温变涂料
耐高温粉末涂料配方
耐高温粉末涂料配方在工业领域中，耐高温粉末涂料是一种广泛应用的涂料种类。
它具有高度的附着力、耐高温性能、抗腐蚀性能以及较好的光泽度。
耐高温粉末涂料的制备需要配方中的各种原材料，下面将介绍一种适用于耐高温粉末涂料的配方。
一、基础树脂耐高温粉末涂料的基础树脂是一种聚酯树脂，具有良好的粘附性、韧性和强度。
在配方中，一般以环氧乙烷和环氧丙烷为原料，通过聚合反应制备出聚酯树脂。
聚酯树脂的质量直接关系到涂膜的性能，因此需要掌握好制备聚酯树脂的工艺。
二、耐高温填料耐高温填料是用于增加涂层的硬度、耐磨性、耐高温性能的一种材料。
常见的耐高温填料有氧化铝、氧化硅、硅酸盐等。
在配方中，填料的含量一般控制在20%-30%之间，过高或过低都会影响涂层的性能。
三、颜料颜料是用于涂膜色彩的一种材料。
在耐高温粉末涂料中，颜料的选择应当符合耐高温性能的要求。
一般选择高温稳定性好的有机颜料或无机颜料。
颜料的含量一般控制在10%-15%之间。
四、硬化剂硬化剂是耐高温粉末涂料中的关键成分，它能够使涂料在高温下形成牢固的涂层。
在配方中，硬化剂的种类和含量选择要根据树脂种类和涂膜性能要求来确定。
常用的硬化剂有脲醛树脂、异氰酸酯等。
五、流平剂流平剂是一种能够使涂层表面变得平滑的材料。
在耐高温粉末涂料中，流平剂的添加能够改善涂层表面的光泽度和平滑度。
常用的流平剂有氟碳聚合物、硅油等。
六、助剂助剂是用于改善涂层性能和加工性能的一种材料。
在配方中，常用的助剂有消泡剂、增稠剂、防抱剂等。
这些助剂的选择和添加量需要根据涂料性质和加工要求来确定。
以上是一种适用于耐高温粉末涂料的配方。
在实际制备过程中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的涂料性能和加工效果。
同时，制备过程中需要注意安全和环保，避免对环境造成污染。
温变颜料
晨美温变颜料晨美温变颜料有低温到高温多种温度区间，根据温度不同大体分为低温变色（10℃左右）、手感变色（30℃左右）、高温变色（40℃、50℃、60℃、70℃、80℃）等材料；温变粉有色到无色、无色到有色系列，品种有消（发）色红、桃红、金红、玫红、黄、金黄、蓝、黑、灰、宝石蓝、墨绿、草绿、孔雀绿等。
可用于制作防伪油墨（丝印、胶印、凹印、柔印）、涂料及注塑等用途温度变色粉晨美温度变色粉又称热变色粉、热敏变色粉，此类颜料分二大类：常温下显示其特定颜色。
经加温后颜色退去变成无色，冷却后立即恢复到原有颜色，因其变色过程可逆，称为“有色变无色可逆温变颜料”；在常温下显示无色，经加温后变成另一种颜色，冷却后又恢复原来的无色，因其变化过程可逆，称为“可逆温变发色颜料”（无色变有色）温变防伪材料有低温到高温多种温度范围，根据温度不同大体可以分为：低温变色（6—10℃左右）、手感变色（30℃左右）、高温变色（40—80℃）等材料。
温变粉有：无色到有色、有色到无色系列，品种有消色和发色两种，颜色分为：红色、黄色、兰色、黑色、灰色、墨绿、草绿、玫红、金红等。
以上由专业生产销售温变粉的晨美颜料有限公司收集整理。
光学变色颜料光学变色颜料（简称光变颜料变色龙色粉OVP）通过对光线的选择性反射而形成鲜明、奇特的随角异色效果，在观察角度和光线入射角不同的情况下，每片颜料会反射出缤纷的色彩变化。
如红色到黄色、金绿到蓝色。
光变颜料能用油墨、涂料的常规方法混合涂覆到到各种基材上，如塑料、木材、金属、纸张、陶瓷、玻璃等，使用方法简单类似珠光颜料、片状金属颜料，已广泛应用于车辆的车身或车身部件、塑料制品、家具、鞋具、人造革、工艺品、运动器材、高档服饰、化妆品高档包装、以及涂饰行业中；此外可应用于印刷品的防伪。
