环氧树脂性能及工艺特性
溶剂型 环氧树脂
溶剂型环氧树脂
摘要：
一、溶剂型环氧树脂的概述
1.定义与特性
2.应用领域
二、溶剂型环氧树脂的生产工艺
1.原材料
2.生产过程
三、溶剂型环氧树脂的性能与应用
1.物理性能
2.化学性能
3.应用领域
四、溶剂型环氧树脂的发展趋势与展望
1.技术创新
2.环保要求
3.市场前景
正文：
溶剂型环氧树脂是一种以环氧树脂为主体，通过溶剂进行稀释的化学物质。
它具有良好的物理和化学性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、复合材料等行业。
溶剂型环氧树脂的生产工艺主要包括原材料的选择和生产过程的控制。
环
氧树脂作为一种主体材料，通常选用双酚A型、酚醛型等类型。
溶剂的选择则需考虑其溶解性、挥发性、安全性等因素。
生产过程中，需要将环氧树脂与溶剂按一定比例混合，并通过加热、搅拌等手段使其充分溶解。
溶剂型环氧树脂具有优异的物理和化学性能，如良好的粘接性、耐磨性、耐腐蚀性等。
这使得它在涂料、胶粘剂、复合材料等领域有着广泛的应用。
随着科技的进步和环保要求的提高，溶剂型环氧树脂在技术创新、环保要求等方面也在不断取得突破。
例如，开发低挥发性有机物（VOC）的环氧树脂，以满足环保要求。
总之，溶剂型环氧树脂作为一种重要的化工材料，在多个领域具有广泛的应用前景。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称，属于热固性树脂，代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
二、环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）（一）优点1、单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2、高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3、固化收缩率小：在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10%；有机硅树脂胶：6—8%聚酯树脂胶：4—8%；环氧树脂胶：1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为 6.0×10-5/℃4、耐化学性能好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH（100℃）浸泡一个月，性能保持不变。
5、电绝缘性优良：环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6、工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
（二）缺点双酚A型环氧树脂的优点固然好，但也有其缺点：①操作粘度大，这在施工方面显得有些不方便；②固化物性脆，伸长率小；③剥离强度低；④耐机械冲击和热冲击差。
三、环氧树脂的应用与发展1、环氧树脂的发展史：环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利，由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂，1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料，我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。
2、环氧树脂的应用：①涂料工业：环氧树脂在涂料工业中需用量最大，目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。
可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
环氧树脂规范
环氧树脂规范一、引言环氧树脂是一种重要的有机高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
为了保证环氧树脂产品的质量和安全性，制订环氧树脂的规范非常重要。
