QA缺陷等级判定标准
QC2-QA-17缺陷判定标准
活动顺畅 轴啤到位 按要求插好元件 √ √ √ 焊线正确 焊接良好 无连锡 电源线身良好 √ √ √ √ √ √
√ √
线路板折断 线路板良好 火牛输出电压，电流不合要 火牛输出标准电压为7.2V， 求 标准电流为800mA 火牛输出不合格 元件高度不齐 元件脚高度不齐 批准： 元件排列左右或相互不平 元件切脚的高度不平 元件排列整齐 元件切脚高度一致 制定：
钉槽弹出 冲孔不圆 冲孔挂纸屑 孔位不对 冲孔毛边 孔距不对 复位不良 按制手感不良 出钉口小 出钉口大 套头口小 套头口大 移印不良
打钉时，钉槽突然弹出 打孔时孔不圆 冲孔后纸屑不能掉下 孔位不符合要求 冲孔后孔边缘有小毛刺 孔距不符合要求 冲头复位，纸张拿出不便 正反车时，按制手感不良
不按按制或转动旋钮（67） 钉槽不应弹出 打孔机
√
缺 陷 名 称 生锈 伤 花 裂纹 凹点 抛光不良 焊点未除 表面油污 彩盒不良
不合格 缺陷解释 有锈迹 啤伤或碰伤 划痕 小坑 抛光未到或不均匀 有多余焊残留 零件表面留有油迹 包装材料 彩盒角凹 彩盒毁损 电脑纹不能辨读 √ 符合样箱 √ √ √ 与标准样品一致 条形码有污点 条形码不可扫描 卡通箱粘接不牢固，用手能 轻易撕开 卡通箱折皱 四角凹陷 箱壁穿孔 卡通箱表面不洁 卡通箱表面印刷能轻易擦掉 材料错或或材料不良 卡通箱表面洁净 印刷可靠，清晰良好 符合样品 √ 表面干净，有划痕 边缘光滑 无折皱 通电测试 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 卡通箱粘接牢固 符合样箱 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抛光良好 无多余焊点 在40W日光灯下，距30cm处 看不出上缺陷（参见限度样 品，与认可样品同） 要 求 安全 严重 主要 次要 缺陷 缺陷 缺陷 缺陷 √ √ √ √ √ √ √ √
产品质量缺陷判定分级标准
文件编号:版本编号:文件类型编制部门编制日期:产品质量缺陷判定及分级标准页码:1.目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准2.适用范围适用于本公司质量管控各环节.3.定义3.1缺陷Defect:未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
3.2致命缺陷Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3严重缺陷Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4一般缺陷Major3.5轻微缺陷Minor4.职责4.1品控部：负责本标准编制并执行。
4.2各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.判定条件5.1外观检测：目视(视力1.0及以上) 自然光照条件下，目视距离50cm，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1外观检验依据GB7707进行判定。
5.2物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
5.2.16.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：缺陷类型致命缺陷严重缺陷一般缺陷轻微缺陷级别划分A B C D缺陷加权分值10050101对总体性能的影响产品总体性能下降，顾客拒绝接受，国家不予认可产品性能下降，顾客可能提出严重意见和抗议对整体性能影响不大，顾客可能有意见设计考虑不周对功能特性的影响严重影响主要功能，主要技术指标不能满足要求影响产品主要功能或影响产品一般功能轻度影响产品功能，但不会明显表现出来不影响产品的功能对使用安全的影响存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故不影响产品使用的安全对可靠性的影响影响产品的可靠性，对产品可靠性产生对可靠性不明显影对产品可靠性无影固有可靠性低，预期故障率高较明显的影响，预期故障率较高响或影响轻微响对产品寿命的影响导致使用寿命严重降低会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
产品质量缺陷等级判定标准
3.2质量特性
质量特性是指产品、过程或体系与要求有关的固有属性。
3.3致命缺陷（A）
指会导致人身伤亡和财产损失的缺陷。
3.4严重缺陷（B）
