年产5万吨硫酸法钛白粉生产工艺设计实现可行性方案
年产5万吨硫酸法钛白粉生产工艺设计实现可行性方案

年产5万吨硫酸法钛白粉生产工艺设计可行性方案摘要本设计介绍了钛白粉的性质、用途、发展趋势、及各种钛白粉的生产方法并做相应的比较,最终采用目前国内普遍使用并且技术比较成熟的酸解法。
本设计的目的是完成年产5万吨酸解法钛白粉(金红石型)生产工艺设计,其中包括工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、主要设备的选型、生产过程中的三废处理以及废副产品的利用。
关键词:钛白粉;硫酸法;水解;工艺计算目录第1章概述 (1)1.1钛白粉的性质 (1)1.2钛白粉的用途 (2)1.3当前钛白粉生产质量标准 (3)1.4全球钛白的发展情况 (4)1.4.1国际钛白粉生产发展史 (4)1.4.2世界钛资源分布情况 (5)1.5国内钛白粉的发展情况 (6)1.5.1国内钛白粉生产发展史 (6)1.5.2我国钛矿的分布情况 (6)1.5.3国内钛白粉行业的发展前景 (7)1.6钛白粉生产工艺的比较及选择 (7)1.7国内外钛白粉的主要生产厂家 (8)1.7.1国外主要生产厂家 (8)1.7.2国内主要生产厂家 (9)1.8设计的目的及内容 (10)第2章酸解法钛白粉生产工艺流程设计及主要工段介绍 (11)2.1反应原理 (11)2.2工艺流程方框图 (11)2.3主要工段介绍[12] (13)2.3.1酸解工段 (13)2.3.2浓缩工段 (14)2.3.3晶种的制备工段 (14)2.3.4水解工段 (15)第3章酸解法生产钛白粉的工艺计算 (17)3.1物料衡算 (17)3.1.1原料计算(以生产1吨100%TiO2计) (17)3.1.3结晶过程的物料衡算 (20)3.1.4过滤过程物料衡算 (21)3.1.5浓缩过程物料衡算 (22)3.1.6水解过程中的物料衡算 (22)3.2能量衡算(以生产1吨100%TiO2计) (23)第4章主要设备计算及选型 (26)4.1沉降池选型 (26)4.2蒸发器选型 (26)4.3水解罐选型 (26)4.5主要设备一览表 (27)第5章污染物治理及废副产品的利用 (28)5.1废气的治理 (28)5.2废水的治理 (28)5.3废渣的处理 (29)5.4噪音及粉尘的处理 (29)5.5废副产品的利用 (30)第6章车间布置说明 (31)致谢 (32)参考文献 (33)附录34第1章概述1.1钛白粉的性质钛白粉的化学名称为二氧化钛,化学性质稳定,在一般情况下与大部分物质不发生反应。
年产5万吨硫酸法钛白粉搬迁改造项目可行性研究报告

年产5万吨硫酸法钛白粉搬迁改造项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1概述 (1)1.1.1项目名称、主办单位、企业性质、法人代表 (1)1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则 (1)1.1.3企业概况、项目建设的背景及意义 (2)1.1.4研究范围 (4)1.2研究结论 (5)第二章市场需求预测 (8)2.1 国内外市场需求预测 (8)2.1.1 产品的现状及产品的用途 (8)2.1.2 国外市场需求预测 (8)2.1.3 国内市场需求预测 (13)2.1.4 近几年产品进出口情况 (18)2.2 产品的价格分析 (19)2.2.1 国外产品价格情况 (19)2.2.2 国内产品价格情况 (22)2.2.3 产品价格确定 (23)第三章生产规模、产品方案和质量指标 (24)3.1生产规模确定原则 (24)3.1.1 技术方案 (24)3.1.2 经济规模确定 (24)3.2产品方案的选择 (24)3.2.1产品方案与国家、产业有关政策的关系 (24)3.2.2 产品方案 (25)3.2.3产品质量指标 (25)第四章工艺技术方案 (28)4.1工艺技术方案的选择 (28)4.1.1原料路线的选择 (28)4.1.2国内外钛白工艺技术概况 (28)4.1.3工艺方案的确定 (30)4.1.4工艺技术的特点 (30)4.2工艺流程与消耗定额 (31)4.2.1生产流程简述 (31)4.2.2 物料平衡 (40)4.2.3消耗定额 (41)4.3 自控技术方案 (41)4.3.1自控水平和主要控制方案 (41)4.3.2仪表类型的确定 (44)4.3.3主要关键仪表选择 (45)4.3.4标准化 (45)4.4主要设备的选择 (45)4.4.1设备选择的依据 (46)4.4.2设备选择的原则 (46)4.4.3装置主要设备表 (46)第五章辅助工段装置内容和生产规模 (47)5.1生产辅助装置内容 (47)5.2生产规模 (47)第六章辅助工段技术方案和主要设备选型 (48)6.1空压站 (48)6.1.1设计依据 (48)6.1.2执行标准 (48)6.1.3压缩空气用量与品质 (48)6.1.4技术方案及主要设备选型 (49)6.1.5工艺流程 (49)6.2循环水站 (49)6.3 脱盐水站 (50)6.3.1设计依据及原始资料 (50)6.3.2系统出力的确定 (51)6.3.3系统拟定及设备、管材选型 (51)6.3.4 设备、管材选择 (52)6.4污水处理站 (53)第七章原材料、燃料及动力来源 (55)7.1原料供应 (55)7.1.1主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件. 557.1.2燃料供应 (55)7.1.3动力供应 (55)7.2主要原材料、燃料供应规划 (55)7.2.1钛铁矿 (56)7.2.2硫酸 (56)7.2.3煤气 (56)第八章建厂条件和厂址方案 (57)8.1建厂条件和厂址方案 (57)8.1.1建厂地理位置 (57)8.1.2厂址方案 (57)8.2气象水文条件 (57)8.3工程地质条件 (58)8.4厂址方案 (59)第九章总图运输、公用工程和辅助设施方案 (60)9.1总图运输 (60)9.1.1总平面布置 (60)9.1.2工厂运输 (62)9.1.3 工厂防护设施设置的原则和要求 (63)9.1.4 排渣场 (63)9.2 给排水 (64)9.2.1工厂给水 (64)9.2.2工厂排水 (66)9.3供电及电讯 (66)9.3.1 概述 (66)9.3.2全厂供电 (67)9.3.3电讯 (70)9.4贮运设施 (72)9.5供热 (73)9.6 脱盐水 (73)9.7采暖通风及空气调节 (73)9.7.1设计依据 (73)9.7.2气象资料 (73)9.7.3通风设计 (73)9.7.4空调设计 (75)9.8维修 (75)9.8.1 仪修 (75)9.8.2 机修 (75)9.9分析化验 (76)9.9.1概述 (76)9.9.2分析标准及方法 (76)9.10土建 (76)9.10.1土建工程方案的选择和原则的确定 (76)9.10.2结构型式的确定 (77)9.10.3厂房建筑 (77)9.10.4 建、构筑物一览表 (79)9.10.5 总建筑面积及三材估算 (83)第十章节能 (84)10.1概述 (84)10.2主要节能措施 (84)10.3节能效果 (86)第十一章环境保护 (87)11.1厂址与环境现状 (87)11.1.1厂址的地理位置和自然条件 (87)11.1.2厂址环境现状与分析 (87)11.1.3老厂“三废”排放及环境保护现状 (88)11.2执行的环境质量标准及排放标准 (88)11.2.1环境质量标准 (88)11.2.2环境排放标准 (88)11.2.3 本工程采用的污染物排放标准值 (89)11.3建设项目的主要污染源及污染物 (89)11.4设计中采取的处理措施及预计效果 (96)11.4.1废气治理 (96)11.4.2 废水治理 (97)11.4.3废渣治理 (99)11.4.4噪声治理 (100)11.4.5综合利用 (101)11.5生产原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术是否符合清洁生产的要求 (101)11.6预期达到的效果 (103)11.7环保投资估算 (103)第十二章劳动保护与安全卫生 (105)12.1设计依据 (105)12.2建设项目生产过程中职业危害因素的分析 (105)12.3劳动保护设计中采用的主要防范措施 (107)12.3.1 建筑及场地布置 (107)12.3.2对生产过程中的危害因素的防范措施 (108)12.4预期效果评价 (110)12.5劳动保护设施费用 (111)12.6消防专篇 (111)12.6.1设计依据 (111)12.6.2工程概况及其火灾危险性 (111)12.6.3消防设施和措施 (112)12.6.4安全可靠性评述 (114)第十三章工厂组织劳动定员和人员培训 (115)13.1工厂体制和组织机构 (115)13.2生产班制及定员 (115)13.3人员来源及培训 (116)13.3.1人员来源 (116)13.3.2人员培训 (116)第十四章项目实施规划 (117)第十五章投资估算和资金筹措 (118)15.1 投资估算 (118)15.1.1 编制依据 (118)15.1.2 编制范围 (118)15.1.3 定额与编制文件依据 (118)15.1.4 设备价格依据 (118)15.1.5 人民币外汇汇率 (119)15.1.6 建设投资分析 (119)15 .2资金筹措 (119)第十六章财务、经济评价 (120)16.1 产品成本和费用估算 (120)16.1.1成本和费用估算的依据及说明 (120)16.1.2 成本和费用估算 (121)16.2 财务评价 (121)16.2.1 财务评价的依据及说明 (121)16.2.2 主要计算报表 (123)16.2.3 财务盈利能力分析 (123)16.2.4 清偿能力分析 (124)16.2.5 不确定性分析 (124)附:1、区域位置图2、总平面布置图3、黑区流程图4、白区流程图5、后处理流程图6、辅料制备流程图7、工艺带物料点方块流程图8、财务评价报表9、工艺设备表10、电气设备表11、循环水设备表12、全厂水平衡图13、全厂电器主接线图第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、主办单位、企业性质、法人代表项目名称:xx钛白化工有限责任公司3万t/a硫酸法钛白粉搬迁改造项目主办单位:xx钛白化工有限责任公司企业性质:民营法人代表:1.1.2可行性研究报告编制的依据和原则1)编制依据(1)化工园玉带单元(LHf030)控制性详细规划总则文本·总则图件。
硫酸法生产钛白粉工艺

之后,钛液被逐渐稀释,首先用酸,然后用水。无论酸的浓度如何,反 应固相物的形态都是疏松的多孔饼,其主要组成是Fe2(SO4)3和TiOSO4 (硫酸 氧钛)。由于原料中存在的钒、铬和其他金属要在硫酸中分解,因此多孔饼中 也含有这类金属硫酸盐。
水解速度和钛白产品的最终晶体类型。为此目的的金红石晶种是用偏钛酸-盐酸或纯 TiCl4制备,而锐钛型晶种是用偏钛酸、氢氧化钠或向钛液加入水或酸产生的。
撇开所加的晶种,从硫酸氧钛溶液中沉淀出TiO2为锐钛型。不过,在此阶段加入 金红石晶种是为了在煅烧时易于使偏钛酸沉降物转化成的TiO2为金红石型。若采用 锐钛型或自身晶种,则在煅烧时要加入金红石型煅烧晶种才有利于金红石TiO2的生 成。
酸解反应通常用能装30~40t反应物的酸解罐进行间歇式操作。剧烈的放热反 应一般持续约30min,然后将多孔饼固相物冷却3h左右。
硫酸法产生的空气污染大部分来自于酸解。反应中,大量硫氧化物、酸雾和夹 带的未反应原料粒子在很短时间内释放出来。这些放散物被暂时收集到气体洗涤塔 和固体物质除尘系统中。
接下来是用水或稀硫酸将硫酸盐多孔饼浸出。这种饼的分解和三价铁/二价铁 的还原通常要进行11~12h,使在酸解罐处的总反应时间达14~15h。
冷却酸解液、固体惰性物质和未反应的原料残余物溶液从酸解罐的底部全部排放 到宽底的地位沉淀池/沉降池中。
此处是将由钛矿杂质形成的可溶性残余物去掉。这些残余物可能包括硅石、锆石/硫 酸石、白钛石和/或金红石。加入酪蛋白、淀粉或其他有机絮凝剂,液体便通过简单 的重力分解沉淀在沉降池中。可溶性残余物的沉降可以在此阶段辅以硫化锑(SbS3) 沉淀的形式进行。为此,需在酸解阶段将氧化锑加入到最初的原料中,沉降时加入硫 化钠以沉淀SbS3。
浅析硫酸法钛白粉清洁生产工艺

浅析硫酸法钛白粉清洁生产工艺摘要:钛白粉作为我国第二产业的重要原料,在人们日常生活当中的渗透性和接触频率非常高。
清洁生产作为我国目前主要产业发展的一个主要方向,是以环保性与节能性为主要原则和出发点,来进行生产工艺、生产方式、生产手段、生产技术方面的改进,从而更好地迎合当前的可持续发展战略以及绿色发展理念深入人心的背景。
对于钛白粉的生产来说,传统的方法主要表现为硫酸法,而硫酸法由于本身的硫酸性质,以及传统生产过程当中所出现的废气、废渣、废酸的相关环境问题,也一定程度上体现出了不符合时代发展要求的滞后性,也让硫酸法钛白粉清洁生产工艺的相关研究提上日程。
本文就以此为研究点,探讨了硫酸法钛白粉的生产如何实现生产工艺清洁化改造的相关问题,以期对于我国钛白粉生产行业提供一定的参考。
关键词:硫酸法钛白粉;清洁生产;生产工艺;工艺技术1硫酸法钛白粉清洁生产工艺概述1.1钛白粉及其硫酸法生产工艺白色固体或粉末状的两性氧化物,其分子量为79.9,常用于涂料、塑料、造纸、印刷墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。
1.2清洁生产清洁生产主要指的是与传统的生产方法相对立的,一种更加环保节能的生产方式。
它强调对于清洁能源的利用、对于清洁生产方式和手段的使用,在意识型态层面也强调对于清洁生产理念的内化。
需要相关的从业人员深化自己的绿色发展理念,并逐步纠正传统的思维惯性,从而形成新的实践活动的思想指导。
2传统硫酸法钛白粉生产工艺的弊端对于传统的硫酸法钛白粉生产工艺来说,它的传统性与滞后性是密切相关的,传统的硫酸法由于当时的综合技术水平较低、我国整体的社会生产力发展水平较低,因此呈现出来一定的落后性。
具体来说,传统的生产工艺的弊端主要体现在环保性差、效率低、适用范围狭窄、市场对接不准确这几个方面。
