中央空调风冷式螺杆机作业指导书
中央空调水冷式螺杆机检修作业指导书
顶盖、垫头
个
1
7.
密封片
个
8
8.
压板
个
1
9.
垫圈
片
4
5.3
□ 办理电气第二种工作票、危险点分析票。
□ 停止水冷式螺杆机组运行，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□ 断开水冷式螺杆机组电机电源，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
6
6.1
设备
名称
检查项目
检修前
标 准
记录时间
□ 检查清理叶轮叶片积灰、锈蚀和磨损，并清理干净。
□ 检查叶轮叶片与通风机风筒之间的间隙。（2-3mm）
□检查叶片磨损情况并做记录，检查焊缝有无裂纹，视情况时做着色检查。
7.2.2调节机构检查调整
□检查电动执行器与驱动杆的连接。
□检查驱动杆无裂纹及变形。
□检查杠杆与传动轴、传动轴与连杆的连接处应无严重磨损，动作灵活.。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■防止转动部件伤害。
■使用手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好手锤脱手的防护措施。
■工作人员用手锤时严禁戴手套，以防手锤飞出伤人。
■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
3.3
■螺杆机验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。
1
19.
氮气减压阀及软管
套
1
20.
游标卡尺
1000mm
把
1
21.
钢板尺
把
1
22.
手锤
300mm
把
1
23.
中央空调操作作业指导书
中央空调操作作业指导书中央空调操作作业指导书提要：用手指触摸主机控制柜上的触摸式控制屏上的”菜单”按钮后将切换至菜单组画面，再点击”报警表”后点击”清除”键，这时主机控制柜上面的故障指示灯自物业管理有限公司作业指导书建筑研究中心中央空调操作作业指导书1.目的规范操作程序，保证设备安全运行、延长设备使用寿命。
2.范围适用于XX总部物业服务处。
3.方法和过程控制水路部分检查所有水系统管路，确认无漏水，且水流方向正确。
检查所有水阀是否处于正常位置。
电路部分检查供给机组的电源，其电压波动范围应不超过压缩机铭牌所示额定电压的±10%,且相电压不平衡不得超过2%。
核实是否有足够的供电容量，以满足机组的启动和满载运行。
机组部分确保压缩机油加热器至少通电24小时以上。
通过油分离器视液镜观察油面是否处于正常位置（约在油分离器视液镜镜面一半）。
检查供液截止阀是否处于全开位置。
检查所有安全控制阀是否在初始状态。
自动控制将天台冷却塔电源控制柜的转换开关拔至”自动”档，电动阀的转换开关拔至”自动”和”正转”档。
将主机机组电源控制柜转换开关拔至”自动”档，然后将冷却泵、冷冻泵的转换开关拔至”自动”档。
开启需制冷部位的风机盘管或空气处理机。
用中心计算机给予相应的启动信号，自动启动冷却塔风机→冷却塔进水阀→冷却泵→冷冻泵→主机。
用手指触摸主机控制柜上的触摸式控制屏上的”菜单”按钮后将切换至菜单组画面，再点击”报警表”后点击”清除”键，这时主机控制柜上面的故障指示灯（ALARm）熄灭后，再按菜单栏回到主画面后，点击”启动”按钮运行指示灯（RUN）亮后四分钟主机将自动启动。
停机时先停主机，确认主机完全停机后，由中心计算机停止冷却塔、冷却泵、冷冻泵。
手动控制将天台冷却塔电源控制柜的转换开关拔至”手动”档，将电动阀的转换开关拔至”自动”和”正转”档。
开启需制冷部位的风机盘管或空气处理机。
将主机房机组控制柜拔至”手动”档，冷却泵、冷冻泵拔至”手动”档。
螺杆式空压机设备作业指导书