指产品的使用功能完全丧失，或质量特性偏离规定程度严重，该类不合格会造成产品无法实现其使用功能。
质量管理系统
产品质量缺陷等级判定标准
文件编号/版本
A
核准
审核
编制
发行
1 目的对产品质量缺陷等级源自行分级，同时给出明确的有效的质量检查缺陷等级判定标准，使质量判定标准在统一的水准下，提升公司及品牌品质形象，特制定本标准。
2 适用范围
本规定适用于公司所有型号产品质量缺陷等级的分级、判定。
3 术语和定义
3.1质量缺陷
缺陷等级
备注
序号
不良项目
缺陷等级
备注
1
附着力不良
I
10
横向抽丝
II
2
厚度不良
II
11
横向亮印
III
3
电阻不良
I
12
划痕
III
4
漏镀/污点
II
13
活褶/褶印
III
5
跳线
III
14
严重停机印
II
6
水印
III
15
横向污印
II
7
孔洞
II
16
边松
II
8
死褶
II
17
面松
II
9
纵向抽丝
II
18
产品质量缺陷判定分级标准
文件编号 :版本编号 :文件类型编制部门编制日期:产品质量缺陷判定及分级标准页码:1.目的对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限 <AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准2.适用范围适用于本公司质量管控各环节 .3.定义3.1 缺陷 Defect:未满足预期或规定用途有关的要求 ;即为不良 ,是产品质量不良等级的严重性的划分点 ,是产品质量没有达到标准程度的描述 ;缺陷可分为四个等级 :致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI ”“一般缺陷”称为“严重缺MAJ陷”“轻微缺陷”称为“轻微缺MIN陷”来进行管理。
3.2 致命缺陷 Fatal影响质量安全的所有缺陷，影响难以纠正的非正常的情况，全影响寿命的，会造成产品故障的或造成产品使用困难的或造成下道工序混乱的缺陷都称为致命缺陷。
3.3 严重缺陷 Critical可以引起易于纠正的异常情况，可能影响寿命，可能引起易于修复的故障，肯定会造成使用困难，产品外观3.4 一般缺陷 Major3.5 轻微缺陷 Minor4.职责4.1 品控部：负责本标准编制并执行。
4.2 各部门：负责遵守本标准的判定结果。
5.判定条件5.1 外观检测：目视 (视力 1.0 及以上 ) 自然光照条件下，目视距离50cm ，产品置于目视角度正前方，特殊情况需从不角度观测对比。
5.1.1 外观检验依据GB7707 进行判定。
5.2 物理力学及化学性能：根据产品使用性能依据相应标准进行判定。
5.2.16.按产品交付对客户的影响，质量缺陷分级为：缺陷类型致命缺陷严重缺陷一般缺陷轻微缺陷级别划分A B C D缺陷加权分值10050101产品总体性能下降，产品性能下降，顾客对整体性能影响不对总体性能的影响顾客拒绝接受，国家可能提出严重意见设计考虑不周大，顾客可能有意见不予认可和抗议严重影响主要功能，影响产品主要功能轻度影响产品功能，对功能特性的影响主要技术指标不能或影响产品一般功但不会明显表现出不影响产品的功能满足要求能来存在一定程度不安存在不安全因素，必对安全性影响不大全因素，有可能造成不影响产品使用的对使用安全的影响然会引起安全事故或有轻度影响，但不安全事故，导致产品安全或造成严重损失会导致发生事故损坏影响产品的可靠性，对产品可靠性产生对可靠性不明显影对产品可靠性无影对可靠性的影响固有可靠性低，预期较明显的影响，预期响或影响轻微响故障率高故障率较高会使产品使用寿命导致使用寿命严重对产品寿命的影响降低，对寿命有所影对使用寿命无影响——降低响，但不严重。
QA检验规范
文件类别工作文件页次1/3文件名称QA检验作业规范生效日期2010-12-161.目的：规范QC、QA的检验方法便于统一标准，使产品符合客户要求，以控制产品的最终品质。
2.范围：适用QC、QA对所有不同机型的成品的检验。
3.权责：3.1本职责由品管部制作。
3.2QC执行全检，QA执行抽检（特殊情况例外），检验时对不同机型选择不同的检验项目。
3.3QA依照MIL-STD-105EⅡ级抽检标准，AQL：CR=0，MA=0.65，MI=1.5抽检及判定。
4.定义：致命缺点（CR）：产品功能受影响导致产品不能正常使用或对人的安全有危害性之缺点。
严重缺点（MA）：也叫主要缺点，使该产品的使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性质的缺点。
轻微缺点（MI）：也叫次要缺点，产品使用性能对于期望的目的不致降低，或者虽与规格有所差异，但在使用及操作上并无影响之缺点。
