保温专项施工方案
外墙保温工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区外墙保温工程，主要目的是提高建筑的保温性能，降低能耗，提高居住舒适度。
工程建筑面积为10000平方米，建筑高度为18米，结构形式为框架剪力墙结构。
外墙保温材料采用聚苯板（EPS）。
二、施工准备1. 材料准备：聚苯板、粘结剂、耐碱玻璃纤维网格布、保温砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、锚固件、膨胀缝填缝材料等。
2. 工具准备：切割机、搅拌机、托线板、靠尺、卷尺、抹子、刷子等。
3. 人员准备：施工人员、质量检验人员、安全管理人员等。
4. 施工现场准备：施工现场应平整、干净，施工道路畅通，临时设施齐全。
三、施工工艺1. 基层处理：对外墙基层进行清理，清除油污、灰尘、松散物等，确保基层表面平整、干净。
2. 涂界面砂浆：在清理后的基层上涂刷界面砂浆，提高基层与粘结剂的粘结强度。
3. 安装锚固件：根据设计要求，在外墙适当位置安装锚固件，确保锚固件与基层牢固连接。
4. 粘贴聚苯板：将聚苯板按照设计要求切割成所需尺寸，用粘结剂粘贴在基层上，确保聚苯板与基层牢固粘结。
5. 抹保温砂浆：在聚苯板上抹保温砂浆，厚度按照设计要求进行控制，确保保温层均匀。
6. 抹抗裂砂浆：在保温层上抹抗裂砂浆，厚度按照设计要求进行控制，确保抗裂层均匀。
7. 铺设网格布：在抗裂砂浆表面铺设耐碱玻璃纤维网格布，增强抗裂性能。
8. 膨胀缝处理：在膨胀缝处设置膨胀缝填缝材料，确保膨胀缝处填充饱满。
9. 验收：对施工完成的工程进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
四、施工要点1. 施工过程中，严格控制施工温度，确保施工质量。
2. 粘贴聚苯板时，确保聚苯板与基层牢固粘结，无空鼓、脱落现象。
3. 抹保温砂浆时，确保保温层均匀，厚度符合设计要求。
4. 抹抗裂砂浆时，确保抗裂层均匀，无裂缝、脱落现象。
5. 铺设网格布时，确保网格布平整、牢固，无皱褶、脱落现象。
6. 膨胀缝处理时，确保膨胀缝填缝材料填充饱满，无漏缝现象。
五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
外墙保温施工专项方案
一、方案概述本方案针对外墙保温施工，旨在提高建筑物的保温性能，降低能耗，提高居住舒适度。
方案包括施工准备、材料选择、施工工艺、质量控制、安全措施等内容。
二、施工准备1. 施工条件：外墙保温施工应在结构、外门窗及门窗框、各类墙面安装预埋件等施工及验收完毕后进行。
外墙基面达到规范验收要求。
操作环境温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。
2. 材料准备：聚苯板、水泥砂浆、耐碱性玻纤网、锚固件等。
聚苯板存放时间需满足42天的陈化期。
三、材料选择1. 聚苯板：选用密度适中、导热系数低的聚苯板，确保保温效果。
2. 水泥砂浆：选用符合国家标准的耐碱性水泥砂浆，保证粘结强度。
3. 耐碱性玻纤网：选用耐碱性能好、抗拉强度高的玻纤网，提高保温层的抗裂性能。
4. 锚固件：选用适合外墙保温施工的锚固件，确保保温层与墙体牢固连接。
四、施工工艺1. 施工程序：根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向流水作业。
单组粘贴保温板自上到下施工，抹灰自上到下施工；双组粘贴保温板和抹灰均自上而下施工，流水间隔12小时以上。
2. 施工要点：（1）基面处理：施工前对外墙进行打磨清理，彻底清除墙面上的混凝土残渣、灰尘等。
对外墙丝杆洞进行封堵，并涂上5-10mm防水油膏。
（2）墙面测量及弹线、挂线：在阴阳角和墙面适当部位固定钢丝以测量垂直基面误差，做好标记并记录。
在每一层墙面上合适的部位拉通长水平线以测定平整度误差，做好标记并记录。
依照基准线弹出水平和垂直伸缩缝分割线，挂控制线，墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。
（3）粘贴保温板：将配好的粘贴砂浆涂抹在保温板的背面，然后按照基准线将保温板粘贴在墙面上。
（4）安装锚固件：在保温板表面安装锚固件，确保保温板牢固固定在墙面上。
（5）做第一遍抗裂砂浆：在保温板表面涂抹第一遍抗裂砂浆，然后铺设网格布。
（6）做第二遍抗裂砂浆找平：在第一遍抗裂砂浆表面涂抹第二遍抗裂砂浆，找平墙面。
五、质量控制1. 保温层厚度：保温层厚度应符合设计要求，不得小于设计厚度。
保温岩棉专项施工方案(1)
保温岩棉专项施工方案(1)一、前言保温岩棉是一种常用于建筑工程中的保温材料，具有优异的隔热保温性能和耐火性能。
在建筑施工中，正确的施工方法至关重要，可以确保保温岩棉的性能和使用寿命。
本文将介绍保温岩棉专项施工方案。
