改造煤泥系统_提高洗煤厂经济效益
清洁生产工艺在葛泉矿洗煤厂的应用
清洁 生产工 艺在 葛泉矿洗煤 厂 的应用
王延平
（ 冀中能源股份有 限公 司葛泉矿 洗煤厂 ， 河北 邢台 ０ ５ ４ １ ０ ２ ）
【 摘 要 】简要介 绍 了清洁生产 的概念 ，清洁生产现 已被公认为是 实现环境与经济协调发展 的环境战略 ，是促进资源综合利 用最佳 结合 点。介绍 了葛泉矿 洗煤厂 的概 况 ，阐述 了该洗煤厂在清洁生产方面的措施及其相关配套新工艺的应用和取得 的效果。
一
质消耗有 了明显降低 、产 品产量 与质 量得 到了有效提升 。目前 介耗 降为 ０ ． ８ ｋ ｇ ／ ｔ 原煤 以下 ， 该水平走在全 国洗煤行业前列 。 与 往年相 比，每年可节 约介质消耗 １ ８ ０余万元 。第 二 ，筛分 、破 碎 、过 滤 环 节 改 造 。该 环 节 改 造 完 成 后 ，新 型破 碎机 处 理 能 力
大 ，自动控制程度 商，出料粒度严格 ， 满足洗煤 厂入 洗量增加
～
的要求 。使过滤机 的处 理能力提高 ４ ２ ． ８ ６ ％，浮精水分 降低 ４ ％ ６ ％，重介选煤系 统处理能力增加 ２ ５ ％：增加 了原煤 小时处 理量 ，降低 了洗精煤成 本，提高 了精煤质量 。第三 ，ＣＳ Ｓ煤泥 分选工艺 的应 用。２ ０ ０ ８年 １ 月 ，Ｃ Ｓ Ｓ ． １ ． ８ 型煤泥分选 机在 葛泉 矿洗煤厂投入 使用 以来 ，取得 良好 的分选效果 ，实现精煤 灰分 ＜ １ ０ ％，尾煤灰分 ＞ ５ ０ ％。使重介 系统的原煤 处理能力 提高 １ ５ ％～ ２ ０ ％：平均介耗 降低 １ ． ２ ８ ｋ ｅ ￣ 吨原煤 ； 重介 旋流 器的分选 效率提 高 ０ ． ９ ７ ％， 中煤 中带精煤损 失降低 ３ ． １ １ ％：每年 可增加 经济效益 ３ ６ ０多万元 。（ ３ ）完善 日常管理 ，制定预防措施 ，打 造高清洁 高效选煤 厂 。第 一，加强 日常管理 ，实现高效洗煤 。 葛泉矿洗煤厂 在 日常管理 中实行 ６ ｓ管理 。６ Ｓ管理是 一种 行之 有效 的现场 管理办法 。 实施这种管理模式有助于对生产及 办公 现 场 的彻 底 整 理 和 整 顿 ， 面 貌 焕 然 一新 ， 整齐 有 序 ， 一 目了然 。 第二 ，改善工作环境 ，减轻劳动强度 ，提高资源 综合回收率 。 是 在 产 生 煤 尘 的 地 点 均 采 取 喷 水 除 尘 措 施 或 增 设通 风 设 施 ， 为 职 工 创 造 良好 的 工 作 环 境 。 原 煤 及 产 品 的运 输 全 部 在 全 封 闭 带式输送机走 廊 内，产 品由火车或汽 车外运 。厂 内、外运 煤道 路 ，采用 定期清 扫 ，定期洒水或喷洒抑尘剂等措施有 效控 制了 路面 二次扬 尘 。 二是该洗煤厂对设备振动噪声采取 了综合 防治 措 施 加 以 防 治 ：在 原 煤 准 备 车 间 以及 噪 音 超 过 ７ ５ ｄ Ｂ（ Ａ）的 地 点设置 隔声值班 室。将高噪音泵 类尽量集 中布置在厂 房底层 ， 减少 噪音 向外传 递 ；选用低噪音设备 。对高噪声设备采 取降噪 措施 。通过 以上防治措施 的改造和实施 ，洗煤厂生产 车间内的 噪 声 得 到 了有 效 控 制 。 清 洁生产作为污染预 防的环境战 略， 是对传 统的末端治理 手段 的根本变革 ，是污染 防治的最佳模式 。也是 实现资源的高 效配置 ，最大限度地提高资源利用率 ，使社会经济 效益最大化 的一种生产模式 。葛泉矿选煤厂 以清 洁生产理 念为核心 ，广泛 借鉴、吸收兄弟单位先进 的洗选技术 和经验 ，紧密结合生产实 践，加快 了科 技创新和技 术改造的步伐 ，基本建 成工艺先进 、 ６ ８ ． ９ ２ ％的粗煤泥进入 中煤 回收， 每 年可多创利润 １ ８ ０ ０多万元； 装备领先、管理科学 的现代化选煤厂 ，取得 了明显的经济效益 二是提 高了煤 泥水系统的处理能力 ，有 效杜 绝 “ 压耙子”事故 和 社 会 效 益 。 参 考 文 献 的发生 ； 三 是杜 绝了煤泥水外排，实现煤泥水系 统一 级闭路循 环 ，循 环水深度澄清 ，具 有显著的社会效益 。