本规范对环氧树脂的基本性能要求、生产工艺、检测方法、质量控制等方面进行了详细规定，旨在指导环氧树脂的生产过程，并确保产品质量的稳定性和符合标准要求。
二、产品分类根据环氧树脂的用途和性能特点，将其分为涂料级、胶粘剂级、复合材料级等不同类别。
每个类别的环氧树脂应符合相应的标准。
三、基本性能要求1、外观: 环氧树脂应为透明或带有一定色度的固体或液体。
2、固体含量: 环氧树脂固体含量应符合产品标准要求。
3、黏度: 不同类型的环氧树脂的黏度标准不同，应符合相应的要求。
4、固化时间: 环氧树脂在固化剂的作用下应在一定时间内固化成为坚硬固体。
5、热稳定性: 热稳定性是衡量环氧树脂耐热性能的指标，应符合产品标准要求。
四、生产工艺1、原材料准备: 原材料包括环氧树脂、固化剂、助剂等，应选择合格的原材料，并进行严格的质量控制。
2、配方设计: 根据不同的环氧树脂产品要求，设计合理的配方比例，并在配方中添加适量的助剂以提高产品性能。
3、原料混合: 将环氧树脂、固化剂等原料按照一定比例加入混合容器中，并进行充分搅拌，确保原料均匀混合。
4、混合物固化: 将混合后的环氧树脂按照产品要求的固化时间进行加热处理，使其固化成为坚硬固体。
5、产品包装: 将固化后的环氧树脂进行包装，确保产品质量和安全。
五、检测方法1、外观检测: 观察环氧树脂的外观是否符合标准要求。
2、黏度检测: 使用黏度计对环氧树脂的黏度进行测量。
3、固化时间检测: 在一定的温度下定时检测固化时间。
4、热稳定性检测: 使用热重分析仪对环氧树脂的热分解温度和热稳定性进行检测。
六、质量控制1、原材料严格把关: 对进货的原材料进行严格把关，确保符合标准要求。
2、产品追溯体系建立: 建立产品追溯体系，对每批产品进行记录和追溯，以确保产品质量的可控性。
环氧树脂-百度百科
环氧树脂百科名片环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
简介英文术语:epoxy Resin凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国家经济各部门的急需。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
类型1、活性氢化物与环氧氯丙烷反应；2、以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；3、双键化合物的空气氧化；4、其它。
由于它的性能并不是十分完美的，同时应用环氧树脂的对象也不是千遍一律的，根据使用的对象不同，对环氧树脂的性能也有所要求，例如有的要求低温快干，有的要求绝缘性能优良。
因而要有的放矢对环氧树脂加以改性。
改性的方法1、选择固化剂；2、添加反应性稀释剂；3、添加填充剂；4、添加别种热固性或热塑性树脂；5、改良环氧树脂本身。
环氧树脂特性
环氧树脂目录材料简介应用特性类型分类使用指南国内主要厂商环氧树脂应用领域环氧树脂行业材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
环氧树脂特性
环氧树脂目录材料简介应用特性类型分类使用指南国内主要厂商环氧树脂应用领域环氧树脂行业材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：1、缩水甘油醚类环氧树脂2、缩水甘油酯类环氧树脂3、缩水甘油胺类环氧树脂4、线型脂肪族类环氧树脂5、脂环族类环氧树脂复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
环氧树脂的质量指标
环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
这三种都可以作为水池的施工，其中6101最适合水池防腐。
（6101等为原来化工部标准，E-44为厂标）
无锡树脂厂：0510-********，张工。
这三种都是27500元/吨，有下浮空间。
T-31固化剂16500元/吨。
稀释剂采用丙酮或香蕉水。
环氧材料的施工配合比（重量比）
备注：配比为参考。
环氧树脂生产工艺
环氧树脂生产工艺
环氧树脂生产的主要原材料的性质
(1)BPA白色片状或粒状晶体，不溶于水，能溶于醇、醚、丙酮及碱性溶