二、施工准备1. 材料准备•保温岩棉板•粘接剂•铝箔背衬•泡沫胶•接缝胶•封闭胶2. 工具准备•割刀•手锯•手电动工具三、施工步骤1. 表面处理在施工前，需对待施工的表面进行清洁，确保干燥、平整。
如有明显凸起或坑洞，需进行修补处理。
2. 布置材料将准备好的保温岩棉板、粘接剂等放置在施工现场，确保材料齐全。
3. 尺寸确认根据实际尺寸要求，使用割刀、手锯等工具对保温岩棉板进行裁剪，确保尺寸准确。
4. 粘接固定将裁好的保温岩棉板涂抹适量粘接剂，按照设计要求进行粘贴和固定。
注意避免出现空鼓或松动现象。
5. 缝隙处理使用泡沫胶或接缝胶对板与板之间的缝隙进行处理，确保施工密实。
6. 封闭处理最后使用封闭胶对整体保温层进行封闭处理，提高保温效果和防水性能。
四、验收及注意事项1. 验收标准•保温岩棉板表面平整、无明显凹凸；•缝隙处理密实、无渗漏；•封闭处理完整、无残留；•施工安全、无安全隐患。
2. 注意事项•施工人员需佩戴好防护装备，注意施工安全；•在施工过程中注意材料的储存和防火措施，避免发生火灾。
五、总结综上所述，保温岩棉专项施工方案至关重要，正确的施工方法能够确保保温效果和使用寿命。
在进行施工时，需严格按照要求操作，并保持施工现场整洁安全，最终达到良好的保温效果。
希望本文对保温岩棉专项施工方案有所帮助，谢谢阅读！。
外墙外保温系统工程专项施工方案
外墙外保温系统工程专项施工方案一、项目背景二、工程范围本项目的施工范围涵盖外墙外保温系统的安装、施工中所需材料的准备、建筑材料的保护和施工后维护等工作。
三、施工方案1.材料准备（1）保温材料：根据建筑的具体情况和设计要求，选择适当的保温材料。
一般常用的保温材料有挤塑聚苯乙烯板、聚氨酯发泡保温材料等。
在选择材料时应考虑材料的热传导系数、玻璃化温度、抗水蒸气渗透性等性能指标。
（2）胶粘剂和固定件：选用质量可靠的胶粘剂和固定件，确保保温材料能够牢固地固定在墙体上。
2.施工工艺设计（1）墙体处理：在施工前，应对墙体进行清洁处理，确保墙面平整、干净。
如墙面存在裂缝、斑点等问题，需先进行修补。
（2）基层处理：根据基层的材质和实际情况，进行基层处理。
对于混凝土墙体，可以直接在表面涂刷防水剂。
对于砖墙体，应先进行找平处理。
（3）保温材料安装：将保温材料按照设计要求切割成合适的尺寸，并使用胶粘剂将其粘贴在墙体上。
保证贴合严密，无空鼓、起泡现象。
（4）装饰层施工：在保温材料上方加挂网格布，再进行抹灰和装饰层施工。
抹灰层应达到平整、光滑的效果，保证了装饰层的平整度。
3.现场施工（1）制定详细的施工计划，包括材料采购、施工队伍组织、工程进度等。
并在施工现场设置警示标志，确保施工安全。
（2）合理分配施工人员，每个施工人员需经过相应的培训，熟悉施工工艺和要求。
（3）在进行施工时，要严格按照施工方案进行操作，注意施工中的精细问题，避免施工质量不合格。
四、质量控制为确保工程质量，我们会在施工过程中进行严格的质量控制。
（1）对进场材料进行质量检验，确保材料符合标准要求。
（2）现场监督，对施工过程进行随机检查，发现问题立即进行整改。
（3）施工过程中，定期组织质量会议，对施工情况进行总结和评估，及时解决存在的问题。
（4）施工结束后，组织验收，对工程的质量和安全进行评估，确保工程达到设计要求。
五、安全措施在施工过程中，我们将采取一系列安全措施，确保施工过程安全可靠。
保温工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，项目总建筑面积为XX万平方米，建筑类型包括住宅、商业、办公等多种功能。
根据设计要求，本项目采用外墙外保温系统进行保温隔热，以提高建筑物的节能性能，降低能耗。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，明确保温系统的设计要求、材料规格、施工工艺等。
2. 施工方案：编制详细的保温工程施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3. 材料准备：根据设计要求，准备符合国家标准的保温材料、粘结剂、网格布、锚固件等。
4. 施工队伍：组织具备相关资质和经验的施工队伍，进行施工前的技术交底。
5. 施工设备：准备施工所需的设备，如切割机、拌合机、喷涂机、电动工具等。
三、施工工艺1. 基层处理：对墙体进行清理，去除浮尘、油污、松动部分，确保墙体表面平整、干净。
2. 支模：根据设计要求，搭建保温层支模，确保支模牢固、平整。
3. 粘结剂配制：按照产品说明书，将粘结剂按比例加水搅拌均匀。
4. 保温材料铺设：将保温材料切割成所需尺寸，用粘结剂均匀涂抹在基层上，将保温材料粘贴牢固。
5. 网格布铺贴：在保温材料上铺设网格布，网格布与保温材料应紧密结合，确保网格布无破损、无皱褶。
6. 锚固件安装：根据设计要求，将锚固件固定在保温层上，确保锚固件与保温层、基层紧密结合。
7. 防水层施工：在保温层上涂抹防水层，确保防水层与保温层、基层紧密结合。
