。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程
烧结球团是一种铁炉料，广泛用于钢铁冶炼过程中。
在烧结球团生产过程中，需要严格遵守安全规程，以确保工人的安全和生产的顺利进行。
下面是烧结球团的安全规程，包括以下内容：
一、操作前的准备
1.1在进行烧结球团生产时，必须配备足够的劳动保护用品，如头盔、耳塞、手套、口罩、防护镜等。
1.2所有操作前必须进行安全教育和培训，了解操作风险和应急措施。
1.3生产设备必须符合安全设施要求，如消防器材、紧急停车按钮、喷淋系统等。
1.4禁止携带易燃、易爆物品等危险品进入生产现场。
二、生产中的安全措施
2.1操作人员必须确保设备正常运转，若设备出现异常，应及时报告责任人员处理。
2.2禁止使用没有经过许可的工具和设备。
2.3禁止在操作过程中离开工作岗位，必须保持集中注意力，避免操作失误。
2.4不得随意停电、切断空气供应等行为，必要时只能进行有组织的停机操作。
2.5烧结球团生产过程中，应严格按照标准操作程序进行，禁止任意调整操作程序。
三、应急措施
3.1操作人员必须掌握应急操作流程，如仪表显示异常、设备故障、火灾等情况的处置方法。
3.2禁止在工作场所使用明火，当发生火灾时，应立即关闭设备并用灭火器或灭火器材等进行灭火。
3.3当出现人员伤害、中毒、电击等事故时，应立即采取救援措施，并通知相关部门进行处理。
3.4每个工作岗位必须配备足够的急救箱和安全设备，以便在必要时进行急救。
烧结球团的生产过程中需要注意保障操作人员的安全。
以上安全规程是必须严格遵守的，以确保生产顺利进行，同时也为工人的身体健康提供良好的保障。
烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程
烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程一、安全操作规程的目的和适用范围1.1 目的本规程的目的是为了确保烧结保障区球团回转窑看火岗位的安全作业，有效保障人身安全和设备设施的完好，预防和减少事故的发生。
1.2 适用范围本规程适用于烧结保障区球团回转窑看火岗位的操作人员，以及管理人员的操作和管理工作。
二、岗位安全管理要求2.1 岗前培训对于新上岗的工作人员，必须接受专业岗位培训，并通过考核后方可上岗操作。
2.2 人员配备每个看火岗位必须由至少两名操作人员协同配合，其中一人进行火情监控和现场巡视，一人负责报警等应急措施。
2.3 火情监控每个看火岗位必须配备专业监控设备，及时监视球团回转窑的火情变化。
2.4 巡视要求操作人员需每20分钟进行一次巡视，检查火情，及时发现问题并采取应急措施。
2.5 通风设施必须确保每个看火岗位有良好的通风设施，以防窑内可能的有害气体影响操作人员的健康。
2.6 禁止饮酒作业看火岗位的操作人员在值班期间严禁饮酒作业，以确保精神状态的清醒和工作质量的稳定。
2.7 操作工具和设备必须保证看火岗位所使用的操作工具和设备完好，并在使用前进行检查和确认。
2.8 现场整洁必须保证看火岗位周围环境整洁，并及时清理垃圾，防止垃圾存放引起火灾。
2.9 防护装备每个看火岗位必须配备符合安全要求的防护装备，保障操作人员的人身安全。
三、突发事件的处理3.1 火情发生对于窑内出现明显的火情，操作人员必须立即拨打紧急电话报警，同时采取灭火措施尽快扑灭火灾。
3.2 窑内异常情况如发现烟气异常、窑内有害气体浓度上升等非正常情况，操作人员应立即采取应对措施，报告上级领导。
3.3 防护措施在处理突发事件时，操作人员必须严格按照公司规定的防护措施，采取正确有效的措施，确保自己和其他人员的人身安全。
四、岗位操作流程4.1 岗前检查操作人员应在上岗前检查窑内设施设备的完好性以及具体应急设施的使用方法，确保无遗漏的空白。
烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程
编号：SM-ZD-67299烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改烧结及保障区球团造球岗位安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开车前，检查各种安全防护设施齐全灵活可靠，接开机通知后，方可按顺序开机。
（3）非本岗位人员严禁擅自开停设备，设备检修时必须切断电源，并悬挂警示牌。
（4）平台上严禁随意往下扔东西，及时清扫平台上下、走梯卫生，冬季走梯严禁打水，防止滑倒摔伤。
（5）不得钻、跨越皮带，不许用任何工具在运转的皮带机头、尾轮、托辊和皮带上清除粘料。
（6）处理圆盘卡大块时，要站在圆盘侧面，用撬棍作业时，必须停皮带机和圆盘给料机，注意铁棍回弹击伤。
