压力变送器就地校准方法
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业自动化领域中常见的传感器之一，它常用于测量和传输压力信号，用于监控和控制各种工业过程。
为了确保压力变送器测量的准确性和稳定性，常常需要进行校准。
本文将探讨压力变送器校准的方法及数据处理。
一、压力变送器校准的方法1. 静态压力校准静态压力校准是最常用的校准方法之一，它适用于对压力变送器在静态条件下的准确性进行校准。
在进行静态压力校准时，通常需要使用标准压力表或校准仪器作为参照，将被校准的压力变送器与标准仪器连接，施加一定的静态压力，并记录下两者之间的输出信号。
通过对比被校准压力变送器的输出信号与标准仪器的读数，可以确定压力变送器的准确度。
2. 动态压力校准动态压力校准是针对压力变送器在动态工况下的准确性进行校准的一种方法。
在实际工业过程中，很多情况下压力变送器需要在变化的工况下进行压力测量，因此动态压力校准变得十分重要。
动态压力校准可以借助模拟器或者压力脉冲仪器来模拟不同的动态工况，通过对压力变送器输出信号的分析，来确定其在动态条件下的准确性。
3. 温度校准温度对于压力变送器的测量准确性有着重要的影响，因此在进行压力变送器的校准时，同样需要考虑温度的影响。
温度校准通常需要使用恒温箱或者其他温度控制设备来模拟不同的工作温度，通过对压力变送器输出信号的监测和分析，来确定其在不同温度下的准确性。
1. 数据采集在进行压力变送器校准时，需要对其输出信号进行实时的数据采集。
数据采集可以借助数据采集仪器或者现代工业自动化系统来实现。
通过对输出信号的实时采集，可以记录下压力变送器在不同工况下的输出数据，为后续的数据处理和分析提供支持。
2. 数据处理对于采集到的压力变送器输出数据，需要进行一定的数据处理和分析。
数据处理可以分为两个方面：一是对原始数据进行处理，如滤波、去噪等；二是对处理后的数据进行分析，如曲线拟合、回归分析等。
通过对数据的处理和分析，可以得到压力变送器在不同工况下的准确性和稳定性等指标，为后续的工程应用提供参考。
压力变送器校验方法
压力变送器校验方法《压力变送器校验方法大揭秘，超简单超实用！》嘿，朋友！今天咱来唠唠压力变送器校验那点事儿，这可是我的独家秘籍哦，一般人我可不告诉他！首先呢，咱得把要校验的压力变送器准备好，就像战士上战场得先把枪磨利了一样。
这可是关键的第一步，可别马虎了，不然等下校验出个啥都不知道。
接下来，咱得找个合适的校验设备。
这就好比找个好搭档，得靠谱！一般来说，压力校验仪就挺不错的。
然后把压力变送器和校验仪连接起来，就像给它们牵红线似的，让它们“亲密接触”。
这时候就该进入正题啦！第一步，先给压力变送器施加一个小压力，比如像轻轻拍它一下那种，看看它有啥反应。
这就好比逗逗小孩子，看他会不会笑。
嘿，你还别说，有时候它的反应还挺好玩的呢！然后呢，读取压力变送器显示的数值，记下来。
接着，咱加大压力，就像给它来个“大力金刚掌”。
再看看它显示的数值变了没。
要是变了，那就对了，要是没变，那可就有问题咯！这时候你就得好好检查检查，是不是哪里出了岔子。
在这个过程中啊，我跟你说，我有一次可搞笑了。
我当时正校验着呢，突然我家猫跑过来，一下子跳到我面前，把我吓一跳。
我手一抖，差点把校验仪给摔了，还好我反应快，不然可就悲剧了。
然后呢，重复几次施加不同大小的压力，就像给它做一套“压力体操”。
每次都要看看它显示的数值对不对。
这里要特别注意哦，校验的时候一定要认真仔细，可别走神。
有一次我就走神了，结果把数值都记错了，后来又得重新来一遍，可把我累坏了。
最后，根据你记录的数值，和标准数值对比一下，看看误差在不在允许范围内。
如果在，那就恭喜你，校验成功啦！如果不在，那你就得找找原因，重新再来一遍咯。
总之呢，压力变送器校验其实不难，只要你按照我这。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪器，用于测量介质压力并将其转化为标准信号输出。