8. 保护层施工：在防水层上涂抹保护层，确保保护层平整、均匀。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用符合国家标准的保温材料、粘结剂、网格布、锚固件等。
2. 施工质量：确保施工过程中的每一个环节都符合规范要求，确保保温层粘贴牢固、平整。
3. 检查验收：在施工过程中，定期进行自检和互检，发现问题及时整改。
4. 工程验收：施工完成后，按照国家相关规范进行工程验收，确保工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命安全。
保温工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要建筑为住宅楼。
根据设计要求，本工程需进行外墙保温施工，以提高建筑的保温性能，降低能耗。
保温材料采用岩棉板，施工方法为干挂法。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习保温工程施工技术，了解保温材料的性能、施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备岩棉板、锚固件、保温砂浆、网格布等保温材料。
3. 工具准备：准备切割机、电钻、螺丝刀、水平尺、卷尺、扳手等施工工具。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域平整、干净。
三、施工工艺1. 基层处理：对墙体进行清理，去除浮尘、油污等杂质，确保墙体表面平整、干净。
2. 挂网：在墙体上涂刷一层界面剂，待其干燥后，将网格布粘贴在墙体上，确保网格布与墙体粘贴牢固。
3. 安装锚固件：在网格布上安装锚固件，锚固件间距为600mm×600mm，确保锚固件与墙体粘贴牢固。
4. 挂保温板：将岩棉板按照设计要求切割成所需尺寸，将岩棉板挂在锚固件上，确保岩棉板平整、牢固。
5. 填充保温板缝隙：在岩棉板缝隙处填充保温砂浆，确保缝隙密封严密。
6. 防水处理：在保温层表面涂刷防水涂料，确保保温层防水性能。
7. 质量检验：施工过程中，对保温层进行质量检验，确保保温层厚度、平整度、缝隙处理等符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工过程中，注意施工人员的安全，佩戴安全帽、手套等防护用品。
2. 保温材料运输过程中，注意防止损坏，确保材料质量。
3. 施工过程中，注意保护墙体，避免损坏墙体结构。
4. 施工过程中，注意保温材料的防火性能，确保施工安全。
5. 施工完成后，进行保温层质量验收，确保保温层符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 基层处理、挂网：7天3. 安装锚固件、挂保温板：10天4. 填充保温板缝隙、防水处理：5天5. 质量检验：3天总计：30天六、施工成本预算1. 材料费用：保温材料、锚固件、网格布等，预算费用为10万元。
外墙保温施工方案5篇
外墙保温施工方案5篇外墙保温施工方案（一）：一、施工条件：1、基层墙体及找平层应干燥。
2、基层墙体已验收合格。
门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。
4、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。
6、夏季施工时应当采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
二、施工工具开槽器、壁纸刀、电热丝切割器、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
三、施工工序配专用粘结剂基层墙体处理，刷界面剂一道，粘贴挤塑板，预粘板边网格布条钻孔及安装固定件，挤塑板打磨找平，刷界面剂一道，配聚合物砂浆，抹底层聚配面层涂料合物砂浆，埋贴网格布，抹面层聚合物砂浆，嵌密封膏，配专用瓷砖粘结剂喷(涂)面层涂料或粘贴面砖，清理饰面层、验收四、施工操作要点：1、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。
2、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
3、配置专用粘结剂：1)将5份(重量比)干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2)专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物(剂)。
3)将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
4、安装挤塑板1)标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1。
5。