（7）严禁用湿手操作电器开关。
（8）造球盘启动后，严禁进入造球盘下部区域。
（9）检查运转皮带时,必须按要求穿好工作服,防止皮带缠绕衣袖，严禁跨跃皮带和使用皮带搬运物品。
（10）更换皮带托辊、清理辊上粘料、搞设备转动部位卫生时，必须停机进行。
（11）严禁设备带负荷启动。
（12）造球盘需要修理时，必须由电工从配电室断电，并挂警示牌，更换刮刀时，必须设专人监护。
烧结球团安全规程
烧结球团安全规程烧结球团是一种重要的铁矿石冶炼生产原料，但在生产过程中也存在一定的安全风险。
为了保障生产安全和员工身体健康，制定和落实安全规程尤为重要。
本文将对烧结球团生产过程中的安全规程进行详细介绍。
一、生产前的准备1.1 劳动防护准备进入烧结球团生产现场前，应根据作业环境的特点和作业要求，制定相应的劳动防护措施。
作业人员必须穿戴符合标准的劳动防护服、安全鞋、安全帽等防护用品，避免受到热源、冷源、噪声、尘土等有害因素的侵害。
特别是在高温环境下作业时，必须戴上防火眼镜、手套、面罩等个人防护装备。
1.2 设备检查在生产前，必须对设备和工具进行检查和维护，以确认设备和工具的完好性和可靠性。
在使用设备或工具之前，应查看其是否有磨损、裂纹或松动的现象，如发现问题应立即停止使用，必要时需及时更换或修理。
1.3 作业环境设置烧结球团的生产环境需要保持整洁、干燥，以免影响作业效率和安全。
在作业现场应保持通风良好，避免产生有毒有害气体的积聚，同时也可以有效地降低温度，提高工作效率。
为避免作业过程中受到冷热刺激，也应尽可能地保持室内温度稳定。
二、生产过程中的安全规程2.1 烧结球团的装载和运输烧结球团在装载和运输过程中，必须杜绝其中的危险和故障，各个环节的安全控制必须得到有效地执行。
在过程中，必须加强监督和领导，确保所有操作符合安全控制规程。
2.2 烧结球团的热处理烧结球团在热处理过程中，由于高温、有毒气体等因素的存在，操作人员必须加倍注意自身防护措施。
当烘干、烧结、冷却等环节发生危险时，应立即停止工作，优先考虑人员的安全。
2.3 烧结球团的质量检验在对烧结球团进行质量检验时，操作人员必须精心操作。
所有操作必须符合正确的标准，如烧结球团内含量、水分含量、尺寸大小和形状等，同时还要注意消防安全措施，确保检验过程安全。
2.4 废弃物处理在处理烧结球团的废弃物时，必须严格执行有关的规定和指南，减少排放污染源。
废弃物应定期处理，采用专业的方法和设备，避免产生危险废弃物。
烧结球团安全操作规程
烧结球团工场标准作业说明炼铁厂配料标准作业说明作业编号：W21C001区域烧结球团工场过程名称配料过程作业名称配料作业岗位名称烧结设备技术员（一）作业描述/工艺流程按照烧结矿的质量指标要求和各种原料成分，将各种原料按照规划组下发的配料方案比例配合在一起。
作业设备及工具笔、纸、铁锹、大锤、钎子、风管、手电筒、搬手等。
设备要点（参数）配料矿槽铁料仓共8个，燃料仓2个，熔剂仓3个，生石灰仓3个，皮带秤精度1%。
原料处理课铁料仓7个，熔剂仓1个烧结三课铁料仓8个，熔剂仓2个，燃料仓3个，除尘灰仓2个，生石灰仓2个，冷返仓2个劳保用品安全帽、工作服、劳保鞋、手套、口罩作业步骤作业内容危险源点安全细则及注意事项/防护措施1 确定总上料量、各种原燃料成分、配比、烧结矿质量要求（FeO、R、MgO）。
——2 查看上班烧结矿成分和碱度。
——3 烧结矿成分和碱度波动，重新验算，根据计算结果调整熔剂配比，向值班股长汇报。
——4 检查原燃料质量。
差异较大时，取原燃料试样，进行全分析。
取原燃料试样身体接触运转部位身体严禁接触设备运转部位5 烧结一课、二课、原料处理课通过跑盘复核电子称下料量与设定值是否相符。
放、取托盘时，接触皮带运转部分，机械伤害。
放、取托盘时，不能接触皮带运转部分，避免伤害。
劳保穿戴整齐互保作业5.1 电子称铁料下料量与设定值差异大于1kg/s时，汇报主控。
——5.2 电子称燃料或熔剂下料量与设定值差异大于0.2kg/s时，汇报主控。
——5.3 料门开度大小影响下料量时，调整料门后——重新跑盘核实。
5.4 出料口堵大块影响下料量时，清除大块。
处理料门卡块时未停机造成挤手伤害。
处理料门堵大块时，圆盘和电子称都要停机，用钎子或大锤清理，不能用手搬，以免机械伤害或手被挤伤。
5.5 棚料不下料时，处理棚料。
——编制审核批准炼铁厂跑盘标准作业说明作业编号：W21C002区域烧结球团工场过程名称配料过程作业名称跑盘作业岗位名称烧结设备技术员（二）作业描述/工艺流程核实配料室各圆盘给料机下料量与设定值差值。
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作规程
烧结及保障区球团烘干机岗位安全操作章程
