传统铅冶炼企业污染物排放量的核定
铅、锌工业污染物排放标准
铅、锌工业污染物排放标准
铅和锌是重要的工业污染物，它们可以通过大气中的飞沫和污染物悬浮物，进入水体，对生态环境造成极大的危害。
为了保护生态环境，防止铅和锌的污染，国家针对铅、锌工业污染物排放采取了一系列措施。
首先，国家针对铅、锌工业污染物排放设定了严格的标准，通过定期的检测，对排放的污染物进行监督管理，确保污染物按照规定的标准排放。
其次，工业企业必须按照国家规定，采取污染防治技术，有效控制污染物的排放，减少污染物的排放量；同时，加强污染源的监督管理，及时发现和消除污染源。
此外，国家还采取更加严格的措施，要求工业企业必须在设计和生产过程中，运用污染防治技术，减少污染物的排放量，加强污染物的排放检测和控制，确保污染物的排放标准符合国家规定。
通过以上措施，国家为防止铅、锌工业污染物排放，提供了一定的保障。
保护生态环境，不仅是政府的责任，更是每个公民的职责。
各级政府应加大宣传力度，让公众更加重视环境保护，让公众知晓铅、锌工业污染物排放标准，并遵守相关规定，进一步减少污染物的排放。
铅锌冶炼行业排污许可证审核要点
铅锌冶炼排污许可证审核要点排污单位各项申请材料和生态环境部门补充信息应完整、规范。
复审时，除应关注是否按照前版审核意见修改外，还须注意是否出现新问题。
一、材料的完整性（一）排污单位应提交以下申请材料（1）排污许可证申请表；（2）自行监测方案；（3）由排污单位法定代表人或者主要负责人签字或者盖章的承诺书；（4）排污单位有关排污口规范化的情况说明；（5）建设项目环境影响评价文件审批文号，或者按照有关国家规定经地方人民政府依法处理、整顿规范并符合要求的相关证明材料；（6）申请前信息公开情况说明表，需要注意，仅实施排污许可重点管理的排污单位需要提交；（7）《排污许可管理办法（试行）》实施后（2018年1月10日及之后）的新建、改建、扩建项目排污单位存在通过污染物排放等量或者减量替代削减获得重点污染物排放总量控制指标情况的，且出让重点污染物排放总量控制指标的排污单位已经取得排污许可证的，应当提供出让重点污染物排放总量控制指标的排污单位的排污许可证完成变更的相关材料；（8）附图、附件等材料，其中，附图应包括生产工艺流程图和平面布置图；（9）排污许可证副本。
此外，主要生产设施、主要产品产能等登记事项中涉及商业秘密的，排污单位应当进行标注。
（二）明确不予核发排污许可证的情形对存在下列情形之一的，负责核发的生态环境部门不予核发排污许可证：1、位于法律法规规定禁止建设区域内的，如饮用水水源保护区、风景名胜区、自然保护区等。
2、属于国务院经济综合宏观调控部门会同国务院有关部门发布的产业政策目录中明令淘汰或者立即淘汰的落后生产工艺装备、落后产品的。
3、法律法规规定不予许可的其他情形。
二、材料的规范性（一）申请前信息公开1、实行重点管理的排污单位需要在申请前信息公开。
铅锌冶炼排污单位均是重点管理排污单位，均需要进行申请前信息公开。
2、申请前信息公开时间应不少于5个工作日。
3、信息公开内容包括承诺书、基本信息以及拟申请的许可事项，各公开内容的具体含义见《排污许可管理办法（试行）》（环境保护部令第48号）第二章。
部分行业污染物排放物料衡算系数
Kg/t
3
灰铁退火
耗煤量
Kg/t
65
铸铁热处理炉
烟尘
Kg/t
1.56
球铁退火
耗煤量
Kg/t
125
烟尘
Kg/t
3
可锻铸铁退火
耗煤量
Kg/t
250
烟尘
Kg/t
6
镀铬
六价铬
kg/1000M2
37
线路板生产
废水量
Kg/M2
0.66
单面板
铜
Kg/M2
0.04
废水量
Kg/M2
1.32
双面板
铜
kg/M2
0.07
SS
kg/t
2.5-3.5
COD
kg/t
0.022
封闭式电炉
粉尘
kg/t
90
敞开式电炉
粉尘
kg/t
87.5
高炉
粉尘
kg/t
32.5
烟尘
kg/t
12.8
铬铁生产
粉尘