5.检验环境：温度：室温湿度：自然温度状态，无需做湿度处理亮度：40W日光灯下距离工作台面100CM±20CM操作距离：30CM±5CM目视角度：检验在与目视方向成45度、-135度，不偏光进行检验目视停留时间：每一检验面停留3-5秒6.检验步骤：5.1检验前准备，确认机种、客户、工单及批量，准备必要用品(样品、记录表、静电环、游标尺、万用表、[视需要而定]等)；5.2按照AQL检验水准对待验产品执行检验工作（视产品不同一般做100PCS至300PCS为一批次进行），按《检验标准》进行判定；5.3检验好产品状态和标示；5.4检验后应将检验结果记录在《QA抽查表》中。
7.检查内容及检查方法:文件类别工作文件页次2/3文件名称QA检验作业规范生效日期2010-12-167.1.性能测试检查内容：参见《测试作业指导书》检查方法：利用《测试作业指导书》7.2外观检查7.2.1.SMT外观检查检查内容：参见《QA检验规范 SMT外观检验》检验方法：一般情况下采用目测，当目测发生争议时，可采用5—10倍的放大镜。
产品缺陷的等级和判定基准
产品缺陷的等级和判定基准产品缺陷的等级和判定基准：AQL为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，我们要求每一位作业人员要进行自主检验，本节给大家讲述一些缺陷的通用等级判定标准。
使大家在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。
首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。
符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。
不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。
由此我们可以明白凡举检验那必须有一个标准，有一个参照物，否则无从谈起。
二．缺陷的分类我们将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。
与安全有关的缺陷如突出的锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。
严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。
如产品较脆、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。
轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺胶但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。
这是平时注意最多的、争议最集中的地方。
其实我们首先应注意的是安全-----结构、功能然后才是外观。
在整个行业中只要是安全结构性能出现1个异常，不论一批货数量再大均被判为不合格批需退货的。
我们工作中常有一个不好的习惯，单注重于表面外观忽略内部结构和组装、性能。
应当纠正。
抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。
在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,象风扇将其不间断的工作来试验它的工作寿命,就不能一一去试了;2.数量较多,时间上不允许的.这里主要讲述抽样检验的有关常识,有助于理解为什么在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,却要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的MIL-STD-105E部分为依据的,.该抽样方案是美国军工标准,于二次世界大战中建立和发展完善起来的,以统计学为基础理论,经过广泛的实践证明为目前最为科学的抽样方案,已为各国广泛采用.该抽样标准较为复杂,这里主要讲述其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种,本节不作讲述.。
产品外观检验缺陷等级判定标准
深圳市富创伟电子ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ限公司
产品外观检验缺陷等级判定标准
批准
审核
制作
文件编号
生效日期
2004/4/1
版本：A00
页次：第1页共1页
PCB从左至右一一检验,先检验插件面零件,是否有漏件、错件、反向等不良，再检验吃锡面，检查是否有连锡、锡洞等不良，然后检查零件剪脚是否符合要求.