螺杆空气压缩机作业指导书目的：1.1规范操作过程、减少因错误操作导致故障。
1.2规范压缩空气系统日常管理及维护，确保其状态良好。
1.3通过点检及时发现压缩空气系统存在的问题并予以解决。
范围：适用于山东禹城松果新能源汽车有限公司添锐固定式螺杆压缩机压缩系统的作业过程。
责任：空气压缩系统操作工和设备部水气运行工负责实施。
内容：压缩空气系统的基本流程图如下：1．开机前准备1.1检查空压机各机械零部件和管道是否联接可靠，如有松动现象，及时处理。
1.2检查空压机油位高度，在停机或运行过程中，必须保证视油镜上看得到油位。
如果看不到，需要适量补油以免造成高温或油耗过大。
1.3用手按规定方向转动数转，确保机组转动灵活。
1.4检查电气是否符合安全规程的要求，确认后接通机组电源。
1.5检查所有参数设置是否正确（特别是变频机组的变频器设置）。
1.6检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态。
1.7除去所有为安全维护而安装的维修附件（如盲板）及维修用标志牌；检查系统并除去其内的外来异物。
1.8.打开并再次关闭排污阀。
2．开机2.1压缩机开机2.1.1机组在送电后，机组控制屏没有显示相序错误，按翻页键选择工作方式、选择页面，选定机组是否启动，设定机组运行方式。
按“开机”键启动机组后,转换成自动状态，机组自动运行。
（开机后请再次确认驱动电机以及旋转设备的旋转方向正确，并确定所有的安全保护装置均处于合适的操作状态，并确定所有的安全保护装置均处于合适的操作状态）2.1.2储气罐内气体压力逐渐上升，当压力上升到0.9MPa时，此时压力开关动作，切断磁力启动器控制回路，空压机即卸载工作。
2.1.3在机组运行过程中，储气缸内气体压力逐渐下降，当压力下降到0.7MPa时，空压机自动加载启动空气压缩机待压力升5公斤时，再启动冷冻干燥机2.2冷冻式干燥机运行与控制。
2.2.1揿动开机按钮，干燥机即启动运转。
2.2.2启动后，自动排水器自动排水，手动排水检查是否灵活，合格。
螺杆制冷机操作规程
螺杆制冷机操作规程螺杆制冷机操作规程一、螺杆制冷机的工作原理概述螺杆制冷机是利用螺杆空气压缩机将低温的制冷剂压缩成高温高压气体，再通过冷凝器将高温高压气体冷却成高压液体，最后通过膨胀阀降温膨胀，从而产生低温制冷效果的一种制冷设备。
二、螺杆制冷机的操作要求1. 操作人员必须经过正规培训，熟悉螺杆制冷机的工作原理和操作流程，并具备一定的制冷技能。
2. 操作人员必须佩戴防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 在操作之前，必须检查螺杆制冷机的安全装置是否齐全，如压力表、温度计、安全阀等，并进行必要的维护和检修。
4. 在操作过程中，必须遵守相关的安全操作规定，严禁对设备进行乱动和乱操作。
5. 防止制冷剂泄露，操作人员必须定期检查相关阀门、管道和接头的密封性，如发现泄漏，立即停止操作，并进行处理。
6. 在操作过程中，必须注意螺杆制冷机的运行状态，如果发现异常情况，如噪音异常、温度异常等，必须立即停机检查，并及时进行维修。
7. 在操作结束后，必须切断电源，关闭相关阀门和开关，清洁设备，并做好设备的保养和维护工作。
三、螺杆制冷机的常见故障及处理方法1. 螺杆制冷机无法启动：检查电源是否正常，是否有断路现象，检查电路线路是否接触良好，确保电源供应正常；检查制冷机的压力表是否正常，如发现异常，必要时清洗或更换。
2. 制冷效果差：检查制冷剂是否正常，如发现不足，及时添加制冷剂；检查冷凝器是否清洁，如有污垢，及时清洗；检查膨胀阀是否正常，如发现异常，及时更换。
3. 阀门漏气：检查阀门是否关闭严实，如发现不严实，进行调整；检查阀门是否损坏，必要时更换。
4. 设备噪音过大：检查设备是否正常运行，如发现异常，进行修理或更换部件。