（1）上岗之前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好。
（2）开机前，检查确认本岗位设备安全装置齐全、灵敏、可靠。
检查确认热风炉和烘干机内无人无物后方可联系点火。
（3）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（4）开关煤气闸阀和眼镜阀时必须两个人操作、有人监护，操
作人必须戴防毒面具，监护人与操作人距离5米以上。
（5）送气前，对各岗位各部位进行安全确认，爆发试验合格之后，方可送气点火生产。
（6）检查煤气管道各阀门时，必须用co测量仪进行，发现漏气，汇报工长快速进行处理。
（7）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，
以防空气进入总管发生爆炸。
（8）灭火器齐全有效。
（9）执行《设备挂牌制度》，禁止无牌操作。
（10）检测、修理烘干机、热风炉及煤气阀门、煤气管道时，经
监测确认无煤气后方可检测、修理，需要动火时必须经安全负责人检查，安全员开动火证方可动火。
操作时必须携带co报警仪监护。
（11）发生煤气泄漏时，岗位工应当立即撤离操作室，并立即关闭煤气眼镜阀。
岗位工再进操作室操作时，必须用co报警仪监测无煤气后方可进入。
（12）清扫设备转动部位卫生，必须停机进行。
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2020年烧结球团安全规程精品烧结球团安全规程【颁布时间】1988.04.22【实施日期】1988.04.22【颁文单位】冶金工业部（1988年4月22日冶金工业部[88]冶安环字第366号广颁发）1总则1.1为贯彻安全生产方针，防止烧结球团生产事故，保障职工的安全和健康、促进烧结球团生产的发展，特制定本规程。
1.2本规程适用于烧结球团厂（车间，下同）的设计、施工安装、生产、维修和管理。
1.3新建、改扩建或技术改造工程，其安全防护装置和劳动保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。
1.4现有企业的所有设施，不符合本规程要求者，应在技术改造或大、中修时予以解决，在问题解决以前，应采取必要的安全防护措施。
1.5厂必须建立和健全安全生产责任制，建立完整的安全管理体制。
厂长、车间主任、工（段）长和班组长，分别对本厂、本车间、本工段和本班组的安全生产负全面责任。
总工程师或技术负责人对安全工作负技术责任。
工程技术人员、管理人员、工人和业务部门对其职责范围内的安全和劳动卫生负责。
1.6厂必须认真执行安全大检查制度，对查出的问题应责成有关部门（或人员）及时解决。
1.7对新入厂的职工和代培实习人员，应进行安全技术教育，并经考试合格方准工作；调换工种的人员，应进行新岗位安全技术教育；特殊工种的人员应进行专业技术基础知识的培训，取得合格证后，方准上岗操作。
1.8对违反本规程而造成事故的有关人员，应视其情节的严重程度，分别给予批评教育、经济制裁、行政处分直至追究法律责任。
2厂区布置与厂房建筑2.1厂址选择，必须防止洪水、海潮、飓风等危害；避开断层、流砂层、淤泥层、滑坡层、天然溶洞等不良地质地段；主要厂房及烟囱，应有良好的工程地质条件。
否则，应采取措施，达到要求后方可建厂。
2.2新建的烧结球团厂，应位于居民区及工业场区常年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。
2.3烧结室和球团焙烧室的主厂房的配置，应与季节盛行风向相垂直。
厂区办公、生活设施应设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上侧100m以外。
2.4烧结机、单辊破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部应设有起重设施和检修用的运输通道。
2.5采用热振筛的机尾返矿站和环冷机、带冷机的尾部均应设在±0.0平面以上。
2.6皮带运输机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m；通廊倾斜度为8~12度时，检修道及人行道均应设防滑条，超过12度时，应设踏步。
3基本规定3.1一般安全要求3.1.1车间主要危险源或危险场所，应设有“禁止接近”、“禁止通行”或其他安全标志。
安全色和安全标志应分别符合GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》的规定。