（ ２ ）加 强洗 选环 【 １ 】谢广 元， 张明旭 ， 樊民强等． 选 矿学【 Ｍ】 ． 徐州 ： 中 国矿业大学 出版社 ， 节改造 ，逐步完善洗选工艺 。第一 ，脱介脱 水环节改造 。把精 ２ ００ ｌ 煤 、中煤、矸石三 台脱介筛 、原煤脱泥筛一 台全 部更 换为进 口 【 ２ 】杨红霞， 刘为东 ． 浅新兴隆庄煤矿选煤厂清洁生产工艺技木 ， 洁净煤 设备 ，同时更换重介旋流器 ：改造 完成后 ，重介 系统的处理能 技 术 ｆ Ｊ 】 ． ２ ０ ０ ７ ： １ ３ （ ５ ） ： １ ７～ ｌ ９ 力增加 ，中煤带煤损失 由先前的 １ ０ ％降到 目前的 ５ ％以下，介
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践
太西洗煤厂煤泥水工艺改造生产实践煤矿是我国能源工业中非常重要的一部分，但是在煤矿生产过程中会产生大量的煤泥水废水，给环境带来很大的污染。
太西洗煤厂位于山西省太原市太西镇，是山西省煤炭企业集团有限公司下属的一家大型煤矿。
为了减少煤泥水废水对环境的污染，太西洗煤厂进行了煤泥水工艺改造的生产实践。
太西洗煤厂煤泥水工艺改造主要包括以下几个方面的内容。
太西洗煤厂进行了设备更新和改造。
原来的煤泥水处理设备老化，效率低下，处理能力有限。
太西洗煤厂采购了一批新的煤泥水处理设备，并对原有设备进行了改造。
新设备具有更高的处理效率和处理能力，可以更好地将煤泥水中的污染物去除，降低废水中固体悬浮物的含量。
太西洗煤厂加强了煤泥水处理工艺的管理。
通过改进和优化原有的处理工艺，太西洗煤厂可以更有效地去除煤泥水中的污染物。
在每个处理环节都增加了监测和控制设备，可以实时监测废水中的各项指标，并对处理工艺进行调整和优化，以确保处理效果的稳定和可靠。
太西洗煤厂加强了对煤泥水处理技术的培训和学习。
通过组织员工参加相关培训和学习活动，太西洗煤厂可以提高员工的专业技能和工作水平，增强员工对煤泥水处理工艺的理解和掌握。
太西洗煤厂还注重引进和吸收国内外先进的煤泥水处理技术，不断改进和完善现有的处理工艺，以适应不断变化的生产需求和环境要求。
太西洗煤厂加强了与相关部门的沟通和合作。
针对煤泥水处理过程中可能出现的问题和困难，太西洗煤厂与环保部门、科研机构等相关部门进行了广泛的沟通和合作，共同解决煤泥水处理中的难题。
通过与相关部门的合作，太西洗煤厂可以及时了解和掌握最新的环保政策和标准，确保煤泥水处理工作的合规和有效。
通过煤泥水工艺改造的生产实践，太西洗煤厂在减少煤泥水废水对环境的污染方面取得了显著的成果。
废水排放标准得到了明显改善，煤泥水废水的污染物浓度大幅降低，对周边环境的影响得到了有效控制。
与此太西洗煤厂的生产效率也得到了提高，企业的经济效益得到了进一步提升。
增设精煤脱泥筛 提高经济效益
摘
要： 介绍了七 堞（ 团） 司洗煤厂末精工艺系统 中存在的问题 ， ， 集 公 ｔｍ 了技术改造方案 ， 将改造前后各 项指标 并
进行对 比， 指出技术改 造是 提高经 济效 益的有效途径之一 ， 美键词 ： 精灰分 ；煤 泥 ；污染 末
１ 改造 前 分 析
今年 １ ３月 份选 煤 厂 精煤 产 率平 均 ３ ．６ — ８５ ％， 与去年 同期 比下 降 了 ３ ０ ％ ， ．５ 主要 原 因是 由于 人 洗
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原煤 质量下 降 ， 末精 煤质 量很 难保 证 ， 洗煤 工 只得通 过 降低分选 密度 来 降 低精 煤 灰 分 。通 过分 析 发 现 ， 除操作 水平外 ， 末精 煤 中煤 泥 污染 是 一 个 非常 重 要
到 １３ ｇｌ由此 计算 出精 煤 产率 及 灰 分 如 表 ３所 ． ｋ／， ７
示， 由表 ３可 以看 出 ， 煤产 率升高 到 ４ ．４ ， 精 ３８ ％ 灰分
升高到 １．２ ， １４ ％ 按脱 泥后 灰 分 降 低 ０８ ％ ， ．０ 实际 洗