5. 制冷剂泄露：检查管道和接头的密封性，如发现泄漏，立即停止操作，并进行修复。
四、螺杆制冷机的维护保养工作1. 定期进行设备的检查和清洁，包括冷凝器、蒸发器、膨胀阀等部件的清洗；2. 定期检查和更换设备的滤清器，确保制冷剂的纯度和流畅；3. 定期检查和校准设备的压力表和温度计，确保其准确性；4. 定期检查和紧固设备的连接螺栓和螺母，确保其可靠性；5. 定期检查设备的润滑油，必要时进行更换；6. 定期检查设备的电线、电缆和接线盒，确保其安全可靠；7. 保持设备周围的环境干净整洁，防止杂物进入设备。
螺杆式冷水机组操作作说明书
深圳市凯德利冷机设备有限公司机组安装操作及维护说明书二零壹伍年肆月版本：A1.00目录1.产品介绍 (3)1.1. 概述 (3)1.2. 压缩机 (3)1.3. 冷凝器和蒸发器 (5)2.机组安装 (5)3.水系统配管 (6)4.电气配线 (8)5.操作方法 (9)5.1. 开机之前检查 (9)5.2. 冷水机启动程序 (9)5.3. 停机程序 (9)5.4. 运转中检查 (9)6.注意事项 (10)7.控制系统 (11)7.1. 电气箱 (11)7.2. 急停按钮 (11)8.机组运行 (12)8.1. PLC控制系统简介 (12)8.2. 起始界面 (12)8.3. 运行主界面 (13)8.4. 报警画面 (15)8.5. 温度曲线 (15)8.6. 参数画面 (16)9.故障排除 (17)10.保养准则 (20)11.电路图 (22)11.1. 主电路图 (22)11.2. 控制电路图 (23)1.产品介绍1.1.概述水冷冷水机组的应用非常广泛。
除了用在中央空调系统中作为冷源之外，它还有其它各种各样的用途。
例如：•注塑机中模具的冷却和降温；•电镀工业中电镀溶液的冷却；•机床中刀具的冷却；•电火花机、线切割机加工过程中的冷却；•游泳池池水的降温；•冰蓄冷；……水冷螺杆冷水机组是采用螺杆式压缩机为动力源，以制冷剂为传热介质，并制取低温冷水的机组。
它具有单台机组制冷量范围宽广、能效比高、节能经济、体积紧凑、运动部件少、运转平稳、寿命长的特点。
水冷螺杆冷水机组有以下特点：•采用专利设计的压缩机吐出温度控制，使系统运转稳定，不液压缩，彻底解决业界共有的液压缩问题。
•计算机选型，各部件优化配置，机组运行节能经济，高能效比设计，使客户投资在最短时间内得到回报。
•采用膨胀阀作为节流装置，可即时根据负载变化精确调控冷媒流量。
•采用知名品牌双螺杆压缩机，运行高效可靠，可进行无段和四段容量控制，具有良好的IPLV表现。
螺杆式空气压缩机操作作业指导书
螺杆式空气压缩机操作作业指导书
1、目的.范围
本作业指导书规范了空压机的操作行为，保证了空压机的正常工作2、权责
喷涂车间操作人员
3、步骤
（1）开机前的准备
a.检查冷却剂的水平是否充足
b.检查主排放阀应处于打开状态
c.合上空气开关，接通电源
（2）开机顺序
a.按设置按钮开关
b.将开关键旋转到开的位置，空压机会自动启动并加载
（3）关机顺序
a.将开关键旋转到关的位置，空压机会卸荷并停机
b.拉下空气开关
（4）安全操作与维护保养
a.经常要检查冷却剂的水平，如需要则添加
b.经常检查机器看有无泄漏，尘积、超常噪音或振动现象
c.每100小时需把预过滤器取下进行吹灰清除
d.每3000小时需检查高温保护开关及传动皮带和涨力弹簧
e.每3000小时需更换冷却剂过滤器、油分离器及空气过滤器
f.保持设备的整洁。
制冷作业指导书
制冷站作业指导书1．目的：规范制冷工的操作2．范围：适用于动力车间制冷工段3．职责：制冷工应依本工序操作规程执行螺杆式制冷压缩机工序操作规程1 开机前的准备工作1.1 细心查看记录，检查各部位压力、温度、各容器液位，了解停机原因，停机时间超过72小时，应对全系统进行检查，防止可能出现的意想不到的故障。