2)网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
聚苯板保温专项施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的屋面保温工程，屋面面积为5000平方米。
保温材料采用挤塑聚苯板，厚度为100mm，导热系数为0.030W/(mk)。
本方案旨在确保保温工程的质量、进度和安全。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备100mm厚挤塑聚苯板、粘结剂、抹面胶浆、耐碱玻纤网格布、锚栓、角钢、胀管等材料。
2.工具准备：电热丝切割器、壁纸刀、十字螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
3.人员准备：组织具有保温工程施工经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1.基层处理：将屋面基层清理干净，确保表面无油、浮尘、污垢等污染物，并检查墙面平整度和垂直度。
2.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。
3.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。
4.隔气层施工：按设计要求做隔气层，涂刷均匀无漏刷。
5.保温层铺设：（1）干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。
（2）粘结剂涂抹：在保温板背面均匀涂抹粘结剂，厚度控制在2-3mm。
（3）粘贴保温板：将保温板粘贴在基层上，确保粘贴牢固，板缝严密。
6.抹面胶浆施工：在保温板表面涂抹抹面胶浆，厚度控制在2-3mm。
7.网格布施工：在抹面胶浆初凝后，铺贴耐碱玻纤网格布，确保网格布紧贴表面，无空鼓。
8.面层施工：在网格布固定后，涂抹面层腻子，厚度控制在1-2mm。
9.涂料施工：待腻子干燥后，涂刷涂料，确保涂层均匀、无流挂。
四、质量要求1.保温层厚度应符合设计要求，误差不大于±5mm。
2.粘结剂涂抹均匀，厚度一致。
3.保温板粘贴牢固，无空鼓、翘曲现象。
4.抹面胶浆、网格布、腻子、涂料施工质量符合规范要求。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、手套、防护眼镜等防护用品。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况1、工程名称：乙二醇装置完善化项目设备及管道保温施工2、建设单位:上海华谊能源化工有限公司3、设计单位：上海华谊工程有限公司4、施工单位：上海申剑建筑设备安装有限公司5、监理单位：上海化工工程建立有限公司6、工程地点：龙吴路4280号7、工程范围及内容：乙二醇中试装置完善化项目中的设备及管道保温工作,设备及管道优良的外部保温层能保证装置的良好的运行和较长的使用寿命。
本工程施工量大，工期紧且要求严格。
鉴于此我公司将集中设备机具，备足施工用料，确保保温工程的施工质量与进度。
我们将以高度的责任心、精心组织施工，保证该项目保温质量达到标准。
二、编制依据1、工程设计图纸：2、国家标准GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》3、《标准质量体系管理文件》GB/T19001-2000-ISO9001：20004、《安全环保体系管理文件》HSE5、职业健康安全管理体系规范 GB/28001-2001三、主要实物工程量1、施工前提要求：①设备及管道按图纸和变更安装作业、试压及防腐等中交完成；②保温材料报验，审批；2、人员要求：①技术人员应熟悉施工技术要求及施工范围，施工前办理好开工报告、施工技术方案交底，并负责对施工人员进行技术、安全等方面的交底；②施工人员应具有一定的实际操作经验，并接受技术人员的技术交底，熟悉工艺，对所从事的施工质量及进度负责，接受监理、业主的质量管理监督。
3、材料要求：①所有保温用主、辅材料应符合设计要求并有质保书及产品使用说明并经报验批准；②主要材料应提供国家权威机构出据的产品检验报告，包括保温性能、使用温度、导热系数、密度、含水率和不燃性、难燃性性能的检测说明。
③利用冷冻站内空厂房堆放，所有应堆放在仓库内，不得露天堆放，进出仓库防腐及保温材料需核对品名商标，有无合格证书，是否符合有关标准，并配备专人验收、保管。
4、应配备必要的设备、计量工具、施工机具，确保顺利施工。
5、保温施工用脚手架须按照国家有关规定搭设，脚手架的总体要求是牢固、安全、便于施工能顺利的上下行走作业。
6、特殊气候条件下的施工主要技术措施①施工环境温度为5℃～35℃，施工环境的相对湿度不大于80%，严禁雨、雪、雾、霜及大风气候涂装作业。