精 煤 灰 分 为 ｌ ．２ ， 改 造 前 灰 分 还 低 Ｏｏ ％。 Ｏ６％ 比 ．９ 由 脱 泥 前 精 煤 灰 分 （ １４ ％ ） １ ．２ 、脱 泥 后 灰 分
客户要求， 为了提高精度产率 ， 降低末精灰分 ， 经调
查 研究 决定 ， 对跳汰 精煤 工艺 系统增 加脱 泥筛 ， 技术 改 造后 ， 选煤 工 艺完 善 ， 统灵 活 ， 系 既提 高 了精煤 产
率 又增强 了老厂 的活力 。
钱家营洗煤厂煤泥水系统的改造实践
图 １改 造 后 的 工 艺 流 程 图
（） ３ 增设二组分级旋流器组
采 用 ３ ０×１ ５ ２分 级 旋 流 器 组 回 收 粗 煤 泥 ， 其 处理 量 为 ｌ０ ｍ。ｈ 从 能 力 上 能 满 足 方 案 要 ２０ ／ ，
求。
系统将 出现超 负荷情况 ， 法正常工 作 ， 无 且全 部 浮 选 中煤 和 尾 煤通 过压 滤 机 回收 后 地 销 ， 损 失 将 公司的经济效益 ， 中的粗 中煤 有较高 的 回收价 其 值 ， 以 寻 找 一 条 既 能 减 轻 浓 缩 压 滤 系 统 的 负 所
则， 确定 的方案 是 ：
（ ） 现 有 两 台 串 联 浓 缩 机 改 为 并 联 ， 在 １将 并
（） １ 保证 了双系统 同时开 车 ， 台耙式 浓缩 两 机并联使用 ， 洗水浓 度较 以前 下降 １／ 个 系 ｇｔ 整 ， 统 形 成 良性 循 环 。
（ ） 泥 的粒 度组 成 能 适 应 压 滤 机 生 产 工 艺 ２煤 要 求 。改造 前 ， 我厂 煤 泥水 处 理 系统 截 粗 工 艺 不
１ 煤 泥 水 系统 存 在 的 问题
溢
浮选中
尾煤
尾矿Ｉ 椭
Ｊ 流Ｌ 尚旋１ 器流 分 级
筛 州沉降离心机
浓缩机
◆ 尸— ◆ 一
末 中 媒 浓 缩机
由于 浮 选 机 改 造 后 ， 选 中 煤 浓 度 太 低 ， 浮 且 中煤 量 很 少 ， 部 分 浮 选 中煤 产 品无 法 利 用 现 有 这 的 中煤 过 滤 机 进 行 回 收 ， 能 进 入 浓 缩 压 滤 系 只 统 ， 样 抽 出浮 选 精 煤 后 的全 部煤 泥 都 将 进 入 浓 这 缩 压 滤 系统 。在 这 种 情 况 下 ， 如果 重 介 单 系统 开 车， 改造 后 的浓 缩 压 滤 系 统 的 能 力 还 可 以保 证 正 常 生 产 ， 当 重 介 双 系 统 投 入 使 用 时 ， 缩 压 滤 但 浓
改变中煤粗煤泥处理工艺流程实现洗水闭路循环提高沫煤回收率
改变中煤粗煤泥处理工艺流程实现洗水闭路循环提高沫煤回收率摘要：改变原中煤粗煤泥处理工艺流程，把浓缩池底流全部而不是部分的给入分级旋流器，旋流器溢流由中煤过滤机处理，不在送到浓缩池，保证了大部分粗煤泥被分级旋流器滤除，基本保证中煤圆盘式真空过滤机入料粒度小于0.5毫米，从而降低了中煤系统事故率，杜绝事故放水排到厂外，不但为实现真正意义上的洗水闭路循环创造了必要条件，而且提高了沫煤回收率。
关键词：粗煤泥处理洗水闭路沫煤回收率1. 问题的提出1.1原工艺流程介绍我公司洗煤厂处理沫中煤的设备主要是一组（两台）分级旋流器配合一台高频筛和一台圆盘式真空过滤机。
原工艺流程为浓缩池底流通过一条管路送到中煤脱水设备（旋流器、高频筛和圆盘式真空过滤机），采用三通分料分别送至分级旋流器和圆盘式真空过滤机，旋流器底流由高频筛处理，溢流回浓缩池。
从图中可以看出浓缩池底流在入中煤过滤机之前并未“除粗”，有一部分粗颗粒得不到处理而直接进入到中煤过滤机。
1.2中煤系统在实际生产过程中出现的问题洗煤厂中煤系统的粗颗粒来源于生产过程当中的事故放水和浮选工艺跑出的部分粗颗粒，粒度范围为0—13毫米，特殊情况下可达到40毫米。
这部分粗颗粒对分级漩流器－高频筛工艺而言不存在问题，但对圆盘式真空过滤机来说却存在严重问题。
大颗粒进入到过滤机中沉淀速度快，迅速积聚，很容易压住搅拌装置，并造成其损坏。
除此之外，粗颗粒还会导致过滤机吸料成饼能力降低，滤饼水分增高，滤饼脱落困难等。
粗颗粒在整个中煤系统产生恶性循环，中煤过滤机压车、浓缩池压耙子、管路堵塞等事故频繁发生。
因现有事故放水池容量小，事故放水和生产过程中用水也只能排放到厂外，不能实现洗水闭路循环，煤、水、电、人力等的损失和浪费非常严重。
