二保焊基础知识
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
二保焊初学者快速入门方法
二保焊初学者快速入门方法随着工业技术的不断发展，二保焊作为一种高效、环保、节能的焊接方法，已经成为了现代工业生产中不可或缺的一种技术手段。
二保焊技术的优越性在于其焊接速度快、焊缝质量高、环保节能、操作简单等特点，因此在现代工业生产中得到广泛应用。
本文将介绍二保焊初学者快速入门方法，以帮助初学者更好地掌握二保焊技术。
一、二保焊基础知识1.什么是二保焊？二保焊是一种利用惰性气体保护焊接的方法。
在焊接过程中，通过将惰性气体（如氩气、氦气等）注入焊接区域，形成惰性气体保护层，保护熔融池免受空气中氧气、水蒸气等有害物质的污染，从而保证焊缝质量。
2.二保焊的优点二保焊作为一种高效、环保、节能的焊接方法，具有以下优点：（1）焊接速度快：二保焊的焊接速度比传统焊接方法快很多，可以大大提高工作效率。
（2）焊缝质量高：二保焊的焊缝质量高，无气孔、裂纹等缺陷，焊接强度高。
（3）环保节能：二保焊不会产生有害气体和废弃物，是一种环保节能的焊接方法。
（4）操作简单：二保焊的操作相对简单，学习成本低。
二、二保焊的设备和工具1.二保焊机二保焊机是进行二保焊的必备设备，它可以提供所需的电流和电压，使焊接材料熔化。
二保焊机的选择应根据焊接材料的材质、厚度、焊接位置等因素进行选择。
2.惰性气体惰性气体是二保焊的保护气体，常用的惰性气体有氩气、氦气等。
惰性气体的选择应根据焊接材料的材质、厚度、焊接位置等因素进行选择。
3.气瓶气瓶是存放惰性气体的容器，常用的气瓶有钢瓶、铝瓶等。
气瓶的选择应根据惰性气体的种类和用途进行选择。
4.气压调节器气压调节器是调节惰性气体流量和压力的设备，它可以根据焊接需要调节气体流量和压力。
5.焊接钳焊接钳是用来夹住焊接材料的工具，它可以帮助焊工将焊接材料固定在所需的位置上。
6.钨极钨极是二保焊中的电极，它可以耐高温、耐腐蚀，是一种重要的焊接材料。
三、二保焊的操作流程1.准备工作（1）检查焊接设备是否正常工作。
（2）检查惰性气体是否充足。
二保焊基础知识
二保焊新手基础知识二保焊新手基础知识：应采用防风措施，必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序；垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接；有坡口的板缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留；送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲；清理软管内的污物及喷咀的飞溅；药芯焊丝飞溅小，电弧稳定，最理想的参数匹配，需一定的时间进行调节。
二保焊是电气焊专业最为常见的焊种，应用范围非常的广泛，很多人觉得二保焊难学，实际上很简单，那么新手怎么学二保焊呢？方法/步骤1、初学二保焊焊接手法需要注意室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施；必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序；对接两端应配置尺寸合适的引弧和熄弧板等。
2、垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
3、有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
4、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。
施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
5、应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6、根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
7、导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
8、由于药芯焊丝其特殊的制造工艺，焊丝外表容易锈蚀，药粉容易吸潮，因此要注意妥善存放与保管。
焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀，确认无锈蚀的焊丝方可使用，同时，焊丝使用前需经250~300°C 的烘干，但烘干焊丝有一定困难。
若使用有锈蚀或已吸潮的焊丝进行焊接，极易在焊缝表面出现气孔。
9、药芯焊丝飞溅小，电弧稳定，参数匹配范围大，但欲获得最理想的参数匹配，需一定的时间进行调节。
参数匹配不合适时，会出现大颗粒熔滴非轴向过度，造成大颗粒的金属飞溅，偶尔还出现旋转电弧。
参数匹配良好时，电弧柔和、稳定，飞溅小。
二氧化碳气体保护焊基础知识
二氧化碳气体保护焊机一二氧化碳气体保护焊机半自动二氧化碳气体保护焊机由焊接电源，送丝机构，控制系统，焊枪和气路系统组成。
1焊接电源我们现在使用的焊接电源是逆变式焊接电源，型号是：NBC-500 N表示熔化极气体保护焊，B表示半自动焊，C表示CO2气体保护焊。
这种焊机的特点是节省材料，节省电能，效率高，噪声低。
逆变式焊机的动特性好，电弧稳定，焊缝成形美观。