施工期间要加强与气象部门的联系，及时掌握近期、本周、雨天天气预报，为施工提供确切的气象信息；②掌握好各个施工步骤，尽量做到防水层的安装紧跟绝热层施工，做到防患于未然；③现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜等），在天气突变的情况下，及时覆盖防雨材料。
五、主要施工方法及技术措施1、绝热施工工艺操作程序：先决条件检查→材料准备→绝热层安装→防水层安装→检查验收2、先决条件检查绝热施工前，材料已验收，工机具准备妥当，设备、管道等的支架应安装完毕、水压试验合格、表面处理（表面清洁、钝化及油漆已实施，污染物清除干净）符合要求要求等，绝对禁止在湿表面上进行绝热施工。
3、材料下料及支承件安装根据管道、设备等的外形尺寸对内、外层的绝热材料、防水层材料进行下料。
对于立式管道或设备及大型卧式设备还要进行保温支架（抱箍）等的预制加工，保温支承件的材质应和设备及管道的材质相同，支承件不得设在附件的位置上，环面应水平设置，各拖架筋板之间安装误差不应大于10mm，当不允许直接焊于设备及管道上时，应采用抱箍型支承件，绝不允许在设备及管道上任意施焊，除非另有规定。
支承环的宽度应小于绝热厚度10mm，最小不得小于20mm。
立式设备或公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距：对保温平壁应为1.5m～2m；对保温圆筒：为高温介质时，应为2m～3m，为中低温介质时，应3m～5m。
对垂直管道为防止保温材料滑落，应增加支承环。
支承环可用焊接或抱箍形式固定。
4.绝热层安装本项目保温工程根据设计及方案要求，保温材料采用：1）热保温安装顺序：①管道保温，先进行直管段的保温安装，然后再进行弯头、三通、法兰及阀门等管件的绝热安装；②设备保温，先进行设备直段的保温安装，然后再进行设备封头保温安装。
③本次保温采用捆扎法施工，绝热层包扎设备及管道，应采用16 号～18号的镀锌铁丝捆扎，捆扎间距不应大于400mm，但公称直径大于600mm的管道及设备应用12号～14号铁丝捆扎。
④绝热施工中，保温厚度过大时（大于100mm），需分层敷设，隔层的厚度宜接近。
⑤本次保温采用硅酸铝纤维为软质材料，施工时应确保保温拼缝，做严缝处理。
⑥保温对于应分层安装的保温层，层于层间应错缝，同层应错缝，上下层应错缝，其搭接的长度不宜小于100mm，而且应确保绝热层的平整度。
⑦敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形状，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。
⑧封头绝热层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。
必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。
当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。
⑨当管件、法兰和阀门需要保温时，保温材料和厚度与临近管道的保温相同。
伴热管管道保温层的施工，应符合下列规定：直管段每隔1.0m～1.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固。
当无防止局部过热要求时，主管和伴管可直接捆扎在一起；当有防止局部过热要求时，主管和伴管之间必须设置石棉垫。
⑩采用矿物棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧，不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。
5防水层安装根据设计及施工要求在防水层外采用0.5m～1mm厚的防锈铝合金板作为保护层。
厚度为0.5mm，用于外径Φ≤426mm的管道或设备厚度为0.8mm，用于外径Φ〉426mm的管道或设备厚度为1mm，用于外径Φ〉2000mm的设备铝板安装工艺：排版设计→实测外形尺寸→绘制放样图、制版→下料预成型→组装1）根据设备、管道、阀门及附件的周长下料。
下料应比绝热层外围周长加长30mm～50mm，护壳环向搭接一端应出凸筋，其环向搭接尺寸不得少于50mm，纵向搭接尺寸不得少于30mm。
①道弯头部位的保护层应符合以下规定：绝热层外径小于200mm的弯头，铝皮保护层可做成直角弯头；绝热层外径大于200mm的弯头，铝皮保护层应做成分节弯头。
弯头保护层安装，其纵向接口应采用钉扣形式，每节分片上不宜少于2个螺丝固定；环向接口每片做好压筋处理，并应顺水搭接，搭接宽度以为300mm～500mm。
②法兰部位的保护层应符合以下规定：水平管道保温在法兰断开处的铝皮应环向压凸筋，并用合适的圆环片在凸筋内封堵。
垂直管道保温在法兰断开处的端面应用防水胶泥抹成10°～20°的圆锥形状。
③三通部位的保护层应符合以下规定：支管与主管相交的部位宜翻遍固定，顺水搭接；垂直管道与水平直通管在水平管下部相交，应先包垂直管，后包水平管；垂直管与水平直通管在水平观赏不相交，应先包水平管，后包垂直管。