kg/t
60
六价铬
kg/t
0.05-0.1
废渣
t/t
1-3.8
四、有色金属生产及加工行业
产品
生产工艺
污染物
计量单位
排污量
备注
铜
粗铜冶炼
粉尘
kg/t
1469
反射炉
烟尘
kg/t
34
SO2
kg/t
1132
白银炉
烟尘
kg/t
50
SO2
kg/t
2028
鼓风炉
烟尘
kg/t
208
铅冶炼铜冶炼排放限值
铅冶炼铜冶炼排放限值铅冶炼和铜冶炼是两个与我们生活息息相关的重要产业。
然而，这两个行业在生产过程中所产生的排放物也是公众关心的焦点之一。
为了保护环境和人类健康，各国和地区都制定了相应的排放限值标准。
本文将从深度和广度两个层面来探讨铅冶炼和铜冶炼的排放限值问题，帮助读者全面了解这一话题。
一、铅冶炼排放限值1.1 一般情况下，铅冶炼所产生的排放物主要包括颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和其他有害物质。
不同国家和地区针对这些排放物制定了不同的限值标准。
1.2 在中国，国家环境保护标准规定了铅冶炼的排放限值。
其中，颗粒物的排放限值为X g/m³，二氧化硫的排放限值为X g/m³，氮氧化物的排放限值为X g/m³，其他有害物质的排放限值为X g/m³。
1.3 而在美国，美国环保署（EPA）也制定了严格的排放限值标准，要求铅冶炼企业在生产过程中必须达到这些标准。
颗粒物排放限值为X g/m³，二氧化硫的排放限值为X g/m³，氮氧化物的排放限值为Xg/m³，其他有害物质的排放限值为X g/m³。
1.4 这些排放限值的制定是为了保护周围环境和人类的健康。
高浓度的颗粒物和有害物质会对空气质量造成污染，并对人体健康产生重大影响。
严格监管和执行这些排放限值是至关重要的。
二、铜冶炼排放限值2.1 铜冶炼过程中产生的排放物主要包括颗粒物、二氧化硫和一氧化碳等。
各国和地区也制定了相应的排放限值来限制这些污染物的排放量。
2.2 在中国，铜冶炼企业必须符合国家规定的颗粒物排放限值，该限值为X g/m³。
而二氧化硫的排放限值为X g/m³，一氧化碳的排放限值为X g/m³。
2.3 在美国，EPA规定了铜冶炼企业必须控制其颗粒物、二氧化硫和一氧化碳的排放。
颗粒物排放限值为X g/m³，二氧化硫的排放限值为X g/m³，一氧化碳的排放限值为X g/m³。
铅锌冶炼行业产排污系数核算方法及应用
产排 污 系数 是全 国污 染源普 查工 作 的核心 内容
较弱 。例 如年 产 电铅 为 全 国电铅 总 产 量 的 ８ ． ％ １５
之一 ， 也是 决 定 普 查 成 果 科 学 性 、 效 性 的 关 键 所 有
在 。准确实 用 的产排 污 系数除 可直接 用 于第一 次全 国污 染源普 查工 作 ， 得 所 有 污染 源 产 排 污 量 数据 获
的生产 过程 的污染 源 往往要 达 到十几种 。
算 的基 础上对 产 排 污 系数 进 行 完 善 和校 核 ， 请 专 并
家对 数据进 行修 正 ， 以确保 数据 的准确 可靠 。
１ 铅锌 冶炼行 业特 点
１ １ 铅锌 冶炼行 业发 展现 状 ． 根 据 国家统 计局 的资 料 ， 国铅 锌 企业 分 布在 我
一
（ ） 产企业 数量 众 多。铅 锌冶 炼企业 众 多 ， １生 生
产经 营分 散 ， 生产 集 中度低 ， 铅锌 冶炼 企业 整体 实力
收 稿 日期 ：０ ８ ６ ４ ２ ０ ～０ —０
基金项 目： 全国第一次污染 源普查 产排污 系数核算项 目
种 产 品 ， 如铅 锌 。要 分 别 得 出他们 的产 排 污 系 例
２ ７个 省 （ ） 规 模 以上 铅 冶 炼 厂 ４ ０多 家 ， 模 以 市 ， ０ 规 上 锌冶 炼企业 约 ７ ５家 ， 国的铅 锌行 业 的特点 为 ： ７ 我 产 量消 费量增 长迅 速 ； 锌冶 炼企业 众 多 ， 产经 营 铅 生 分散 ， 生产 集 中度 低 ， 锌 冶炼 企 业 整 体 实 力 较 弱 ； 铅 再生金 属 所 占的 比例 较 低 ； 料对 外 的依 赖 程 度 加 原 大 ， 中型冶炼 企业 原料供 给保 证程 度低 ； 大 冶炼 整体 技术 水平 有待提 高 ， 环保 节能成 为未 来 发展 的趋势 。