2控制系统控制系统包括焊接工艺参数的控制和程序控制。
工艺参数的控制主要有焊接输出电流和电压的调节、送丝速度的调节和气体流量的调节等，保证焊接过程中隔工艺参数的稳定。
焊接程序控制的作用是：1）控制焊接设备的启动和停止。
2）控制电磁气阀，实现提前送气和滞后停气，保护焊接区域金属不被氧化。
3）控制水压开关，控制冷却水流量。
4）控制引弧和息弧，引弧时可以慢送丝或回抽焊丝保证引弧过程可靠；息弧时可以用电流衰减或焊丝回烧填满弧坑避免焊丝与工件粘连。
3送丝系统送丝系统由送丝机、送丝软管等组成，我们采用的是推丝式送丝机构，特点是焊枪结构简单，操作方便。
4焊枪二氧化碳气体保护焊焊枪的作用是导电、导丝和导气。
5供气系统二氧化碳气体保护焊的供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压阀、流量计、电磁阀组成。
二氧化碳气体保焊二. 工艺特点:1. CO2焊主要优点:1）. 生产率高 2）. 成本低 3）. 焊接变形和应力小 4）. 焊缝质量高 5）. 操作简便2.不足之处:1）.飞溅较大，并且表面成形较差，这是主要缺点。
2）. 弧光较强，特别是大电流焊接时，电弧的光、热辐射均较强。
3）. 不宜用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
4）. 不能在有强风的地方进行焊接，不宜焊接容易氧化的有色金属。
4. 应用范围目前CO2焊主要用于低碳钢、低合金钢的焊接。
不仅能焊薄板，也能焊中、厚板，同时可进行全位置焊接。
除了应用于焊接结构件制造外，还用于修理，如堆焊磨损的零件以及焊补铸铁等。
三. CO2焊的熔滴过渡（1）熔滴过渡类型熔化极气体保护焊时，焊丝除了作为电弧电极外，其端不还不段受热熔化，形成熔滴并陆续脱离焊丝过渡到熔池中去。
二氧化碳保护焊一些基础知识（2）
二氧化碳保护焊一些基础知识（2）二氧化碳焊接一些基础知识机械常识（2）机械常识（4）七、二氧化碳气体保护焊常见的故障和缺陷气保焊机有别于其它焊机之处在于它是机、电、气三位一体的设备，在使用中，对于其所发生的问题我们应从此三个因素去理解、分析和解决。
一般地说：不能焊—电路故障；不好焊—机械故障；焊不好—保护气气体不纯或气路问题。
这是经验的写照，而后两者占了问题总数的90%。
1. 机械问题（主要表现为送丝不稳、堵丝）1.1入口嘴、中间嘴、出口嘴是否同心在一条直线上。
如不在一条直线上则易导致送丝阻力加大，造成送丝不稳。
1.2送丝轮是否打滑。
第一次试机应将防锈脂擦除并要定期清理轮槽，注意要用软质的东西去擦除。
判断轮槽是否磨损严重：一般情况下让焊丝露出槽面的1/3，否则应换相应丝径的送丝轮。
轮槽必须按焊丝直径安装正确。
1.3送丝轮挡圈仅起防止轮圈在送丝过程中脱落或窜动量太大，而不宜旋得太紧。
否则内嵌螺钉容易脱落或松动。
1.4送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。
当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等有机溶剂泡一泡，然后再清理。
更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据枪的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺，具体方法见说明书。
另外，低速焊时，细丝可用超一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。
高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。
1.5导电嘴孔眼偏大时，应及时更换，否则会出现因间隙过大导电不良引起焊接过程不稳定或输出电流不够大。
焊接过程中采用防飞溅剂可延长导电嘴寿命，同时在施焊过程中应及时清理焊枪护套内的飞溅。
钢焊丝的导电嘴，其孔径应比焊丝直径大0.1~0.2mm，长度约20~30mm 。
有关二保焊的知识
有关二保焊的知识有关二保焊的知识二保焊的焊接方法CO2半自动气体保护焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 焊接规范板厚焊丝直径焊接规范气体流量备注mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min1 0.8 60~80 16~17 10~123 1.0 120~150 18~20 10~126 1.0 140~160 21~22 10~1210 1.2 180~200 23~24 14~18>20 1.2 210~240 25~28 18~2010~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊3~20 1.2 140~170 21~24 14~18如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。
二保焊的基本知识
二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。