④阀门部位的保护层参照法兰施工。
2）在铝板保护层安装时，应紧贴防水层。
水平管道的金属保护层的环向接缝应沿管道向搭向低处，其环向接缝宜布置在水平中心线下方的15°～45°处，缝口朝下。
3）管道铝皮保护壳的环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
设备的护壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。
4）方形设备的金属护壳下料长度，不宜超过1m。
当超过时，应根据金属薄板的壁厚和长度在金属薄板上压出对角筋线。
5）设备封头的金属护壳，应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接。
6）铝皮保护壳采用4*12镀锌自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道不得少4个。
7）保温层中所有的被切断和打孔的位置都必须特别注意保证防水层的完整性。
在所有的断接处安装防水板。
施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
8）金属保护壳应紧贴防潮层，不得有松动、架空现象。
9）为保证保温的完整性，必须保护保温层不被人为损坏（如绝不允许在安装好保温的设备及管道上行走）。
对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
◆保温安装施工工艺流程六、工程质量保证措施5.1管理思想：树立创新意识，集中统一领导，增强用户概念，确保质量优良，信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、按期完成施工任务。
5.2质量目标：防腐、保温工艺工程质量一次性合格率≥90%；5.3质量保证体系5.4、施工及验收执行标准：参照《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008；设计院提供的保温规定。
5.5、杜绝不合格材料进场，所有工程施工用料必须有质保书合格证，由业主现场管理人员认可。
5.6、对进出材料、施工质量都要进行三检（即自检→互检→专检）。
5.7、严格按施工方案规定工艺先后进行现场施工，质监管理人员须明确分工，忠于职守，及时发现施工中的质量隐患。
5.8、在室外环境下，下雨、下霜、有露水及刮大风时禁止施工。
5.9、前道工序未经验收确认时禁止施工，保温层没有达到密实，捆扎牢固时禁止施工。
5.10保温材料未经审核验收时禁止施工。
5.11工过程中若保温工作要求有修改或变更，要及时办理设计变更手续。
5.12、做好隐蔽工程验收记录，工序交接手续，自查记录。
5.13、工程竣工后进行验收，办理竣工手续，编制竣工资料。
七、主要施工机具需用计划所配备的设备、机具类型齐全、配套完整、安全可靠、运转正常，并与本项目施工质量和进度相适应，其机械性能满足工程要求，并能做出保证质量的作业。
八、工程安全保证措施6.1、安全生产和保证体系(1)施工现场应严格执行《安全生产规定》和各有关安全生产文件，健全和落实工程安全责任制，切实做好“安全第一”和“预防为主”的方针，做到安全生产和文明施工。
(2)所有参加施工作业的人员必须经安全技术操作培训合格后，方可进入现场进行施工。
特殊工种必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗。
各工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。
(3)专职安全员根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重的不安全情况时，有权勒令停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。
(4)施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规定设置二级漏电保护装置。
每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。
同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。
现场机电维修人员应该经常检查设备触电、漏电保护是否完好有效，电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。
(5)施工现场夜间施工时，必须配备足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班，及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。