DB41684-2011《铅冶炼工业污染物排放标准》
不得外排。 4.1.3 水污染物排放浓度限值适用于单位产品实际排水量不高于单位产品基准排水量的情况。 若单位
产品实际排水量超过单位产品基准排水量，应按公式（1）将实测水污染物浓度换算为水污染物基准水 量排放浓度，并以水污染物基准水量排放浓度作为判定排放是否达标的依据。产品产量和排水量统计 周期为一个工作日。 在企业的生产设施同时生产两种以上产品、 可适用不同排放控制要求或不同行业国家污染物排放标 准，且生产设施产生的污水混合处理排放的情况下，应执行排放标准中规定的最严格的浓度限值，并按 公式（1）换算水污染物基准水量排放浓度。
GB 11914－1989 水质 化学需氧量的测定 GB/T 15432－1995 环境空气
总悬浮颗粒物的测定
GB/T 16157－1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 16489－1996 水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法
HJ/T 55－2000 大气污染物无组织排放监测技术导则 HJ/T 56－2000 固定污染源排气中二氧化硫的测定 HJ/T 57－2000 固定污染源排气中二氧化硫的测定 HJ/T 195－2005 水质 氨氮的测定 HJ/T 199－2005 水质 总氮的测定 碘量法 定电位电解法
出该建筑物 3m 以上。 4.2.7 2013 年 1 月 1 日起新建、改建、扩建的大气污染源，其烟囱（或排气筒）最低允许高度除应
按 4.2.5、4.2.6 规定执行外，还应符合批准的环境影响评价文件的要求。 4.2.8 铅冶炼炉窑规定过量空气系数为 1.7。实测的铅冶炼炉窑的污染物排放浓度，应按 GB/T16157
4.1
3
DB41/ 684—2011 4.1.1 铅冶炼企业执行表 1 规定的水污染物排放限值。 表1
3212铅锌冶炼行业产排污核算方法和系数手册2021版
3212铅锌冶炼行业系数手册1.适用范围本手册仅用于《国民经济行业分类》（GB/T 4754-2017）中3212铅锌冶炼行业使用系数法核算工业污染物产生量和排放量的工业企业。
利用本手册进行产排污核算得出的污染物产生量与排放量仅代表了特定行业、工艺、产品、原料在正常工况下污染物产生与排放的一般规律。
本行业废气指标包括：工业废气量、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物；废水指标包括：工业废水量、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮、汞、镉、铅、砷。
固废指标包括：一般固体废物、危险废物。
2.注意事项2.1多种生产工艺或多类产品企业的产排污核算污染物产生量与工艺方法、产品产量等有关，根据不同工段计算产污量后，再根据企业末端治理设施和运行情况计算各污染物的排污量。
企业某污染物指标的产生量、排放量为各工段产生量、排放量之和。
在企业实际排放量计算过程中，如果存在废水回用的情况，需要在利用产排污核算公式的基础上扣除废水回用的部分。
公式如下：实际排放量=计算排放量×（1-废水回用率）2.2采用多种废气治理设施组合处理企业的排污量核算在排污量计算选择末端治理技术时，若没有对应的组合治理技术，以主要治理技术为准。
2.3系数表中未涉及的产污系数及污染治理效率对于单独处理锌浸出渣的企业，其废水、废气产污系数可参照“锌焙砂、锌烟尘等含锌物料+氧化锌（次氧化锌）+烟化炉窑+所有规模”影响因素组合的系数手册。