3.1.2直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB4053.1-83《固定式钢直梯》、GB4053.2-83《固定式钢斜梯》、GB4053.3-83《固定式工业防护栏杆》和GB4053.4-83《固定式工业钢平台》的有关规定。
3.1.3通道、走梯的出入口，不得位于吊车运行频繁的地段或靠近铁道。
否则，应设置安全防护装置。
3.1.4皮带机、链板机需要跨越的部位应设置过桥，烧结面积50m2以上的烧结机应设置中间过桥。
3.1.5水封槽上和沟上应设安全篦条或盖板。
3.1.6设置裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
3.1.7吊装孔必须设置防护盖板或栏杆，并应设警告标志。
3.1.8行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。
3.1.9厂房内、转运站、皮带运输机通廊，均应设有洒水清扫或冲洗地坪和污水处理等设施。
排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应设置安全栏杆。
3.1.10应建立操作牌、工作票制度，以及停送电和安全操作确认年度。
3.1.11应建立严格的设备使用、维护保养和检修制度。
3.1.12设备检修或技术改造，必须制定相应的安全技术措施。
多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。
3.2通讯、信号、仪表3.2.1厂、车间、主要操作室和岗位之间，应设有上下相互联系的电话或对讲机。
高处作业和噪声超过85dB（A）的作业环境，应采用对讲机。
3.2.2生产中应采用下列信号及安全防护设施：a.煤气、空气压降报警和指示信号（音响及色灯），煤气管道压力自动调节和煤气紧急自动切断装置。
b.空气冷却器和水冷装置和水压降信号，油冷却器油压降信号，稀油润滑系统的油压降信号；c.抽风机轴承、电机的温升信号，球磨机、棒磨机轴承温升信号；d.事故信号（音响及色灯）；e.单机运动的设备和联锁系统的设备，应设置预告和启动信号。
3.2.3主抽风机室应设有监测烟气泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的信号报警装置。
煤气加压站和煤气区域的岗位，应设置监测煤气泄漏显示和报警装置。
3.2.4在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型的，并安装在仪表柜（箱）内。
3.2.5在有爆炸危险的场所，必须选用防爆或隔离火花的保安型仪表。
3.2.6测量潮湿气体的导压管、蝶阀以及低湿易凝介质的管路，应采取保温和伴热措施。
3.2.7对粘稠性介质、含固体物介质、腐蚀性介质或在环境温度下可能汽化、冷凝、结晶沉淀的介质，应采用隔离式的测量仪表。
3.2.8仪表系统的接地（包括保护接地、工作接地、屏蔽接地以及保安仪表接地等）应符合国家有关规定。
3.3防火、防爆3.3.1应设有完整的消防水管路系统，确保消防供水。
3.3.2主要的火灾危险场所，应设有与消防站直通的报警信号或电话；3.3.3厂房建筑的防火要求，必须符合GBJ16-87《建筑设计防火规范》的有关规定，生产的火灾危险性分类应符合表1的规定表1 生产的火灾危险性分类3.3.4各类建构筑物所配置小型灭火装置的数量，应符合表2的规定表2各类建构筑物配置小型灭火装置的数量注：建筑物的面积，乘以表中的系数，结果如为小数，则四舍五入取整数。
3.3.5配电室、电缆室（电缆垂直通道），油库和磨煤室，应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置、火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。
新建、改扩建的大型烧结球团厂的主控室，应设有集中监视和显示火警信号的装置。
3.3.6机头电除尘器应设有防火防爆装置。
3.3.7煤气加压站、油泵室、油罐区、磨煤室及煤粉罐区周围10m以内，严禁明火。
在上述地点动火，必须征得安全保卫部门同意，并采取有效的防护措施。
3.4动力设施3.4.1厂内各种气体管道应架空敷设。
易挥发介质的管道及绝缘电缆，不得架设在热力管道之上。
3.4.2各燃气管道在厂入口处，应设总管切断阀。
燃气管道禁止与电缆同沟敷设，并应进行强度试验及气密性试验。
3.4.3应有蒸汽或氮气吹扫燃气的设施，各吹扫管道上，必须设防止气体串通的装置。
3.4.4厂内使用表压超过105Pa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其它气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应采用不同颜色的标志，以区别各种阀门处于开或闭的状态。