1.2如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要在查明故障原因并排除后，方可开机。
决不能随意采用改变调定值的方法再次开机。
1.3检查油氨分离器上的上下视油镜油位，应在其两组油镜1/2之间。
下油镜油面不低于1/2。
1.4检查压力表、电流表、温度表，确保无损，能量指示器指针应在“10%”位。
1.5 检查高低压管道系统及设备是否在正常状态，有关阀门是否全部处于准备工作状态：a. 压缩机吸气阀、油冷却器供液阀关闭，排气阀、油冷却器回气阀打开。
b. 冷凝器、辅助贮氨器、贮氨器上（放油阀、放空阀应关闭）阀门均应打开。
c. 低压设备相关阀门均应处在准备工作状态。
1.6 用手盘动压缩机联轴器及油泵联轴器，没有卡滞现象为正常，否则需查明原因。
1.7 点动油泵、压缩机电机、查看油泵、压缩机电机转向是否正确。
1.8 检查高压贮氨器内液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。
1.8-1检查卧式循环桶的液位最高不得高于70%。
1.9 检查低压循环桶器内液位是否在液位计显示液位线之间。
1.10 开启蒸发式冷凝器的水泵、风机。
2 压缩机的启动2.1 开机必须两人操作，不允许单人开机。
2.2 启动油泵按钮启动油泵，油压比排气压力高0.4-0.5MPa。
如果油压偏离此范围通过恒压阀进行调节。
2.3 检查能量指示是否在10%位，将能量调节柄搬到减载位置直至10%位。
2.4 启动压缩机启动按钮，缓慢开启吸气阀，调节压缩机能量在50%左右位置。
直到油温达40℃后，方可增载至100%工作，并开启油冷却器供液阀（一般油温控制在高于冷凝温度10-20 ℃之间）。
风冷(热泵)螺杆式冷水机组技术手册
风冷（热泵）螺杆式冷水机组技术手册目录风冷（热泵）螺杆式冷水机组1. 产品概要 (1)1.1机型意义 (1)1.2 机组特点 (1)1.3外形结构图 (5)1.4产品规格 (6)1.5外形尺寸图 (10)2.产品特性资料 (12)2.1 性能曲线 (12)2.2冷媒系统原理图 (14)3. 控制器功能说明 (15)3.1 初始界面 (15)3.2 运行界面 (16)3.3 机器设置界面 (16)3.4 用户设置界面 (22)3.5 状态查询界面 (26)3.6 历史记录界面 (27)3.7 使用说明界面 (28)3.8 故障查询界面 (28)3.9数据复位 (29)3.10密码管理 (29)3.11除霜逻辑--除霜的参数： (29)3.12防冻逻辑 (30)3.13故障编号及说明 (31)4.电气特性 (32)4.1机组热继设定值 (32)4.2 配线规格表 (33)4.3配线图 (34)5.机组安装 (35)5.1安装场所选定 (35)5.2安装基础 (35)5.3机组吊运注意事项 (36)1.产品概要1.1机型意义LS B LG R F 160 T S ALS:冷水机组基本代号B:压缩机型号 B表示半封闭；Q表示全封闭LG:压缩机类型 LG 表示双螺杆；DG表示单螺杆R:表示冷暖型，单冷型则不表示F:表示风冷型，水冷型则不表示160:表示名义制冷量(单位KW)T:表示生产工厂S:表示单压缩机，2表示双压缩机，3表示……A:表示开发序号1.2 机组特点1.2.1压缩机高效率多国专利螺旋转子及加工机群✧新型5：6多国专利非对称转子齿型✧CNC高精度转子研磨机✧CNC自动刀具研磨机✧ZEISS转子三次元量测✧高精度度加工检验设备及严格制程管控超长寿命轴承设计，全方位应用配件✧采用11只轴承及α型轴向推力平衡鼓组合设计，大幅度提升轴承寿命2.5～3.5倍✧马达及压缩机双级液喷保护✧电源及PTC温度保护模块✧油冷却外接回路✧油位及油差保护运用，使用安全无虞高效能✧电机采用高效率硅钢片及特殊设计槽型设计✧配备内、外全向式设计冷却流道✧进出口压降最小化设计四个容量调节电磁阀可满足✧25％-50％-75％-100％四级能量调节✧25％-100％无级能量调节齐全内容积比(Vi)的配制✧螺杆压缩机的进气、压缩和排气过程发生在同一个方向。