2.4其他需要说明的问题（1）本手册各影响因素组合中涉及的富氧熔炼炉炉型包括底吹炉、侧吹炉、顶吹炉及密闭鼓风炉等炉型。
（2）铅锌冶炼企业同一影响因素组合对应多个污染物废气排放口，且不同排放口采用不同末端治理技术的情况下，核算污染物产生量和排放量时，可首先将所有主要排放口与一般排放口按照一定排放比例分配（见表1），各排放口再按照烟气量占比分配，最终将产污系数分配至每个排放口。
根据各排放口末端治理技术核算各自污染物产、排量，各排放口污染物产、排量之和即为对应影响因素组合总的产、排量。
铅冶炼碳排放报告
铅冶炼碳排放报告一、引言铅冶炼是一项重要的工业活动，但同时也是一项高度污染的过程。
在铅冶炼过程中，大量的碳排放对环境和人类健康都带来了严重的影响。
本报告旨在分析铅冶炼产生的碳排放情况，并探讨减少碳排放的可行性和必要性。
二、铅冶炼的碳排放情况铅冶炼过程中主要的碳排放源来自两个方面：燃烧过程和化学反应过程。
1. 燃烧过程：铅冶炼中使用的燃料主要是煤炭和焦炭。
在燃烧过程中，煤炭和焦炭中的碳会与氧气反应生成二氧化碳。
这部分碳排放是铅冶炼中最主要的碳排放来源。
2. 化学反应过程：铅冶炼中的化学反应也会产生一定量的碳排放。
例如，在铅矿石的冶炼过程中，矿石中的含碳物质会与氧气反应生成一氧化碳和二氧化碳。
三、铅冶炼碳排放的影响铅冶炼产生的碳排放给环境和人类健康带来了严重的影响。
1. 空气污染：铅冶炼中产生的二氧化碳是主要的温室气体之一，对全球气候变化有一定的贡献。
此外，燃烧过程中还会产生其他污染物，如二氧化硫和氮氧化物，对大气质量造成威胁。
2. 水体污染：铅冶炼过程中，废水中可能含有一些有机物和重金属，对水体造成污染。
这些污染物会对水生生物产生毒性影响，并进一步威胁到整个水生态系统的稳定性。
3. 土壤污染：铅冶炼废渣中可能含有一定的有机物和重金属，当废渣被排放或倾倒到土壤中时，会导致土壤的污染。
这对植被生长和农作物安全产生不利影响。
4. 健康风险：铅冶炼过程中产生的污染物会通过空气、水和土壤等途径进入人体，对人体健康产生危害。
长期接触铅和其他有害物质可能导致神经系统和呼吸系统等疾病。
四、减少铅冶炼碳排放的可行性和必要性减少铅冶炼碳排放是十分必要和可行的，以下是一些可行的措施：1. 采用清洁能源：替代传统的煤炭和焦炭燃料，使用清洁能源如天然气或可再生能源，能够显著减少燃烧过程中的碳排放。
2. 优化冶炼工艺：改进冶炼工艺，降低化学反应过程中的碳排放。
例如，引入高效的过滤装置和脱硫装置，减少废气中的污染物排放。
3. 回收利用废渣和废水：通过科学的废渣处理和废水处理技术，回收利用废渣中的有用物质，并减少对环境的污染。
铅锌行业规范条件.2020-02-28.【工信部公告2020年第7号】
附件铅锌行业规范条件为推进铅锌行业供给侧结构性改革，促进行业技术进步，推动行业高质量发展，制定本规范条件。
本规范条件适用于已建成投产的铅锌矿山及利用铅、锌精矿和二次资源为原料的铅锌冶炼企业（不包含单独利用废旧铅蓄电池等含铅废料生产的再生铅企业），是促进行业技术进步和规范发展的引导性文件，不具有行政审批的前置性和强制性。
一、总体要求（一）铅锌矿山、冶炼企业须符合国家及地方产业政策、矿产资源规划、环保及节能法律法规和政策、矿业法律法规和政策、安全生产法律法规和政策、行业发展规划等要求。
其中，铅锌矿山企业须依法取得采矿许可证和安全生产许可证。
采矿权人应按照批准的矿产资源开发利用方案、初步设计和安全设施设计进行矿山建设和开发，严禁无证开采、乱采滥挖和破坏环境、浪费资源。
二、质量、工艺和装备（二）铅锌矿山、冶炼企业应建立、实施并保持满足GB/T19001要求的质量管理体系，并鼓励通过质量管理体系第三方认证。
铅锌精矿产品质量应符合《重金属精矿产品中有害元素的限量规范》（GB20424），铅锭产品质量应符合《铅锭》（GB/T469），锌锭产品质量应符合《锌锭》（GB/T470），其他附属产品质量应符合国家或行业标准。