7.抽样标准依据与检验缺陷等级判定
38
补线：补线长度＞5.0mm且一处。
每面补线大于3处，且长度均＞2mm。
补线未补漆，露铜。
41
假焊：焊锡未覆盖在零件的电极或焊盘上，未相熔接。
42
空焊：零件脚（电析）与PAD没有焊锡相连接。
43
焊点破裂：电极（零件脚）与锡点间有裂痕。
44
推力不够：0603推力＜1.5KG
0805二极管三极管推力＜1.8KG
11
PCB断裂,伤及线路、烧焦。
12
元件断脚:造成报废。
13
元件反贴:元件有标识，一面贴于PCB面。
14
元件丝印模糊不可确认。
15
未符合客户要求。
16
元件散乱:因撞板等引起PCB板面元件散乱。
17
漏印锡膏:应印锡膏的位置未有上锡。
18
开路:PCB线路断开。
19
间距过窄:零件间距离小于0.38mm.
20
插件零件下端面与板面的距离。
51
包焊：焊点呈圆球状（或焊锡过多溢焊盘包住非导体部分）。
52
多锡：贴片零件锡量高于零件电极高的1/2。
53
剪脚：脚长L≥1.5 mm＆L≤0.8mm.
深圳市富创伟电子有限公司
产品质量缺陷判定分级标准
不影响产品的功能
对使用安全的影响
存在不安全因素，必然会引起安全事故或造成严重损失
存在一定程度不安全因素，有可能造成安全事故，导致产品损坏
对安全性影响不大或有轻度影响，但不会导致发生事故
不影响产品使用的安全
对可靠性的影响
影响产品的可靠性，固有可靠性低，预期故障率高
对产品可靠性产生较明显的影响，预期故障率较高
未满足预期或规定用途有关的要求;即为不良,是产品质量不良等级的严重性的划分点,是产品质量没有达到标准程度的描述;缺陷可分为四个等级:致命缺陷、严重缺陷、一般缺陷、轻微缺陷；生产过程中极少出现或不会出现“致命缺陷”，为了加严产品质量管理，引起各环节、各部门的重视，通常把缺陷分三级来管理，把“严重缺陷”称为“致命缺陷CRI”“一般缺陷”称为“严重缺陷MAJ”“轻微缺陷”称为“轻微缺陷MIN”来进行管理。
对可靠性不明显影响或影响轻微
对产品可靠性无影响
对产品寿命的影响
导致使用寿命严重降低
会使产品使用寿命降低，对寿命有所影响，但不严重。
对使用寿命无影响
——
对返工性及质量成本的影响
造成产品报废，无法返工，丧失互换性，提高了质量成本
需返工返修，且难于返工，增加质量成本
未造成报废损失，返修后合格，不影响返工，不丧失互换性
文件编号:
版本编号:
文件类型
编制部门
产品质量缺陷判定及分级标准
编制日期:
页 码:
1.目的
对来料、制程、出货等环节产品质量检测,根据接收质量限<AQL抽样表>执行抽样检查,同时给出明确有效的缺陷判定等级,使产品缺陷判定标准统一,特制定本标准
2.适用范围
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TIDE FUHUA TECHNOLOGY （SHENZHEN ）CO.,LTD.PCBA 电子元器件、锡点工艺标准DOC.NO.:QASTANDARD-001REV.: APAGE.: 1 OF 共 页DATE:03.6.3SUBJ:PCBA 元件工艺标准PREPARE ：APPROVE ：一、INSERT PARTⅠ、元件安装工艺要求1、将零件脚弯曲成适当的长度与角度的作用是为了防止零件本身因不适合的屈曲而过分受压，另外将零件脚加工的目的是避免零件脚受环境震动及撞击而损坏 1.1 零件脚步弯曲位的距离要合乎安全标准。
（见图1）元件类 安全距离 接受:>安全距离电容、线圈 1.5MM 最低接受:=安全距离 脚弯曲距离电阻 0.5MM 不接受:<安全距离要求三极管 1.5MM图11.2 弯曲半径（见图2）脚弯曲距离下表内列出引脚最少内弯曲半径的要求图1 脚弯曲距离接受：脚弯曲距离>2倍脚直径。