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Q/CDT****公司企业标准Q/CDT- TDP 104 B 017—2009风冷式螺杆机检修作业指导书****公司批准：****公司审定：****项目部审定：****项目部审核：****项目部编制：2013-04-27发布2013-06-14实施(****公司) 发布目次序简要作业流程图 (2)1 范围 (3)1.1 本指导书适用范围 (3)1.2 指导书质量控制点统计.............................................. 错误！未定义书签。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 (3)3 安全提示 (3)3.1 准备工作中需要注意的事项 (3)3.2 施工过程中需要注意的事项 (3)3.3 验收过程中需要注意的事项 (4)3.4 试运过程中需要注意的事项 (4)4 备品备件准备 (4)表2 零部件清册 (4)5 现场准备及工具 (4)5.1 现场准备 (4)5.2 专用工具 (6)5.3 办理相关工作票 (6)6 停机前风冷式螺杆机动态运行指标的测量及停运后其他数据 (6)7 检修工序及质量标准 (7)7.1压缩机油过滤器 (7)7.2压缩机过滤器O型环 (7)7.3压缩机马达 (8)7.4压缩机冷冻机油 (8)7.5压缩机制冷剂 (9)7.6风冷式螺杆机起动控制箱 (9)7.7风冷式螺杆机润滑系统 (10)7.8风冷式螺杆机控制及保护电路 (10)7.9风冷式螺杆机冷凝器 (11)7.10风冷式螺杆机冷冻系统 (12)7.11风冷式螺杆机冷冻系统内部预膜 (12)7.11风冷式螺杆机试运 (12)7.12风冷式螺杆机冷却扇 (13)8 质量控制验收签证记录 (14)9检修总结 (14)表4备品备件更换记录 (14)10质量控制情况总结 (14)11检修质量评价 (15)12对本作业指导书的修订建议 (15)序 简要作业流程图风冷式螺杆机检修涉及文件、技术资料和图纸安全措施及危险点分析备品备件准备现场工具准备及工作票据办理拆油过滤器拆油槽端盖 作业流程开始放氟、放机油清理压缩机和电机 打开压缩机马达旋盖 取出马达齿轮 清理内部杂质更换新马达齿轮拆干燥示波器端盖取出干过滤器 卸下过滤器滤芯 清理油槽污垢 检查润滑系统 清理过滤器室取出磁石并清理 回装 静态验收 配电箱除尘 拆除接触器接线 拆除时间接触器接线拆除接触器和时间继电器更换接触器和时间继电器连接接触器线更换电路损坏元件 静态验收合格更换润滑系统配件 更换密封元件连接时间继电器线检查控制保护电路 检查、清理油槽 回装 静态验收合格 合格 更换过滤器滤芯回装 静态验收 合格 拆冷冻系统保温层 拆蒸发器端盖 钢丝刷加水清淤 阻垢剂清垢 清洗内部并预膜 回装 静态验收1 范围1.1 本指导书适用范围本作业指导书规定了41米风冷式螺杆机组大修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于41米风冷式螺杆机组大修工作，检修地点在汽机房41米。
检修的项目为对风冷式螺杆机组本体进行检查清理，对附件进行检查、检修、加注润滑油，并对已发现的问题进行处理。
2 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸 ■《风冷式螺杆机检修工艺规程》 ■《风冷式螺杆机检修技术培训》 ■《中华人民共和国工人技术等级标准》3 安全提示3.1 准备工作中需要注意的事项■ 参加检修的人员进行安全教育和技术培训并达到上岗条件。