光变颜料与另一作为补色调的颜料相混合使用，以此着色的部件从不同的角度观察，可产生无穷的色彩变幻。
温变粉执行标准
温变粉执行标准一、产品规格温变粉是一种能够根据环境温度变化而改变颜色的粉末，主要应用于涂料、油墨、塑料等制品的变色涂层。
产品规格以粉末的细度、颜色变化范围和变色温度等参数进行衡量。
温变粉的细度通常在10-30微米之间，颜色变化范围包括红色、蓝色、绿色等，变色温度则根据实际应用需求进行定制。
二、原料质量温变粉的原料质量直接影响到产品的性能和质量，因此需要严格控制。
原料质量应符合以下要求：1.原料纯度高，不含对人体和环境有害的物质；2.原料性能稳定，易于加工处理；3.原料来源可靠，可满足大规模生产的需求。
三、生产工艺温变粉的生产工艺主要包括以下步骤：1.配料：按照配方要求将各种原料称量准备好；2.混合：将称量好的原料放入混合机中充分混合；3.研磨：将混合好的原料进行研磨，使其细度达到要求；4.干燥：将研磨好的粉末进行干燥处理，去除其中的水分；5.筛分：将干燥好的粉末进行筛分，去除过大或过小的颗粒；6.包装：将合格的粉末进行包装，以防止受潮和污染。
四、性能指标温变粉的性能指标主要包括颜色变化范围、变色温度、细度、耐候性等。
颜色变化范围是指温变粉在温度变化时所能产生的颜色变化范围，变色温度是指温变粉在温度变化时颜色发生明显变化的温度点。
细度则关系到温变粉在制品中的分散性和遮盖力，耐候性则关系到温变粉在室外环境中的稳定性和使用寿命。
五、安全性评估温变粉应经过安全性评估，以确定其对人体和环境的影响。
安全性评估应包括以下内容：1.对人体皮肤无刺激，无过敏反应；2.无毒、无异味，不含有对人体有害的物质；3.对环境无污染，符合环保要求。
六、使用方法及注意事项使用温变粉时，应遵循以下注意事项：1.温变粉应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和高温；2.使用前应先将温变粉与基料进行充分搅拌，确保其均匀分布；3.在涂装过程中，应控制涂装温度和湿度，避免温变粉受潮或过热；4.涂装后应等待足够时间，使温变粉充分变色并干燥。
温变颜料、温变材料、温变涂料介绍
一．感温变色材料：1、感温变色粉为微胶囊化的可逆感温变色物质称为可逆感温变色颜料(俗称：温变颜料,感温粉或温变粉)。
平均直径为2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。
其内部是变色物质，外部是一层厚约0.2~0.5微米既不能溶解也不会融化的透明外壳，正是它保护了变色物质免受其他化学物质的侵蚀。
因此，在使用中避免破坏这层外壳是十分重要的。
1、感温变色基本温度颜色：-5℃、0℃、5℃、10℃、16℃、21℃、31℃、33℃、38℃、43℃、45℃、50℃、65℃、70℃。
2、感温变色可随温度的上升、下降而反复必变颜色。
（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，31℃以下呈现红色）。
二．产品使用说明：本品可用于聚丙烯（PP）、软聚氯乙烯（S-PVC）、AS 、ABS和硅胶等透明或半透明塑料的注塑、挤塑成型。
也可混入不饱和聚脂、环氧树脂、有机玻璃或尼龙单体内浇铸、模压、固化成型合适之油墨基材。
油墨: 适用于各类印刷，包括丝网印刷、凹版和凸版印刷，可印刷于各式材料，包括织物、纸张、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。