中，室温下微溶于甲苯、二甲苯，加温下溶解度急剧增加。
(2)ECH是一种易挥发、无色透明液体，有毒！对皮肤有灼伤作用，能严重刺激眼睛，具有和氯气相似的刺激性气味，有麻醉性，能溶解于醇、醚及甲苯中，微溶于水。
比重1.18 , 纯品沸点116.2 C。
取样化验时，要取上层。
(3)液碱：淡紫色液体，无机械杂质，强碱性，腐蚀性较强。
(4)甲苯：无色有芳香性气味的易燃液体，有毒！不溶于水，能溶于醇、醚和丙酮。
比重0.866，纯品沸点110.28 C,取样化验时，要取下层。
工艺流程框图：
合成：
工艺流程叙述：
下面流程是从中试角度来进行描述的，其中所用投料量
1.把双酚A投入溶解釜中，然后通过环氧氯丙烷，将夹套通水蒸气的温度加热升温到70C左右。
2.溶解后，用泵压入带搅拌的反应釜内，开始搅拌，并滴加碱液。
控制反应温度为
50-55C,维持一定时间至反应结束后，再在100减压至94.661kPa ,回收过量环氧氯丙烷供
循环使用。
3.回收结束后再次加入苯溶解，在65~70C下再次加碱液，反应结束后用夹套水冷却，
静置，把苯溶液抽吸到回流脱水釜内，下层的盐脚可以加苯萃取一两次，抽吸后放掉。
4 在回流脱水釜内回流至蒸出的苯清晰天水珠为止。
然后冷却，静置•经过滤器至贮槽，沉降后抽人脱苯釜脱除苯，先常压无液温110C以上开始减压至140-143C无馏出液为止，放料，即得成品。
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环氧树脂性能及工艺特性一、环氧树脂的粘接特点及基本原理1、环氧树脂粘接的基本原理：环氧树脂粘接是由两种力量产生的，一是机械粘附力。
即当粘接剂处于液态时，渗入到洁净的被粘接表面的孔隙中，待粘接剂固化后便形成了一种机械结合的锚固力；二是化学粘合力，因为环氧树脂分子结构中含有脂肪族羟基醚基及其中极为活泼的环氧基。
由于羟基和醚基的极性，使得环氧树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力，而且环氧基与含有活泼氢的金属表面起反应而生成化学勾健，既在胶层间产生了分子之间结合。
这种结合被称为化学粘合力，一般认为环氧树脂粘合力主要是由于化学粘合力起作用。
2、环氧树脂粘接的特点：2.1 可粘接各种材料，对金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属之间均有较强的粘合能力。
2.2 有较高的粘接强度及其他的物理性能（表1）2.3 粘结工艺简单，容易掌握，经济效果好。
如有一台100m长裂纹的拖拉机发动机机体，仅用几元钱即可修复，且两天之内既可装车使用。
修复一根输油管只需几角钱。
2.4胶合缝处具有不漏气、不漏油、不漏水和耐化学药品腐蚀等优良特性。
2.5粘结表面可进行机械加工。
2.6粘结过程中，不需要对工件进行高温度处理，因此，对零件金相组织无影响。
2.7收缩性较小，其收缩率为1—2%；如填加适当填料其收缩率可达到0.1-0.2%，环氧树脂的耐温性较好，可在150-200℃温度范围内长期工作，其耐寒性可达-50℃—55℃。
2.8粘结表面较脆、耐冲性性能较差，粘结固化后无毒。
表1 环氧树脂固化后的物理性能项目数据抗拉强度（kg/cm2）650-850（有的配方可达1200）抗弯强度 (kg/cm2) 900-1200抗压强度 (kg/cm2) 1100-1300抗冲强度(kg•cm/ cm2) 10-20耐热性(℃马丁法) 105-130 击穿电压（千伏/毫米、室温）35二、环氧树脂粘结剂的组成及其性能环氧树脂和固化剂是环氧树脂粘结剂的基本成份，但为了改变粘结层的韧性、抗磨性、耐热性、硬度及工艺性等，可加适量的增塑剂、填料和稀释剂。
1、环氧树脂：环氧树脂一般是指双酚A型环氧树脂，即由环氧氯丙烷与双酚A在碱的作用下缩合而成的高聚物，它具有一般高分子聚合物的通性。
根据不同条件，可以制得不同分子量的环氧树脂，其分子量在300-7000之间。
环氧树脂按分子量的不同，可分为低分子量、中分子量和高分子量三种。
低分子量环氧树脂为粘稠状液体，分子量为340-400，其特点是软化点低、环氧值高。
国产牌高有6010#、618#、634#等；分子量环氧树脂呈青铜色的脆性固体，分子量为500-1500，其特点是溶点较高。