最低接受:脚弯曲直径按上表。
图2不接受:脚弯曲直径<上表要求。
脚弯曲半径1.3 弯曲形状(见图3) 不接受接受：每只脚只弯一次。
接受接受最低接受:当工程师批准下作绕圈不接受或二次弯曲。
图3不接受:没工程师批准下作绕圈或二次弯曲。
1.4 扭曲零件脚(见图4)图4接受：没有任何 扭曲。
最低接受：有工作指引的批准下。
扭曲处不接受：未有工作指引的批准下。
2、零件装配 2.1 摆放：接受 有极性的零件要按工程要求或PCB 板上丝印面插入。
最低接受极性符号虽有点模糊但仍可辨认，图5及按丝印要求的方向插入。
DD D不接受插错方向、插错位接受 不接受极性符号模糊不清≤0.69由0.71至1.19≥1.2脚直径D （MM ）1D 1.5D 2D 引脚弯曲半径RTIDE FUHUA TECHNOLOGY（SHENZHEN）CO.,LTD.航天科技设备有限公司TIDE FUHUA TECHNOLOGY（SHENZHEN）CO.,LTD.DOC.NO.:QASTANDARD-001REV.: A PAGE.: 4 OF 共页DATE:03.6.3 SUBJ:PCBA元件工艺标准PREPARE：APPROVE：2.11轴向引线元件水平安装(见图14)接受元件体与PCB板面之间的最大距离D<3MM,D>0.25MM且B面可见引脚。
D标称功率≥1W的元件1.5MM<D<5MM。
B面图14 2.12径向引脚元件水平安装(见图15)接受接受元件至少有一边或面与印制板充分接触，以免因震动图15和冲击而损坏。
不接受图152.13A径向引脚元件垂直安装(见图16)接受图16元件倾斜角度X<15度。
DZ元器件底部与板面间隙D在0.25--2.0MM之间。
D2.13B径向引脚元件垂直安装(见图17)接受:接受具有外涂层弯液面的元器件引脚插入焊孔内，但是：图17无热损坏的危险。
元器件重量小于10克。
直流与交流电压都不大于240V。
2.14双列直插封装（DIP） (见图18) D接受图18元器件抬高D<2MM且锡点面必须能看到引脚。
2.15卡式板边连接器(见图19)接受图19有一边与板接触,另一边与板不接触,但距离不>0.5MM锡点面必须能看到引脚。
D 3.0破损3.1引脚(见图20)接受如果元件脚有缺口或变形>元件脚直径的10%,该元件图20就不能安装.如果变形不>元器件脚直径的10%基体金属暴露被视为合格。
3.2DIP、SOIC、PLCC、QFP接受壳体上的碎片没有延伸到封装区。
裂缝没有从壳体上碎片处到封装区域。
没有与某碎片相关的可辨别的故障。
DOC.NO.:QASTANDARD-001REV.: APAGE.: 5 OF 共 页DATE:03.6.3SUBJ:PCBA 锡点工艺标准PREPARE ：APPROVE ：3.3轴向引脚、径向（双引脚）元件接受没有可见的裂纹，内部金属没有露出来。
元器件末端的封装区域未受影响。
玻璃封装的未有裂缝或碎片存在。
有小面积的划伤、开口或碎片，但没有暴露元件基体或有效区域，未损害结构的完整性。
3.4螺丝接受螺丝头仅有花痕,无其它损伤。
螺丝固定无松动或滑牙。
螺柱有轻微裂痕，但对固定无影响。
Ⅱ、焊接工艺要求：1.导线/引脚端头--PCB--引脚伸出量(见图21)接受只要不存在违反电气间距的危险，引脚相对于焊盘的伸出量在L最小值为在焊点中的引脚末端是可见。
对于单面板引脚或导线伸出量L 至少为0.5MM 。