对于传统硫酸法钛白粉生产工艺的环保性来说,由于它所使用到的能源都是人工能源,在硫酸法的生产过程当中存在着非常严重的废弃物处理不当的问题,造成了大量的水污染、大气污染、土地污染、噪声污染等各种负面环境影响,从而体现出了与当前绿色发展理念和可持续发展战略相违背的环保性差的特点;而效率低主要是指传统硫酸法的生产模式较为固化,它的改进与升级的空间非常有限,与新型科学技术的融合发展空间有限,因此很难取得生产效率上的大幅度突破;而由于硫酸法本身对于硫酸的依赖性过强,也导致它的适用范围比较狭窄。
硫酸法制钛白粉实验方案及操作要点

硫酸法钛白粉生产一、实验目的1.熟悉常见的仪器的使用和实验方案的设计要求;2.了解硫酸法钛白粉生产工艺流程及其过程中存在的问题;3.掌握硫酸法钛白粉生产的基本方法及钛白粉产品的分析方法;4.掌握硫酸法钛白的生产原理,了解产品的常见工艺指标。
二、硫酸法钛白粉制备原理及工艺用浓硫酸分解钛矿,制取可溶性的钛的硫酸盐。
钛铁矿的主要成分为偏钛酸铁(FeTiO3),是一种弱酸弱碱盐,可以用强酸把它分解。
用过量的酸就能使反应进行到底。
酸解涉及到的方程式:FeTiO3+3H2SO4→FeSO4+Ti(SO4)2+3H2OFeTiO3+2H2SO4→FeSO4+TiOSO4+2H2OFe2O3+3H2SO4→Fe2(SO4)3+3H2O酸解浸取、还原以后的体系是一个复杂的体系,含有可溶性杂质和不溶性的杂质。
在结晶或水解、水洗的过程中除去,经过上述步骤除杂后,还有一些肉眼看不到的悬浮杂质,这些杂质将会影响到成品的色相。
因此,利用木炭粉的强吸附作用进一步除去,达到净化的目的。
然后将得到的产品浓缩使其浓度提高到水解所要求的指标。
经过水解,使二氧化钛从液相(钛液)重新转变为固相。
钛液水解是硫酸法生产钛白粉最关键的一步,为确保水解产物的质量,水解条件必须严格控制。
水解快结束的时候用水稀释,可提高钛液的水解率,但稀释过度,则会影响水合二氧化钛的质量。
水解方程式有:TiSO4+2H2O→TiOSO4+H2SO4TiOSO4+2H2O→H2TiO3↓+H2SO4水解后的水合二氧化钛含有硫酸以及铁、铝、锰、铜、镍、钒、铅等离子,必须进行水洗(其酸性滤液应回收处理)、漂白(酸性和还原条件下进行)将它们除去,否则产品将被污染。
漂白涉及到的方程式如下:H2TiO3+H2SO4→TiOSO4+2H2O2Fe(OH)3+H2SO4→Fe2(SO4)3+6H2OZn+2Fe3+→Zn2++2Fe2+Zn+2Ti4+→Zn2++2Ti3+偏钛酸在煅烧前需要加入不同类型的添加剂,以使得在煅烧过程中,温度适当,内部变化平稳,使成品的二氧化钛具有稳定的晶型,良好的色相、光泽,较好的着色力、遮盖力,较低的吸油量和合适的晶粒大小、形状,以及在使用介质中良好的分散性。
硫钛联合法钛白粉生产工艺介绍

硫钛联合法钛白粉生产工艺介绍河南佰利联化学股份有限公司副总经理杨民乐摘要:钛白粉是一种重要的无机化工产品,广泛地应用于涂料、油墨、塑料、造纸、化纤、橡胶等制造行业。
其用量被一些经济学家看成是一国人民生活水平高低的重要指标之一。
钛白粉的生产方法有两种,即硫酸法和氯化法,全球生产钛白粉中硫酸法约占45%,氯化法约占55%。
公司根据硫酸法钛白粉生产和硫磺制酸生产工艺特点,通过相关新设备和新技术的应用,将硫酸法钛白粉和硫磺制酸在装置、工艺、资源综合利用、公用工程等方面进行耦合,开发出硫钛联合法生产工艺。
使钛白粉生产的能源消耗、资源综合利用和节能减排方面明显优化传统硫酸法,吨钛白粉能耗降低为原来的30.52%,气体排放量降低为原来的12. 70%。
实现钛白粉的清洁生产。
关键词:钛白粉硫酸法工艺硫钛联合法节能减排资源综合利用一、硫钛联合法与传统硫酸法生产对比1.1工艺比较传统硫酸法钛白粉生产工艺:简单来说就是把钛铁矿经过酸解、水解、水洗后的偏钛酸经过盐处理在回转窑窑内进行煅烧,烧成的熟料再进行粉磨,形成钛白粉初品或经过后处理生产钛白粉成品。
同时,每生产一吨钛白粉消耗2.5吨钛铁矿,4吨硫酸,60~80吨水,1000~1200度电和8~10吨蒸汽。
副产3吨七水硫酸亚铁,3吨二水石膏和50吨左右中水。
8~10吨20%废硫酸外售或经过浓缩至75%左右返回钛白粉生产。
生产所需硫酸外购或配套建设制酸装置。
对制酸过程中产生的热量进行回收,每吨硫酸副产1.1~1.13吨中压蒸汽(3.98MPa,350℃)和0.5~0.6吨低压蒸汽(0.50MPa,180℃,自耗汽0.07吨),蒸汽大部分用于纯冷凝发电,余下低温热量通过冷却水循环降温,制酸系统回收热利用率30%。
钛白粉生产过程中需要的动力能源电外购,蒸汽由燃煤(气)锅炉产生。
吨钛白粉能耗约1.9吨标煤(1)。