■ 作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■ 作业组长必须具备空调专业技能资格中级工以上水平。
■ 开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■ 办理电气第二种工作票、检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行。
3.2 施工过程中需要注意的事项 ■严格执行《安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■防止转动部件伤害，应做好防止转子转动的固定措施。
控制油站分步试验 系统验收 系统试运行 工作结束送风机传动 否现场清理 W合格■使用手锤时应检查工具完好，锤把不得沾有油污，并做好手锤脱手的防护措施。
■工作人员抡手锤时严禁戴手套，以防手锤飞出伤人。
■使用铜棒或锤敲打时思想要集中，避免砸伤。
3.3 验收过程中需要注意的事项■验收转子调整时要注意防止挤伤手指，并注意工作环境，以防滑倒。
■联轴器找正验收时注意观察周围环境，要防止碰伤和摔伤。
■风机整体验收时作业组长必须向上级有关参加验收的技术人员出具分布验收证及记录。
3.4 试运过程中需要注意的事项■设备试运时初次启动人员要远离设备。
■设备启动后检查要注意不能接触到转动部件，同时注意衣物不要被转动部件绞住。
■工作结束后清点人员和工具，以防将工具关在设备内。
3.5 修后交接需要注意的事项■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
4 备品备件准备表2 零部件清册序名称规格型号单位数量备注号1 压缩机油过滤器个 42 干燥过滤器个 23 压缩机过滤器O型环个 44 冷冻机油桶 45 制冷剂瓶86 压缩机马达配件套 17 起动控制箱配件套 18 润滑油桶 19 控制及保护电路配件套 110 冷凝器清洗剂桶 111 冷冻系统清洗剂桶 112 预膜剂桶 113 冷却扇台105 现场准备及工具5.1 现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1.棉纱kg 102.砂布#120、#100、#80 张各103.耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mm Kg 各104.钢锯条条105.保温棉m2 56.扎带盘107.松动剂瓶 58.氮气瓶 29.生胶带盘 5二、工具类1.绝缘摇表1000v 台 12.万用表台 13.测温仪台各14.活扳手6” 8” 10” 15”把各15.活扳手12”把 26.梅花扳手套 17.套筒扳手套 18.一字锣丝刀100㎜把 19.十字锣丝刀100㎜把 110.敲击螺丝刀把 111.翘片梳把 212.手提风机台 113.手枪钻台 114.钢丝绳根 515.氟表套 116.手拉葫芦1T 个 117.手动加油器把 118.真空泵台 119.氮气减压阀及软管套 120.游标卡尺1000mm 把 121.钢板尺把 122.手锤300mm 把 123.铜棒把 224.錾子把 125.锯弓把 126.布剪刀根 227.铁皮剪刀5T、10T 台 428.撬棍台 129.千斤顶把 230.木榔头只 231.塑料桶800mm、 350mm 只各232.塑料盆350mm 、250mm 把 233.圆锉350mm 、250mm 把 234.三角锉1”、1.5”、2”把各435.毛刷把 436.钢丝刷充电式把 237.手电筒把 138.听针根 15.2 专用工具表3 检修专用工具序号名称型号规格（图号）单位数量备注1.扭矩扳手套 12.套 13.套 14.螺栓、螺母M18*30 个205.螺栓、螺母M16*40 个306.接头、接管个各27.M52*3 件 18.个 19.拉杆根 110.个 111.顶盖、垫头个 112.密封片个813.压板个 114.垫圈片 415.个各25.3 办理相关工作票□办理工作票、危险点分析及控制措施。