在工业生产中，压力变送器的准确性对生产过程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保压力变送器的准确性，定期进行校准是非常必要的。
本文将探讨压力变送器的校准方法以及校准后的数据处理方法。
一、压力变送器的校准方法1. 校准设备准备在进行压力变送器的校准之前，首先需要准备好校准设备。
校准设备包括标准压力仪、数字压力表、校准泵以及相应的接头和软管等。
其中标准压力仪用于提供标准的压力信号，数字压力表用于实时监测被校准压力变送器的输出信号，校准泵用于提供被校准压力变送器的输入信号。
2. 静态校准方法动态校准方法相较于静态校准方法要更加精准和复杂。
动态校准方法需要模拟实际工况下的压力变化，通过控制校准泵提供不同的压力信号，观察被校准压力变送器的输出信号变化情况。
通过分析动态校准过程中压力变送器的响应速度和稳定性，可以更好地判断其准确性和灵敏度。
除了在实验室中进行校准外，压力变送器也可以在现场进行校准。
现场校准方法需要使用标准的移动校准装置，通过携带的标准压力仪和数字压力表，可以在现场模拟出不同工况下的压力信号，进行实时的校准和调试。
二、校准后的数据处理方法1. 数据采集校准过程中产生的数据是非常重要的，包括被校准压力变送器的输入输出信号以及标准压力仪和数字压力表提供的信号。
在校准过程中，需要实时地记录这些数据，以便后续的数据处理和分析。
2. 校准曲线拟合校准后的数据需要进行曲线拟合处理，以得到压力变送器的校准曲线。
通过曲线拟合可以得到被校准压力变送器的零点误差和滞后误差，以及整体的灵敏度和线性度。
校准曲线可以直观地展示压力变送器的性能表现，为后续的数据分析提供依据。
3. 数据分析根据校准曲线和实际使用中的数据，可以对压力变送器的性能进行深入分析。
通过分析数据中的漂移和波动等情况，可以判断出压力变送器的稳定性和准确性。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业生产中常用的一种仪表，它用于测量各种介质的压力，并将压力信号转换成标准的电信号输出。
在使用过程中，压力变送器的准确性和稳定性是非常重要的，而校准是保障其准确性的关键环节。
一、压力变送器校准方法1. 静态压力法静态压力法是最常用的压力变送器校准方法之一，它利用一个标准的压力校准仪表对压力变送器进行校准。
具体步骤如下：（1）接通电源，使压力变送器处于工作状态；（2）调节标准压力表的压力值，记录下标准压力表和压力变送器的输出值；（3）根据记录的数据，对压力变送器进行调节，使其输出值与标准压力表的值相一致；（4）重复进行多组数据采集，并进行平均处理，以确保校准的准确性。
3. 对比法对比法是将待校准的压力变送器与一个已经校准好的标准仪表进行对比，以达到校准的目的。
这种方法适用于场地条件比较恶劣的情况，但其精度一般较低。
二、压力变送器校准数据处理1. 数据采集在进行压力变送器校准时，需要对校准过程中得到的各组数据进行准确记录，包括标准压力仪表和压力变送器的输出值、环境条件、校准时间等信息，以确保校准的全过程可追溯。
2. 数据处理通过数据处理，可以得到压力变送器的静态特性曲线、灵敏度、非线性、重复性等关键参数，从而评估压力变送器的准确度和稳定性。
数据处理主要包括以下几个方面：（1）静态特性曲线的拟合：根据校准过程中得到的数据，采用合适的拟合方法得到压力变送器的静态特性曲线，从而了解其输出与输入之间的关系；（2）灵敏度分析：通过对静态特性曲线的导数分析，得到压力变送器的灵敏度信息，评估其输出的变化对输入压力变化的响应能力；（3）非线性误差分析：通过对静态特性曲线与参考线的比较，得到压力变送器的非线性误差，评估其在不同输入范围内的线性度；（4）重复性分析：通过对重复进行的校准数据进行统计分析，得到压力变送器的重复性参数，评估其输出的稳定性和可靠性。