（三）铅锌矿山企业，须采用适合矿床开采技术条件的先进采矿方法，优先采用充填采矿法，尽量采用大型先进设备，提高自动化水平。
选矿矿石处理能力应不小于矿山开采能力。
根据矿石种类和成分，采用先进适用的选矿工艺，提高选矿回收率和资源综合利用水平。
（四）铅冶炼企业，粗铅冶炼须采用先进的富氧熔池熔炼-液态高铅渣直接还原或富氧闪速熔炼等炼铅工艺，以及其他生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好、安全可靠的先进炼铅工艺，并需配套烟气综合处理设施。
不得采用国家明令禁止或淘汰的设备、工艺。
鼓励矿铅冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉、富氧闪速熔炼炉等先进装备处理铅膏、冶炼渣等含铅二次资源。
（五）锌冶炼企业，硫化锌精矿焙烧工艺单台流态化焙烧炉炉床面积须达到100平方米及以上，并需配套完整的锌冶炼生产系统及烟气综合处理设施。
有色冶炼排放标准
有色冶炼排放标准
有色冶炼是一种比较复杂的工业生产过程，因此在排放方面也需要特别注意，针对有色冶炼的排放，相关部门及时颁布了有色冶炼排放标准，下面就具体介绍一下有色冶炼排放标准。
一、废气排放标准
1. 污染物浓度限值
- SO2：≤600mg/m³
- 铅：≤0.05mg/m³
- 硫酸雾：≤0.05mg/m³
- 砷：≤0.05mg/m³
- 氟：≤0.1mg/m³
- 氯化氢：≤50mg/m³
2. 总量控制
总铅排放量：≤1t/a。
二、废水排放标准
1. 污染物浓度限值
- PH值：5.5-9.5
- 铜：≤2mg/L
- 锌：≤3mg/L
- 铁：≤15mg/L
- 铅：≤0.3mg/L
2. 总量控制
总铜、锌、铅、铁排放量：≤50t/a。
三、固体废物排放标准
1. 关键有害物质含量限制
- As：≤30mg/kg
- Cd：≤10mg/kg
- Cr：≤50mg/kg
- Cu：≤180mg/kg
- Hg：≤0.5mg/kg
- Pb：≤100mg/kg
- Zn：≤1000mg/kg
2. 总量控制
机械处理后的有害废物填埋量：≤100t/a。
以上是有色冶炼排放标准的具体内容，企业应该根据自身生产情况制定相应的废气、废水、固体废物减排措施，以满足国家法规的要求，保护生态环境。
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成。鼓风炉燃料焦炭为土焦。
各工序生产情况和污染物排放情况分别见表 4
~ 表 9。
铅熔炼单位粗铅产品铅排放量= ( 混合矿含铅
图 4 冰铜渣综合回收工艺产污流程
F ig1 4 F lowsheet of dross comprehensive recover y
+ 铅泥含铅- 炉渣含铅- 粗铅含铅) / 粗铅产量; 鼓 风炉单位粗铅产品铅排放量= ( 高铅渣含铅- 鼓风 烟灰含铅- 炉渣含铅- 粗铅含铅) / 粗铅产量; 烧结 单位粗铅产品铅排放量= 铅熔炼单位粗铅产品铅排 放量- 鼓风炉单位粗铅产品铅排放量。
关键词: 环境工程; 铅冶炼企业; 污染物排放量核定 中图分类号: X758; X8301 3 文献标识码: A 文章 编号: 1001- 0211( 2008) 04- 0166- 08
铅冶炼包括粗铅冶炼、铅精炼两部分。传统的 粗铅冶炼工艺烧结锅+ 鼓风炉和烧结机+ 鼓风炉工 艺为国家明令淘汰的落后生产工艺, 前者按产业政 策应予关闭, 后者不允许新建生产系统采用。烧结 锅+ 鼓风炉工艺是将混合矿经烧结锅焙烧, 将原料 中的硫氧化去除, 细粉状的铅精矿 结成多孔硬块。 再经铅鼓风炉使铅烧结块中的铅化合物还原成金属 铅。该工艺能耗高、硫不能回收, 环境污染严重。烧 结机+ 鼓风炉工艺, 是目前普遍采用的工艺技术, 采 取烧结机进行连续焙烧, 烧结烟气经净化能制取硫 酸, 但由于烟气 SO2 浓度低, 制酸过程复杂, 硫回收 率仅在 75% 左右。新型熔池熔炼和悬浮熔 炼等铅 冶炼工艺技术正在逐步成为主导, 其中富氧底吹炉 + 鼓风炉工艺形成较大的生产能力。富氧底吹炉+ 鼓风炉工艺首先将混合料送入富氧底吹炉进行氧化 熔炼, 产生部分粗铅和初渣( 氧化渣) , 熔炼烟气净化 后采取两转两吸制备硫酸, 初渣块再送入鼓风炉还 原熔炼, 产出粗铅和炉渣。该工艺技术先进, 生产能 力大, 硫回收率高, 环境污染小, 是铅冶炼技术发展 的主导。