一、基本原理CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、二氧化碳焊机工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、二氧化碳焊机冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg 的液态CO2可汽化509LCO2气体）CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：?1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
CO2气体保护焊基础知识、常见缺陷解决及操作要求
CO 2气体保护焊基础知识、常见缺陷解决及操作要求四、CO 2气体保护焊4.1 设备与原理通过电极放电形成电弧对工件加热，填充材料一般作为正极4.1.1 CO 2电弧周围使用CO 2气体作保护CO 2气体保护焊的优缺点(表1)4.1.2 CO2气体保护焊基本冶金原理1．CO2气体保护焊焊丝（实芯镀铜焊丝）牌号：H08Mn2SiA,其意义如下：H 08 Mn2 Si A①②③④⑤①H表示焊丝②表示焊丝的含碳量低于0.08%③表示焊丝中锰（Mn）的含量为1∽2%④表示焊丝中硅（Si）的含量为1%左右⑤A表示优质焊丝焊丝中的硅、锰元素主要是用来脱氧的。
4.2 质量要求与检查4.2.1 100%制件进行外观检查。
4.2.1.1 焊缝尺寸和位置要符合图纸要求。
4.2.1.2 焊缝外观要美观，焊缝宽度及加强高要均匀、一致。
4.2.1.3 焊缝表面及热影响全不允许产生裂纹。
4.2.1.4 不允许有未焊透及夹渣物现象。
4.2.1.5 不允许有过度咬边、咬肉。
4.2.1.6 不允许有烧穿。
4.2.1.7 不允许有不校正的变形。
4.2.1.8 不允许有气孔。
4.2.2 焊缝允许有下列额度的缺陷，但超过时必须进行补焊。
4.2.2.1 咬肉深度小于基本金属厚度的20%，长度小于焊缝长度的20%，但最长不得超过90mm。
4.2.2.2 焊补可以用CO2气体保护焊或用手工电弧焊，但要防止变形，在同一处焊补不能超过两次。
4.2.3 其他检查：根据产品图纸的技术要求进行。
4.2.4 内部检查，根据需要进行，可用如下方法:4.2.4.1 X－光检查。
4.2.4.2 超声波检查。
4.3 工艺参数CO2气体保护焊主要焊接工艺参数：电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、焊接速度、焊丝干伸长度、焊接回路电感等。
4.3.1 电源极性：CO2气体保护焊一般采用直流反接法（DCRP）：焊件接负极，焊丝接正极。
4.3.2 焊丝直径：焊丝直径有ф0.8、ф0.9、ф1.0、ф1.2、ф1.4 、ф1.6等等，焊丝直径的选择是以工件厚度、焊接位置及生产率的要求为依据。
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CO2气体保护焊熔滴过渡类型：
过渡形式
图
焊丝直径
大滴过渡 短路过渡 排斥过渡
细丝< 1.6 细丝< 1.6 中丝1.6-2.4
细颗粒过渡 潜弧射滴过渡
粗丝1.6-5.0 粗丝1.6-5.0
电弧
长 短 长弧
长弧 短弧
电压
电流
适用范围
> 30 20-30 > 30
小电流 小电流 300左右，正接
飞溅大，不实用 薄板，全位置
二保焊基础常识培训
二保焊基础知识
二保焊基础知识
CO2气体保护焊特点
1）焊接成本低 ：焊丝和保护气便宜,SMAW40-50%
2）生产效率高： 粗丝大电流焊厚板，电流密度高，细颗粒过渡， 焊丝熔化速度快，熔
敷率高，电弧挺度大，穿透力强，焊接熔深大，可以不开坡口或开小坡口， 生产率比焊条电弧焊提高1-3倍 ；细丝小电流焊薄板，短路过渡，电弧对工 件间断 加热，线能量小，变形小，焊后矫形工序简化；
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二保焊基础知识
CO2焊本身对铁锈、水分没有埋弧焊或氩弧焊那么敏感，通常被称作低H型 或超低H型焊接方法。
❖ H2气孔的产生：
H的来源有两条途径：一是焊丝、工件表面的油、锈和水分；另一是CO2气体中的水
分。 电弧空间的水蒸气发生分解： 自由状态的H原子被电离：
H2O2H+O
HH+
H+溶入金属中。在熔池冷却过程中，H+的溶解度降低，析出并聚集成H2气团，如不能 逸出到熔池外部，就造成H2气孔。
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二保焊基础知识
短路过渡的影响因素：
1） 电弧电压： 熔滴越小， 短路频率越高，焊缝波纹 越细密，焊接过程越稳定。 短路频率---过渡稳定性的 标志
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二保焊基础知识
短路过渡的影响因素： 2） 电源特性-回路
电感的影响：
短路过渡的过程描述
CO2电弧焊采取短路过渡方式焊接时，焊接电源需要有适当的动特性指标，主 要是为了配合所需的短路电流上升速率（di/dt）和在适当的短路峰值电流（
3）焊接能耗低：与TIG、SMAW相比，熔化效率高、 焊接速度快；
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二保焊基础知识
CO2气体保护焊特点
4）适用范围广，半自动焊可焊接任意空间位置的焊缝，工件的厚度尺寸适应范 围广，最薄可达1mm；