三、结语通过对压力变送器的校准方法和数据处理进行探讨，可以看出压力变送器的校准是一个复杂且关键的过程，需要严格按照标准操作步骤进行，并对校准过程中得到的数据进行准确处理和分析，以确保压力变送器的准确性和稳定性。
压力变送器的正确校验方法
压力变送器的正确校验方法一、准备工作压力源通过胶皮管与自制接头相连接，关闭平衡阀门，并检查气路密封情况，然后把电流表(电压表)、手操器接入变送器输出电路中，通电预热后开始校准。
我们知道不管什么型号的差压变送器，其正、负压室都有排气、排液阀或旋塞；这就为我们现场校准差压变送器提供了方便，也就是说不用拆除导压管就可校准差压变送器。
对差压变送器进行校准时，先把三阀组的正、负阀门关闭，打开平衡阀门，然后旋松排气、排液阀或旋塞放空，然后用自制的接头来代替接正压室的排气、排液阀或旋塞；而负压室则保持旋松状态，使其通大气。
二、常规差压变送器的校准先将阻尼调至零状态，先调零点，然后加满度压力调满量程，使输出为20mA，在现场调校讲的是快，在此介绍零点、量程的快速调校法。
调零点时对满度几乎没有影响，但调满度时对零点有影响，在不带迁移时其影响约为量程调整量的1/5，即量程向上调整1mA，零点将向上移动约0.2mA，反之亦然。
三、智能差压变送器的校准用上述的常规方法对智能变送器进行校准是不行的，因为这是由HART变送器结构原理所决定了。
因为智能变送器在输入压力源和产生的4-20mA电流信号之间，除机械、电路外，还有微处理芯片对输入数据的运算工作。
因此调校与常规方法有所区别。
1．先做一次4-20mA微调，用以校正变送器内部的D/A转换器，由于其不涉及传感部件，无需外部压力信号源。
2．再做一次全程微调，使4-20mA、数字读数与实际施加的压力信号相吻合，因此需要压力信号源。
3．最后做重定量程，通过调整使模拟输出4-20mA与外加的压力信号源相吻合，其作用与变送器外壳上的调零(Z)、调量程(R)开关的作用完全相同问题讨论: 有的人认为，只要用HART 手操器就可改变智能变送器量程，并可进行零点和量程的调整工作，而不需要输入压力源，但这种做法不能称为校准，只能称为“设定量程”。
真正的校准是需要用一台标准压力源输入变送器的。
因为不使用标准器而调量程(LRV、URV)不是校准，忽略输入部分(输入变送器的压力)来进行输出调节(变送器的转换电路)不是正确的校准。
压力变送器现场校准的方法探讨
压力变送器现场校准的方法探讨在工业现代化发展下，企业在工业过程测量方面也提出了多样化的要求。
而为了能够有效保障工业过程测量具有较高的精准性，包括压力变送器等在内的众多测量仪器设备被广泛运用在现场压力测量中，并取得了一定成效。
对现场压力变送器进行校准，则是确保现场压力测量结果精准有效的关键所在。
在这一背景下，本文将通过结合具体实例，对现场压力变送器校准方法进行比较分析。
标签：压力变送器;现场校准;方法1 当前常用现场压力变送器校准方法分析方法一：只对压力变送器进行校准依据JJG882-2004《压力变送器》检定规程的要求，对压力变送器的计量性能进行校准。
方法适用于以下两种情况：（1）被校准压力变送器输出为数字信号（智能压力变送器）。
因其输出为数字信号，故其构成的整个压力测量系统中没有数据采集器，其信号直接经过显示单元进行显示，后续信号传递、转换过程中不产生系统误差。
（2）被校准压力变送器属于检定、校准周期内的临时校准。
当根据现场实际情况（例如做重大实验项目前）需要对压力变送器进行校准时，数据采集器因未到校准周期可不进行，而只对压力变送器进行临时校准。
方法二：对压力变送器及数据采集器等分立元件分别进行校准对压力变送器及数据采集器分别进行校准。
其中数据采集器计量性能的校准依据JJF1048-1995 《数据采集系统校准规范》进行。
方法适用于以下两种情况：（1）由压力变送器、数据采集器及显示单元组成的整个压力测量系统属于周期检定或校准时，对每一组成部分分别进行校准。