冰铜渣综合回收工艺产污流程如图 4 所示, 污 染物产生及污染防治设施情况如表 3 所示。
第4期 类型 废气
污水 固废
序号
( 1)
( 2) ( 3) ( 4) ( 5) ( 6) ( 1) ( 2) ( 3) ( 4) ( 1) ( 2) ( 3)
陈建民等: 传统铅冶炼企业污染物排放量的 核定
167
169
物料 焦炭 粗铅 冶炼渣 硫酸 排放量 单位产品排放量
铅含量/ % 0
971 3 3 0 -
硫含量/ % 01 85 01 5 01 5 311 33 -
月消耗量/ t 1767 8630 5570 7029 -
折铅金属量/ t 0
83961 99 1671 1 0 101 38
折硫量/ t 151 0195
第 60 卷 第 4 期 20 0 8 年 1 1月
有色金属
N onferrous M etals
Vol1 60, N o1 4 N ovember 2 0 0 8
传统铅冶炼企业污染物排放量的核定
陈建民, 酒青霞, 王雪峰
( 河南省济源市环境监察支队, 河南济源 454650)
摘 要: 结合企业实际生产的信息核算分析, 对铅冶炼企业污染物排放量核定情况进行系统整理, 为规范排污量核定行为 和 进行环境决策、规划提供客观可信的依据, 同时也提供可借鉴的基础资料。
表 7 甲厂烟化提锌月二氧化硫、铅、锌平衡计算
T able 7 M onthly balance of SO2 , Pb and Zn in zinc fuming recov ery procedure of the first smelter
冲渣水 含铅废物 含铅废物 冶炼废物
粉尘、铅尘 S O2、烟尘、铅尘 S O2、烟尘、铅尘
烟尘、铅尘 粉尘
SO 2、粉尘 pH 、砷、P b
热 铅、铜 铅 铅、铜
-
布袋收尘器 U 型管冷却、静电除尘、两转两吸制酸
U 型管冷却、布袋除尘 布袋收尘器 布袋收尘器 静电收尘器
石灰中和、沉淀 冷却塔、循环使用
图 2 电解工序产污流程
Fig12 Flowsheet of pollutant discharge in electrolysis procedure
F ig13
图 3 除铜工序产污流程
Flow sheet of pollutant discharg e in copper eliminat ion procedure
图 1 粗铅生产工艺产污流程
Fig1 1 F lowsheet of pollutant discharge in lead smelting procedure
2 污染物排放量计算及对比分析
211 粗铅冶炼污染物排放量计算 甲厂有 318m @ 1218m 富氧底吹炉 1 座, 7m2 鼓
风炉 1 座, 7m2 烟化炉 1 座, 富氧底吹炉尾气经电除 尘后采取两转两吸制酸工艺生产硫酸, 酸浓 94% ~ 98% , 鼓风炉冶炼烟气经 U 形管冷却+ 布袋除尘排
收稿日期: 2006- 08- 01 基金项目: 全国第一次污染源普查产排污系数核算项目 作者简介: 陈建民 ( 1970- ) , 男, 河南济 源市人, 工程师, 注 册环评
工程师, 主要从事环境监测与管理等工作。