Remark:对于厚度超过2.3MM 的电镀通孔板，以及引脚长度确图21定的元器件（DIP 、插座），引脚伸出量可以不可见。
2.锡点湿润度(见图22)合格性要求:所有焊点应当有光亮的,大致光滑的外观,并呈湿润状态;湿润体现在被焊件之间的焊料呈凹的弯液面.高温焊料可以是表面无光。
接受焊缝表面总体光滑且焊料在被焊件上充分湿润。
焊接件的轮廊清晰。
焊接处产生羽状边缘。
焊缝的形状为凹面。
有些焊料合金成分，引线或印制板的镀层，以及特殊图22的焊接工艺（如对质量较大的印制板的缓慢冷却），可能会产生对该种材料或工艺来讲尚属正常的无光的灰色的、粒状的焊点，这些是合格的。
注意：如果焊点能满足湿润的最低要求，气孔、针孔等是可接受的。
3.主面、辅面、金属芯/散热层或通孔锡填充量（见图23）接受散热层上的镀覆孔许只有50%的垂直焊料填充，但焊料要360度环绕引线，并且孔壁到焊接面引线要100%湿润。
图23环绕湿润--主面--引线和孔壁焊料的垂直填充（见注意）环绕焊缝和湿润-辅面焊盘表面覆盖湿润焊料的百分比-主面焊盘表面覆盖湿润焊料的百分比-辅面注意：主面和辅面两边一共最大可以有25%的凹面。
75%具体要求位置0270°180°75%DOC.NO.:QASTANDARD-001REV.: A PAGE.: 6 OF 共页DATE:03.6.3 SUBJ:PCBA锡点工艺标准PREPARE：APPROVE：3.1不上锡接受不接受接受没焊锡焊盘面无不上锡(见右图)焊锡焊盘元件脚元件脚不接受接受没焊锡3.2少锡接受引脚末端周围360度有锡,焊盘>270度有锡.（见右图）焊锡不接受镀覆孔(灌穿孔)锡垂直达到75%焊锡不接受接受焊盘引脚末端周围<360度有锡,焊盘<270度有锡。
元件脚镀覆孔(灌穿孔)锡垂直未达到75%元件脚3.3多锡（见右图）接受引脚和焊盘形状可见。
引脚末端可见。
不接受引脚和焊盘形状不可见。
接受不接受3.4冷焊接受引脚和焊盘熔接良好之锡点。
焊接温度足够，焊锡良好。
不接受锡未将引脚和焊盘熔接好，从引脚末端看锡与引脚形成凹陷明显可见。
3.5锡碎、渣接受无锡碎、渣或锡碎、渣是固定、决不会移动的和造成SHORT。
符合最小间距。
不接受锡碎、渣是不固定、会移动的和造成SHORT。
不符合最小间距。
3.6锡珠接受600平方毫米内可接受5个直径<0.13MM的锡珠(分散的)。
直径<0.13MM。
不接受600平方毫米内>5个直径<0.13MM的锡珠(集中一起)。
直径<0.13MM。
DOC.NO.:QASTANDARD-001REV.: A PAGE.: 7OF 共页DATE:03.6.3 SUBJ:PCBA锡点工艺标准PREPARE：APPROVE：3.7裂锡（见右图）接受从元件引脚末端看锡和引脚溶接良好。
不接受从元件引脚末端看锡和引脚之间形成有缝隙。
不接受3.8锡尖（见右图）不接受锡尖高度超出元件引脚末端。
焊盘或和线路间锡尖超过空间1/3。
3.9引脚弯曲焊点（见右图）其它线路不接受弯曲引脚伸到其它线路或焊点上,不符合最小间距(>0.13MM)Ⅲ、PCB接受要求1.PCB氧化不接受PCB焊盘有氧化现象。
2.线路划痕不接受划痕未划断线路。
3.金手指有锡接受在关键接触面没有焊锡（6.4MM关键接触面是由4.1MM的净接触长度和2.3MM的可变动接触长度组成)。
4.金手指损伤、断接受关键接触面未损伤、断。
5.螺丝堵接受PCB螺丝孔未堵，螺孔面（不是孔内壁）有锡但锡面平整打螺丝后螺丝头平整、无斜。
6.丝印错接受元件编号及元件标示图无方向、位置、型号错现象。
（R&D同意除外)7.丝印不清接受元件丝印不清,但可辨认。
不接受元件丝印不清且不可辨认。