（2）当整个压力测量系统的误差超过允许误差时，应对每一部分进行校准，找出超差的原因，经调修后再进行校准。
方法三：对整个压力测量系统进行系统校准依据JJG875-2005《数字压力计》检定规程的要求，对压力测量系统的计量性能进行校准。
系统校准方法是将现场压力测量系统看作一个整体（类似于一台数字压力计），即在压力变送器的输入端输入标准压力信号。
方法适用于以下两种情况：（1）需要得到整个压力测量系统的准确度。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是一种常见的工业测量仪器，可用于测量气体、液体等介质的压力。
然而，由于各种原因，压力变送器的测量结果可能出现误差，因此需要进行校准。
本文将探讨压力变送器的校准方法及数据处理。
校准是指检验测量仪器的准确性，并对其进行调整使之达到预定的精度要求。
压力变送器校准可采用以下两种方法：1.比较法比较法是将待校准的压力变送器与一个已知准确的参考仪器进行比较，以确定其误差值并对其进行校准。
常用的参考仪器包括标准压力表、压力校验器等。
比较法一般分为两步：（1）确定待校准压力变送器的实际输出值；（2）将待校准压力变送器输出值与参考仪器的读数进行比较，计算压力变送器的误差值，并进行调整。
2. 实验法实验法是利用已知压力值对待校准的压力变送器进行压力加载，记录其输出值并计算误差值，最后进行调整。
实验法一般分为以下两步：（1）将待校准压力变送器接入被测装置或压力校验装置，对其进行压力加载；在进行压力变送器校准后，需要进行数据处理以确定其精确性。
数据处理一般包括以下几个方面：1.误差曲线误差曲线是指将校准后压力变送器的输出值与参考仪器或实验所施加的压力值之差绘制成的图形。
通过误差曲线，可以清晰地了解测量误差值在不同测量范围下的变化情况，为后续的仪器应用提供参考。
2.滞后特性曲线滞后特性曲线是指校准过程中，施加压力后，压力变送器输出值持续变化的曲线。
由于压力变送器的内部结构和材料因素等原因，一些压力变送器会产生滞后等现象。
绘制滞后特性曲线，可以清晰地了解压力变送器的滞后程度，并进行相应的调整。
3.数据分析在进行数据处理时，还需要对校准数据进行分析。
例如，可以计算出校准后的平均误差值、极差、标准差等统计参数，并分析其分布情况和规律性。
根据数据分析结果，可以确定压力变送器的精确度、可靠性等指标，并进行进一步的优化和改进。
总之，对于压力变送器的校准及数据处理需要仔细、严谨地进行。
只有通过科学、规范的校准方法，才能确保压力变送器的准确度和稳定性，从而为工业生产提供可靠的数据支持。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业、流程自动化等领域中常用的测量仪器，用于将被测压力转化为标准电信号输出。
由于应用场合不同，在使用前需要进行校准，以保证其测量精度和可靠性。
本文将探讨压力变送器校准方法及数据处理。
一、常用压力变送器校准方法1.台式压力校准台法台式压力校准台是一种以压力传感器为基准进行标准气压校准的校准方法。
其原理为在校准时先将被校准压力传感器放置在台式压力校准台上，并通过调节校准台上的阀门，使被校准传感器测量到本底气压。
根据校准的要求可以将台式压力校准台分为上限和下限校准台，分别用于校准压力变送器的上限和下限范围。
在校准过程中，需要对被校准压力传感器的输出信号进行比较分析，并根据标准值进行调整以达到相应的校准要求。
2.逆回路压力校准法逆回路压力校准法是一种以校准器件产生的压力信号为目标压力，通过调节被校准器件的输出信号达到目标值的校准方法。
其原理为在校准过程中，通过调整校准器件的泄压流量及调整系数，从而改变校准器件的输出信号，使其达到目标值。
逆回路压力校准法相对于台式压力校准台来说，可以同步校准被校准传感器的多个压力点，从而节省时间和人力成本，并且可以自动记录校准数据，方便后续数据处理和使用。
二、数据处理在校准过程中，所得到的数据需要进行适当的处理才能得到准确的校准结果。