可见，原工艺流程与实际生产是不相适应的。
2.分析问题任何洗煤厂要实现整个洗煤系统作业流畅，提升洗煤效率，各岗部位设备必须正常运转，洗水也必须平衡。
我公司洗煤厂恰恰在中煤过滤机这一环节上存在问题，由该问题而引发和辐射出了其它问题，因此，我们只要解决了中煤过滤机存在的问题，其它问题可迎刃而解。
通过技术改造 实现洗煤增效
ｋ ／ 干煤 泥 以下 。 ｇｔ ・ ３ 工艺系统具有灵活性 。 、 浮选系统 改造 ， 老系统依然保留 ， 当新 建浮选系统 不正 常时 ， 可重新恢复老 系统 ， 以确保洗煤生产 。 ４ 减轻 了后续作 业的压 力。通 过计 算 ， 、 尾煤压滤机作业时间与 洗 煤 生产 时 间 可做 到 同 步 ， 排 除 了压 耙 隐 患 ， 决 了尾 煤 压 滤 作 并 解 业 制 约 生 产 的 “ 颈 ” 瓶 。 ５ 为洗煤厂今后达产打下坚实基础。 、 （ ） 本数据 ～ 基
美意味 方面的完美结合。 在包装设计 ， 中西合璧未尝不是很好的设计方 人、 产品、 环境和谐的基础 ， 以此创造 出优秀的包装设计之作。 参 考 文 献 式， 运用不 同的模式和 方法处理传 统和现代 之间的关系 ， 通过 文字、 ①李 中扬《 本 日本传统工艺与现代设计发展 的一致性） 日 湖南杂志 出版 图案和色彩这些视觉传达的三要素 ， 之巧妙而和谐 的融合 。强调 使 社 ，００ ２０ 在设计 中融入民族文化和传统元素， 传达有生命力的设计理念， 以市场用 ②唐浩（ 现代与传统＞ 湖南杂志出版社 ，０ １ ２０ 户的审 美、 价值观和 购买力作为诉 求点 ， 以简洁 、 易用的形态结构作 ③郭 光平＜ 心理学与销售包装设计） 山西省文学出版社，９ ８ １９ 为形体语言， 以品牌整合理论为营销战略， 以环保、 可持续的细节设计作为
二、 改造 前 工 艺 系 统运 行 现 状 及 存在 的 问题
（ ） 一 改造前浮选工艺流程
１ 为便于计 算和 分析 ， 、 入洗原煤量按 １ ０万吨 ／ ０ 年计算。 ２ 精煤售价 为 ５ ９元 ／ 龙煤 目前收购价格 ， 、 ４ 吨（ 不舍税 ） 。
建新矿洗煤厂TBS粗煤泥分选系统升级改造
建新矿洗煤厂TBS粗煤泥分选系统升级改造随着全球化的发展和工业化的进程，对于能源的需求越来越大，因此煤炭作为传统的化石能源，在国内外能源市场中具有重要的地位。
而煤炭使用的前提是煤的清洗和分选，使其达到符合市场需求的标准。
而建新矿洗煤厂TBS粗煤泥分选系统升级改造，则是针对原有煤炭清洗系统进行的升级改造，以提高其清洗能力和效率，同时提升生产整体效益。
本文将重点介绍建新矿洗煤厂TBS粗煤泥分选系统升级改造方案，包括改造目标、改进方案、具体实施细节等方面。
一、改造目标建新矿洗煤厂原有TBS粗煤泥分选系统在使用过程中存在一系列问题，例如设备老化、能耗高、效率低下等。
因此，升级改造目标主要包括以下几个方面：1、提高清洗效率：将现有分选系统进行改造，使之具有更高的分选效率，从而提高煤炭分选的精度和效率，降低能耗。
2、降低运行成本：改变原有设备的结构和工作方式，减少设备运行时的能耗，降低维护成本和运行成本。
3、提高生产整体效益：通过技术升级，提升生产效率，提高产品品质，降低生产成本，增加企业整体效益。
二、改进方案针对上述目标，建新矿洗煤厂TBS粗煤泥分选系统升级改造方案主要采用以下改进措施：1、设备升级：在保证设备安全和稳定运行的前提下，更换现有设备的核心组件，如电机、叶轮等，以提升设备性能。
2、分级分选：采用分级分选技术，将煤炭按照粒度大小进行分类分级，以提高分选效率和清洗质量。
3、优化部件组合：根据原系统工作的特点，对设备的各个部件进行优化组合、升级改造，以达到更好的工作状态和效率。
4、能源管理：引入能源管理技术，对煤炭清洗系统的设备功率等进行分析和管理，对煤炭清洗过程中的能耗进行控制和优化，以实现能源的最大利用和能耗的最小化。
三、实施细节在实施改造的过程中，建新矿洗煤厂需要严格把关整个改造过程中的各个细节环节，确保改造工作的顺利进行。