硫钛联合法生产工艺:1、钛白生产工艺改进:将原料改变为钛铁矿和钛渣混用控制硫酸亚铁的产生,经过连续酸解、连续浓缩,水解后的偏钛酸用热水洗涤,经过盐处理在回转窑窑内进行煅烧,烧成的熟料再进行粉磨,形成钛白粉初品或经过后处理生产钛白粉成品。
年产5万吨氯化法钛白粉工程项目建议书兼可行性研究报告
年产5万吨氯化法钛白粉工程项目建议书目录第一章总论 ........................................................ 错误!未定义书签。
1.1概述 ............................................................ 错误!未定义书签。
1.2项目提出的背景和建设的必要性............. 错误!未定义书签。
1.3编制依据及研究范围 ................................ 错误!未定义书签。
1.4主要指导思想和技术原则 ...................... 错误!未定义书签。
1.5可行性研究结论 ........................................ 错误!未定义书签。
第二章项目目标及效果分析............................ 错误!未定义书签。
2.1国家发展规划以及有关政策法规............ 错误!未定义书签。
2.2污染现状及存在的环保问题.................... 错误!未定义书签。
2.3本项目拟采取的防治措施及实现的目标和预期效果错误!未定义书签。
2.4从清洁生产可持续发展的角度进一步阐述项目建设的必要性 .................................................................... 错误!未定义书签。
第三章工程技术方案........................................ 错误!未定义书签。
3.1厂区总体规划及平面布置 ........................ 错误!未定义书签。
3.2治理方案 .................................................... 错误!未定义书签。
硫酸法钛白粉生产——实验室方案
FeTiO3+3H2SO4→FeSO4+Ti(SO4)2+3H2O
FeTiO3+2H2SO4→FeSO4+TiOSO4+2H2O
浸取过程
Fe2O3+3H2SO4→Fe2(SO4)3+3H2O
酸解浸取、还原以后的体系是一个复杂的体系,含有可溶性杂质和不溶性的杂质。
在结晶或水解、水洗的过程中除去,经过上述步骤除杂后,还有一些肉眼看不到的悬
(3)将加入盐处理剂的偏钛酸放入恒温干燥箱中烘去大量水分,再放入马弗炉 中设置好升温曲线煅烧(升温曲线为 常温→200℃(保温 0.5h)→400℃(保温 0.5h) →700℃(保温 0.5h)→880℃(保温 2.5h)煅烧结束)。
(4)待煅烧结束冷去后取出备用。 注意事项 1. 钛渣酸解时应注意控制温度,防止酸渣反应过于剧烈;同时应注意放置在通风处
(1)按照有机反应冷凝回流的模型连接好反应装置,预热反应底水计钛液。 (2)将烧杯中的浓钛液加热到 96℃,向三口烧瓶中加入 25.7mL 去离子水,打 开冷凝管的冷却水并开启搅拌将底水加热至 96℃;控制加热强度使得水应比钛液先 升温到温度点。 (3)停止加热,通过滴管在 4min 内均匀的向三口烧瓶中加入 30mL 浓缩后的钛 液,注意观察加料过程中颜色的变化;加料完成后重新开始加热,余下的 70mL 钛液 控制在 8-9 min 内加完。 (4)待物料加热至沸腾,并记录好沸点温度情况,在试验太上用乳胶管滴 4 滴 去离子水形成一个水珠,第一沸点后 2 min 用乳胶滴管吸取少量钛液滴一滴到去离子 水水珠中,观察水滴是否浑浊;为发生变色则继续加热,每隔半分钟用此方法检验直 到发生变白。 (5)当出现变色即达到水解的“相配点”或是变灰点,关闭加热 30 min 后。 (6)30 min 后,重新开始加热,直到把浆料加热到第二次沸腾,记录下此刻的 温度,调节加热强度保持沸腾 3 h 后加入 5 mL 去离子水,0.1g 纤维搅拌 5 min 后 即可。
硫酸法钛白粉生产工艺
硫酸法钛白粉生产工艺
硫酸法是目前工业上常用的一种生产钛白粉的方法。
下面将介绍硫酸法制备钛白粉的工艺流程。
首先,选取优质的钛矿石作为原料,经过矿石破碎、磨细等工序,得到粒径在几十至几百微米的细粉。
然后,将细粉与硫酸在搅拌釜中进行反应。
这一步骤是将硫酸与钛矿石中的钛元素进行反应,生成硫酸钛溶液。
接下来,将得到的硫酸钛溶液通过过滤等处理,除去其中的杂质和不溶物。
过滤后的溶液进入蒸发器,通过加热蒸发,将水分逐渐去除,浓缩溶液中的钛元素。
紧接着,将溶液经过沉淀和过滤,将剩余杂质进一步去除。