国产牌号有601#、603#等；高分子量环氧树脂为脆性固体，熔化温度达145-155℃，分子量可达3800以上。
国产牌号有607#等。
在农机修理中，一般均采取低分子量和中分子量环氧树脂混用、高分子量环氧树脂用做粘结剂的较少。
常用环氧树脂牌号及技术指标如表2所示。
表2 环氧树脂牌号及主要技术指标牌号软化点（℃）环氧值性能及用途618# 液体0.48以上环氧基含量高；粘合力强、粘度低、便于操作、适于粘合、浇涛6010# 14-22 0.4-0.47 分子量低、适于粘合浇铸634# 20-28 0.32-0.47 同上637# 64-76（固体）0．17-0．22 着附力高、是柔韧性很好的涂料603# 78-85（固体）0．10-0．18 分子量较高604# 80-95（固体）0．04-0．07 同上607# 110-135（固体）0．04-0．07 具有良好的抗化学药品及电气性能2、环氧树脂的固化剂及其性能：各种牌号的环氧树脂，本身都是线型结构的热塑性高聚物，它必须经过固化剂作用才能变为不溶的坚固体型网状结构的巨大分子高聚物。
这种变化过程称为固化或硬化、熟化过程。
凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用而使环氧树脂固化的物质叫做固化剂或叫硬化剂。
环氧树脂固化剂的种类很多，目前常用的有十几种。
其中包括多元胺类、酸酐类和其它高分子聚合物，如聚酰胺树脂、酚醛树脂和聚硫橡胶等。
2.1 多元胺类固化剂：常用的多元胺类固化剂有已二胺、间苯二胺和多已稀多胺等。
已二胺（EDA）已二胺又名二烯二胺（或叫二胺基已烷、乙烯二胺），分子量为60.1，含有四个活泼氢，每一个分子已二胺可与四个环氧基起反应，是无色液体，暴露于空气中冒白烟，有刺激性氨味。
长期与皮肤接触易中皮炎，吸入人体呼吸道则刺激呼吸道粘膜。
因此，操作时，室内要通风良好，要带口罩，尽量做到少与皮肤接触。
已二胺与环氧树脂的反应是属于放热反应，调胶时应使树脂温度控制在40℃以内。
已二胺的用量一般为环氧树脂用量的6-8%，如用量过大，在调胶过程中就固化或者说操作未完成胶已半固化了，造成浪费，既使勉强粘合了，固化后的质量也不好，易产生许多松孔状很脆的组织，如用量过小，固化速度慢或反应不完全，强度亦低。
固化条件：在室温（20℃）下，24小时即可完全固化。
在有条件的情况下，最好加温固化，固化速度快，强度高。
如120℃保温3小时就可固化，150℃保温2小时就可固化，待零件缓慢降至室温既可使用。
已二胺的不同用量，不同固化时间及不同的固化温度对粘结性能的影响见表4。
间苯二胺（MPDA）淡黄色结晶，分子量为108.41，熔点为63℃，含有四个活泼氢可与环氧树脂四个分子的四个环氧基起作用。
在受潮时色变暗，但对性能并无影响。
采用间苯二胺做固化剂时，固化后的树脂热变温度高，粘接后零件可在150℃环境中长期使用。
间苯二胺与环氧树脂混合的方法有两种：一种是将间苯二胺与环氧树脂分别在65℃温度下熔融，然后混合在一起；一种是将环氧树脂加热至80℃，在充分搅拌过程中，将间苯二胺加入溶解，调匀，混合后冷却至室温即可使用，这样可延长操作时间。
用间苯二胺做固化剂时，其用量为环氧树脂重量的14-15%。
间苯二胺是有毒化学药品，使用时注意不要与皮肤接触，严防入口。
固化条件：放入保温箱内，逐渐升至到150℃保温2小时后，缓慢降至室温。
2.2 酸酐类固化剂：它是用酸酐类作环氧树脂的固化剂，均需在较高温度条件下才能固化，固化后的产物耐温性高，可在150-200℃温度条件下长期使用。
邻苯二甲酸酐（PA）邻苯二甲酸酐简称苯酐、白色粉沫状，分子量为148.11，燃点为128℃，一次调成胶可长期使用。
邻苯二甲酸酐的用量为环氧树脂重量的35-45%，有时也可为60%。
邻苯二甲酸酐与环氧树脂加热至120-130℃，然后加入邻苯二甲酸酐搅匀，降至室温后即可使用。
固化条件：在保温箱内逐渐升温至150℃，保温4小时（180℃保温2小时）后逐渐降至室温。
顺丁稀二酸酐（MA）顺丁稀二酸酐亦称顺酐，又名失水苹果酸酐，白色结晶，分子量为98.06，熔点为52.8℃。
顺丁稀二酸酐做环氧树脂的固化剂，使用量为环氧树脂重量的30-40%。