□停止风冷式螺杆机运行，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
□断开风冷式螺杆机电机电源，并在操作把手上设置“禁止合闸，有人工作”警告牌。
6 停机前风冷式螺杆机动态运行指标的测量及停运后其他数据6.1停机前风冷式螺杆机动态运行指标设备名称检查项目检修前标准记录时间风冷式螺杆机进水温度（℃）12-19 9-15 出水温度（℃）8-18 6-14 制冷剂高压（kpar) 5-15 7-20 制冷剂低压（kpar) 3-6 4-7 润滑油油位 1/5 1/4—2/3设备检查项目检修前标准记录时间名称备注：厂区41米1、2#风冷式螺杆机组运行年限较长，压缩机内部硬件损坏，经常报警停机，达不到设定温度，室内温度无法降低，需要进行机组全面大修。
检修负责人：班组检验：6.2停运后其他检修工序6.2.1检修前的工作□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
□确认电机已切断电源，风冷式螺杆机停止自转。
7 检修工序及质量标准7.1□打开进气箱检修门；出口挡板门前后人孔门；叶轮外壳检修门；拆除入口锥内筒护罩。
□检查进气箱、叶轮机壳、扩散（压）器内部磨损和泄漏情况，清理积灰。
□检查各部分之间法兰螺栓连接是否松动。
□检查内部支撑磨损和固定情况，视情况补焊、加固。
□检查进、出口挠性连接磨损情况，紧固夹紧螺栓。
质量标准实际情况或数据1、风机内部各部位保持清洁。
2、内部磨损达原厚度的1/2时应更换3、内部支撑牢靠。
4、软连接无破损，连接固定牢靠。
W17.2旋转油封、液压缸检查□打开中心筒人孔门。
□检查旋转油封的所有软管，如需要，应更换软管。
□检查时清洁旋转油封，如发现运行不正常、噪音过大或漏油，则应更换旋转油封。
□每次从液压缸控制阀上拆下旋转油封后均应更换铜垫圈。
□铜垫圈在安装前应退火处理。
□清洁并检查液压缸接头处是否漏油和密封不好之处。
如漏油严重应更换。
□调节阀和阀体间。
□阀体和活塞之间。
□清理内部漏油。
□架表测定旋转油封对中情况。
质量标准实际情况或数据1.油管及接头无漏油。
2.如发现运行不正常、噪音过大或漏油，则应更换旋转油封。
3.液压缸无漏油。
4.旋转油封中心最大偏差为0.05mm。
质检点(W1)专责人/日期班组技术员/日期车间专工/日期设备部点检员/日期监理/日期7.3风机主轴承箱检查□检查主轴承箱密封情况。
□检查主轴承箱与轴承支座固定情况，检查紧固螺栓。
□查看主轴和迷宫密封间隙。
□化验轴承组内部润滑油，不合格更换。
质量标准实际情况或数据1.轴承箱无漏油。
2.固定应牢靠。
3.二者中心的偏差在0.1mm 之内。
4.加油112升，注意检查油位正常。
粘度等级ISOVG46W27.4叶片及间隙检查□检查叶片上不允许与有裂纹，进气边磨损超过5mm时应更换。
圆形的气孔和砂眼允许少量存在，深度不准超过此处厚度的1/4，直径不超过2mm，周边不合格的砂岩夹杂不允许存在。
□检查叶片表面有无裂纹、严重磨损和损坏等，视情况做着色检查。
□叶片可以用高压清洁器或可“浸泡”，然后用刷子清洁。
如果有静止的积灰应用钢刷清洁，决不可以用锤击叶片。
不要使用洗涤剂来清洗，以免造成叶片腐蚀。
不可用高压气体进行清洁叶片。
□检查叶片固定螺栓及叶片螺丝孔周围情况，清除叶片根部积灰及杂物。
□对每片叶片进行左右摆动检查，保证每片叶片都有1～2°的晃动量。