具体细节如下：1、方案设计：设计出全面且详实的升级改造方案，方案中应包含各项改造措施的具体实施方案、设备更换计划、现有设备的结构分析等等。
依托技术改造 实现达产达效
产 率 ％ 灰 份 ％ 累积 产 率 ％ 累 积灰 份 ％
３ ３ ． ７ ６ １ ９ ． ２ ７ １ ５ ． ２ ７ ５． ４ ３ ２ ６． ２ ７ １ ７ ． ３ １ １ ７ ． ５ １ １ ７ ． ６ ８ １ ７ ． ８ ４ ２ ２ ． ０ ９
０． ０ ４ ３
１ Ｏ ０． Ｏ Ｏ
总计
１ ０ Ｏ ． Ｏ Ｏ ２ ２ ． ０ ９ ０
改造 后 的工 艺流 程 说 明 ： 将 原 脱泥 筛 拆 除 ， 末原 煤 不 机是 采用 洛矿 产 Ｔ Ｃ Ｌ 一 １ ４ １ ８离 心机 ，虽经 数 次技术 改造 ， 但 处理 量低 ， 致 使 大部 分 未经 处理 的煤 泥 水 直接进 入 一 次 脱 泥 直接 与 重介 悬 浮 液 混 和 给 入 ３ Ｎ Ｘ ７ ０ ０ ／ ５ １ ０三 产 品旋 浓缩 池 ， 造 成 后 续 煤 泥水 处理 负 荷加 大 ， 而 后 续煤 泥 水 处 流器 ， 分选 出精 煤 、 中煤 、 矸 石 三种 产 品。精 煤 溢流 经 过弧 理 设 备 高频 筛和 压滤 机 设计 处理 能力 不足 ， 致 使循 环 水浓 形筛脱 介 后 ， 弧 形筛 上物 料到 精煤脱 介 筛脱 介 、 脱 水。为保 证脱 介 效 果 ， 将 原 有 的两 道 喷水 改 为三 道 喷水 ， 并加 粗 喷 度过 高 ０洗 煤 厂采 用洗 水 闭路 循环 工 艺 ， 当循 环水 浓 度 大 ５ — １ ３ ｍｍ 与 于５ ０克 ／ 升 时 ，会造 成 介质 悬浮 液假 比重 ，影 响洗 选精 水 管 路 。 精 煤 产 品 充 分 脱 水 后 ， 分 出 ２ 度， 甚 至会 造 成无 法洗 煤。严 重 制约精 煤 产量 提高 。 １ ３ — ０ ． ５ ｍｍ 两 种产 品 。其 中 １ ３ 一 Ｏ ． ５ ｍｍ 必须 经 过 二 次脱 １ ． ３ 介 质 回 收 系统 设备 能 力 不足 首 先 脱介 筛 喷水 量 水 ， 原 有脱 水 设 备 立式 刮 刀 离 心机 筛 篮磨 损 严 重 ， 维 护 量
浅谈选煤厂降本、提质增效的有效途径
浅谈选煤厂降本、提质增效的有效途径作者：刘丽英来源：《科学与财富》2018年第10期摘要：本文主要介绍了布尔台选煤厂基本情况以及洗选工艺现状，分析了制约选煤厂降本、提质增效的主要因素，总结了降本增效、提质增效的有效途径，为类似的选煤厂提供一些借鉴。
关键词：降本、提质、增效一、引言面对当前煤炭市场需求疲软、价格下滑，产品销售利润大幅下降的趋势，降本、提质增效是关乎企业能否实现可持续性发展的关键性指标。
在降本增效方面我厂从备品备件的储备、修旧利废、节能降耗等多方面入手，切实有效的降低吨煤成本同时为了进一步提高产品质量、优化产品结构，拓宽产品销售渠道，我厂深入开展煤质精益化管理，狠抓洗选过程中的质量控制、优化产品结构，以市场需求为导向，及时调整产品结构，供应用户对路产品。
二、布尔台选煤厂概述布尔台选煤厂设计能力为3100万吨/年，主要承担布尔台矿、寸一矿、寸二矿、柳塔矿的洗选加工任务，200-13mm的块煤采用重介浅槽分选、13mm-2mm的末煤采用重介旋流器分选，2mm-0.2mm的粗煤泥经浓缩分级旋流器分级后采用TBS干扰床分选、-0.2mm的细煤泥经浓缩后采用沉降离心机、加压过滤和板框压滤联合脱水后，直接回收。
三、制约选煤厂降本、提质增效的主要因素1、受矿井原煤质量的影响由于矿井原煤受地质构造影响较大，原煤含矸率高，设备以及备品、备件使用周期短，造成吨煤洗选成本相对较高。
2013、2014年吨煤成本为10.97元/吨、10.79元/吨远超神东洗选中心其它各厂平均成本费用7.45元/吨、6.63元/吨。
2、经洗选加工后的产品比较单一矿井原煤经洗选加工后，只能出两种产品，精块与混煤。
产品较为单一，产品在销售过程中的抗风险能力较差，当精块销售出现困难时，精块只能破碎回掺混煤，既造成优质资源浪费，同时又造成商品煤整体销售利润的下降。