感温变色产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温的系列产品，也可做防伪设计使用。
四塑料射出及押出之应用：1、用于注塑、挤塑加工或浇铸、模压、固化成型时,变色颜料的用量为塑料量的0.4~3.0% ,通常为 0.6 ~2.0% 。
变色颜料与塑料粒子要充分混和均匀（混合时可使用少量白油）。
如果是普通颜料与变色颜料拼色，则普通颜料（或染料）的用量大约为变色颜料的0.5-2.5% 。
2、色母料：在大批量生产时可先将变色颜料加入聚乙烯蜡或聚苯乙烯蜡中制成颜料含量为10%的色母料，然后再与塑料粒子混合使用。
这样可使变色颜料分散的更均匀。
色母料的制备方法可参考本司提供的技术资料。
3、温度：加工温度应控制在200℃以下,最高不要超过230℃,并尽量减少物料的受热时间。
（高温，长时间加热将损害颜料的变色性能）。
微胶囊自调温相变涂料的制备及表征
取５ ． ０ ｇ涂 料 、 ０ ． １ ５ ｇ微 胶 囊 粉 末 混 合搅 拌３ ～４ ｈ ， 制 成 微胶 囊 质 量 分 数 为 ３ 的 自调
温涂料 ； 按 上述 步骤 ， 制备 微胶囊 粉末 质 量分数
分别 为 ５ ， ７ ， １ ０ ， １ ２ ， １ ５ ９ ／ ６ 的 自调 温
数为 ４ ０ ０ ￣５ ０ ０倍 。每 隔一 段 时 间观 察 １次 漆 膜 中 的微 胶囊 ， 看 其形 态是 否完好 ， 有无 破 裂现
第 １ 期
于建香 等 ．微胶 囊 自调温 相变 涂料 的制 备及 表征
［ ３ ］ 叶 四化 ， 郭元 强 ， 吕社 辉 ， 等． 微 胶 囊 相 变 材 料 及 其应 用 Ｅ Ｊ ］ ． 高分子材料科学 与工程， ２ ０ ０ ４ ， ２ ０
中 图法 分 类号 ： Ｔ Ｑ６ ４ ５ ． ９ 文 献标 志 码 ： Ａ
世 界能 源总 能耗 中建筑 物 能耗 约 占１ １ ～
酸 乙酯 在 烧杯 中混 合 ， 搅 拌 至聚 甲基 丙 烯 酸 甲
酯溶解 ， 形成溶 液 ａ ； 取 １ ０ ． ０ ｇ Ｃ ａ Ｃ Ｉ ・６ Ｈ ｚ Ｏ
液， 室温 下放置 ５ ～６ ｈ ， 使 乙酸 乙酯 完 全挥 发 ， 得到 含微 胶囊 的乳 液 ｄ ； 将 乳 液 ｄ用 石 油 醚洗 涤后 离心 ， 所得 沉 淀物放 入 干燥箱 中干燥 ， 得 到
微胶 囊 Ｃ 一 ２ 。 １ ． ２ 自调 温 涂 料 制 备
变 潜 热 进 行 能 量 的 储 存 是 一 项 新 型 的节 能 技 术 。 目前相 变 蓄能技术 已经 在 很多 领域 得到 了 应用 ， 如 太 阳能 热 利用 、 废（ 余） 油化 工学 院学 报
ftc自调温相变节能材料施工技术规程
FTC自调温相变节能材料施工技术规程一、工程概况本方案适用于内外墙保温饰面涂料或面砖做法。
二、施工机具与器具1、砂浆搅拌机、垂直运输机械，水平运输车，手提搅拌器等。
2、常用抹灰工具及抹灰的专用工具，经纬仪及放线工具，水桶、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、手锤、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
3、吊篮或专用保温施工脚手架。
三、施工准备1、墙体界面处理，界面剂、中砂、水泥，按1：1：1重量比，搅拌成均由浆状，进行拉毛，同时进行墙体补洞。
2、墙面应清理干净无油渍、浮沉等，，凹凸墙面应铲平。
3、按设计厚度，用FTC自调温节能材料，贴饼冲筋。