顺丁稀二酸酐与环氧树脂的混合方法：先将顺丁稀二酸酐捣碎，然后将环氧树脂加热至60℃，逐渐加入顺丁稀二酸酐，搅匀后冷却至室温即可使用。
使用寿命长，在室温下放置几天后仍可进行粘接。
固化条件同邻苯二甲酸酐。
2.3高分子聚合物聚酰胺树脂：常用的聚酰胺树脂是琥珀色、低熔点、热塑性树脂。
聚酰胺树脂是目前比较受欢迎的一种低毒性固化剂，一般所谓“双树脂粘合剂”即指环氧树脂与聚酰胺树脂作为粘合结剂而言，适于粘补，操作简单，效果良好。
聚酰胺树脂本身即是固化剂、又是性能优良的增塑（韧）性，只要两种树脂按一定量配合搅匀，就可在室温下操作和固化。
聚酰胺树脂用量范围较大，一般用量为环氧树脂的100%较为合适；在室温低于20℃时，粘度较大，使用时应适当加温，使粘度降低后再取用。
常用聚酰胺牌号有200#、300#、400#、600#等。
固化条件：室温2-3天或150℃保温2小时后，缓慢冷却至室温即完全固化。
酚醛树脂：酚醛树脂可直接与环氧树脂混合作为粘结剂，粘结强度高，耐温性能好，但在粘结时，必须对粘结面进行加温加压处理，方能获得比较理想的效果，如同时加入胺类固化剂（如已二胺），可缩短固化时间。
酚醛树脂的用量为环氧树脂用量的30-40%。
固化条件：将粘结件放在烘箱内，逐渐升温至150℃，保温2小时即可完全固化。
农机修理中，最常用的是乙二胺、间苯二胺、邻苯二甲酸酐、多乙稀多胺和聚酰胺树脂。
表3 不同固化剂固化后产物性能项目间苯二胺苯酐聚酰胺树脂抗拉强度（kg/cm2）560 805-875 315-490抗弯强度（kg/cm2）1190 1260-1330 490-672抗压强度（kg/cm2）2590 1050-1120 490-840抗冲强度（kg/cm2）0.207 0.70 0.2-0.3 硬度（洛氏）M 108 100 -热变形温度（℃）150 109 -表4 常用环氧树脂固化剂一览表类别固化剂名称用量（%）性能固化条件用途多元胺类乙二胺6-8 液体、挥发性大，与环氧树脂反应时放热、室温固化、固化速度快、可使用时间短、耐热性较差室温（20℃）24小时；120℃保温3小时；150℃保温2小时均可。
粘结多种材质零件，如气缸体、铁质、铝质、壳体以及油箱、油管等。
间苯二胺14-15 淡黄色结晶、固体、长期放置后色变暗，熔点63℃，粘结强度较高，耐热性好。
150℃保温2小时后逐渐降至室温。
气缸体及铁质、铝质壳体件的粘补。
酸酐类多乙稀多胺10-15 - 室温8小时或150℃保温2小时均可气缸体及铁质、铝质壳体件的粘补邻苯二甲酸酐35-45 白色固体、熔点150℃保温4小时或适于粘结或喷涂。
128℃、粘结强度高、耐热性好，但要加温固化。
180℃保温2小时。
顺丁稀二酸酐30-40 白色固体、熔点52.8℃，粘结强度高，耐热性很好。
同上同上表5 常用环氧树脂胶的填料填料名称填料作用石棉纤维、无碱玻璃纤维提高冲击韧性石英粉、瓷粉、铁粉、水泥提高硬度铝粉、瓷粉增强粘结力石棉粉、硅胶粉、云母粉提高耐热性二氧化硅粉、铝粉、铁粉提高导热率铜粉增加粘度、以防在垂直面上流胶二硫化钥粉、石墨、滑石粉、白垩粉增加抗磨性云母、石棉纤维、氧化铝、锌粉、滑石粉降低热胀系数稀释剂品种：丙酮、无水乙醇、信那水、环已酮、二甲苯表6 常用化学处理配方零件材质化学处理液成份用量处理温度（℃）处理时间（分）备注钢件铸铁件三氯化铁（42%）18g 50 60 处理表面呈灰色硫酸30g水1000mL马日夫盐30g磷酸7mL硝酸锌70g 80-85硅酸钠10g 60 30 同上盐酸10g马日夫30g 80-85 10-15 处理表盐面呈灰黑色硝酸锌70g磷酸7mL水1000mL磷酸50g 40-60 30 同上已醇50g浓硫酸28g 50 10 同上重铬酸钠8g水70g三氯化铁（42%）18g 50 30 处理表面呈浅灰色浓硝酸30g 水200mL铜、铜合金、氏合金重铬酸钠20g 50 30 同上浓硝酸12ml水80g浓硝酸- 70-80 5 同上铝碳酸钠52g 90-100 20 处理表面呈浅灰色重铬酸钠15g氢氧化钠2g水1000g铝合金重铬酸钠20g 70 5-10 同上浓硫酸10g水170g陶瓷玻璃硅酸钠5g 50-60 10 同上水55g锌合金硫酸20g 50 20 - 重铬酸钠10g水70g以上内容由上海复宗管业为您提供！更多内容欢迎登陆：或了解！。