3、由于末煤入洗受煤泥水系统制约，造成商品煤提质作用不明显布尔台选煤厂为群矿型选煤厂，由于各矿井地质构造、断层较多，原煤含矸率高且矸石泥化严重，混煤产品发热量、稳定率相对较低。
煤泥水系统改造提高精煤产率
两部煤泥筛及 浮选 的原矿 、 尾矿进行 了取样分 析， 分析结果如下 ： 击打式弧形筛 的泄水情况较好 ，泄水量达 到入料量的 ８％以上 ， ０ 振动筛筛上物的ｚ－ Ｋ￣ Ｕ Ａ ＇ １％， ８ 筛上物进 入重介 系统后对重介系统基本没 有影响 ， 达到工艺要求 。 从截粗效果上分析： 改造 原矿 中＋５ ｍ的 ０ｍ 线振动筛 ， 激振器改成 自同步式激振。弧形筛选 后浮选原矿小筛分试验表明 ， 用 Ｂ Ｓ １２６ Ｏ Ｂ ８ ０ ０型棒 条式 不 锈钢 筛 面 ，包 角 含量仅 占５ ２ 见表 ３ ， ４ ％（ ）比改造前的 ３％， ３ 减少 ５￣筛孔 ￣ ．ｍｍ。 ０， ０ ５ 了 ２ ５ ％。 ７ ８ 从浮选效果来看 ： 浮选尾矿灰分 由 改 捞坑溢流水 捞 流 坑溢 水 前的 ４ ９％（ Ｑ ９ 见表 ４提高到改后 的 ６． ％， ） １７ 浮选 ４ 精煤灰分按 １８ ２ ％汁算 ， 的浮选精煤抽 出率 改前 为 ６． ％， ９ ２ 改后浮选精煤抽 出率为 ７ ． ％ 浮选 ４ ７７ 。 ６ 精煤抽 出率提高了 ８ ５ ． ％。 ２ 表 ３改造后浮选入料 小筛分试验表
供
其 中有 ２台已经损 坏拆除 ， 现使用 ６台， 在 分布 主洗楼 ７ ２ ． 米和 ｌＡ 米 的南北两侧。 ６ ３ Ｉ 该煤泥筛 设备陈 旧， 筛分效率很低 ， 而且事故多发 ， 约着 制
生产 的正常组 织。筛 面为 自制的木框结构加金 属编织 网 筛面，使用中木框损坏变形严重 ， 状 更 换频繁 ， 木框与木框之间的缝 隙漏煤 比 严重 ， 较
０ ２ 一 ０．５ －Ｏ １ ｌ ．５ ２５ ２．ｌ ２３
～
—
大大减 少因振动筛数量的减 少而带 来的工作压 力， 解决可能造成 的筛面跑水问题 。 ３ ． ２现场条件分析 从现场安装位置上分析 ， 振动筛筛 面在标 高 ８６ ， ． 米 弧形筛安装在振动筛 人料点的上方 ， ７ 可用空间约 ８ ， 筛加上人料箱和振动筛人 米 弧形 料箱的总高度为 ４ 米 ， 中弧形筛高度 １ 米 ， ． 其 ２ ． ８ 弧形筛下缘距离振动筛 筛面 ０ 米 ， ． 两个箱体 高 ２
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滤机压滤的煤泥通过皮带外排，滤液水再通过板框压滤机进行压 滤，压滤的煤泥外排，滤液水返回浓缩池作为循环水使用。通过以 上煤泥水处理过程可以看出，上榆泉洗煤厂的煤泥是分级进行处 理的，加压过滤机处理粒度较大的煤泥，板框压滤机处理细煤泥。 洗煤厂正常生产中，浓缩池应该保持 200~300 mm 的清水层，以 保证浓缩池溢流为澄清水，洗煤厂是以此澄清水作为循环水进行 洗煤的，所以只有保证浓缩池正常的清水层，洗煤厂才能正常生 产。上榆泉洗煤厂在生产中发现，煤泥在浓缩池中絮凝效果差、沉 降效果差，浓缩池的清水层仅为 50 mm，甚至更少，加压过滤机、 板框压滤机排料时间长，不成饼，排饼困难，排料时间不能得到有 效的控制，严重影响了加压过滤机、板框压滤机的有效处理能力， 煤泥不能得到及时处理，洗煤厂没有澄清水作为循环水使用，洗 煤厂无法连续生产。
煤泥系统改造前，煤泥无法实现厂内全部回收，改造后当年 即达到了洗水一级闭路循环。
4 结束语
上榆泉洗煤厂几年来的生产实践表明，改造后的煤泥系统 对处理细颗粒多灰分大的煤泥具有较好的效果，在同类条件的 洗煤厂中有较强的推广价值。
（编辑：贾芳）
Transformation slime system to improve the economic benefits of coal washing plant
（6）若需要在本装置输出与电机之间安装接触器等开关器 件，必须保证本装置在无输出时再进行通断操作，否则可能损坏 本装置。
（7）本装置不适合在工作电压范围以外使用（正常工作电压 在 528~792 V 范围内）。若有需要，需使用相应升压或降压装置进 行变压处理。