四、保温材料、施工做法1、用搅拌机，按FTC保温材料：水=1：2（比例），搅拌均匀成膏状浆体料，随搅拌随用，施工面积少时，用人工搅拌即可。
2、涂抹保温（1）第一遍厚度不宜超过10mm，留出毛面，压实材料。
（2）在第一遍6-8小时凝固后，抹第二遍，厚度不超过20mm留出毛面，直至抹到设计厚度为止，找平收光。
五、涂料、饰面做法需压贴网格布1、在保温材料表明找平时，把网格布直接压入材料表面，网格布搭接点为4-6公分，5分钟后收光。
2、网格布压贴要平整、无褶皱，顺序搭接，阳角与保温接茬处粘贴10—15公分宽的网格布。
3、网格布压完材料干燥后24小时，刮腻子厚度不超过4mm。
六、面砖饰面做法，需做钢丝网，抹抗裂砂浆面层。
1、材料干固后，先用电锤打孔，梅花状6-8个。
2、固定好钢丝网，用膨胀钉压在钢丝网表面，用螺丝刀拧紧，网格布与网格布之间顺序搭接，宽度为20mm。
3、门窗部位，用钢丝网伸出50mm，用剪刀剪断，再折成90度角后与墙体固定，钢丝网要求平整。
七、做抗裂砂浆1、抗裂砂浆厚度不超过7mm，一次抹平即可，抗裂砂浆按1：1水，搅拌匀即可。
2、抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的进行修补。
、八、喷保温憎水剂1、保温材料干固后，呈灰白色，验收合格后，喷憎水剂两遍，第一遍喷完后，第二遍应进行遗漏修补。
耐高温1800℃高温涂料配方
耐高温1800℃高温涂料配方耐高温1800℃高温涂料配方摘要：耐高温涂料是一种具有耐高温性能的特殊涂料，其应用领域涉及到航空航天、冶金、电子、化工等众多领域。
本文将介绍一种耐高温1800℃高温涂料的配方，希望能为相关行业的工程师和研究人员提供技术支持。
关键词：耐高温涂料、配方、1800℃、耐高温性能一、引言耐高温涂料是一类能在高温环境下保持稳定性和耐久性的特殊涂料。
在航空航天、冶金、电子、化工等领域中，涂料在高温条件下能够保护基材、增加表面的抗氧化和耐腐蚀性能。
二、耐高温涂料的需求随着高温工况的需求不断增加，对耐高温涂料的需求也日益迫切。
传统的涂料难以满足高温环境下的耐腐蚀、耐磨损、耐热衰减等性能要求。
因此，研发一种能够在高温条件下保持优异性能的耐高温涂料具有重要的意义。
三、耐高温1800℃高温涂料配方1. 基材选择主要选择高温稳定的无机材料作为涂料的基材，如氧化铝、氧化锆等。
2. 粉体配方① 氧化铝粉体：45% ② 硼酸钡：20%③ 粘结剂（硅酮树脂）：15% ④ 稳定剂：5% ⑤ 增稠剂：5% ⑥ 防腐剂：2% ⑦ 着色剂：5% 以上各种成分按重量比例混合均匀。
3. 涂料制备步骤① 将氧化铝粉体与硼酸钡加入搅拌器中，并加热搅拌至溶解状态。
② 将粘结剂、稳定剂、增稠剂、防腐剂、着色剂等依次加入，并进行均匀的搅拌。
③ 调整稠度和PH值，确保涂料涂布性好，且稳定性良好。
④ 经过搅拌混合的涂料放置一段时间，使其充分反应和固化。
四、耐高温涂料的性能测试1. 耐高温性能测试将涂料样本置于高温炉中，升温至1800℃，并保温一定时间后，观察涂层的变化情况，主要测试其耐腐蚀、耐热衰减性能。
2. 功能性能测试测试涂料的硬度、耐磨性、抗氧化性等功能性能，以确保其能够在高温下保护基材。
五、结论耐高温涂料在航空航天、冶金、电子、化工等领域具有广泛的应用前景。
通过合适的配方和严格的性能测试，耐高温1800℃高温涂料能够满足高温环境下的需求，并具备出色的耐腐蚀、耐磨损、耐热衰减等性能。
道康宁SE-9189L
东莞胜威化工代理道康宁、信越产品。
SE-9189L道康宁SE-9189L产品介绍SE-9189L固化后形成坚固、干燥的表面，以便更好操作、抗磨损性更好。