1.零点漂移处理零点漂移通常是指由于环境、温度等因素引起的测量偏差，会使得被校准传感器的输出信号偏离正常值。
例如，在清洗压力传感器前后，测量零点时的读数发生变化，此时需要进行零点漂移处理。
零点漂移处理的方法可以是取多次读数的平均值，然后将平均值与之前的校准值比较，并根据偏差程度作出相应的调整。
2.灵敏度偏差处理灵敏度偏差通常是指环境或使用条件改变或因传感器自身质量问题而导致的输出信号量不同导致的误差。
处理灵敏度偏差的方法是通过校准表格提供的增益比例进行偏差调整。
3.不确定度估计处理不确定度估计通常是指在校准过程中由于传感器自身、仪器读数等因素引起的误差造成的后果的预估。
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简介：压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。
大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。
概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的 ...压力变送器就地校准方法就地校准也就是安装现场校准。
大量的仪表安装在生产现场，对这些仪表进行现场校准是经常进行的。
概述对仪表进行现场校准是仪表日常维修工作的范畴，一般说现场校准仪表只是对示值误差的确认。
按校准定义，校准工作虽然可以包括对仪表其他计量性能的确认但多数情况下只是对示值误差的确认。
差压变送器就地校准差压变送器分为气动、电动两大类，炼油、化工、冶金、医药等行业广泛采用差压变送器，大多用来与节流装置配用测量流量，也有的用来测量液位或其他参数。
大量的差压变送器服务在生产现场，多数情况校准都在现场进行。
一、工具与仪器现场校准差压变送器一般不必将变送器拆下，先关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀，卸下正、负压排气孔堵头，气压信号可以从变送器正压侧经校表接嘴进入，负压侧通大气。
校准用的工具无特殊要求，有常用扳手150mm、200 mm（6、8英寸）及仪表工配用的工具即可。
作校准用的标准器，其误差限应是被校表误差限的1/3~1/10。
校准新式压变送器需用的器具如下：名称规格及型号单位数量备注数字压力计0~160kpa或0~250kpa台20~30mA台1气源减压阀只1气动定值器只1气源管三通φ6(φ8)只1胶管φ6(φ8)米电线若干米校表接嘴二、接线本章提供的仪表校准接线是仪表从运行状态取下的接线。
现场不取下仪表校准时可结合实际情况连接，如1．气动差压变送器校准接线原理图（图4-2-1）2．电动差压变送器校准接线原理图（图4-2-2）对于高差压的差压变送器，输入信号可由活塞压力计提供。
现场校表时直接用现场的电源。
三、操作步骤1．气动差压变送器的校准步骤（1）基本误差校准a.关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。
b.按图4-2-1接好校准线路c.卸去正、负侧排气堵头。
d.用气源钭正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。
e.打开气源阀供气。
f.经校表接嘴向正压侧排气孔加输入信号。
选差压变送器测量范围的0%、25%、50%、75%、100%五个点为标准值进行校准。
g.平移增加信号压力，读取输出各点相应的实测值。
h.使输出信号上升到上限的105%处，停留2分钟左右，使输出信号平稳地减少到最小，读取各点相庆的实测值。
i.计算基本误差：正行程误差：反行程误差：式中：--正行程基本误差，%；pz-正行程输出实侧值，kpa;--反行程基本误差，%；pF-反行程输出实侧值，kpa;80-输出上限与下限之差，kpa。
气动差压变送器的允许基本误差不得超过变送器规定的精度等级。