经过这一步骤,得到干燥的钛白粉沉淀。
然后,将得到的钛白粉进行煅烧。
在高温环境中,将钛白粉颗粒进行加热,使其达到化学反应需要的温度。
这一步骤中,钛白粉颗粒会发生结晶和转化,得到颗粒更均匀、晶体更完整的钛白粉。
同时,在煅烧过程中,还可以根据需要添加适量的添加剂,如润滑剂和增白剂,以提高钛白粉的质量和性能。
最后,经过冷却和粉碎,将煅烧后的钛白粉进行冷却处理,并通过粉碎机将其研磨成细小的颗粒。
经过这一系列处理,最终得到的钛白粉可以直接用于各种领域的应用了。
总结一下,硫酸法钛白粉生产工艺主要包括原料处理、反应、
过滤、蒸发、沉淀、煅烧、冷却和粉碎等环节。
通过科学合理的操作流程和适当的添加剂,可以获得高纯度、细小颗粒、晶体完整的钛白粉产品。
这种生产工艺在工业上应用广泛,为钛白粉的生产提供了可靠的技术支持。
硫酸法钛白粉生产工艺
硫酸法钛白粉生产工艺一、前置工序1. 原料准备:钛矿石(TiO2)是生产钛白粉的主要原料,需要进行筛分、破碎、干燥等预处理工作。
2. 硫酸制备:硫酸是生产过程中必须的化学品,需要进行制备。
常用的方法是采用硫磺和氧气反应制得浓硫酸(H2SO4)。
3. 氯化钠制备:氯化钠(NaCl)是生产过程中的辅助原料,需要进行制备。
二、主要工艺流程1. 钛矿石浸出:将经过预处理的钛矿石与浓硫酸混合,反应生成硫酸钛溶液。
该步骤需要加入适量水和控制反应温度,以保证反应顺利进行。
2. 过滤与洗涤:将得到的硫酸钛溶液通过过滤器进行固液分离,并用清水对固体进行洗涤,以去除杂质和余留的硫酸。
3. 氧化还原法:将洗涤后的固体在高温下与空气或氧气接触,使其发生氧化还原反应,生成钛白粉颜料。
该步骤需要控制温度、氧气流量和反应时间等参数。
4. 筛分与包装:将得到的钛白粉进行筛分,以去除粗颗粒和杂质。
然后按照规格进行包装,以便于储存和销售。
三、工艺优化1. 增加反应器容积:增加反应器容积可以提高生产效率和产量,但也会增加设备成本和能耗。
2. 优化氧化还原工艺:通过调整温度、氧气流量和反应时间等参数,可以提高钛白粉的质量和产量。
3. 循环利用废水:将洗涤过程中产生的废水进行处理,可回收其中的硫酸和钛元素,降低生产成本并减少环境污染。
四、安全措施1. 防护用品:操作人员需佩戴防护眼镜、手套、口罩等防护用品。
2. 废弃物处理:废弃物需分类存放,并按照规定进行安全处理。
3. 事故预防:对设备进行定期维护保养,并进行安全检查,以预防事故的发生。
五、环保措施1. 废气处理:将反应过程中产生的废气进行收集和处理,降低对环境的影响。
2. 废水处理:将洗涤过程中产生的废水进行处理,达到排放标准并回收其中的资源。
3. 节能减排:通过优化工艺流程和设备配置,降低能耗和废弃物产生量,实现节能减排。
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年产5万吨硫酸法钛白粉生产工艺设计可行性方案摘要本设计介绍了钛白粉的性质、用途、发展趋势、及各种钛白粉的生产方法并做相应的比较,最终采用目前国内普遍使用并且技术比较成熟的酸解法。
本设计的目的是完成年产5万吨酸解法钛白粉(金红石型)生产工艺设计,其中包括工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、主要设备的选型、生产过程中的三废处理以及废副产品的利用。
关键词:钛白粉;硫酸法;水解;工艺计算目录第1章概述 (1)1.1 钛白粉的性质 (1)1.2 钛白粉的用途 (2)1.3 当前钛白粉生产质量标准 (3)1.4 全球钛白的发展情况 (5)1.4.1 国际钛白粉生产发展史 (5)1.4.2 世界钛资源分布情况 (6)1.5 国内钛白粉的发展情况 (8)1.5.1 国内钛白粉生产发展史 (8)1.5.2 我国钛矿的分布情况 (9)1.5.3 国内钛白粉行业的发展前景 (9)1.6 钛白粉生产工艺的比较及选择 (9)1.7 国内外钛白粉的主要生产厂家 (10)1.7.1 国外主要生产厂家 (10)1.7.2 国内主要生产厂家 (12)1.8 设计的目的及内容 (13)第2章酸解法钛白粉生产工艺流程设计及主要工段介绍 (14)2.1 反应原理 (14)2.2 工艺流程方框图 (14)2.3 主要工段介绍[12] (17)2.3.1 酸解工段 (17)2.3.2 浓缩工段 (19)2.3.3 晶种的制备工段 (20)2.3.4 水解工段 (21)第3章酸解法生产钛白粉的工艺计算 (24)3.1 物料衡算 (24)3.1.1 原料计算(以生产1吨100 %TiO2计) (24)3.1.3 结晶过程的物料衡算 (30)3.1.4 过滤过程物料衡算 (30)3.1.5 浓缩过程物料衡算 (31)3.1.6 水解过程中的物料衡算 (32)3.2 能量衡算(以生产1吨100 %TiO2计) (33)第4章主要设备计算及选型 (38)4.1 沉降池选型 (38)4.2 蒸发器选型 (38)4.3 水解罐选型 (38)4.5 主要设备一览表 (39)第5章污染物治理及废副产品的利用 (41)5.1 废气的治理 (41)5.2 废水的治理 (42)5.3 废渣的处理 (43)5.4 噪音及粉尘的处理 (43)5.5 废副产品的利用 (44)第6章车间布置说明 (46)致谢 (47)参考文献 (48)附录 (49)第1章概述1.1 钛白粉的性质钛白粉的化学名称为二氧化钛,化学性质稳定,在一般情况下与大部分物质不发生反应。