通过山西榆次北山煤业有限公司皮带运输系统两年的运行 情况表明：采用 ZJT- 400/660 型矿用隔爆兼本质安全型变频调速 装置作为带式输送机的驱动系统，不仅在技术上具有绝对的先 进性，而且在节能方面也具有相当明显的效果，从而降低能耗、 节约成本。笔者坚信，随着变频调速技术不断成熟，变频器在带 式输送机驱动上将占主导地位。
上榆泉洗煤厂煤泥粒度为 0.15~0 mm，原设计煤泥系统见图 1。
添加絮凝剂
煤泥水
浓缩池
循环水
加压过滤机
板框压滤机
煤泥
循环水
图 1 煤泥系统图
由图 1 可以看出，上榆泉洗煤厂煤泥水全部通过管道输送 到浓缩池，在距离进入浓缩池的煤泥水管道末端 15 m 处的煤泥 水管道上开始添加絮凝剂，通过絮凝剂的絮凝作用，煤泥在浓缩 池中形成煤泥絮团并快速沉降，煤泥沉降后的煤泥水变成澄清 水后，重新返回洗煤厂做洗煤循环水使用。煤泥沉降到浓缩池底 部后，通过浓缩池底流泵输送到加压过滤机后进行压滤，加压过
通过半年的生产实践发现，原设计煤泥处理工艺不适应上 榆泉洗煤厂煤泥处理，而煤泥不分级直接用加压过滤机或板框压 滤机压滤效果较好。所以为了解决煤泥难处理的问题，我们对上榆 泉洗煤厂的煤泥处理工艺进行了改造，改造后的煤泥系统见图2。
浓缩池
加压过滤机
板框压滤机
煤泥 循环水 图 2 改造后的煤泥系统图
改造后的煤泥系统在浓缩池中，煤泥能够快速沉降，保证了 洗煤厂循环水为工业清水，保证了洗煤厂能够清水洗煤，煤泥能 够及时得到有效的处理，能够和生产同步，满足生产要求。改造 后的煤泥系统保证了上榆泉洗煤厂的正常生产。
2 改造过程
为查清上榆泉洗煤厂煤泥难处理的原因，公司技术人员对浓 缩机入料做了煤泥小筛分试验，试验报告见表 1。
表 1 浓缩机入料筛分试验结果
粒度级 /mm +0.5
γ/% 5.92
Ad /% 35.49
0.5~0.25
1.03
31.68
0.25~0.125
19.62
32.32
0.125~0.075
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2012年06月
改造煤泥系统，提高洗煤开发有限责任公司，山西 忻州 036500）
摘 要： 上榆泉洗煤厂原设计煤泥系统是将煤泥进行分级处理，即压过滤机处理粗颗粒 的煤泥，板框压滤机处理细颗粒的煤泥。在实际生产中，粒度小于 0.045 mm 的煤泥占煤泥 总量的 48.73%，灰分为 50.07%。大量高灰细泥的存在严重影响了煤泥的处理效果，洗煤厂 无法正常生产，不得不对煤泥系统进行改造，改造后既保证了煤泥系统和洗煤厂的正常运 行，又提高了洗煤厂的经济效益。 关键词： 煤泥系统；高灰细泥；改造；经济效益 中图分类号：TD849 文献标识码：A 文章编号：1000- 8136（2012）16- 0016- 02
3 改造后的效益分析
煤泥系统改造前每月只能入洗 10 万 t 原煤，洗出精煤 8 万t， 改造后每月入洗原煤 25 万 t，洗出精煤 20 万 t。按每吨精煤 350元 计算，每年增加企业效益 5.04 亿元。
煤泥系统改造前絮凝剂消耗量为 0.02 kg/t 原煤，改造后，絮 凝剂消耗量为 0.01 kg/t 原煤，增加的阳离子聚合氯化铝消耗量为 0.005 kg/t 原煤，每年节约药剂费用 33 万元。
（编辑：贾芳）
Inverter in the coal belt conveyor
Yang S ujuan Abstr act: With the increasing maturity of the inverter technology, inverter in industrial production in the more widely used, the author, the actual situation of the transport system according to the Shanxi Yuci Kitayama Coal Company, frequency control devices used in belt transport, greatly saves energy and reduces production costs. Key wor ds: efficiency; economy; frequency conversion; belt conveyor; energy consumption