图4-2-2 电动差压变送器校准接线原理图1- 气动定值器；2-被校表；3-数字压力计；4-精密电流表；5-数字电压表；6-数字压力计；7-供电电源；X-输入；S-输出（2）回程误差的校准在同一点测得正、反行程实测值之差的绝对值，即为气动气动差压变送器的回程误差。
回程误差的计算：式中：AH-气动差压变送器的回程误差，kpa;pZ-正行程时输出信号的实测值，kpa;pF-反行程时输出信号的实测值，kpa。
气动差压变压器的回程误差不得超过变压器规定允许基本误差的绝对值。
例兰州炼油厂仪表厂QBC型气动差压变送器的校准。
（一）准备及接管连接①关闭三阀组的正、负压阀，并打开平衡阀。
②取下正、负压侧的排气堵头，在正压侧排气堵头上接上校表接嘴。
③打开下方放空堵头，用气源从校表接嘴处向放空堵头吹热扫残物、残液，然后堵好放空堵头。
④接上压力信号源及数字压力表（可用手动加压泵，亦可用气源经定值器加压）。
⑤卸开输出端接头，然后接上数字压力计。
此时，仪表呈图4-2-3状态。
（二）校准①基本误差及变差的校准a. 将差压测量值分别置于规定测量值的0%、20%、40%、60%、80%、100%各点。
b. 记录下实际输出压力在各个点的对应值。
c. 计算基本误差。
实际输出压力与计算值之间的差对输出压力的范围（80kpa）的百分率即是基本误差。
②变差的校准a. 使测量值略超过测量范围(如105%),然后使测量值分别置于100%、80%、60%、40%、20%、0%。
b. 记录下实际输出压力在各个点的对应值。
c. 计算变差。
变送器各点正、反行程输出压力的差对输出压力范围（80kpa）的百分率即为变差。
③静压试验。
现场校表一般不校静压误差。
④气源波动影响图4-2-3QBC型气动差压变送器校准图a．使测量置于0。
b.使气源压力变化±14kpa。
c.使测量置于最大100%.d.使气源压力变化±14kpa。
在两个测量点时，当气源压力变化为±14kpa时，输出变化都应小于30pa。
2．电动差压变压器的校准步骤（1）基本误差校准a. 关闭引压管正、负压阀，打开平衡阀。
b. 按图4-2-2接好校准线路。
c. 卸去正、负侧排气堵头。
d. 用空气将正、负压室内的残液从排气堵头经放空堵头吹净。
e. 检查确认后接通电源。
f. 经校表接嘴向正压侧排气孔加信号。
选变压器测量范围或输出信号的0%、25%、50%、75%、100%五个点为标准值进行校准。
g. 平稳地输入差压信号，读取各点相应的实测值。
h. 使输出信号上升到上限值的105%保持1分钟，然后逐渐使输出信号养活到最小，读取各点相应的实测值。
i. 计算基本误差：正行程误差反行程误差--反行程时基本误差，%；AZ-正行程时输出实测值，mA;AF-反行程时输出实测值，mA;A0-输出信号公称值，mA；16-输出信号上、下限之差，mA。
（对Ⅱ型电动差压变送器应为10 mA）电动差压变压器的允许基本误差不得超过变压器规定的精度等级。
（2）回程误差的校准确在同一点测得正、反行程实测值之差的绝对值，即为电动差压变送器的回种误差。
回程误差的计算：式中AH-电动差压变压器的回程误差，mA；AZ-正行程时输出信号的实测值，mA；AF-反行程时输出信号的实测值，mA。
电动差压变压器的回程误差不得超过变压器规定允许差绝对值。
（3）填写校准记录气动、电动差压变压器的校准记录格式如下。
气动差压变压器校准记录表格形式如下：单位仪表名称规格型号码精度等级测量范围制造厂出厂编号输入信号输出公称值，kpa输出实测值误差,kpa回程误差，kpa%kpa正反255075100允许基本误差：最大基本误差：允许回程误差：最大回程误差：校准人：审核人：年月日电动差压变压器校准表格形式如下：单位仪表名称规格型号精度等级测量范围制造厂出厂编号输入信号输出公称值,kpa输出实测值,kpa误差,kpa回程误差,kpakpa正反正反255075100允许基本误差：最大基本误差：允许回程误差：最大回程误差：校准人：审核人：年月日例西安仪表厂1151DP型差压变压器的校准（一）准备及接管连接①关闭三阀组正、负压阀，打开平衡阀。