在自然界中二氧化钛有三种结晶:板钛型、锐钛和金红石型。
板钛型属不稳定晶型,无工业利用价值;锐钛型(Anatase,简称A型)和金红石型(Rutile,简称R 型)都具有稳定的晶格,是重要的白色颜料和瓷器釉料。
与其他白色颜料相比,有优越的白度、着色力、遮盖力、耐候性、耐热性、和化学稳定性,特别是没有毒性。
在二氧化钛晶体结构中,一个钛粒子被六个氧粒子所包围,而四价钛粒子与二价氧粒子之间又有很强的结合力。
这种晶体特性决定了二氧化钛具有较强的化学稳定性,微溶于碱和热硝酸,只有在长时间煮沸下才能完全溶于浓硫酸和氢氟酸。
若没有还原剂存在,即使在1800 ℃的高温下也不与氯气作用。
二氧化钛不溶于水,对酸的作用很弱,只有在高温和长时间煮沸下才溶于氢氟酸和浓硫酸,能微溶于碱,与强碱或碱金属碳酸盐熔融可转化为微溶于酸的钛酸盐。
以下是相关的反应式:TiO2+6HF→H2TiF6+2H2OTiO2+2H2SO4→Ti(SO4)2+2H2OTiO2+H2SO4→TiSO4+H2OTiO2+2KHSO4→Ti(SO4)2+K2SO4+H2O高温下,若有还原剂(如碳)存在,二氧化钛能被氯气氯化成四氯化钛。
反应式如下:TiO2+2C+2Cl4→TiCl4+2CO二氧化钛与金属钠反应,可生成Ti2O3、TiO和钛酸钠。
在不同的条件下,二氧化钛与碳作用,分别生成Ti2O3和TiC,钛白粉为二氧化钛多晶型化合物,它有两种晶型:金红石型为细长成双的晶体,每个晶包的两个氧化钛分子以两个棱边相连,结构密度大,折射率高,遮盖性好;锐钛晶型为八面体结构,氧位于八面体的顶角,每个锐钛型晶包含有四个二氧化钛分子,与八个棱边相接,结构松,易磨细,粘度小反射带蓝光,白度高,遮盖力较差,可根据要求在制造乳胶浆时调节两种晶型的比例。
1.2 钛白粉的用途钛白粉广泛用于涂料、塑料、橡胶、油墨、纸张、化纤、陶瓷、日化、医药、食品等行业。
涂料行业是钛白粉的最大用户,特别是金红石型钛白粉,大部分被涂料工业所消耗。
用钛白粉制造的涂料色彩鲜艳,遮盖力高,着色力强,用量省,品种多,对介质的稳定性可起到保护作用,并能增强漆膜的机械强度和附着力,防止裂纹,防止紫外线和水分透过,延长漆膜的寿命。
塑料行业是钛白粉的第二大用户,在塑料中加入钛白粉,可以提高塑料制品的耐热性,耐光性,耐候性,使朔料制品的的物理化学性质得到改善,增强制品的机械强度,延长使用寿命。
造纸行业是其第三大用户,作为纸张填料,主要用在高级纸张和薄型纸张中。
在纸张中加入钛白粉,能是纸张具有较好的白读,光泽好,强度高,薄而光滑,印刷时不易穿透,质量轻。
造纸用钛白粉一般使用未经表面处理的锐钛型钛白粉,可以起到荧光增白剂的作用,增加纸张的白度。
但层压纸要求使用经过表面处理的金红石型钛白粉,以满足耐光耐热的要求。
钛白粉还是高级油墨中不可缺少的白色颜料,含有钛白粉的油墨耐久不变色,表面润湿性好,易于分散,油墨行业所用的钛白粉有金红石型,也有锐钛型。
纺织和化学纤维行业是钛白粉的另一个重要应用领域。
化纤用钛白粉主要作为消光剂,由于锐钛型比金红型软,一般使用锐钛型化纤用钛白粉一般不需表面处理,但某些特殊品种为了降低二氧化钛的光化学作用,避免纤维在二氧化钛光催化的作用下降解,需进行表面处理。
钛白粉在橡胶行业中既作为着色剂,又具有补强、防老化、填充作用。
在白色和彩色橡胶制品中加入钛白粉,在日光照射下,耐日晒、不开裂、不变色、伸展率大及耐酸碱。
橡胶用钛白粉,主要用于汽车轮胎以及胶鞋、橡胶地板、手套、运动器材等,一般以锐钛型为主。
但用于汽车轮胎生产量,常加入一定量的金红石型产品以增强抗臭氧和抗紫外线能力。
钛白粉在化妆品中应用也日趋广泛。
由于钛白粉无毒远比铅白优越,各种香粉几乎都用钛白粉来代替铅白和锌白。
香粉中只须加入5 %-8 %的钛白粉就可以得到永久白色,使香料更滑腻,有附着力、吸收力和遮盖力!。
在水粉和冷霜中钛白粉可减弱油腻及透明的感觉。
其他各种香料如:防晒霜、皂片、白色香皂和牙膏中也可用钛白粉。
用钛白粉制得的瓷釉透明度强,具有质量小、抗冲击力强、机械性能好、色彩鲜艳、不易污染等特点。