5）是一种低氢型或超低氢型焊接方法，对油锈水不敏感，焊缝抗裂性能好；
6）CO2气体密度大，电弧加热后体积膨胀，保护效果好；焊后不需清渣，明弧焊 接便于监视，有 利于机械化操作。
Imax）下实现过渡，这两个指标都是由回路电感L 决定的。 di U0 iR dt L
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二保焊基础知识
❖ 当L较小时，短路电流上升速率过大，熔滴短路时间缩短，所能达到的 短路峰值电流IMAX大，短路过后焊丝熔化速度加快，使燃弧时间也缩短; L过小时, 可能会使液柱在未形成颈缩就从内部爆断，引起大量飞溅。
粗丝焊接熔滴潜弧过渡形态
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二保焊基础知识
焊接飞溅P107
飞溅：在焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔 渣向周围飞散的现象。 原因：电流过大、有大量气体析出
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二保焊基础知识
焊接飞溅—减少措施
焊接材料方面： 1）限制焊丝含C量，选择有较多脱氧元素成分的焊丝，减少FeO进而减 少CO量 。 2）采用混合气体保护： 降低电弧气氛的氧化性，减少FeO进而减少CO量； Ar的加入能够使电弧形态相对扩展，电弧对熔滴的排斥力减弱，对减少 飞溅有利，但Ar量需30%以上才有效。
❖ 当L较大时，短路电流上升速率慢，所能达到的峰值电流较小，短路时 间和燃弧时间都会相应增加，燃弧时间增加的更多；L过大，电磁力小， 短路液柱上的颈缩不能及时形成，熔滴不能顺利过渡到熔池中，严重 时会造成固体短路。
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二保焊基础知识
CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择
--颗粒过渡
特点和分类：电流大，且I、Ua要和焊丝直径匹配。 颗粒过渡分为中丝细颗粒过渡和粗丝潜弧喷射过渡。
飞溅大，不实用
34-35 低电压
400 > 430
中厚板 厚板
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二保焊基础知识
短路过渡特点：
1）细焊丝（φ0.8－1.6mm）、小电流、低电弧电压——热输入低，适用于薄板 焊接(0.8－3.2mm）或厚大件的打底焊。
2）过渡平稳：燃弧和短路反复而规则地进行， 每次短路后熔滴向熔池过渡一 次。
3）在合适的规范区间，飞溅较少。规范不合适容易产生未熔合。
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二保焊基础知识
CO2焊接过程中
1）CO2发生分解，增加了O的分压，使H2O的分解度降低； 2）高温下CO2气体、O原子与H2及自由状态的H原子发生作用生成不溶于金属 的水蒸气和羟基，使电弧气氛中含H量减少，H+亦减少， H2气孔产生的可能 性降低。
2CO2 2CO+O2
H2O2H+O
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二保焊基础知识
❖ 如果再增加I，焊丝端头将全部潜入熔池凹坑中，这时熔滴尺寸减小到接近焊 丝直径，其过渡形式与射滴过渡接近，称作CO2电弧焊的“细颗粒过渡”。
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二保焊基础知识
❖ 粗丝（φ3.0－5.0mm）大电流潜弧喷射过渡
❖ 较大的I，较低的Ua，较高的焊接速度：焊丝的前端紧挨着熔池前部表面壁熔化， 并呈尖形，以一种熔滴流的形式脱落，即以喷射过渡的形式到达熔池，几乎不产 生飞溅。
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二保焊基础知识
--颗粒过渡
CO2电弧焊熔滴过渡与焊接条件选择
颗粒过渡的极端表现-Ua较高时的排斥过渡
对熔滴过渡产生强烈的排斥作 用，作用点很难保持与焊丝轴 线一致，常常将熔滴排斥得偏 离焊丝轴线，并上翘，当熔滴 长大到较大尺寸后，在自身重 力下以旋转方式向下飞落。这 种熔滴过渡方式称作“排斥过 渡”。
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二保焊基础知识
真正意义的颗粒过渡-中丝 (φ1.6－3.0mm)细颗粒过渡
❖ 在排斥过渡的基础上，降低Ua，由于I较大，电弧有较大的静压力，电弧部分 地潜入熔池的凹坑中称作“半潜”状态
❖ 继续增加I，电弧潜入熔池深度增加，达到临界潜弧状态，熔滴尺寸进一步减 小，过渡以自由过渡为主，即是CO2电弧焊的“颗粒过渡”。
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二保焊基础知识
CO2气体保护焊特点
7）CO2高温分解，氧化性强，不能用于非铁金属的焊接，对不锈钢可能造 成焊缝增碳，降低抗晶间腐蚀能力；
8）CO2高温分解，氧化性强，过渡不如MIG焊稳定，飞溅量较大；（这一缺 陷目前已经解决）
9）产生很大的烟尘，弧光较强；
10）送丝速度快，只能自动或半自动焊。