3.4.5管道的涂色，应符合GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。
3.4.6 使用煤气，应根据生产工艺和安全要求，制定高、低压煤气报警限量标准。
3.4.7煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。
3.4.8煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气事故处理和新工程投产验收，必须执行GB6222-86《工业企业煤气安全规程》。
3.4.9厂内供水应有事故供水设施。
3.4.10水冷系统应按规定要求试压合格，方可使用。
水冷系统应设流量和水压监控装置，使用水压不得低于105Pa，出口水温应低于50℃。
3.4.11最低气温在0℃以下的场所，对间断供水的部件必须采取保温措施。
4原料4.1原料场应有下列设施：a.工作照明和事故照明；b.防扬尘设施；c.停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置；d.车辆运行的警告标志；e.升降、回转、行走的限位装置和清轨器；f.行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线供电时，应设接地良好的裸线防护网，并悬挂明显的警告牌或信号灯。
4.2原料场卸车设施和中和混匀设施的检修，应遵守下列规定：a.检修作业区域应设明显的标志和灯光信号；b.检修作业区上空有高压线路时，必须架设防护网；c.检修期间，相关的铁道应设明显的标志和灯光信号，有关道贫应锁闭并设置路挡；4.3堆取料机和抓半吊车的走行轨道，两端必须设有极限开关和安全装置，两车在同一轨道、同一方向运行时，相距不应小于5m。
4.4原料仓库应符合下列要求：a.堆料高度应保证抓斗吊车有足够的安全运行空间，抓斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5mb.应设置挡矿墙和隔墙；c.容易触及的移动式卸料漏矿车的裸露电源线或滑线，应设防护网，上下漏矿车处必须悬挂警告牌或信号灯；4.5运转中的破碎、筛分设备，禁止打开检查门和孔；检查和处理故障，必须停机并切断电源和事故开关。
4.6气力输送系统中的贮气包、吹灰机或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压力表，其设计、制造和使用应符合国家现行压力容器的有关规定。
4.7气力输送或罐车送达的终点矿槽应予密闭，其上部应设置余压消除装置和除尘设施。
4.8检修吹灰机和罐车的罐体，以及打开罐体装料孔，必须预先打开卸压阀。
5配料、混合5.1配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，严禁人员行走，其篦板应保持完整。
5.2粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°，块矿矿槽不应小于50°。
采用抓斗上料的矿槽，上部应设篦板。
5.3矿槽出现棚料时，在采取防护措施之前，严禁进入矿槽处理。
5.4配料圆盘应与配料皮带输送机联锁。
5.5严禁潮料与生料进入热返矿槽。
5.6 进入圆筒混合机检修和清理，应事先切断电源，采取防止筒体转动的措施，并设专人监护。
6烧结6.1新建、改扩建烧结机和圆辊给料机和反射板，应设有机械清理装置。
6.2 点火器应符合下列要求；a.应设置备用的冷却水源；b.应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；c.烧咀的空气支管应采取防爆措施；6.3点火器检修应遵守下列规定：a.事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气。
b.取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合表3的规定：表3注：反复作业时，两次作业之间须间隔两小时以上。
c.检修人员不应少于两人，并设专人监护。
d.与外部应有联系信号。
6.4烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机燃烧器的烧咀前面，应安装煤气紧急事故切断阀。
6.5烧结平台上严禁乱堆乱放杂物和备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存放的备用台车，不得超过5台，载人电梯不得用作检修起重工具。