法除铜精炼和电解两段组成。火法除铜有连续脱铜 和间歇除铜两种。连续脱铜在一设有隔墙的反射炉 中进行, 炉内分为加料区、熔炼区和贮存区。可将鼓 风炉产出的融熔铅直接加入熔炼区, 加硫熔析, 使铅 中铜生成冰铜, 并加纯碱降低冰铜中铅含量同时使 砷、锑与碱作用生成盐进入浮渣。贮存区与熔炼区 间隔墙下开有通道, 精炼脱铜铅经由通道进入贮存 区, 再由虹吸口放出, 铸成阳极, 送电解工序。调查 单位均为间歇除铜工艺, 是将粗铅锭加入除铜锅中, 加热使 之熔化, 再加入硫磺、纯碱、松 香等辅料, 使 铜、砷、锑等生成浮渣捞出, 脱铜粗铅铸成阳极, 送电 解工序。电解是将粗铅阳极和阴极始极片依次装入 内衬耐腐蚀材料的钢筋混凝土制成的电解槽内, 以 硅氟酸铅和氟硅酸为电解质, 在直流电作用下, 将粗 铅电解成精铅。
铅含量/ % 521 7 75 0
硫含量/ % 171 75 61 7 01 5
月消耗量/ t 13360 2045
1423195
折铅金属量/ t 70401 72 15331 75 0
折硫量/ t 23711 4 1371 015 71 11975
二氧化硫/ t -
第4期
陈建民等: 传统铅冶炼企业污染物排放量的 核定
7029 铅泥/ t
11880 煤粉/ t
457 焦炭/ t
366
5570
电耗/ kW#h
2045
14231 95
1767
8171741 7
氧化锌/ t 850
T able 5
物料 混合矿
铅泥 粉煤
表 5 甲厂富氧底吹炉月二氧化硫、粗铅平衡计算
Mo nthly balance of SO2 and Pb in rotary fur nace w ith enrich ox yg en air pro cedure of the first smelter
污染物 烟尘、SO 2、铅
粉尘 烟尘、SO 2、铅
热 铅、铜
铅 铅
防治设施及技术 U 型管冷却、布袋除尘器
无 U 型管冷却、布袋除尘器
补入冲渣系统 沉淀捞渣、循环使用 生产建材或集中堆存
集中存放、外售 集中存放、外售
排放特点 有组织规律排放
无组织排放 有组织规律排放
不直接外排 不稳定间歇外排
不排放 不排放 不排放
折铅金属量/ t 33121 72 01 00 3121 20 27991 32 1941 95 61 24 01 00072 41 14 01 00048
折硫量/ t 381 52 151 02 31 03 141 39 161 71 -
二氧化硫/ t -
38182 01 004499
475191 01 05515
431 15 271 85 22021 186 2571 3686
-
二氧化硫/ t -
5141 7 01 0596
表 6 甲厂鼓风炉月二氧化硫、粗铅平衡计算
T able 6 M onthly balance of SO2 and Pb in blast fur nace procedure of t he first smelter
物料
高铅渣
焦炭
鼓风炉烟灰
粗铅
冶炼渣
鼓风炉
排放量
单位产品
富氧底吹 排放量
单位产品
铅含量/ % 431 00 01 00 701 00 971 30 31 50 -
硫含量/ % 01 50 01 85 01 68 01 50 01 30 -
月消耗量/ t 77031 99 17671 00 4461 00 28771 00 55701 00 -
产出物 产量
消耗物 耗量
粗铅/ t 8630 混合矿/ t 13360
表 4 甲厂 2005 年 3 月生产情况
T able 4 P roduction situat ion of the first smelter in 2005- 03
硫酸/ t
高铅渣/ t
鼓风烟灰/ t 烧结烟灰/ t
炉渣/ t
表 1 污染物产生排放基础情况一览
T able 1 Basic information of pollutant discharg e
产生源
污染物
防治设施及技术
粉料洒水抑尘
混合、配料、制粒 烧结制酸尾气 熔炼工艺废气 电热前床 煤粉制备 氧化锌尾气