Zhou J ianguo Abstr act: on the elm Springs coal washery original design slime will slime grading a pressure filter to deal with the slime of the coarse slime, plate and frame filter press treatment of fine particles. Particle size of less than 0.045 mm in the actual production, accounting for 48.73% of the total slime ash of 50.07%.The presence of a large number of high- ash fine mud seriously affect the treatment effect of the slime, coal washing plant production, have to slime system transformation after transformation, both to ensure the normal operation of slime system and the coal washing plant and a coal washing plant economic benefits. Key wor ds: slime systems; high gray fine mud; transformation; economic benefits
1 原状况介绍
上榆泉洗煤厂是 2007 年建成投产的矿井型动力煤洗煤厂， 矿井年生产能力 300 万 t，洗煤厂年洗煤能力为 450 万 t。采取的 洗煤工艺为块煤动筛跳汰机分选 + 末煤重介旋流器分选 + 粗煤 泥螺旋分选机分选 + 煤泥加压过滤机和板框压滤机联合处理。 由于入洗原煤中细颗粒含量大，矸石遇水易泥化，在生产过程中 产生了大量的高灰细泥。这些细煤泥在浓缩池中的沉降效果不 好，部分细煤泥随浓缩池溢流进入洗煤厂循环水中，形成了恶性 循环，影响了洗煤效果，而且严重影响了煤泥处理效果，使其不 能及时处理，无循环水可用，导致洗煤厂无法连续生产。
（上接第 15 页）
（3）当本装置与电机之间的配线超过 100 m 时，在电机的线 圈内部可能产生一定的 dv/dt，这将对电机的层间绝缘产生影响， 因而需要在输出侧加装交流输出电抗器。
（4）使用本装置时，应尽量较少用于频繁起停的场合，而且 要在电机停稳后再进行下一次启动。
（5）电机在第一次使用或长期放置后再使用时，必须做绝缘 检查，防止因电机绝缘失效而损坏装置（用 2 000 V 以上电压型 兆欧表测试，应保证绝缘电阻不小于 500 MΩ）。
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13.39
34.62
0.075~0.045
11.31
36.58
- 0.045
48.73
50.07
合计
100
41.94
由 表 1 可 以 看 出 ，- 0.045 mm 的 煤 泥 含 量 占 煤 泥 总 量 的 48.73%，灰分 50.07%。如此多的高灰细泥导致煤泥絮凝沉降困 难，加压过滤机和板框压滤机处理困难，造成浓缩池内煤泥大量 积聚，浓缩池出现压耙的危险，洗煤厂不得不停止生产，单独处理 煤泥，生产的连续性难以实现。
经分析发现，煤泥絮凝沉降困难的主要原因是煤泥水中极细 颗粒表面带负电荷，静电斥力使极细颗粒在水中成高分散的稳定
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