食品和医药用钛白粉为纯度很高、重金属含量低、遮盖力强的钛白粉。
1.3 当前钛白粉生产质量标准我国原化工部早在20世纪70年代就制定了钛白粉的部颁标准,现行国家标准GB1706-93,为1993年修订,1994年10月1日开始执行。
该标准分为颜料级二氧化钛和非颜料级二氧化钛两个标准[1]。
见表1-1与表1-2表1-1 二氧化钛颜料用GB1706-93项目指标BA01-01 BA01-02 BA01-03优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品TiO2/%≥98.0 98.98.92.92.92.90.90.90.颜色(与标样比)近似不低于微差于近似不低于微差于近似不低于微差于消色力(与标样比)/% ≥100 1090 101090 101090105℃挥发物/%≤0.5 0.5 0.5 0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 (23±2)℃、相对湿度50%±5%预处理24h后,105℃挥发物/%≤0.5 0.5 0.5 0.8 0.8 0.8 1.5 1.5 1.5水悬浮液pH值 6.5~8.0 6.5~8.06.0~8.56.5~8.06.5~8.06.0~8.56.5~8.06.5~8.06.0~8.5水溶物/% 0.4 0.5 0.6 0.3 0.3 0.5 0.3 0.3 0.5吸油量/g/100g 22 26 28 22 26 28 20 23 26筛余物(45µm)/%≤0.05 0.10.30.050.10.30.050.10.3水萃取液电阻率/Ω.㎝≥30 20 16 100 50 50 1050 50表1-2 非颜料用二氧化钛(ZBG 13004-90)项目Ⅰ型Ⅱ型一级品合格品一级品合格品TiO2/% ≥98.5 98.5 98.5 98.5S/% ≤0.05 0.06 0.03 0.05Fe2O3/% ≤0.035 0.050P/ % ≤0.035 0.50N2O5/% ≤0.05筛余物45µm/ %≤0.30 0.50 0.30 0.50 白度/% ≥85.0 80.0 75.0 70.01.4 全球钛白的发展情况1.4.1 国际钛白粉生产发展史世界上在1824年就开始了钛白粉的制备和性能研究,在1916年于挪威建成了年产1000t含25 %二氧化钛的复合颜料厂,1918年美国钛颜料公司成立(后为国家铅业公司兼并)并开始了钛白粉的工业化生产。
1923年法国采用稀释法晶种进行水解,生产出了含96 %-99 %二氧化钛的颜料钛白粉(锐钛),1925年美国国家铅业公司开始生产纯二氧化钛(锐钛)。
1930年麦克伦堡采用外加碱中和晶种法对水解制钛白粉工艺进行了改革。
1935年日本界化学工业公司开始生产锐钛型钛白粉。
1939年捷克在实验室成功的采用硫酸法技术生产出了金红石型钛白粉。
1949年杜邦公司开始研究氯化法钛白粉工艺,1951年加拿大魁北克铁钛公司采用高钛渣做硫酸法制钛白粉的原料取得成功,为硫酸法钛白粉生产减少废副产品提供了新的原料路线。
1956年杜邦公司开始用氯化法生产钛白粉。
由于氯化钛白生产的钛白粉质量优异、废副较少(采用金红石矿的前提下)、环保压力较小,成为钛白发展的趋势。
目前氯化钛白的产能已超过硫酸法钛白包的产能,但这不包括中国。
1.4.2 世界钛资源分布情况钛在地球上储量很丰富,在地壳中含钛矿物有140多种,但是目前有开采价值的仅十余种,目前世界上已发现的几十种钛矿物中能够用来提炼金属的主要矿物原料只有金红石、钛铁矿和钛磁铁矿三种。
根据美国地质调查局资料显示,中国、澳大利亚和印度居前3位,见表1-3[2-4]表1-3 世界钛资源储量(万吨)国家钛铁矿金红石储量基础储量合计储量基础储量合计中国20000 35000 55000印度8500 21000 29500 740 2000 2740澳大利亚13000 16000 29000 1900 3100 5000南非6300 22000 28300 830 2400 3230挪威3700 6000 9700加拿大3100 3600 6700美国600 5900 6500 40 180 220莫桑比克1600 2100 3700 48 57 105巴西1200 1200 2400 350 350 700乌克兰590 1300 1890 250 250 500越南240 590 830其他1170 5310 6480 842 1663 2505世界合计60000 120000 180000 5000 10000 15000目前已开采的钛铁矿和矿床可分为岩矿床和砂矿床两大类,岩矿床为火成岩矿,具有矿床集中、贮量大的特点FeO的含量高,脉石含量多,结构紧密,且多是共生矿,这类矿床的主要矿物油钛铁矿、钛磁铁矿等。