这种敷形涂料要求有空气中的湿汽来固化，稍加热后会加速固化速度。
产品含溶剂，也有含低含量挥发性有机化合物的产品。
Dowcorning SE-9189L主要用途可用于刚性和柔性电路板、连接器、电器元件或者传感器的保护性涂料。
快速表干固化，挥发性物质含量非常少，适用于继电器和高精密的电子器件（HDDDVD CD）。
道康宁SE-9189L使用方法可通过针筒点胶，刷涂或流动方式来涂覆。
Dowcorning道康宁SE-9189L固化方法固化时间取决于几种参数，包括使用的方法、薄膜厚度、温度和湿度。
数据表中的表干时间通常是指涂料表面已干燥到能操作的时间。
而完全固化时间是指材料达到全部物理特性如硬度、拉伸强度和粘合力所需要的时间。
这些时间包括完全固化时间都可以通过加热至60°C或以下温度而显著缩短。
一般特性：不含溶剂、低挥发性、可固化涂层、气味少、热固化产品使用特性：单组分固化特性：甲氧基、脱醇热性质：低温稳定性、高温稳定性相容性：塑料、聚酯、陶瓷稳定性：抗氧化、耐水、耐热性、耐臭氧、防紫外辐射粘接性：FR4的粘接性、塑料、金属、铝、陶瓷、无底漆Dow corning SE-9189L使用温度范围对于大多数用途，有机硅弹性体（包括道康宁®3-1753,3-1765, 3-1744, 3-1953, 3-1965, 3-1944, 3140, Q1-4010 和1-4105敷形涂料）可以在-45至200°C (-49至392°F)的温度范围内长期使用。
然而在温度范围的上下限，在特殊应用时材料的特性和表现可能变得复杂化，需要额外考虑。
道康宁SE-9189L应用信息一、相容性如果对某一种基材或材料是否会抑制固化存在疑问，建议先做一个小规模相容性测试来确定某一种特定应用的合适性。
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变色风温变色涂料Thermochromic Material
一．变色风可逆感温变色油墨的变色原理：
变色风感温变色涂料是一种随温度上升或下降而反复改变颜色的微胶囊。
1.基本色：可逆感温变色涂料在显色状态有以下15个基本色：
除基本色外，还可根据要求配置有色变有色：
如：橙色变黄色，绿色变黄色，紫色变蓝色，紫色变红色，红色变黄色，蓝色变黄色，紫红色变浅蓝色，紫蓝色变浅红色，咖啡色变红色等等。
2、常规变色温度：18℃、22℃、31℃、33℃、45℃、65℃，其它变色温度需定制。
3、感温变色涂料可随温度的上升、下降而反复必变颜色。
（以31℃红色为例，变色形式为31℃以上呈现无色，26℃以下呈现红色）。
4、感温变色涂料可应用于丝网印刷、产品喷涂，产品之设计以高温环境时与低温环境时有颜色变化为诉求，并大多应用于人体感温、水温变化等的系列产品，也可做防伪设计使用。
二、变色风涂料应用：
1、干燥方式：（自干、烤干、UV固化），使用时可用相应的稀释剂稀释。
（也可定制水性油墨，并用水稀释）印刷背景建议使用白色或浅白色系，可提高颜色变化的差异度。
2、如需丝网印刷，网版选择为：网目大小选择在150目~200目之间。
3、适用印刷方式与印刷底材为：丝印\胶印\转印\移印\喷涂等,(纸张\布料\金属\玻璃\陶瓷\塑料)。
三、注意事项：
储存：感温变色涂料应密封储存于密闭、干燥、阴暗处，避免阳光直射。
毒性与安全性：感温变色涂料对皮肤用呼吸道有轻微刺激性，搬运时应密闭，印刷操作时的环境应保持良好的通风状况。
涂料完全干燥后，不会有任何异味或刺激性，符合安全玩具和食品包装规格基准。
四、感温变色油漆的产品运用。