②取下正压侧排气堵头，并在堵头位置接上校表接嘴。
③打开下方排气/排液阀，鼓气吹扫残物、残液后关死排气、排液阀。
④接上压力信号源及数字压力计。
⑤卸开二交表的输入端子（只卸一端），串上标准电流表。
（二）校准①基本误差及回程误差的校准a. 将差压测量值分别置于规定测量值的0%、25%、50%、75%、100%各点。
b. 记录下输出对应于各点的实际值。
c. 计算基本误差。
实际输出值与公称输出值之差对输出值的范围（16 mA）的百分率即为基本误差。
②回程误差的校准a. 使测量值略超过测量最高值（如105%），然后依次将商量输入值分别置于100%、75%、50%、25%、0%各点。
b. 记录下回程误差。
变送器各正、反行程输出实测值之差的绝对值即为回程误差。
c. 计算回程误差。
变压器各点正、反行程输出实测值之差的绝对值即为回程误差。
③静压误差校准。
现场校准一般不校静压误差，只确定是否存在静压误差。
压力检测与变送一、概述压力是工业生产中的重要参数之一，为了保证生产政党运行，必须对压力进行监测和控制，但需说明的是，这里所说的压力，实际上是物理概念中的压强，即垂直作用在单位面积上的力。
在压力测量中，常用绝对压力、表压力、负压力或真空度之分。
所谓绝对压力是指被测介质作用在容器单位面积上的全部压力，用符号pj表示。
用来测量绝对压力的仪表称为绝对压力表。
地面上的空气柱所产生的平均压力称为大气压力，用符号pq表示。
用来测量大气气压力的仪表叫气压表。
绝对压力与大气压力之差。
称为表压力，用符号pb表示。
即pb=pj-pq。
当绝对压力值小于大气压力值时，表压力为负值（即负压力），此负压力值的绝对值，称为真空度，用符号pz表示。
用来测量真空度的仪表称为真空表。
既能测量压力值又能测量真空度的仪表叫压力真空表。
二、压力的测量与压力计的选择宽广可以从超真空如133×10-13Pa直到超高压280MPa。
压力计从结构上可分为实验室型和工业应用型。
压力计的品种繁多。
因此根据被测压力对象很好地选用压力计就显得十分重要。
1．就地压力指示当压力在2.6Kpa时,可采用膜片式压力表、波纹管压力表和波登管压力表。
如接近大气压的低压检测时，可用膜片式压力表或波纹管式压力表。
2．远距离压力显示若需要进行远距离压力显示时，一般用气动或电动压力变压器，也可用电气压力传感器。
当压力范围为140~280MPa时，则应采用高压压力传感受器。
当高真空测量时可采用热电真空计。
3．多点压力测量进行多点压力测量时，可采用巡回压力检测仪。
若被测压力达到极限值需报警的，则应选用附带报警装置的各类压力计。
正确选择压力计除上述几点考虑外，还需考虑以下几点。
（1）量程的选择根据被测压力的大小确定仪表量程。
对于弹性式压力表，在测稳定压力时，最大压力值应不超过满量程的3/4；测波动压力时，最大压力值应不超过满量程的2/3。
最低测量压力值应不低于全量程的1/3。
（2）精度选择根据生产允许的最大测量误差，以经济、实惠的原则确定仪表的精度级。
一般工业用压力表1.5级或2.5级已足够,科研或精密测量用0.5级或0.35级的精密压力计或标准压力表。
（3）使用环境及介质性能的考虑环境条件恶劣，，如高温、腐蚀、潮湿、振动等，被测介质的性能，如温度的高低、腐蚀性、易结晶、易燃、易爆等等，以此来确定压力表的种类和型号。
（4）压力表外形尺寸的选择现场就地指示的压力表一般表面直径为φ100mm，在标准较高或照明条件关差的场合用表面直径为φ200~φ250mm的，盘装压力表直径为φ150mm，或用矩形压力表。
常用弹性式压力表规格见表2-1-13。
三、压力传感器压力传感器是压力检测系统中的重要组成部分,由各种压力敏感元件将被测压力信号转换成容易测量的电信号作输出,给显示仪表显示压力值,或供控制和报警使用。